116MW熱水鍋爐原始資料

1、三、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則1臺鍋爐現(xiàn)狀煙氣排放情況和鍋爐情況見表一：表一：鍋爐相關(guān)參數(shù)項目鍋爐鍋爐熱水鍋爐爐熱水鍋爐膛溫度0000爐膛中部溫度C000爐膛出口溫度0000返料器溫度0000爐膛出口尺寸XX內(nèi)置式出口X爐膛尺寸XXXX次風(fēng)風(fēng)量（萬)二次風(fēng)風(fēng)量（萬)省煤器后含氧量現(xiàn)狀（）2本項目執(zhí)行“-火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法等國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。脫硝裝置的脫硝效率應(yīng)滿足當(dāng)前國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。TOC o 1-5 h z）脫硝工藝的脫硝效率n，氨逃逸率v/）鍋爐綜合改造優(yōu)化燃燒低氮燃燒技術(shù)的脫硝效率n。）每臺鍋爐脫硝裝置的總脫除率達(dá)到。）鍋爐

2、綜合改造優(yōu)化燃燒低氮燃燒技術(shù)和脫硝效果分別檢測。3開發(fā)區(qū)地理氣候情況：多年平均氣壓：34m極端最低氣溫：多年平均相對濕度：多年平均風(fēng)速：最大風(fēng)速地震地震基本烈度按7級設(shè)防。五、鍋爐綜合改造優(yōu)化燃燒技術(shù)要求臺熱水鍋爐運(yùn)行工況及存在的問題說明：臺熱水鍋爐因投運(yùn)年限早，采用方形水冷分離器結(jié)構(gòu)型式，存在物料循環(huán)倍率低，爐膛中、上部溫度低以及煙氣含氧量高等實(shí)際問題。運(yùn)行中爐膛出口溫度僅為C左右，煙氣含氧量一般維持，甚至到達(dá)。三臺熱水鍋爐實(shí)際運(yùn)行中的排放在左右。爐膛出口為內(nèi)置式出口，爐膛出口至分離器段煙道布置水冷壁管，爐膛出口布置噴槍存在極大的困難。根據(jù)以上情況，該爐型采用脫硝技術(shù)低氮燃燒技術(shù)不能完全實(shí)現(xiàn)

3、環(huán)保要求的排放參數(shù)，因此需要實(shí)施鍋爐綜合改造優(yōu)化燃燒技術(shù)以降低排放濃度。臺熱水鍋爐設(shè)計情況說明：.臺熱水鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，采用有水冷方形分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛出口采用內(nèi)置型式，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)高低溫兩級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器，高溫段省煤器外墻為包墻管，作為受熱面的一部分，返料系統(tǒng)的中心筒、錐體及立管的四面墻均作為受熱面的一部分，參與水循環(huán)。鍋爐型號：一一型循環(huán)流化床熱水鍋爐，制造日期：年月（、2#爐），200年68月（3#爐）。投產(chǎn)日期：200年511月（1#爐）、200年512月（2#爐）、年月（爐）、2主要參數(shù)：（技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)

4、數(shù)據(jù)）序號項目單位數(shù)值備注額定供熱量額定壓力額定出水溫度C冷風(fēng)溫度C回水溫度C次風(fēng)預(yù)熱溫度C二次風(fēng)預(yù)熱溫度9排煙溫度9設(shè)計燃料煙煤熱效率脫硫效率鈣硫比燃料消耗量燃料的顆粒度要求石灰石顆粒度要求、3鍋爐基本數(shù)據(jù)項目名稱單位數(shù)值鍋爐外形尺寸高X寬X深0X左右柱距離前后柱距離鍋筒中心標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高操作層標(biāo)高鍋爐本體金屬總重一次風(fēng)量（9）二次風(fēng)量（9）鍋爐本體空氣阻力一次風(fēng)二次風(fēng)鍋爐出口煙氣量（C）鍋爐本體煙氣阻力鍋爐受壓元件水容積鍋爐本體汽水阻力一次回燃風(fēng)風(fēng)壓次回燃風(fēng)流量、4主要承壓部件及受熱面名稱項目數(shù)據(jù)名稱項目數(shù)據(jù)鍋筒內(nèi)徑一膜式水冷壁爐膛橫截面壁厚爐頂標(biāo)高長度管徑及壁厚X材質(zhì)扁鋼X旋風(fēng)分離器無材

5、質(zhì)省煤器型式逆流、順列包墻管型式低溫段：混流管徑及壁厚X高溫段：順流橫向節(jié)距高溫段管徑及壁厚X低溫段縱向節(jié)距高溫段材質(zhì)低溫段材質(zhì)空氣預(yù)熱器型式逆流（四層）管徑及壁厚X材質(zhì)有縫鋼管燃5燒室：流化床布風(fēng)板有效面積，風(fēng)板上布置風(fēng)帽個，風(fēng)帽間的風(fēng)板上填耐火混凝土，空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一二次分比為70：30，一次風(fēng)由兩側(cè)墻進(jìn)風(fēng)室，由布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由布風(fēng)板上從兩側(cè)和前后墻送入。布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，有三個的放渣管，兩側(cè)兩個排渣管可接冷渣器，中間為備用管。布風(fēng)板上澆有一層耐磨混凝土。2.給6煤裝置：煤由爐前煤倉經(jīng)四臺給煤機(jī)進(jìn)入四根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風(fēng)，以防煤管堵塞，送煤風(fēng)由一次風(fēng)管接

6、來，約為總風(fēng)量的4，每個送風(fēng)管都有個風(fēng)門，以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。煤在離風(fēng)帽約高處進(jìn)入燃燒室。點(diǎn)火裝置：本鍋爐采用油槍床下點(diǎn)火，油在點(diǎn)火燃燒室內(nèi)燃燒后混入冷空氣，形成C的熱煙氣后再從布風(fēng)板下送入床內(nèi)直接加熱燃燒層。油槍油壓在以下，油量每只油槍,共兩只油槍。油槍用機(jī)械霧化。分離及返料裝置：本鍋爐采用清華大學(xué)的帶加速段的水冷方形分離器的專利技術(shù)，分離器布置有爐膛出口，分離器全由水冷壁包覆而成。分離后的灰經(jīng)后墻的通道由底部閥直接返回爐室。為保證回料可靠，分離器回燃送風(fēng)采用單獨(dú)的返料風(fēng)機(jī)冷風(fēng)送風(fēng)。3、無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計部門提供的鍋爐綜合改造優(yōu)化燃燒技術(shù)：針對臺熱水鍋爐原有設(shè)計及運(yùn)行中存在的以上問題，

7、無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計部門提供了以下鍋爐綜合改造方案，以進(jìn)一步優(yōu)化燃燒，降低排放濃度。布風(fēng)板：在前后墻與布風(fēng)板的角部澆注臺階（如下圖），縮小床面積，這樣可以適當(dāng)減小一次風(fēng)量。更換最新型的風(fēng)帽（如下圖），保證布風(fēng)板的布風(fēng)均勻，并保證布風(fēng)板開孔率在左右。二次風(fēng)管：取消側(cè)墻二次風(fēng)管，將前后墻二次風(fēng)管上移，同時更換二次風(fēng)管，保證二次風(fēng)噴口速度在左右。二次風(fēng)管上移是為了使下部煤進(jìn)入爐膛后缺氧燃燒，抑制的生成。二次風(fēng)噴口速度在左右是為了保證二次風(fēng)的穿透力。分離器入口：在分離器的入口處加厚澆注料（如下圖），將煙氣導(dǎo)向分離器壁。原來的設(shè)計，分離器入口為圓弧形，煙氣流向偏于中心筒，煙氣攜帶灰顆粒容易逃逸。采用現(xiàn)在的方式將煙氣導(dǎo)向分離器壁，使其遠(yuǎn)離中心筒，可以減少灰顆粒的逃逸，提高分離器的分離效率。hhMzlzt1H増加砌躺分分離器：分離器的四角采用圓弧形結(jié)構(gòu)（如下圖），提高分離器的分離效率。原分離器四角沒有采用圓弧結(jié)構(gòu)，煙氣容易在四角形成向上的渦流，5中心筒改造，在原中心筒下部增加一段縮口，并將下端采用偏心設(shè)計，增加長度約,以提高分離效率。（詳細(xì)圖紙參見電子版圖紙）4、投標(biāo)方提供完整的鍋爐綜合改造方案并負(fù)責(zé)實(shí)施，由此發(fā)生的費(fèi)用包括在投標(biāo)總價中（投標(biāo)人應(yīng)在報價表中單獨(dú)列明此項費(fèi)用）針對臺熱水鍋爐運(yùn)行工況及存在的問題,投標(biāo)方要充分考慮并分析無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計