酒鋼初環(huán)保篇

1、環(huán)境保護(hù)專篇中國冶金建設(shè)集團(tuán)鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究總院環(huán)境保護(hù)專篇庫號：150EC28副院長：副總工程師：設(shè)計(jì)經(jīng)理：中國冶金建設(shè)集團(tuán)鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究總院二00三年十月 TOC o 1-5 h z 1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2建設(shè)地區(qū)概況33工程概述44建設(shè)項(xiàng)目主要污染源、污染物及控制措施14 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 5綠化286環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)29 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 7

2、環(huán)保投資318環(huán)境影響初步分析32 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 9建議341設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)依據(jù)a）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定（87）國環(huán)字第002號b）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令第253號）執(zhí)行的有關(guān)法規(guī)及規(guī)定a）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989年12月26日）b）關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定（國發(fā)199631號）c）中華人民共和國大氣污染防治法（2000年4月29日）d）中華人民共和國水污染防治法（1996年5月15日修正）e）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（1996年10月29日）f）中華人民共和國固體

3、廢棄物污染防治法（1995年10月30日）采用的標(biāo)準(zhǔn)a）煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16171-1996）b）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）c）鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13456-92）d）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90）e）惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）本工程焦?fàn)t無組織排放的大氣污染物執(zhí)行煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)；其它有組織排放的大氣污染物及焦?fàn)t煙囪等執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)；廠區(qū)邊界惡臭污染物執(zhí)行惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的三級新擴(kuò)改標(biāo)準(zhǔn)；外排廢水執(zhí)行鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13456-92)表3中的焦化

4、行業(yè)二級標(biāo)準(zhǔn)；噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中的III類標(biāo)準(zhǔn)；廢渣則主要參照建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定及中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法中的有關(guān)規(guī)定。2建設(shè)地區(qū)概況本工程廠址建在酒鋼焦化廠廠內(nèi)。其中4號焦?fàn)t位于焦化廠內(nèi)現(xiàn)有3號焦?fàn)t北側(cè)的原預(yù)留地處，該處東面隔廠內(nèi)道路是備煤車間，南面與3號焦?fàn)t相接，西面鄰切焦機(jī)室及運(yùn)焦通廊，北面是1號、2號焦?fàn)t；與3號、4號焦?fàn)t相配套干熄焦系統(tǒng)建在焦化廠廠區(qū)西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、南面為焦化廠鑄造車間及食堂，西靠冶金廠鐵路走行線（現(xiàn)已廢除），北面與3號焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)相鄰；備煤、化產(chǎn)系統(tǒng)改造均在原設(shè)施附近進(jìn)行。酒泉鋼鐵（集團(tuán)）公司位于甘肅省西北部的嘉

5、峪關(guān)市，東南約750km為省會蘭州市。嘉峪關(guān)市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經(jīng)9817,、北緯3947,總面積1298平方公里。嘉峪關(guān)市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫6.9C,日照時(shí)間長。本地區(qū)的災(zāi)害性氣象為：干熱風(fēng)。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.7mm建設(shè)地區(qū)常年最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，夏季西北風(fēng)。本工程建筑抗震設(shè)防裂度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2o3工程概述工程概況根據(jù)酒鋼公司的總體發(fā)展規(guī)劃，酒鋼要實(shí)現(xiàn)年增加200萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，焦炭和煤氣將產(chǎn)

6、生缺口。為保證酒鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和保證焦炭、煤氣的正常供應(yīng)，酒鋼擬新建一座4號焦?fàn)t（1X60孔JN60-6型）與3#焦?fàn)t形成一個(gè)爐組，并對配套的化產(chǎn)、備煤系統(tǒng)改造。另外為節(jié)能增效，同時(shí)新建一套與3#、4#焦?fàn)t配套的干法熄焦裝置。本工程主要產(chǎn)品及中間產(chǎn)品有焦炭、焦?fàn)t煤氣、焦油、粗苯、硫錢,干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。本工程煉焦能力按60萬t/a設(shè)計(jì)，煤氣凈化按煉焦能力200萬t/a設(shè)計(jì)，干熄焦裝置按煉焦能力110萬t/a設(shè)計(jì)，一次實(shí)施。各車間組成及內(nèi)容本工程各車間主要建設(shè)內(nèi)容見表3-1o表31各車間主要建設(shè)內(nèi)容序號車間名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間在原預(yù)留基礎(chǔ)上新建4X010m配煤槽。2煉焦車

7、間新建4號焦?fàn)t（1X60孔JN60-6型）及其配套焦?fàn)t機(jī)械（新增裝煤車、推焦機(jī)各1臺）、煙囪等，同時(shí)新建與3號、4號焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)（原有濕熄焦系統(tǒng)作為備用）。4煤氣凈化車間改造后車間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、硫鐵工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸儲工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓風(fēng)工段新增：2臺OOOm?初冷器、1臺D1200-25鼓風(fēng)機(jī)、1臺DN4600電捕焦油器、1臺204m3機(jī)械化氨水澄清槽等配套的設(shè)備。硫鏤工段新增：1臺DN3800飽和器及配套機(jī)組。終冷洗苯工段新增：2臺DN38OO洗苯塔。粗苯蒸偏工段新增：1臺管式爐、1臺脫苯塔、富油槽和精重苯中間槽各1臺及其相關(guān)設(shè)備。蒸氨工段新增：1臺DN2

8、800蒸氨塔、2臺氨水除焦油槽、1臺氨分縮器等配套的設(shè)備。5精制車間（焦油工段）增加1臺焦油超級離心機(jī)、增建1套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜（加熱爐）及相應(yīng)的設(shè)備、2臺粗恿：離心機(jī)擴(kuò)容6輔助設(shè)施變配電設(shè)施、電信設(shè)施、儀表及過程自動化設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、給排水及循環(huán)水系統(tǒng)（改造）、壓縮空氣凈化站、除氧給水泵站、制冷站及總圖運(yùn)輸設(shè)施。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要原材料、產(chǎn)品及工程投資等見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3-2o表3-2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1焦炭萬t/a601.2焦?fàn)t煤氣m7h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a77681.5硫錢t/a69462原材料消耗2.1煉焦用干煤

9、量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4焦?fàn)t煤氣用量MJ/h40592.5高爐煤氣用量M：7b562963動力消耗3.1生產(chǎn)新水量mJ/h1973.2年耗電量10kWh/a395763.3壓縮空氣用量MVmin32.343.4蒸汽用量t/h37.19（冬季）29.44（夏季）4其它指標(biāo)4.1勞動定員人2204.2占地面積m2450004.3固定資產(chǎn)投資萬元37886.58主要生產(chǎn)工藝流程簡述煉焦車間（4#焦?fàn)t）煉焦車間新建1義60孔JN60-6型焦?fàn)t。由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過高溫干鑄煉制

10、成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入運(yùn)載車上的焦罐中，通過裝焦設(shè)備把焦炭裝入干熄槽，裝入干熄槽的赤熱焦炭經(jīng)過惰性氣體熄滅并經(jīng)冷卻后送到爐前焦庫，然后再送往原3號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)（當(dāng)采用備用的濕法熄焦時(shí)，推焦機(jī)推出的焦炭，則導(dǎo)入熄焦車中，熄焦車接焦后送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭經(jīng)焦臺送往篩貯焦系統(tǒng)），焦炭經(jīng)篩分成不同等級后外運(yùn)。推焦過程中產(chǎn)生的大量煙塵則通過攔焦機(jī)上的集氣罩收集起來，送至原3#焦?fàn)t推焦除塵地面站進(jìn)行除塵。煤在炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過上升管，橋管進(jìn)入集氣管，在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入新改造的煤氣凈化車間。焦?fàn)t采用凈化

11、的焦?fàn)t煤氣或混合煤氣加熱，焦?fàn)t加熱燃燒的廢氣經(jīng)煙道至煙囪，最后排入大氣中。工藝流程見圖3-1。外來洗精煤煤氣凈化車間圖3-1煉焦車間主要工藝流程圖與3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦系統(tǒng)本工程新建一套與3、4#焦?fàn)t配套的干熄焦裝置（JNG90-4型），同時(shí)把3號焦?fàn)t現(xiàn)有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。干法熄焦具體工藝過程如下：焦炭送入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由氮?dú)饫鋮s，熄焦后的焦炭經(jīng)排焦裝置排出，經(jīng)輸送機(jī)送入爐前焦庫，然后送往原3號焦?fàn)t篩貯焦系統(tǒng)。被熄焦裝置中焦炭加熱后的氮?dú)馑椭翉U熱鍋爐回收余熱后返回干熄焦?fàn)t循環(huán)使用，廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入酒鋼現(xiàn)有的蒸汽管網(wǎng)。干熄爐的裝入口、排焦口等處的煙塵均經(jīng)捕集后送

12、入干熄焦地面站除塵裝置除塵后排放。干熄焦系統(tǒng)工藝流程見圖3-2o圖3-23、4號爐干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖新改造的煤氣凈化車間本次煤氣凈化車間改造是在酒鋼焦化廠現(xiàn)有煤氣凈化系統(tǒng)上進(jìn)行改造，在各工段均新增相應(yīng)的裝置和設(shè)備，改造后的生產(chǎn)工藝如下：煉焦?fàn)t引出的荒煤氣經(jīng)吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器、由橫管初冷器下部排出的煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入電捕焦油器、再依次進(jìn)入噴淋飽和器、終冷塔、洗苯塔，凈化后的煤氣一部分自用于加熱焦?fàn)t和管式爐，其余部分送至用戶。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油送到精制車間焦油工段；氨水送焦?fàn)t，其余為剩余氨水送至蒸氨塔。噴淋飽和器引出硫

13、鏤母液經(jīng)離心干燥生產(chǎn)硫錢產(chǎn)品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸飾裝置生產(chǎn)輕苯和精重苯，其中精重苯送到精制車間焦油工段，同時(shí)分離出的禁溶劑油也送至精制車間焦油工段。酒鋼焦化廠煤氣凈化車間現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程圖見3-3o終玲塔高水1富油一,L殘?jiān)茨┧?粗糕偏=_貧油r秦溶劑油洗油終冷排污水（送生化）分離水（送生化）（送精制）輕苯、精重笨（送精制）煤氣去各用戶圖3-3煤氣凈化車間主要工藝流程圖3.4.4精制車間焦油工段改造酒鋼焦?fàn)t擴(kuò)容改造后，酒鋼現(xiàn)有焦油蒸飾裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)能力可滿足本工程的需要，焦油蒸飾裝置暫不擴(kuò)建，僅增加1臺焦油超級離心機(jī)、增加一套改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，同時(shí)對2臺粗意離心機(jī)擴(kuò)容。焦油超級離心機(jī)

14、和改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的工藝流程見圖3-4和圖3-5o焦油原料焦油超級離心機(jī)分離水焦油渣圖3-4焦油超級離心機(jī)工藝流程圖(改質(zhì)瀝青成型瀝吉成品圖3-5改質(zhì)瀝青部分工藝流程圖4建設(shè)項(xiàng)目主要污染源、污染物及控制措施主要污染源及主要污染物廢氣煉焦車間（4號焦?fàn)t）a）焦?fàn)t爐體焦?fàn)t爐體排放的主要污染物為：顆粒物、苯可溶物、苯并（a）比、SO2.、H2S.NH3等，主要是從焦?fàn)t裝煤孔蓋、爐門及上升管等處泄漏的煙塵,為連續(xù)性無組織排放；另外還有在裝煤推焦時(shí)從爐體中逸散出的煙塵,為陣發(fā)性無組織排放。b）焦?fàn)t煙囪焦?fàn)t采用凈化后的焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣混合煤氣加熱，產(chǎn)生的污染物主要為含SO2、NOx及煙塵的廢氣，由煙囪放散

15、，為連續(xù)性有組織排放。c）熄焦系統(tǒng)本工程新建的干熄焦裝置（JNG90-4型）是與3、4#焦?fàn)t配套的，其年工作天數(shù)為340天，同時(shí)把3號焦?fàn)t現(xiàn)有的濕熄焦系統(tǒng)作為備用，現(xiàn)分述如下：采用干法熄焦時(shí)，系統(tǒng)的主要污染源為干熄爐裝料口、排焦口、預(yù)存室放散氣排放口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口以及焦炭運(yùn)輸膠帶機(jī)等，產(chǎn)生的污染物主要為焦塵等。采用濕熄焦時(shí)，赤熱的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部噴下的熄焦水熄滅紅焦。在熄焦過程中，從熄焦塔頂部出口排出焦塵等大氣污染物，伴隨熄焦操作其污染物呈有組織陣發(fā)性排放。d）篩焦與運(yùn)焦系統(tǒng)本工程不新建篩焦系統(tǒng)，焦炭篩分主要利用3#焦?fàn)t的篩焦系統(tǒng)，但本工程對原有的篩焦除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。篩焦與運(yùn)焦系

16、統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦炭在篩分和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的焦塵，為連續(xù)性無組織排放，主要污染源有篩貯焦樓、焦炭運(yùn)輸卸料過程、裝車點(diǎn)、爐前焦庫等。新改造的煤氣凈化車間煤氣凈化系統(tǒng)向大氣排放的污染物主要來源于各類設(shè)備的放散管、煙囪、排氣口等,排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物料、燃燒廢氣中的有害物質(zhì)及粉塵顆粒等。冷凝鼓風(fēng)工段各槽類設(shè)備等放散出含NH3、H2S及CmHn的污染物。在粗苯蒸儲工段各油槽分離器和設(shè)備管道放散管排出CmHn等污染物。硫錢工段干燥系統(tǒng)排放出含N%等污染物的尾氣；硫錢工段尚排放出硫錢粉塵。管式爐燃燒煤氣經(jīng)煙囪向大氣排放出SO2、NOx、CO等污染物。精制車間焦油工段焦油工段新增加改質(zhì)

17、瀝青反應(yīng)釜會增排少量的瀝青煙，另外加熱爐采用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱，產(chǎn)生的污染物主要為含SO?、NOx及煙塵的廢氣，由煙囪放散，為連續(xù)性有組織排放。廢水a(chǎn)）生活污水生活污水一般含有COD、BOD5、氨氮、SS等污染物，其主要來源于廠內(nèi)的廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。b）生產(chǎn)排水生產(chǎn)排水分為生產(chǎn)凈廢水和生產(chǎn)廢水。1）生產(chǎn)凈廢水主要來源于煤氣凈化車間等的間接冷卻水及加熱蒸氣冷凝水等，廢水除水溫略有升高和含有少量懸浮物外,所含其它污染物較少。2）生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水可分為兩部分，其一為接觸粉塵廢水，主要來自濕熄焦系統(tǒng)的熄焦廢水，其含有較高濃度的固體懸浮物；其二為含酚鼠廢水，主要為煤氣水封水、蒸氨廢水

18、、粗苯蒸僻工段分離器及油槽分離水、各工段油槽分離水及地下放空槽的放空液、各工段地坪沖洗水等。酚鼠廢水成分較復(fù)雜，一般均含有較高濃度的COD、BOD5、揮發(fā)酚、鼠化物、氨氮、石油類等污染物。噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機(jī)械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等運(yùn)動而引起的機(jī)械性噪聲以及由于氣流的起伏運(yùn)動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源有:干熄焦鍋爐放散管、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等。固體廢棄物本工程產(chǎn)生的固體廢棄物主要有如下幾種：粗苯蒸蟒工段再生器產(chǎn)生的再生器殘?jiān)?；冷凝鼓風(fēng)工段焦油氨水分離槽產(chǎn)生的焦油渣；蒸氨塔產(chǎn)生的瀝青渣；酚鼠廢水處理站產(chǎn)生的剩余污泥；各除塵系統(tǒng)回收的粉塵；焦油工段新增的焦油超級離心機(jī)分離

19、出的焦油渣。少量生活垃圾等。采取的控制措施及其預(yù)期效果廢氣煉焦車間（4#焦?fàn)t）a）焦?fàn)t爐體裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性,并用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙,可減少90%95%的煙塵外逸；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置,可使外逸煙塵減少95%；上升管根部采用編織石綿繩填塞,特制泥漿封閉,可使外逸煙塵減少90%；爐門采用彈性刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板、綜合強(qiáng)度大,維修簡單，調(diào)節(jié)方便，有效防止?fàn)t門泄漏，可使外逸煙塵減少90%95%；裝煤時(shí)采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施,可減少外逸煙塵60%o焦?fàn)t推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入原

20、3號焦?fàn)t的出焦除塵地面站,其除塵效率為99%以上，其排放口粉塵排放濃度及排放速率均滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)采取上述控制措施后,焦?fàn)t爐體排放的大氣污染物量約為186t/a,所排放的顆粒物濃度小于3.5mg/m3苯可溶物(BSO)濃度小于0.80mg/m苯并(a)花(Bap)濃度小于O.OCMOmg/n?,均符合煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)要求。b)焦?fàn)t煙囪焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣混合煤氣加熱，燃燒廢氣經(jīng)150m煙囪高空排放，與大氣充分稀釋、擴(kuò)散、混合，以減輕對周圍大氣環(huán)境的影響，焦?fàn)t煙囪排放的各類污染物的濃度和排放速率均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)

21、準(zhǔn)要求。本工程焦?fàn)t煙囪各種大氣污染物排放總量約為578t/a,各污染物排放濃度和排放速率詳見表4-1c)熄焦系統(tǒng)本工程新上的干熄焦系統(tǒng)(年工作日340天)是為3、4#焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)的。本次干熄焦設(shè)計(jì)，在干熄爐頂部裝焦處、槽底出焦處、出焦口皮帶、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口處設(shè)置煙塵捕集裝置，將3、4#焦?fàn)t干熄焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵收集后送至干熄焦地面除塵站。在地面除塵站設(shè)置1套大型脈沖布袋除塵器，同時(shí)還收集D101轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵，其除塵效率為99.5%以上，煙塵經(jīng)凈化后，經(jīng)高度為24m排氣筒排放，其粉塵排放濃度和排放速率均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中三級標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體見表184-2o當(dāng)干熄焦系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，

22、采用濕法熄焦。熄焦塔高36m,塔頂設(shè)折流式木結(jié)構(gòu)捕塵裝置,可將大部分焦塵捕集下來,控制效率約60%。熄焦塔排放的焦塵量約為5t/ao采取上述措施后，熄焦系統(tǒng)大氣污染物排放總量約為36t/a（指3、4號焦?fàn)t），其粉塵排放速率和濃度符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中三級標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）篩焦與運(yùn)焦系統(tǒng)本工程對原有的篩焦除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造后，在篩焦樓與切焦機(jī)綜合室等產(chǎn)塵點(diǎn)新設(shè)置1套大型脈沖布袋除塵器，同時(shí)在D102轉(zhuǎn)運(yùn)站與爐前焦庫等產(chǎn)塵點(diǎn)也設(shè)置1套大型脈沖布袋除塵器，這兩套除塵器的除塵效率均大于99.5%,其粉塵排放速率及濃度均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)要求，具體見表42。另外焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)場所

23、通廊封閉設(shè)計(jì)以避免焦塵飛揚(yáng)。污染源及排放標(biāo)準(zhǔn)名稱源高(m)污染物排放速率(kg/h)或濃度(mg/n?)備注粉塵SO2NOX速率濃度速率濃度速率濃度焦?fàn)t煙囪1505.439.944.9332.115.6115燒混合煤氣熄焦塔368.345.8工作25天/年GB162971996三級標(biāo)準(zhǔn)150325*120405*550117*240*外推法3649120內(nèi)插法表41焦?fàn)t煙囪及熄焦塔排放的大氣污染物表4-2各除塵器排放口的粉塵排放情況序號揚(yáng)塵場所名稱除塵器類型排氣筒高度m粉塵出口濃度mg/m3粉塵出口速率kg/hGB16297-1996三級標(biāo)準(zhǔn)值濃度mg/m3速率kg/h1干熄焦除塵與D101轉(zhuǎn)

24、運(yùn)站除塵脈沖袋式除塵器24W753.812018.72篩焦樓及切焦機(jī)室綜合除塵脈沖袋式除塵器24W751.912018.73爐前焦庫除塵與D102轉(zhuǎn)運(yùn)站綜合除塵脈沖袋式除塵器24W752.812018.7新改造的煤氣凈化車間雖然本次煤氣凈化車間改造是在焦化廠現(xiàn)有的煤氣凈化系統(tǒng)上改造，但由于各工段均新增加了相應(yīng)的裝置和設(shè)備，勢必會帶來污染物的增排。本次設(shè)計(jì)采取的治理措施如下：對于本次化產(chǎn)車間改造新增加的各類設(shè)備和裝置，設(shè)計(jì)上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。硫鐵工段干燥系統(tǒng)新增排的廢氣送入旋風(fēng)分離器分離出硫錢粉塵后，從20米高空排放。粗苯工段油槽分離器放散管新增排的放散氣體分片聯(lián)接，集中送吸煤氣管

25、道中，避免外排造成的污染。本工程新增的1臺粗苯管式爐燃用焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣，廢氣經(jīng)高25m的煙囪排放，SO2、NOx的排放速率及濃度均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中三級標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體見表4-3。表4-3粗苯管式爐排放的大氣污染物污染源及排放標(biāo)準(zhǔn)名稱源高(m)污染物排放速率(kg/h)和濃度(mg/n?)SO2NOx速率濃度速率濃度管式爐煙囪250.3446.90.74102.1標(biāo)準(zhǔn)值(GB16297-1996)2514.35504.3240經(jīng)采取上述措施后，煤氣凈化系統(tǒng)新增大氣污染物排放量約為9.5t/ao本工程廠區(qū)邊界氨濃度小于4.0mg/m3；硫化氫濃度小于0.32mg/m3

26、,符合惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的三級新擴(kuò)改的有關(guān)規(guī)定。精制車間焦油工段焦油工段新增加改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜增排的瀝青煙氣送至酒鋼焦化廠原有的煙氣洗凈系統(tǒng)，由洗油循環(huán)洗凈后排入大氣，瀝青煙氣排放速率和濃度均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中的三級標(biāo)準(zhǔn)要求(140mg/m3,0.27kg/h)。加熱爐燃用高爐煤氣，廢氣經(jīng)20m高煙囪高空排放，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)表2中三級標(biāo)準(zhǔn)要求，具體見表4-4。表4-4反應(yīng)釜加熱爐排放的大氣污染物污染源及排放標(biāo)準(zhǔn)名稱源iWj(m)污染物排放速率(kg/h)和濃度(mg/n?)SO2NOx速率濃度速率濃度加熱爐煙囪200.00110.1100標(biāo)準(zhǔn)值(GB16297-199

27、6)206.65502.0240廢水廢水污染治理措施本工程投產(chǎn)后：新增生產(chǎn)用新水量395m3/h；新增生活水量37m3/d(最大時(shí)13m3/h)；新增初冷工段循環(huán)水量1800m3/h；新增二次利用水量50m3/h；環(huán)水循環(huán)水量新增823m3/h；制冷循環(huán)水量增為1540m3/h；全廠終冷凈循環(huán)水量為650m3/h；全廠低溫水量為900m3/h；干熄焦循環(huán)水量108mh；水重復(fù)利用率為92%o為了防止水體污染，在工藝上主要采用無污染或輕污染的工藝技術(shù)、設(shè)施，對工藝過程不可避免排出的廢水則采取相應(yīng)的治理措施。對排放的生產(chǎn)污廢水采取清污分流的原則，盡可能提高水的重復(fù)利用率，以減少污水的外排量。對工藝

28、污廢水采取的控制及治理措施如下：焦?fàn)t煤氣上升管水封蓋排水送原煉焦系統(tǒng)的粉焦沉淀池；干熄爐水封蓋及放散裝置水封蓋的排水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用；煤氣凈化系統(tǒng)改造后，新增蒸氨廢水30m3/h,送至新改造的酚氟廢水處理站。酚氟廢水處理站為了處理生產(chǎn)污水，本工程擬對原有的酚鼠廢水處理站進(jìn)行改造，改造后污水處理規(guī)模為200m3/h。采用A2/0內(nèi)循環(huán)生物脫氮處理工藝流程，污水經(jīng)均和、除石油、稀釋等一系列預(yù)處理過程后，送至生物處理系統(tǒng)，進(jìn)一步去除污水中所含的揮發(fā)酚、氧化物、C0D、氨氮、石油類等污染物。最后再經(jīng)混凝沉淀處理，以進(jìn)一步去除污水中的COD等。本工程煤氣凈化系統(tǒng)改造后新增蒸氨廢水30m3/h,和焦化

29、廠原有的蒸氨廢水40m3/h,全部送往酚氟廢水處理站。經(jīng)稀釋后廢水量為200m3/h（其中約130m3/h為稀釋水）。廢水處理站工藝流程見圖4-1o回流污泥生產(chǎn)污水厭氧池缺氧池好氧池二次沉淀池藥劑加藥間混合反應(yīng)池混凝沉淀池V出水圖4-1酚氟廢水處理站工藝流程圖本工程污水處理站處理前后水質(zhì)見表4-5表4-5污水處理站處理前后水質(zhì)項(xiàng)目水量m3/h水質(zhì)(mg/1)CODcr氨氮揮發(fā)酚氟化物石油類進(jìn)水40(原有)3300200680125030(新增)出水200150250.5BaP、BSO、NH3、塵等；廠區(qū)邊界的H2S、NH3；各除塵器排放的粉塵;工業(yè)廢水中的揮發(fā)酚、氟化物、PH、石油類、COD、NH3-N、BOD5、SS等；此外尚包括新增設(shè)備產(chǎn)生的噪聲等。企業(yè)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測的主要內(nèi)容有廠區(qū)大氣中的SO2、N02BaP、TSP、降塵量、廠界噪聲等項(xiàng)目。環(huán)境監(jiān)測站由酒鋼焦化廠統(tǒng)一考慮，負(fù)責(zé)建設(shè)以滿足本工程的需要。7環(huán)保投資本工程采用的環(huán)境保護(hù)措施完善，環(huán)境保護(hù)設(shè)施比較先進(jìn)，環(huán)境保護(hù)投資占工程總投資的36.8%,投資額可達(dá)13947.5萬元人民幣，主要用于大氣污染的治理以及污水的治理等。詳見環(huán)境保護(hù)投資概算明細(xì)表7-lo表7-1環(huán)境保護(hù)投資概算明細(xì)表序號項(xiàng)目概算（萬元）1大氣污染治理134112水污染治理503噪聲污染治理3004固體廢棄物污染治理1735綠化13.5合計(jì)1