班組建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.1.0目的:明確班組成員的職責(zé),增加團(tuán)隊(duì)的凝聚力,更好的開(kāi)展及控制班組各項(xiàng)工作及提高問(wèn)題解決能力. ,更好地對(duì)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理.2.0適用范圍 沙基諾轉(zhuǎn)向蘇州工廠所有生產(chǎn)班組.3.0職責(zé)每月由班組長(zhǎng)及班組成員共同對(duì)班組建設(shè)的維護(hù)及更新。4.0定義 班組園地包含的內(nèi)容：管理類、生產(chǎn)類、質(zhì)量類、安全/5S四大類 4.1 管理類文件(附圖1):4.1.1全家福4.1.2 職責(zé)表4.1.3 技能顯示表4.1.4 本線崗位多技能培訓(xùn)計(jì)劃4.2 生產(chǎn)類文件(附圖2):4.2.1 OE記錄表4.2.2.月停機(jī)記錄表4.2.3 Lost Time Top 5(月度停機(jī)前5項(xiàng))4.2.4 生產(chǎn)點(diǎn)檢偏差糾正行

2、動(dòng)措施表4.3 質(zhì)量類文件(附圖3):4.3.1 FTQ月度表4.3.2 TS16949班組質(zhì)量體系檢查記錄4.3.3 FTQ TOP 5(月度FTQ前5項(xiàng))4.3.4 質(zhì)量點(diǎn)檢偏差糾正行動(dòng)措施表4.4 安全/5S類文件(附圖4)4.4.1 安全綠十字4.4.2 安全日檢表4.4.3 5S職責(zé)表4.4.4 5S檢查表5.0 程序5.1管理類5.1.1 全家福：5.1.1.1 班組名:建立班組時(shí),小組成員一起討論,以后使用的名稱5.1.1.2. 班組信念:積極向上的口號(hào),代表班組的信念.5.1.1.3 成員照片:介紹班組成員,顯示班組組織結(jié)構(gòu).如圖：5.1.2 職責(zé)表：顯示班組各成員具體的分工情

3、況，包括4大員（質(zhì)量員、設(shè)備員、物料員、安全/5S）5.1.2.1 質(zhì)量員: a. 負(fù)責(zé)班組內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題的記錄(FTQ,QPR等) b. 對(duì)于班組內(nèi)FTQ超警戒線,QPR,內(nèi)部審核質(zhì)量問(wèn)題組織分析及落實(shí)措施. c. 對(duì)曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn) d. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)，重大的質(zhì)量問(wèn)題由工段長(zhǎng)判斷是否停線5.1.2.2 設(shè)備員:a. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的基本的維護(hù)和保養(yǎng)b. 對(duì)開(kāi)/關(guān)機(jī)記錄作檢查,如有問(wèn)題報(bào)告組長(zhǎng),并分析原因.c. 對(duì)組員培訓(xùn)有關(guān)的設(shè)置、防錯(cuò)、失效模式等方面的知識(shí)d. 出現(xiàn)設(shè)備故障,填寫(xiě)維修工作令,配合協(xié)助維修人員修復(fù)設(shè)備.e. 參加PM會(huì)議,對(duì)停機(jī)前5項(xiàng)

4、分析原因.f記錄匯總每周設(shè)備停機(jī)匯總表及月停機(jī)記錄表。5.1.2.3 物料員:a. 建立,維護(hù),更新班組地址卡,拉動(dòng)卡.b. 生產(chǎn)前檢查各工位的上料是否正確，有沒(méi)有缺料現(xiàn)象c. 每班結(jié)束后,對(duì)零星懷疑品確認(rèn),分類,統(tǒng)計(jì)數(shù)量,填寫(xiě),對(duì)確認(rèn)報(bào)廢的料、零件核實(shí)，填寫(xiě)找主管簽字后報(bào)廢.d. 出現(xiàn)批原材料,半成品,成品質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量匯報(bào)班組長(zhǎng),檢驗(yàn)員進(jìn)行隔離控制,同時(shí)通知庫(kù)房換料, 以保障生產(chǎn)線流暢生產(chǎn).5.1.2.4 5S/安全員:a. 安排班組5S職責(zé)b. 檢查班組5S執(zhí)行,完成情況c. 進(jìn)行班組安全檢查,對(duì)于不符合項(xiàng)改進(jìn).d. 對(duì)進(jìn)入班組區(qū)域的其他人員提出安全要求,對(duì)于設(shè)備調(diào)試等劃分區(qū)域,

5、做好警示標(biāo)識(shí).如圖：5.1.3 技能顯示表：5.1.3.1 顯示班組員工在這條生產(chǎn)線上每個(gè)工位所具備的上崗資格。a. 四方格全空白-能閱讀并理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)b. 四方格有1個(gè)涂綠色-能按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作c. 四方格有2個(gè)涂綠色-能按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行所有質(zhì)量檢查d. 四方格有3個(gè)涂綠色-能完成轉(zhuǎn)換e. 四方格全涂綠色-能進(jìn)行培訓(xùn)并參加持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)5.1.3.2在表格的左邊填入操作員工的姓名，右邊則寫(xiě)明審核的日期如圖：5.1.4 本線崗位多技能培訓(xùn)計(jì)劃：5.1.4.1顯示該班組組員在其他生產(chǎn)線具備的培訓(xùn)需求。5.1.4.2員工的崗位多技能培訓(xùn)是根據(jù)車間半年度,年度培訓(xùn)計(jì)劃確認(rèn)名單,并在班組需求空閑

6、時(shí)施行的計(jì)劃.5.1.4.3 表格左邊輸入操作人員名字,在欄右邊輸入對(duì)每個(gè)操作人員的培訓(xùn)日期及培訓(xùn)等級(jí).如圖：5.2 生產(chǎn)類:5.2.1 OE記錄表:顯示該班組當(dāng)班的機(jī)器開(kāi)機(jī)率5.2.1.1 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚. 5.2.1.2 根據(jù)當(dāng)日的日?qǐng)?bào)表如實(shí)填寫(xiě)C/O,D/T,L/T,C/T，內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確. 5.2.1.3 OE計(jì)算方法:OE=(實(shí)際產(chǎn)量*節(jié)拍*100)/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 5.2.1.4 將每日計(jì)算得出的OE記錄并以直方圖的形式顯示,根據(jù)指標(biāo),OE達(dá)到,涂綠色,若OE沒(méi)有達(dá)到指標(biāo),涂紅色,同時(shí)班組需要有行動(dòng)措施.如圖：5.2.2月停機(jī)記錄表:記錄生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際停機(jī)時(shí)間；

7、如實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。 5.2.2.1 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚. 5.2.2.2 班組設(shè)備員根據(jù)每周設(shè)備停機(jī)匯總表匯總每班設(shè)備停機(jī)信息；做到內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確。5.2.2.3 每班計(jì)算得出的停機(jī)記錄以直方圖的形式顯示；根據(jù)各線停機(jī)時(shí)間指標(biāo),未超過(guò)指標(biāo)用綠色注明；超過(guò)指標(biāo)用紅色注明,同時(shí)班組需要與維修部門共同討論并制定行動(dòng)措施。如圖：5.2.3停機(jī)前五項(xiàng)：顯示該線上個(gè)星期的設(shè)備停機(jī)前5項(xiàng)問(wèn)題。 5.2.3.1 顯示一個(gè)星期的OE及Lost time chart. 5.2.3.2 將影響OE指標(biāo)的停機(jī)時(shí)間記錄,統(tǒng)計(jì)時(shí)間,并要有具體的行動(dòng)計(jì)劃(臨時(shí)措施,長(zhǎng)期措施),責(zé)任人,完成

8、時(shí)間,其他備注.如圖：5.2.4 生產(chǎn)點(diǎn)檢行動(dòng)措施表:5.2.4.1 班組,日期必須填寫(xiě)清楚.5.2.4.2 班組對(duì)于生產(chǎn)欄內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)(OE,Productivity,lost time top 5)沒(méi)有達(dá)標(biāo)的需要分析原因及拿出糾正措施,并落實(shí)到責(zé)任人.,及顯示完成狀態(tài).5.3 質(zhì)量類:5.3.1 FTQ月度表：顯示當(dāng)月FTQ情況的記錄表5.3.1.1 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚.5.3.1.2 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)及缺陷如實(shí)填寫(xiě)5.3.1.3 計(jì)算公式：FTQ=不合格數(shù)/總產(chǎn)量 *10000005.3.1.4 將每日計(jì)算得出的FTQ記錄并以直方圖的形式顯示,根據(jù)指標(biāo),FTQ達(dá)到,涂綠色,

9、若FTQ沒(méi)有達(dá)到指標(biāo),涂紅色,同時(shí)班組需要有行動(dòng)措施.5.3.1.5 FTQ超過(guò)警界線須向工段長(zhǎng)和質(zhì)量工程師報(bào)警.如圖：5.3.2 TS16949班組質(zhì)量體系檢查記錄: 顯示質(zhì)量體系維護(hù)情況的記錄表.5.3.2.1 檢查內(nèi)容根據(jù)體系的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.如：客戶抱怨措施，分層審核措施，過(guò)程檢驗(yàn)措施，控制計(jì)劃要求，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求等。5.3.2.2 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚.5.3.2.3 檢查按照檢查頻次執(zhí)行.5.3.2.4 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉(如有不正常及時(shí)通知工段長(zhǎng)，制定改進(jìn)計(jì)劃，并作點(diǎn)檢偏差),未做的N/A表示.如圖5.3.3 F

10、TQ前五項(xiàng): 5.3.3.1 顯示該線上個(gè)月FTQ前5項(xiàng)問(wèn)題。5.3.3.2 根據(jù)前5項(xiàng)的情況,分析原因,拿出行動(dòng)計(jì)劃,落實(shí)責(zé)任人及完成日期.5.3.4 質(zhì)量點(diǎn)檢偏差糾正行動(dòng)措施表:5.3.4.1 班組,日期必須填寫(xiě)清楚.5.3.4.2 對(duì)FTQ超標(biāo),QPR,TS16949不符合項(xiàng),內(nèi)部審核問(wèn)題,外部抱怨的內(nèi)容班組需要分析原因,拿出措施,落實(shí)責(zé)任人及顯示完成狀態(tài).如圖：5.4 安全/5S類:5.4.1 安全綠十字：顯示當(dāng)月工傷情況的記錄表5.4.1.1 紅色代表當(dāng)日有工傷、綠色代表當(dāng)日無(wú)工傷5.4.1.2 有工傷及時(shí)通知工段長(zhǎng)如圖：5.4.2 安全檢查表：顯示每日安全檢察情況的記錄表5.4.2

11、.1 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚.5.4.2.2 檢查內(nèi)容根據(jù)安全的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.5.4.2.3 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉(如有不正常及時(shí)通知工段長(zhǎng)，制定改進(jìn)計(jì)劃),未做的N/A表示.如圖：5.4.3 5S職責(zé)表: 顯示班組人員5S職責(zé)情況的記錄表5.4.3.1 根據(jù)5S的工作內(nèi)容及要求，確定區(qū)域的責(zé)任人5.4.3.2 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚.5.4.3.3 對(duì)于有清潔度要求的工位需要更多細(xì)化的要求(如:包裝,清潔夾具等)如圖：5.4.4 5S檢查表: 顯示每日5S檢察情況的記錄表5.4.4.1 生產(chǎn)線,班組,負(fù)責(zé)人,日期必須填寫(xiě)清楚5.4.4.2 檢查內(nèi)容根據(jù)5S的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.5.4.4.3 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉,對(duì)于