2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)

1、2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)2205雙相不銹鋼設(shè)備的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程、GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定，且應(yīng)滿足本規(guī)定和施工圖 的要求。材料：2205雙相不銹鋼的材料（包括復(fù)合板材料）應(yīng)滿足2205雙相 不銹鋼采購技術(shù)要求的規(guī)定。冷成型：成型后變形率超過10%的封頭以及拼板后成型的封頭，成型 后應(yīng)對封頭進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度委 1090c。注：變形率 e= （1.52Rf） X （1Rf/ R0） X 100%式中：一鋼板變形率，%;（T鋼板名義厚度，mm;Rf鋼板彎曲后的中線半徑，mm;R0鋼板彎曲前的中線半徑，mm;關(guān)于平板R0=8, mm;熱

2、成型：所有熱成型加工，在成型后均應(yīng)進(jìn)行固溶處理。注：關(guān)于復(fù)合板設(shè)備，具熱處理要求應(yīng)按照基層材料的厚度，按 ASM E要求進(jìn)行排除應(yīng)力熱處理。固溶液處理后試板的檢驗(yàn)要求：沖擊試驗(yàn)；微組織檢驗(yàn)；硬度及鐵素成分檢驗(yàn)；腐蝕試驗(yàn)；所有上述試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足第9條的規(guī)定。切割熱切割方法僅限于使用等離子弧切割，切割后用機(jī)加工方法或精磨去 除所有的熱阻礙材料的方法。焊接舉薦使用鴇極惰性氣體愛護(hù)焊（TIG）,焊接材料如下：鴇極惰性氣體愛護(hù)焊（TIG） Sandvik 22.8L, Avesta 2205或 者M(jìn)etrode ER329N填充焊絲。注：關(guān)于復(fù)合板設(shè)備，其基層之間的焊接材料按施工圖。在確保焊接工藝可行

3、和進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后，其他焊接工藝能夠使用， 任何情形下，焊接材料都應(yīng)符合2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求中關(guān)于 化學(xué)成分的要求。當(dāng)采納外坡接口時(shí)，焊縫應(yīng)使用鴇極惰性氣體愛護(hù)焊的方法打底。 打底的最小高度為5mm。當(dāng)采納內(nèi)坡接口時(shí)，焊縫最后一道應(yīng)使用鴇極惰性氣體愛護(hù)焊其 最小高度為5mm。所有的內(nèi)部角焊縫應(yīng)使用鴇極惰性氣體愛護(hù)焊。采納鴇極惰性氣體愛護(hù)焊時(shí)，按照材料厚度，輸入熱量應(yīng)操縱在0. 81.5KJ/mm,層間溫度最大為150攝氏度。焊接過程中輸入熱量和層間溫 度應(yīng)被監(jiān)測和記錄。制造廠應(yīng)在確認(rèn)操縱這些變量的方法能夠滿足這些要 求時(shí)，才能進(jìn)行焊接制造。關(guān)于多層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打

4、底時(shí)的能量。其目的 是使頭道焊縫中得到的最多的奧氏體組分和組分之間的平穩(wěn)。同時(shí)在后續(xù) 焊道的再加熱下，盡可能少地二次結(jié)晶或二次奧氏體化。雙相不銹鋼焊接不需要預(yù)熱或焊后熱處理（對復(fù)合板設(shè)備，應(yīng)按照 基層材料的厚度，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理）。不承諾使用氧快焊。環(huán)縫引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，縱縫引弧和息弧均必須在引弧板和息弧 板上進(jìn)行。應(yīng)幸免過多的焊條橫向擺動(dòng)和過寬的熔化池，以幸免過大的電流輸入和較高的殘余應(yīng)力。鴇極惰性氣體愛護(hù)焊舉薦的愛護(hù)氣是鼠氣加 2.5%氮?dú)?。背面愛護(hù) 氣應(yīng)為99.9%的純敏氣。愛護(hù)氣應(yīng)確保氧氣和水份的含量不超過5ppm。愛護(hù)氣和背面愛護(hù)氣的正常流量大致為 0.40.

5、7m3/h。鴇電極惰性氣體愛護(hù)焊能夠手工操作或使用機(jī)器。使用穩(wěn)固電流 的電源，舉薦引弧時(shí)使用高頻線圈和與電源相習(xí)慣的延時(shí)器。鴇極惰性氣體愛護(hù)焊的焊炬為直流的正極，電極為負(fù)極。當(dāng)使用半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的 輸入速度應(yīng)恒定。使用鴇電極惰性氣體愛護(hù)焊時(shí)，關(guān)于非消耗電極應(yīng)滿足AWS Spe cification 5.12 Classification EWTH(1-2% thoriated tungsten electrode)的要 求。使用鴇極惰性氣體愛護(hù)焊時(shí)，惰性氣體的紊流會(huì)導(dǎo)致空氣混入， 能夠通過調(diào)劑焊炬上的gas diffuser screen lens減至最低。使用電弧前開始 充氣，電弧熄滅后，

6、連續(xù)充氣至少五秒。不論使用何種接頭形式，使用鴇電極惰性氣體愛護(hù)焊的背面愛護(hù) 氣是必須的。由于愛護(hù)氣的密度比空氣小，愛護(hù)氣應(yīng)由底部進(jìn)入，頂部排 出。在使用鼠弧焊時(shí)，應(yīng)按照合適的長度和間隔進(jìn)行定位焊。根部焊道不應(yīng)從定位焊點(diǎn)起焊，為了幸免由于定位焊點(diǎn)導(dǎo)致根部 焊道顯現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)在定位點(diǎn)前中斷根部焊道，在完全打磨掉該定位點(diǎn) 后，連續(xù)根部焊道。在定位焊和打底時(shí)，使用非銅墊板應(yīng)保證其背面的愛護(hù)鼠氣所完 全愛護(hù)起來。當(dāng)使用鴇電極惰性氣體愛護(hù)焊時(shí)，焊炬應(yīng)與工件保持垂直，盡可 能地幸免空氣混入愛護(hù)氣中。焊接金屬包括焊絲和電極應(yīng)在任何時(shí)候保持干燥并存放在有蓋的 容器內(nèi)。使用雙相不銹鋼的容器，內(nèi)件應(yīng)直截了當(dāng)焊在覆

7、層上。在焊接內(nèi)件前，受阻礙的覆層區(qū)域應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷，檢查是 否存在分層的缺陷。受阻礙的覆層區(qū)域?yàn)檠貎?nèi)件的輪廓線往外擴(kuò)展 100mm。 在沓接內(nèi)件之后，受阻礙的覆層區(qū)域應(yīng)再進(jìn)行100%的超聲波探傷。受阻礙 的覆層區(qū)域內(nèi)分層缺陷是不承諾顯現(xiàn)的。為了方便在焊基層材料而去除覆層材料的區(qū)域應(yīng)使用硫酸銅溶液檢 查，確定沒有不銹鋼殘存在表面上。在焊接前，硫酸銅溶液應(yīng)被完全清晰。清洗焊接后，按照不銹鋼的清洗方法清洗焊縫。關(guān)于能夠清洗的所有與介 質(zhì)接觸的焊縫表面在焊接之后都應(yīng)該使用 Sandvik/Avesta酸洗膏或其他通 過驗(yàn)證的酸洗劑浸泡最少二十分鐘，然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗劑。在 那個(gè)過程

8、中，應(yīng)該清除所有的氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污垢。換熱管 的焊縫不進(jìn)行酸洗。當(dāng)接觸介質(zhì)的焊縫表面不能清洗時(shí)，如接管的對焊縫，必須使用吹掃 氣體最大限度地清除愛護(hù)焊縫背面用氣體。吹掃氣體中氧氣和水份的含量 不超過25ppm,以求在不去除氧化物的前提下焊縫的最大抗汽蝕性。焊接工藝評(píng)定，焊工資格認(rèn)證和產(chǎn)品試板焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持證上崗。產(chǎn)品試板應(yīng)該在制造過程中制備。下列焊縫必須制備制備至少一塊產(chǎn) 品試板：每條縱環(huán)向要緊焊縫由成型的瓣片和頂圓拼接制成的球形封存頭需要最少一條徑向焊縫 和一塊試板。碟型封頭的每條拼接焊縫焊接工藝評(píng)定、焊工資格認(rèn)可和對接焊縫的產(chǎn)品試板試驗(yàn)都應(yīng)遵守 以下幾點(diǎn)：拉伸

9、試驗(yàn)兩個(gè)十字接頭試件的拉伸試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行的。最終的抗拉強(qiáng)度應(yīng) 大于620MPa （關(guān)于2205合金）和700MPa （關(guān)于2507合金）。彎曲試驗(yàn)兩個(gè)橫向彎曲試件應(yīng)進(jìn)行180度彎曲試驗(yàn)，一個(gè)試件焊縫根部受拉伸, 另一個(gè)試件焊縫根部受壓縮，在試驗(yàn)終止后不應(yīng)顯現(xiàn)任何裂紋或開口等缺 陷。沖擊試驗(yàn)關(guān)于板材，夏比V表缺口試件應(yīng)包括焊縫和熱阻礙區(qū)，按 ASTM A23 9方法B進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，V形缺口應(yīng)開在焊縫根部、表面和橫截面上。在- 40c時(shí)，最小的沖擊值應(yīng)為54J。 TOC o 1-5 h z 10X7mm : 44J-40C10X6mm : 40J-40C10X5mm : 36J-40C晶間腐蝕

10、試驗(yàn)一個(gè)試件的兩個(gè)表面（分別是最終板材、管材厚度的兩個(gè)表面，尺寸 大致為25mmx 50mm）,都應(yīng)按A923方法C進(jìn)行晶料間腐蝕性試驗(yàn)。在進(jìn)行試驗(yàn)前，所有試件表面都應(yīng)認(rèn)可的酸洗膏的基礎(chǔ)上，用硝酸、 氫氟酸清洗，大約20分鐘，直至氧化殘留物去除后，再用清水沖洗。關(guān)于 2205合金，試件應(yīng)全部浸泡在6% （質(zhì)量比）的三氟化鐵溶液中，操縱溫 度為40 C。試驗(yàn)溶液的體積應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的，試件在溶液中浸泡24小時(shí)后取出， 通過清水沖洗后在進(jìn)行干燥。腐蝕程度將用目測和單位面積岳量缺失量來 評(píng)定。評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足目測沒有發(fā)覺腐蝕和部位面積質(zhì)量缺失小于0.1mg/cm。微觀斷面檢查，硬度測定和鐵素體成分測定焊接工

11、藝評(píng)定。焊工資格認(rèn)可和產(chǎn)品試板都應(yīng)包括對一個(gè)樣品焊縫隙、 熱阻礙區(qū)和母材斷面進(jìn)行的檢驗(yàn)和測定。那個(gè)斷面應(yīng)采納微觀檢查，應(yīng)顯示一個(gè)平穩(wěn)的結(jié)構(gòu)，沒有有害的晶粒 邊界沉淀或兩相物存在。鐵素體成分應(yīng)操縱在 30%60%范疇內(nèi)。該斷面承擔(dān)沿平行于內(nèi)表面、外表面 2mm直線和中心線進(jìn)行10kg維 氏硬度試驗(yàn)。那個(gè)缺口應(yīng)盡可能告警阻礙區(qū)和熔合區(qū)。最大承諾硬度值高水平為320HV10。關(guān)于填角焊縫和堆焊層的焊接工藝評(píng)定。 焊工資格認(rèn)可也應(yīng)包括上 述的耐蝕性試驗(yàn)。換熱管與管板連接應(yīng)采納在管板上表面進(jìn)行強(qiáng)度焊。焊接應(yīng)采取全自動(dòng)或半自動(dòng)鴇極惰性氣體愛護(hù)焊，焊兩層。試件應(yīng)進(jìn)行拉脫試驗(yàn)和焊縫耐蝕性試驗(yàn)(見 9.2 (i

12、v)o耐蝕性試驗(yàn)的試件斷表面應(yīng)包括兩根相鄰換熱管，厚度方向取平行于管板表面6mm厚。愛護(hù)氣體應(yīng)按第7節(jié)中要求。裂紋檢查所有主焊縫、接管與筒體的連接焊縫和所有與受壓元件相焊附件 的沓縫全長都需要采納一種認(rèn)可的著色檢查方法進(jìn)行檢查。所有接管與筒體的連接焊縫和要緊焊縫的 T形接頭在水壓試驗(yàn)終 止后還需要進(jìn)行焊縫裂紋檢查。在雙相不銹鋼設(shè)備內(nèi)工作時(shí)的要求在雙相不銹鋼設(shè)備的每個(gè)人都應(yīng)有一個(gè)潔凈的區(qū)域，需要鋪設(shè)木制或 塑料地毯。人孔應(yīng)用一個(gè)臨時(shí)的非金屬襯墊愛護(hù)，防止人孔和法蘭面破壞。當(dāng)需要在實(shí)體或復(fù)便雙相不銹鋼容器內(nèi)設(shè)置腳手架時(shí)，應(yīng)采納鋁合金 手架，并用合適的橡膠墊包住支架根部，防止腳手架的支架接觸和點(diǎn)荷載

13、 作用于容器表面。應(yīng)使用周圍沒有金屬加大條的木板，或用布或其他非金屬材料將周邊 金屬包住，防止與容器表面接觸。進(jìn)入容器內(nèi)部的人員應(yīng)該穿軟鞋襪或套鞋，目的是為了保持不攜帶外 來金屬進(jìn)入容器內(nèi)部。當(dāng)鎮(zhèn)定器出來時(shí)，應(yīng)趕忙脫去這些鞋襪。帆布鞋或 橡膠鞋是要使用的。應(yīng)事先考慮到穿這些鞋襪在容器內(nèi)部工作的安全性。 在任何時(shí)候都應(yīng)保證穿戴整潔。在工作中應(yīng)采取各種措施防止這些設(shè)備免受鐵、鋼或其他金屬工具的 破壞，包括不銹鋼、銅合金和鋁合金設(shè)備。鋼制工具在保證工具表面在良好的使用狀況如沒有發(fā)生形變或夾帶金 屬時(shí)，也能夠使用。雙相不銹鋼設(shè)備的操作總體要求在操作中的起吊繩索能夠采納縣委或者滌綸繩，但必須專門注意幸免 撞擊或磕碰。運(yùn)輸采納常規(guī)設(shè)備但應(yīng)幸免過載，個(gè)別線圈應(yīng)安全固定在容器上，幸