150攪拌站安裝方案

1、嘉陵江右岸砼拌和系統(tǒng)根據(jù)工程需要，擬在嘉陵江右岸建設拌和系統(tǒng)，拌和樓為左岸建設拌和系統(tǒng)中的HL12O-3F15OOLC（3X1.5）型拌和樓一座。拌和樓名牌生產能力為IZOmVh （每罐砼的拌制時 間在120秒時，實際生產能力約為 65 mi/h，每天砼的拌制量約1200 m）。HL120-3F1500LC型拌和樓為雙錐傾翻自落式，拌和樓配備砂石含水量自動檢測儀，有拌和水量自動補償功 能。拌和樓均采用全自動微機控制，記錄、打印、監(jiān)視、電子稱量、自動配料等全部由電 腦自動控制完成。、拌和樓鋼結構安裝1）出料層安裝安裝項目：一層主排架、出料層平臺、出料操作室、副樓鋼結構及其它鋼結構。根據(jù)結構說明書

2、，安裝拌和樓第一層主、副樓底層柱腳，然后在地面組裝砼出料斗，吊裝在拌和機平臺上。主排架主要由四根立柱和其它聯(lián)接件組成，主排架重量共43.2t，為加快安裝速度，降低空中難度，提高安全保證，主排架從拌和層分開分兩片進行安裝，以拌和樓出料方向為軸向劃分為左右兩片，沿高度分為上下四片,在安裝左右兩片主排架以前，先將左右兩片主排架在地面組裝好，用 50t 汽車吊進行吊裝就位后再安裝前后兩面的 排架鋼結構連接桿件，然后再分別扭緊左右主排架柱腳與基礎板連接的高強螺栓。由于副 樓體積小，重量輕總重17.5t，可根據(jù)構件編號將排架、樓梯進行直接安裝。各平臺拼裝好 后整體采用50t汽車吊進行安裝。2）拌和層安裝安

3、裝項目：操作室、卸水管路等鋼結構50t 汽車吊完全滿拌和層主要安裝2臺拌和機，拌和機單機重約12.5t。將拌和機吊上拌和機平臺后，基 本就位后并將卸水管路吊入上平臺。拌和機為拌和層最重的單元個體， 足安裝需要。副樓排架由于結構較輕、體積較小，排架、平臺組裝成型后整體安裝，操作室及拌和層平臺鋼結構等設施的安裝及其它小件利用50t吊車一并安裝。3）配料層安裝配料層安裝安裝項目：配料平臺及其它鋼結構配料層鋼結構中，配料層平臺為最重。對配料層平臺也是采用在地面組拼成整體，然 后選用 50t 汽車吊整體吊裝就位，整體吊裝就位時要把方位搞正確。相應同步進行副樓結構設施的安裝。其它小件利用 50t 吊車一并

4、進行吊裝。配料檢修平臺安裝項目：配料檢修平臺等鋼結構配料層檢修平臺及其以上至料倉層設施中最重為配料檢修平臺。將檢修平臺以下結構 設備安裝完畢后，再進行配料層檢修平臺、四圍外挑平臺及其鋼結構的安裝。由于配料層 檢修平臺位置較高，也是用 50t 汽車吊整體吊裝就位進行安裝。料倉安裝安裝項目：水泥罐、煤灰罐、貯料倉等鋼結構50t 吊車進行料倉安裝前先將衡量層里的設備吊裝完畢。料倉由于其整體重量約47.4t，結構形式將料倉分下、中、上三段進行安裝。由于結構較重，位置較高，安裝時，采用 分片安裝， 15t 拖掛車進行運輸?shù)惯\工作。水泥、煤灰罐體采用整體吊裝工藝，罐整體重量6.6t，用50t吊車在地面拼成

5、整體，用 50t進行整體吊裝。在安裝罐體前，先將副樓罐體的支撐平臺安裝好然后用。罐頂?shù)某龎m器、倉頂平臺、倉頂欄桿的安裝選用 50t 汽車吊進行。進料層安裝主要安裝項目：膠帶機鋼桁架、操作室、鋼結構及屋頂、其它鋼結構進料層上樓膠帶機、操作室、屋架等樓體設備由于所處安裝位置較高，在料倉安裝時 將各項準備工作做好。安裝時采用 50t 汽車吊一并安裝。圍墻板安裝先做衡量層以下墻板骨架安裝， 再根據(jù)外圍墻板編號圖由下而上進行安裝墻板、 門窗， 做到安全、美觀大方。、拌和樓設備安裝1）拌和層安裝12.5t。安裝項目：拌和機、砼料斗及放料弧門、卸水管路。拌和層主要安裝有 2 臺拌和機、料斗等設施，最重為拌和

6、機，單機重約將拌和機支架等支撐鋼結構安裝好以后，先將砼放料斗用 50t 汽車吊進行安裝，然后 就可以將 2 臺拌和機用 50t 汽車吊吊裝就位進行安裝。放料弧門、卸水管路及其它設施用50t 汽車吊吊裝就位進行安裝。2）配料層安裝安裝項目：集中料斗、配料裝置、分叉給料斗、骨料、砂、外加劑和粉料稱斗，除塵器、水罐。配料層主要設備有集中料斗， 配料裝置系統(tǒng)及其它裝置， 等吊裝主排架和配料層平臺， 并檢驗校正結構安裝的對角線和垂直度，并相應同步組裝安裝副樓結構后，然后組裝集中 料斗，并和褲衩分料斗組裝成一體，并一起吊裝就位。在緊固前要保證褲衩給料中心線和 主樓中心線重合，當集中料斗在安裝調整好位置后，

7、調整焊接在集中料斗上，并與平臺螺 栓聯(lián)接成一體，接著組裝集中料斗蓋板和水泥卸料管，與集中料斗安裝在一起，然后將稱 量層的稱斗、接斗等吊起并放置在集中料斗蓋板上，輸冰螺旋機、水秤等在地面拼裝好后， 按圖紙位置吊裝就位。并將除塵器等副樓相應位置的設備吊裝就位。組裝骨料倉的下錐體，并吊裝在主排架上并緊固，然后將平板閘門、配料弧門和砂膠 帶給料器安裝在料倉錐體下口上，平行安裝副樓和主控制室，并將其吊裝進副樓。（3）進料層安裝安裝項目：膠帶機、回轉料斗、電動葫蘆、除塵通風裝置。進料層根據(jù)其結構形式考慮將上樓膠帶機桁架吊裝起與樓體進料層搭接并連接接緊 固，并將回轉料斗安裝就位，由于倉頂機械設備比較多，注意

8、相互間的相對安裝尺寸。樓 封頂前，將上料控制臺吊入并利用雙面彩板組裝上料控制室，同時安裝倉頂除塵器，電動 葫蘆、安全門和入孔門，安裝樓內風、水、管路。進料層設備及附件也不太重，但設備就位位置較高，故需采用 50T 汽車吊吊裝設備。 （ 4）電器安裝在各用電設備基本安裝就位后，就可進行設備線路的敷設，機械設備安裝完畢后，進行電纜橋架的現(xiàn)場安裝，各種設備經檢驗合格后，敷設電纜，接通電源，準備進入調試階 段。、拌和樓調試與試運行1）單機空載調試進行微機控制系統(tǒng)的檢查與調試。逐臺起動電機、空載運行，檢查電機旋向運轉情況，在起動拌和機電機時，先單動, 確認兩臺電機旋向一致后，方可同時啟動。檢查調整進料層

9、回轉漏斗行程開關位置，使之對位正確。檢查、調整帶式給料機的運轉情況。水管路系統(tǒng)進行水壓試驗，歷時 30分，各管接頭處，均無滲漏現(xiàn)象。用0.8MPa壓力對送風管路進行密封試壓，檢查有無漏氣現(xiàn)象，逐項以手控電磁氣閥確認弧門、稱斗水閥以及各氣缸的運作正確與否，最終保證氣缸動作順暢。調節(jié)各稱斗的水平，并保證弧門關閉嚴密，保證傳感器的垂直度，調整完畢后，進行校稱。各系統(tǒng)調整完畢后，所有機械設備進行 16小時空載聯(lián)動跑合試驗。2）生產性重載試驗檢查兩臺回轉料斗的定位與料倉上料是否一致，在所有料倉檢修閘門關閉的前提下 上料，并及時檢查調整料位顯示。在風送膠凝材料前開啟倉頂除塵器，進行工況檢查。打開平板閘門，

10、進行各種物料的單一配料稱量試驗，并進行多次稱量，調整至允許 誤差范圍內。對水泥氣動蝶閥進行手動調整并調至需要開度大小。對稱量系統(tǒng)進行提前量的調整，以保證達到最佳的配料精度，并將每次配料和卸料 周期調整至 30-45 秒。對拌和機齒圈與電動機所帶齒輪進行嚙會調整及其他調試。調整拌和機漿葉和襯板的間隙在設備說明書允許范圍內，調整液壓系統(tǒng)伺服壓力, 操作壓力和拌和機高、中、低轉速在設備說明書范圍內，調整拌和機鏈條張緊度。在所有機械設備調試合格， 經16小時空載跑合后進行連續(xù)的重載試驗， 經有關各方 驗收合格后，方可算達到安裝，調試要求。四、安裝注意事項：1）安裝過程中，采用電焊時，注意接地保護，防止

11、電流損傷設備。2）空氣管路接通后，進行人工驅動各種弧門，以檢查動作是否正確并消除一切異?，F(xiàn)象。（3）回轉給料器、螺旋機、帶式輸送機等在全面潤滑，人工轉動輕便后，才可進行通電試運轉。4）氣缸、氣閥安裝前要進行必要檢查，氣缸中間鉸接加注潤滑油。5） 傳感器吊裝時，保證垂直度，其偏差不得大于0.5 度。6）做好安全防護工作，進行焊接時，注意下層的防火，高強螺栓需經初擰、復擰、終擰擰緊，終擰扭矩為660N M。4、膠帶機安裝砼生產系統(tǒng)共設計有膠帶機 2 條。安裝項目：膠帶機設備、振動給料機、氣動弧門、桁架、排架、導料槽、緩降器等附屬鋼結構。、膠帶機的安裝步驟1）由測量員準確放出排架基礎中心點，施工人員

12、校核兩基礎尺寸，并引垂線確定排架兩腳點的范圍。2）排架安裝。利用各基礎中心點及腳點范圍確定排架位置，介意先安裝第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中間排架，同時也可驗證基礎中心的合理性。機尾架的安裝。4）縱梁或桁架的安裝。5）拉緊裝置及驅動、傳動裝置的安裝。6）膠帶機支架和托輥的安裝7）膠帶的安裝。清掃器、擋料板、爬梯和下料漏斗的安裝。、質量控制1）滾筒機軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的 1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的 2/1000。2）驅動滾筒軸線與減速器低速軸的同軸交按 GB1184 中 10 級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為 0.4mm。3）托輥輥子

13、上表面保持在同一平面上，或者在一個公共半徑上的弧面上，其相鄰組托輥輥子表面的高低差不得超過 2mm。4）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。5）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘結工藝執(zhí)行。四、膠帶機調試安裝工作完成后進行電器接線及設備調試工作，各項調試按設備性能、使用說明及規(guī) 范要求進行。1、檢查1）檢查各部位緊固螺栓是否擰緊，焊縫是否符合圖紙要求，各部位聯(lián)接是否正確、是否符合相應的技術要求。2）檢查電動滾筒、減速機等部位是否按要求加注了所需要的潤滑油；各個托輥、各部位軸承及張緊裝置是否進行了潤滑及保養(yǎng)。3）再次檢查電動滾

14、筒的安裝方向要求。手動盤車無異常現(xiàn)象（電動滾筒、減速機等在皮帶安裝前進行）。氣動弧門進行手動開閉無阻滯現(xiàn)象，打開及關閉位置正確。4）檢查各電機接線是否正確，絕緣及接地是否良好可靠。5）檢查緊急停車控制閘刀是否按要求安裝就位。2、單機試車膠帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉，并由 PLC 進行運行控制管理。運轉 時間不得小于 2 小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整，為負載試運轉作好準備。試運行過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。1）觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的 5%，進行調整（方

15、法與負載試運轉中調偏方法相同）。檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。6）制動器、各種限位開關、保護裝置等動作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9）基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。10）觀察振動給料器振動篩有無異常響聲和現(xiàn)象，電機溫度是否正常。11）螺旋洗砂機旋向是否正確。12）各氣動弧門開關動作是否靈活到位等。3、聯(lián)動試車1）各單臺設備空載運轉正常后，進行空載聯(lián)動試車。采用先單臺啟動，再按順序逐臺啟動的辦法，直至所有設備啟動，空載運轉。 PLC 控制

16、系統(tǒng)準確可靠。2）空載聯(lián)動試車正常后，進行負荷試車，設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載運轉，目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調 整。加載量從小到大逐漸增加，先按 20%額定負荷加載，通過后再按 50%、 80%、100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續(xù)運行時間小于 2 小時。并同時檢查運行狀 況，及時進行必要的調整。達到進行正常生產的要求。(3)在以上各步檢查及試車工作中，同時做好資料收集和記錄工作，特別對發(fā)現(xiàn)問題 部位、采取的解決方法做好文字記錄，以保持可追溯性。五、建設期間主要設備及人員配置表建設期間主要設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1液壓鉆機臺12移動空壓機9m3/min臺13液壓挖掘機日立330臺25裝載機ZL40D輛26推土機D85臺18角磨機臺512自卸汽車25t輛814全站儀臺115手風鉆YT28臺516錨桿注漿泵NZ130A臺217切割機臺118變壓器1000KVA臺122交流電焊機BX-500套623直流電焊機AX-320-1臺