空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工組織方案

1、 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)方案一、通風(fēng)空調(diào)工程概論1、空調(diào)水系統(tǒng)1.1。制冷站位于生產(chǎn)配套機電設(shè)備室地下室的電廠2室。系統(tǒng)采用3臺1400RT和1臺700RT離心式冷水機組，冷凍水供回水溫度為6/ 13。冷凍水系統(tǒng)采用二次循環(huán)系統(tǒng)，一次泵回路設(shè)計為水泵與冷凍機一一對應(yīng)，保證冷凍機獲得穩(wěn)定的供水。所有主泵和制冷機均設(shè)計為以恒定流量運行。該系統(tǒng)采用二次泵系統(tǒng)為用戶供水。為了滿足用戶冷負荷的變化，所有的二次泵都配備了變速驅(qū)動（VFD）控制器。為了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，冷凍水系統(tǒng)的壓力設(shè)定裝置采用封閉式膨脹水箱恒壓供水系統(tǒng)。根據(jù)負載的距離，采用兩個獨立的二次泵系統(tǒng)來降低近端負載的冷凍水輸送能量。制冷劑均為134aR、

2、R123等環(huán)保工質(zhì)。1.2.每棟樓的制冷量如下：協(xié)調(diào)樓3空調(diào)冷負荷2610kW，生產(chǎn)樓5空調(diào)冷負荷4680kW，生產(chǎn)樓6空調(diào)冷負荷6180 kW，生產(chǎn)樓7空調(diào)冷負荷3360kW（其中預(yù)留1600kW），環(huán)境實驗室設(shè)備冷負荷2090kW，機械實驗室設(shè)備冷負荷80kW。2.空調(diào)系統(tǒng)2.1。生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3一樓至四樓的辦公/會議室采用雙風(fēng)機全風(fēng)量變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304、A-AHU-104-401404，氣流組織由頂（或側(cè)）送擴散器風(fēng)，頂部（或側(cè)面）狹縫（蛋格）出風(fēng)口回風(fēng)。在過渡季節(jié)，通過調(diào)整回風(fēng)和排風(fēng)的比例來增加新

3、風(fēng)量，以節(jié)約能源?？照{(diào)風(fēng)機采用變頻風(fēng)機。空調(diào)裝置位于屋頂上。普通辦公區(qū)采用單風(fēng)道式VAV-BOX，送風(fēng)量根據(jù)室內(nèi)負荷調(diào)整。對于房間高度4m的房間，串聯(lián)使用風(fēng)機型VAV-BOX，根據(jù)室內(nèi)負荷調(diào)節(jié)送風(fēng)量。2.2.生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3樓檔案室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 A-AHU-104-105，氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉出風(fēng)口回風(fēng)?？照{(diào)機組位于一樓的計算機房。2.3.生產(chǎn)協(xié)調(diào)室地下3層10KV配電室，變電室單風(fēng)機定風(fēng)量系統(tǒng)。 A-AHU-104-001，氣流組織為頂部單層百葉送風(fēng)，頂部單層百葉回風(fēng)。空調(diào)箱采用手動變頻。發(fā)生事故時，打開事故風(fēng)扇A-FAN-132-003，并鎖住，打開相應(yīng)房

4、間的電動風(fēng)閥進行排風(fēng)。2.4.生產(chǎn)廠房5樓IQC普檢區(qū)采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 B-AHU-104-101，氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉出風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)扇B-FAN-138-101，在過渡季節(jié)開啟，增加新風(fēng)量?？照{(diào)風(fēng)機采用手動變頻風(fēng)機。2.5. 6號生產(chǎn)廠房一樓機械實驗室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 C-AHU-104-101，氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉出風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)扇C-FAN-138-101?？照{(diào)風(fēng)機采用手動變頻風(fēng)機?？照{(diào)機組安裝在一樓的空調(diào)室內(nèi)。2.6. 6號生產(chǎn)廠房一樓變配電室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 C-AHU-104-10

5、2，氣流組織為頂部散流器送風(fēng)和頂部蛋形風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)扇C-FAN-138-102。空調(diào)風(fēng)機采用變頻風(fēng)機。空調(diào)機組安裝在一樓的空調(diào)室內(nèi)。2.7.生產(chǎn)廠房6樓環(huán)境實驗室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 C-AHU-104-104，氣流組織為頂部雙層百葉送風(fēng)，頂部單層百葉出風(fēng)回風(fēng)。會議室回風(fēng)口無吊頂回風(fēng)回風(fēng)口降噪方法見HWB-H-7603中圖8。過季開啟全室排風(fēng)扇，增加新風(fēng)量。對應(yīng)全室排風(fēng)扇C-FAN-138-104?？照{(diào)風(fēng)機采用手動變頻風(fēng)機?？照{(diào)機組安裝在一樓的空調(diào)室內(nèi)。2.8.生產(chǎn)廠房6二樓環(huán)境實驗室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 C-AHU-104-211/C-AHU-104-212

6、，氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部蛋形出風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)機C-FAN-138-211/212，在旺季開啟全室排風(fēng)機，增加新風(fēng)量。空調(diào)風(fēng)機采用變頻風(fēng)機。空調(diào)機組安裝在一樓的空調(diào)室內(nèi)。2.9。生產(chǎn)廠房一樓門廳采用吊掛式空調(diào)機組，更衣室采用吊頂暗裝風(fēng)機盤管降溫。2.10。生產(chǎn)廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 B-AHU-104-201203/301312、C-AHU-104-201210/301312、D-AHU-104-201208/301308。氣流組織為橢圓形風(fēng)道均勻送風(fēng)，集中回風(fēng)。在過渡季節(jié)，可以增加新風(fēng)量。對應(yīng)全室排風(fēng)機B-FAN-138-201203/301312、C-FA

7、N-138-201210/301312、D-FAN-138-201208/301308。空調(diào)風(fēng)機采用手動變頻風(fēng)機。整個房間的空調(diào)機組和排風(fēng)扇集中設(shè)置在二、三樓的空調(diào)房。2.11。生產(chǎn)廠變配電室采用單風(fēng)機全風(fēng)量定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。氣流組織為頂部雙層百葉風(fēng)口送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。在過渡季節(jié)可以使用新鮮空氣來節(jié)省能源。空調(diào)機組位于一樓空調(diào)房。2.12.弱電室和屋頂電梯機房采用分體式單冷空調(diào)。2.13.風(fēng)管由用于空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制成。3通風(fēng)排煙系統(tǒng)3.1。通風(fēng)系統(tǒng)一個。除非另有規(guī)定，一般排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）確定.灣。

8、生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3一樓至四樓的影印室配備全室排風(fēng)系統(tǒng)。 A-FAN-132-503/507，換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng)機采用管道風(fēng)機，安裝在屋頂上。C。生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3一至四層的衛(wèi)生間和無塵室配備全室排風(fēng)系統(tǒng)。 A-FAN-132-501/509，換氣次數(shù)為15次/h。排風(fēng)機采用管道風(fēng)機，安裝在屋頂上。d。生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3一樓至四樓的儲藏室配備了全室排風(fēng)系統(tǒng)。 A-FAN-132-502/504/505/506/508，換氣頻率5次/h。排風(fēng)機采用管道風(fēng)機，安裝在屋頂上。e.生產(chǎn)協(xié)調(diào)室3地下車庫配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，A-FAN-132-001/002、A-FAN-136- 001/002/003，換氣次數(shù)6次/

9、h，排風(fēng)機采用一個離心風(fēng)機箱，設(shè)置在地下室的風(fēng)機房。車道自然通風(fēng)。F。生產(chǎn)廠房5樓鹽霧實驗室鹽霧機房配備全室排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管、閥門及配件采用304不銹鋼板，排風(fēng)機為B-FAN-131-101不銹鋼風(fēng)箱，位于屋頂。G。生產(chǎn)廠房5樓阻燃實驗室配備全室排風(fēng)系統(tǒng)。排氣扇 B-FAN-131-102 耐高溫離心風(fēng)機外殼，位于屋頂。H。 5號生產(chǎn)樓一樓切片實驗室的排風(fēng)罩配備局部排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管、閥門及附件采用玻璃鋼制作，屋頂安裝排風(fēng)機B-FAN-131-103玻璃鋼防腐風(fēng)箱。一世。生產(chǎn)廠房5三層生產(chǎn)區(qū)工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，工藝排氣管、閥門及附件均采用鍍鋅鋼板制作48kg。 , 室外部分需要

10、40mm在絕緣外加一層鋁板保護層。0.8mm有害氣體經(jīng)鋼網(wǎng)過濾器過濾后，其排放濃度和排放率低于國家標(biāo)準排放到大氣中。排風(fēng)機采用離心風(fēng)機B-FAN-131-301304，兩用兩用，安裝在屋頂上。j.生產(chǎn)廠房5樓收發(fā)區(qū)設(shè)有全室排風(fēng)系統(tǒng)，B-FAN-136-401/402，換氣次數(shù)2.5次/h。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。排氣系統(tǒng)還可以在火災(zāi)期間用作該區(qū)域以及二樓和三樓的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機采用防火耐高溫軸流風(fēng)機，安裝在屋頂上。生產(chǎn)廠房5樓原料庫配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，B-FAN-136-403407通風(fēng)頻率為1.5次/h。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。排氣系統(tǒng)還可以在火災(zāi)期間用作該區(qū)域以及二樓和三樓的

11、排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機采用防火耐高溫軸流風(fēng)機，安裝在屋頂上。l.生產(chǎn)廠房6二樓生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，工藝排氣管、閥門及附件均采用鍍鋅鋼板制作48kg。 , 室外部分需要40mm在絕緣外加一層鋁板保護層。0.8mm有害氣體經(jīng)鋼網(wǎng)過濾器過濾后，其排放濃度和排放率低于國家標(biāo)準排放到大氣中。排風(fēng)機為離心式風(fēng)機，安裝在屋頂上，一機一用。米。生產(chǎn)廠房6樓成品周轉(zhuǎn)區(qū)、理貨包裝區(qū)、收檢/發(fā)貨區(qū)均設(shè)有全室排風(fēng)系統(tǒng)。 C-FAN-136-401403/404406的換氣次數(shù)為3h。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。排氣系統(tǒng)還可以在火災(zāi)期間用作該區(qū)域以及二樓和三樓的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機采用防火耐高溫軸流風(fēng)機，安

12、裝在屋頂上。n.生產(chǎn)廠房6樓叉車裝料區(qū)配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，供正常和事故使用，C-FAN-132-104/105，換氣次數(shù)20次/h。廢氣通過安裝在外墻上的百葉窗通過防爆軸流風(fēng)機排入大氣。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。 6號生產(chǎn)廠房一樓的氣壓/真空泵房配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，C-FAN-132-106，換氣次數(shù)為15次/h。廢氣通過軸流風(fēng)機從外壁排入大氣。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。頁。 6號廠房一樓發(fā)電機房配備自然補風(fēng)，安裝在內(nèi)墻上的百葉自然進風(fēng)。PVC/NBE橡塑海綿50mm外絕緣0.5mm。當(dāng)環(huán)境實驗室檢測到液氮泄漏時，打開排氣扇C-FAN-138-104進行事故排氣。河。生產(chǎn)廠房7樓POC

13、大型周轉(zhuǎn)區(qū)和收貨/收貨區(qū)設(shè)有全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)3次/h。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。排氣系統(tǒng)還可以在火災(zāi)期間用作該區(qū)域以及二樓和三樓的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機采用防火耐高溫軸流風(fēng)機，安裝在屋頂上。s。生產(chǎn)廠房7樓水池泵房配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)3次/h。廢氣通過軸流風(fēng)機從外壁排入大氣。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。噸。生產(chǎn)配套機電設(shè)備的2室地下層的冷藏站配備全室機械排風(fēng)系統(tǒng)和機械送風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)量根據(jù)室內(nèi)發(fā)熱量計算，保證最少換氣12次。排風(fēng)從一樓通過軸流風(fēng)機排入大氣。你。生產(chǎn)配套機電設(shè)備室2地下一層泵房設(shè)置全室機械排風(fēng)系統(tǒng)和機械送風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)3次/h。廢氣通過軸流風(fēng)機從一樓排入冷凍站。v.

14、 化學(xué)倉庫正常和事故使用全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h。排風(fēng)通過防爆軸流風(fēng)機從外壁排入大氣。通過外墻上的百葉窗提供自然通風(fēng)。w。每個生產(chǎn)車間的更衣室均設(shè)有全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。廢氣通過安裝在屋頂上的管道風(fēng)扇排放到大氣中。X。各生產(chǎn)廠衛(wèi)生間均配備全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。廢氣通過安裝在屋頂上的管道風(fēng)扇排放到大氣中。是的。各生產(chǎn)廠日用油箱之間設(shè)置正常和事故使用的全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng)通過防爆軸流風(fēng)機從外壁排入大氣。3.2.防煙和排氣系統(tǒng)一個。生產(chǎn)協(xié)調(diào)室 3 300m2、建筑面積較大的地上機房，20.0m內(nèi)通道安裝自然排煙系統(tǒng)，長度較大。自然排煙口的凈面積

15、為建筑面積的2%5%，與防煙區(qū)最遠點的水平距離小于此30m。地下車庫配備機械排煙系統(tǒng)。排煙量按每小時換氣次數(shù)計算。防煙區(qū)的面積小于2000m2防煙區(qū)的面積。人員隱蔽機組采用單層百葉排風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時開啟相應(yīng)的排煙風(fēng)機A-FAN-136。 -002，打開補風(fēng)機A-FAN-133-002，當(dāng)煙氣溫度超過時280，排煙防火閥關(guān)閉，排風(fēng)機關(guān)閉。料倉采用單層百葉排風(fēng)口。發(fā)生火災(zāi)時，關(guān)閉未燃防煙區(qū)的電動密閉閥，打開相應(yīng)的排煙風(fēng)機A-FAN-136-003。車道自然補充了空氣。當(dāng)煙氣溫度280超過時，防火閥關(guān)閉，排煙風(fēng)機關(guān)閉。地下停車場防火隔間A采用常開多葉排煙口，發(fā)生火災(zāi)時防火隔間B電動閥門關(guān)閉。打開排煙

16、風(fēng)扇A-FAN-136-001，車道自然會補風(fēng)。當(dāng)煙氣溫度超過280時，多葉排煙口、排煙防火閥關(guān)閉，排煙風(fēng)機關(guān)閉。地下停車場的防火隔間B采用單層百葉排風(fēng)口。發(fā)生火災(zāi)時，防火分區(qū)A的多葉排煙口關(guān)閉，未著火的防火分區(qū)的電動氣密閥關(guān)閉。打開排煙風(fēng)扇A-FAN-136-001，打開補風(fēng)風(fēng)扇A-FAN-133-001。當(dāng)煙氣溫度超過時280，排煙防火閥關(guān)閉，排煙風(fēng)機關(guān)閉。地下樓梯間 3 和 4 使用機械加壓空氣供應(yīng)。發(fā)生火災(zāi)時打開 A-FAN-134-001002。灣。300m2建筑面積較大的生產(chǎn)廠房一樓至三樓地上房間均設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，排煙量乘以最大防煙區(qū)面積120m3/h.m2。防煙區(qū)的面積小于防煙

17、區(qū)500m2的500mm面積。發(fā)生火災(zāi)時，多葉排煙口與排煙風(fēng)機聯(lián)鎖，任一排煙口打開時相應(yīng)的機械排煙風(fēng)機開啟。多葉排煙口與防煙區(qū)內(nèi)的煙感器聯(lián)鎖打開。同時，關(guān)閉非火災(zāi)區(qū)域的所有電動關(guān)閉閥門和排煙風(fēng)機。外墻上的百葉自然補充了風(fēng)。多葉排煙口自帶280排煙防火閥。當(dāng)煙氣溫度超過280時，排煙口會自行關(guān)閉。排煙風(fēng)機與風(fēng)機進口前排煙防火閥互鎖，280關(guān)閉時風(fēng)機停止。2、通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖冷卻塔試運行制冷機試運行水泵檢查試運行通風(fēng)機、風(fēng)機檢查試運轉(zhuǎn)風(fēng)口風(fēng)量測試風(fēng)機盤管檢查試運轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量測試空調(diào)水系統(tǒng)流量測試室內(nèi)空調(diào)空氣參數(shù)測試系統(tǒng)聯(lián)動試運行及調(diào)試記錄分部驗收總調(diào)試檢驗批分項驗收配合土建預(yù)埋隱蔽

18、工程空調(diào)水管安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝閥門安裝閥門安裝前試壓班組分項技術(shù)交底管道焊接記錄風(fēng)管漏光試驗管道試壓記錄水泵安裝閥門安裝冷卻塔安裝防火閥檢查試驗制冷機組安裝風(fēng)機、組合風(fēng)柜安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)沖洗試壓施工準備、材料進場報驗套管、預(yù)埋件等3 、通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要包括冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、風(fēng)機、風(fēng)機盤管機組、VAV變風(fēng)量箱、組合式空氣處理機組等設(shè)備。生產(chǎn)協(xié)調(diào)室2的地下室和屋頂布置了水泵、制冷機組、冷卻塔等大型設(shè)備。其他類型的風(fēng)機、風(fēng)機盤管機組、空氣處理機組布置在各功能室的各樓層.整個項目安裝完畢。設(shè)備數(shù)量大。1 施工順序及工藝流程1.1 施工原則

19、及順序設(shè)備安裝的原則是：施工時按先大后小、內(nèi)外、先特后一般的順序進行施工，位置特殊的設(shè)備優(yōu)先安裝。和繁重的安裝工作量。根據(jù)本項目設(shè)備布局多、面積廣的特點，為保證工程質(zhì)量，縮短工期要求，按土建施工進度進行施工。1.2 設(shè)備建造過程流程圖基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土找平ping pi平點固墊鐵二次灌漿清洗、吹掃清洗、復(fù)漿設(shè)備壓力試驗調(diào) 整防腐保溫單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收檢查設(shè)備吊裝就位找平正（初平）2 設(shè)備安裝的一般要求2.1 施工準備編制相關(guān)施工規(guī)范和安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制施工方案，做好技術(shù)安全交底工作。設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備到貨并核對尺寸后，及時與土建專業(yè)人員進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，并根

20、據(jù)設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿） .不需要地基的吊裝設(shè)備必須在土建屋面抹灰完成后進行。安排存儲倉庫，放置備件、組件、配件和工具等；準備施工設(shè)備、計量檢測儀器等。計量檢測儀器必須齊全、檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝施工需要準備設(shè)備運輸和吊裝設(shè)備。清理工地，保證交通和消防道路暢通，工地干凈整潔，做好施工用水和電，配備必要的消防設(shè)備，采取充足的照明措施。如果土建工程進度符合要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設(shè)備需從機房外墻架間交運.用起重機進入和交付設(shè)備。設(shè)備吊裝完畢后，及時進行土建封閉。2.2 設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備到達現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置在設(shè)備基礎(chǔ)附近，減少周轉(zhuǎn)環(huán)

21、節(jié)，提高工作效率，減少搬運過程中損壞的可能性；小型設(shè)備可以運到臨時倉庫，安裝好后再運到地基就近安裝。裝、卸、運輸、吊裝設(shè)備時，應(yīng)注意包裝箱上的標(biāo)識，不得倒置、傾斜或野蠻裝卸；應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)志系牢，捆扎設(shè)備時承重點應(yīng)高于重心。鋼絲繩和索具直接系在設(shè)備的非承重外殼或加工面上，并有必要的防護措施。鋼絲繩與設(shè)備的接觸處應(yīng)用軟木條或橡膠墊保護，以免劃傷設(shè)備；裝訂位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備而定。以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選擇支撐墊的位置，一般選擇底座、加強圈或有內(nèi)部支撐的位置，盡量擴大支撐墊面積，消除應(yīng)力集中，防止局部變形；嚴禁碰撞、敲擊設(shè)備，確保設(shè)備安全運輸和搬運。設(shè)備部件因吊裝運輸需要拆卸時，應(yīng)按照設(shè)備部件組裝的相反順序進

22、行拆卸，非工作面應(yīng)及時標(biāo)記，以免后續(xù)組裝出錯。設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；每層設(shè)備應(yīng)在每層預(yù)留開口處配備手動液壓拖車、滾地方車或鋼拖車，并用吊車吊裝。送去，拖到地基附近，然后用千斤頂和倒鏈葫蘆吊裝到位。2.3 設(shè)備開箱檢查一個。為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備進行嚴格驗收，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件和裝箱單開箱驗收，認真填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。臨時無法安裝的設(shè)備、零部件和部件應(yīng)放置在臨時倉庫內(nèi)，并關(guān)閉設(shè)備外部管道連接，防止雜物掉入其中。隨機的電器儀表元件應(yīng)放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，并安排專人保管。不能放入倉庫的設(shè)備應(yīng)加以保護、包

23、裝或覆蓋，以防止因施工、惡劣天氣或其他原因造成損壞。設(shè)備檢查項目如下：灣。設(shè)備隨機文件，如裝箱單、出廠合格證、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備和附件的名稱、規(guī)格和數(shù)量。并驗證設(shè)備各接口的方位、規(guī)格、位置是否與圖紙一致。C。檢查外觀質(zhì)量，不得有破損、變形、生銹等缺陷。d。隨機專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢查后，做好開箱檢查記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、生產(chǎn)廠家、施工單位協(xié)商解決。2.4 基本驗收土木工程基礎(chǔ)交接時，應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)資料和各項測量記錄，并在其基礎(chǔ)上明確標(biāo)出標(biāo)高基準線和縱橫中心線。設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)土建圖紙、安裝圖及設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)是否有問題，以便解決提前，確保安裝的

24、質(zhì)量和進度。基礎(chǔ)審查合格后，土建工程將辦理交接手續(xù)。具體驗收內(nèi)容包括：檢查土建提供的中心線和標(biāo)高點是否準確；對照設(shè)備和工藝圖紙檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高和相互位置尺寸；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空隙、外露筋等缺陷；必須清除所有剩余模板和裸露的混凝土鋼筋，清除設(shè)備安裝場地和地腳螺栓孔中的所有污垢和積水；預(yù)埋鋼板的位置、尺寸、數(shù)量是否正確；減震基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備基礎(chǔ)其余部分的偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分偏差（mm）項目名稱偏差基本尺寸30基本坐標(biāo)位置（垂直和水平中心線）20基準面標(biāo)高0-20中心線之間的距離1基點高程到零點高程3錨孔相互中心地位10深度+20垂直

25、度5/1000嵌入式鋼板海拔0+10D5等級1/1000并行性10/10002.5 基本放線和喇叭排列基礎(chǔ)驗收合格后進行劃線工作，繪制安裝基準線和定位基準線，同時也頂出地腳螺栓中心線。對于相互關(guān)聯(lián)或連接的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其連接或連接的要求確定一個通用基準。在基本平面上標(biāo)出喇叭或減振器的布置位置，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定放置。喇叭的放置原則是：負荷集中的地方，靠近地腳螺栓的兩側(cè)，或機座的肋部。相鄰兩個墊鐵組之間的距離一般規(guī)定為300-500mm。對設(shè)備安裝圖有要求的，按設(shè)備安裝圖施工。喇叭的布置和放置應(yīng)記錄在案，并經(jīng)業(yè)主代表簽字批準。需要二次灌漿的整個基面應(yīng)用鏟子和麻面修整，并清理預(yù)留的地腳螺栓孔內(nèi)的

26、雜物，以保證灌漿質(zhì)量。放喇叭的位置要找平，最好用研磨機研磨，保證水平偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75%。檢查時，放置一個標(biāo)準喇叭，用塞尺測量周圍表面檢查接觸面，用水平儀測量水平度。2.6 找正、找平、灌漿根據(jù)設(shè)備上基準點對應(yīng)的安裝基準線（垂直和水平基準線、標(biāo)高基準線）調(diào)整和測量設(shè)備的找準和找平?；鶞手付ㄈ缦拢篴) 設(shè)備支撐的底面標(biāo)高以基準標(biāo)高基準線為基準；b) 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心線為基準；c) 垂直設(shè)備的方位以最近的中心線為基準；d) 垂直設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端的測點為準；e) 水平設(shè)備的水平度以設(shè)備中心線為基準。地腳螺栓光桿部分的油脂、污垢和氧化皮應(yīng)清洗干凈，螺紋部分涂上油脂。放置

27、時應(yīng)垂直無歪斜，與孔壁和孔底的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；插入設(shè)備底座的地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余地，無卡阻現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座接觸良好。對中調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)兩個或多個方向進行。找平應(yīng)按要求用牛角調(diào)整，不得用擰緊地腳螺栓或其他局部施壓方法調(diào)整。喇叭的位置、高度和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。牛角表面的污垢應(yīng)清理干凈，每組放置整齊、平整、接觸良好。最后找準調(diào)平后，擰緊地腳螺栓，每組焊盤點焊牢固。初步找平找平及隱蔽工程檢驗合格后，進行預(yù)留孔注漿工作。當(dāng)強度達到設(shè)計強度的75%以上時，可將設(shè)備調(diào)平并擰緊地腳螺栓。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱、均勻，螺栓外露螺紋應(yīng)保持23扣。二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢驗合格后24小時內(nèi)進行

28、，完成最后的找平找平，檢驗合格。二次灌漿需鋪設(shè)外模板，模板拆除后表面抹灰。一件設(shè)備需要一次澆水。2.7 耦合對齊聯(lián)軸器初調(diào)時，用鋼尺檢查調(diào)整聯(lián)軸器外圓的上下左右相互垂直的位置。微調(diào)可以用專用夾具和百分表進行調(diào)整。在上、下、左、右四個相互垂直的位置測量并調(diào)整聯(lián)軸器，直到聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。百分表用于定心時，徑向和軸向分別安裝兩個百分表，電機中心對準從動軸的軸線為基準。測量過程中，表架應(yīng)固定牢固，不得晃動，使兩半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)90記錄測量值，最后計算出調(diào)整值，并根據(jù)調(diào)整值調(diào)整電機喇叭。經(jīng)過多次反復(fù)測量和調(diào)整，達到了設(shè)備技術(shù)文件的要求。2

29、.8 設(shè)備清洗整體供貨的移動設(shè)備按技術(shù)要求需要進行拆卸清洗時，應(yīng)進行拆卸、檢查、清洗。拆卸前，測量被拆卸零件及相關(guān)零部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。清潔檢查后，即可進行組裝。裝配必須符合技術(shù)文件的要求。設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定的或者在防銹保質(zhì)期內(nèi)不需要拆洗的設(shè)備，可以不進行拆洗。2.9 設(shè)備壓力和密封性測試設(shè)備耐壓密性試驗用于驗證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）、滲漏等異?，F(xiàn)象，檢測設(shè)備在設(shè)計壓力下是否有微量穿透。壓力和密封性測試可以分別用水壓和干燥壓縮空氣進行。制冷機組應(yīng)進行氣密性試驗。3 本項目主要設(shè)備安裝3.1 離心式和螺桿式冷水機組的安裝機房冷卻系統(tǒng)由3臺1400噸離心式冷水

30、機組、1臺700噸離心式冷水機組和1臺700噸（1048Kw）螺桿熱泵冷水機組組成。一個。制冷機房位于生產(chǎn)協(xié)調(diào)室2地下一層的動力機房，樓層凈高6米約為根據(jù)各廠家資料，每臺1400噸離心式冷水機重約20噸，其外形尺寸約為：5900*2800*3200（長寬高）； 700噸的離心式冷水機組每臺重量約10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500（長寬高）。綜合考慮建筑物的高度和設(shè)備的重量和尺寸后，建議使用平板車將設(shè)備運輸?shù)絜q oac(,E1)生產(chǎn)2軸/軸處為地面土建預(yù)留的設(shè)備吊裝口。eq oac(,E2)協(xié)調(diào)室。eq oac(,EB)用60噸汽車吊一次吊起設(shè)備主體，啟動小車慢慢駛離懸掛設(shè)備

31、，將預(yù)先準備好的滾地方車或壓路機直接放在懸掛設(shè)備下方，將設(shè)備緩慢下降到拖車或地面上，然后用起重機將設(shè)備拖到機房混凝土基礎(chǔ)上，用千斤頂取出方車或壓路機。然后用千斤頂按照事先在基礎(chǔ)上畫出的軸線將其底座的軸線吊裝到位，并找正調(diào)平。冷水機水平運輸示意圖彈簧減振器機組端板設(shè)備基礎(chǔ)冷水機減震器安裝圖b、設(shè)備吊裝應(yīng)注意：a) 吊裝前應(yīng)全面檢查吊點位置及加強結(jié)構(gòu)的剛度，以免在吊裝過程中發(fā)生永久變形、設(shè)備損壞事故或人身安全事故。b) 起吊前應(yīng)進行試吊，即將設(shè)備吊至300mm200的高度，檢查每根鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，然后檢查是否有異?，F(xiàn)象。如果條件好，就可以正式解除。3.2 冷卻塔的安裝本項目冷卻塔安

32、裝在生產(chǎn)協(xié)調(diào)室屋頂，其中四座為一組16座Q= 320m3/h的橫流方形冷卻塔。一個。冷卻塔由制造商安裝。施工時應(yīng)注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔的部件可以直接用起重機在地面上裝卸，然后在地面上組裝。灣。施工要點a) 冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求相對應(yīng)，標(biāo)高和形式應(yīng)符合設(shè)計要求；b) 設(shè)備配備的浮動球閥及其他附件妥善保管，并在系統(tǒng)調(diào)試時安裝，確保動作靈活；c)、安裝完成前，應(yīng)將設(shè)備的接水盤清理干凈，防止異物堵塞濾網(wǎng)；d) 正確安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風(fēng)扇安全運行。e) 在系統(tǒng)高處安裝排氣點閥，防止因放水不暢造成真空抽吸事故。f) 安裝冷卻塔時，應(yīng)注意找平、找正冷卻塔的支架和基礎(chǔ)，保證各冷卻塔水盤

33、的水位相同；分水器的孔不能堵塞或彎曲變形，轉(zhuǎn)動部分必須靈活；噴水口的水平和方向應(yīng)一致，不得垂直向下；接頭應(yīng)平整、緊密、牢固。g) 塔體組裝完成后，對底盤進行注水試驗，將水倒入底盤至溢出水位，并保持30分鐘。觀察底板接縫、接縫處應(yīng)無滲水現(xiàn)象，液位不下降為合格。h) 冷卻塔的進出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)置支撐，以防止管子的重量過分壓在下塔體壁上，造成玻璃纖維增強的損壞塑料制品。i) 由于冷卻塔回水為重力回水，從冷卻塔回水接口到立管部分，回水管不得下坡設(shè)置。j) 管道與冷卻塔連接時，如果接口出現(xiàn)偏差，必須調(diào)整管道，不得強行連接，以免塔體開裂或變形。3.3 泵設(shè)備安裝空調(diào)水系統(tǒng)擁有各類大型水泵18臺，

34、包括空調(diào)冷凍水泵、冷卻水泵和補水泵。一個。將泵安裝到位a)、用液壓叉車將泵運送到地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。b) 泵就位后，應(yīng)先用墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為對中基準，以進出口法蘭面為基準整平，使其達到技術(shù)要求。保證垂直安裝的水平偏差不大于0.1/1000，水平安裝的水平偏差不大于0.2/1000。安裝水泵時應(yīng)安裝減震器。c) 泵安裝后注意防護。配管時不允許強行連接管道與泵法蘭接口，需用橡膠軟接頭連接。管道安裝前，泵的法蘭面應(yīng)有盲板保護，防止雜物進入泵體。管子內(nèi)部和管子端部應(yīng)清除雜物，并在管子內(nèi)保護密封面，以保證連接的氣密性。管道和泵用各自的支架連接以承受重量。連接后，應(yīng)重新檢查泵的對中精度，并及時糾正偏差

35、。臥式水泵安裝圖灣。泵的單機試運行a) 試車前，緊固件連接部位不得松動；泵軸轉(zhuǎn)子應(yīng)手動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動靈活自如，無卡阻；潤滑油加注符合要求；與泵相連的管路通暢，吹掃合格。b) 斷開聯(lián)軸器，點動電機，檢查電機葉輪轉(zhuǎn)動是否正確。然后啟動電機試運行，運行2小時，運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象為合格。c)、重新連接校對聯(lián)軸器，打開泵進水閥，給泵和管路灌滿水，排氣后點動電機，待葉輪正常運轉(zhuǎn)后正式啟動電機，等待泵啟動出口壓力穩(wěn)定后，慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作試運行記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象時，為合格。d) 泵體水平度測試：用框架水平儀在法蘭面或精加工面上測量。e) 泵體同

36、軸度測試：用聯(lián)軸器上的百分表測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向游隙。f) 泵試運行：在泵試運行過程中，用表面溫度計測量泵軸承的溫升；使用轉(zhuǎn)速計測量電機的速度；使用振動計測量泵體的振動。3.4 通風(fēng)機、新風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機柜、組合式空氣處理機組的安裝本項目各類通風(fēng)機、新風(fēng)機、空調(diào)及組合式空氣處理機組近400臺，安裝工作量較大。一個。落地式安裝安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，將安裝基準線和基本幾何中心線充氣并保持水平；如果安裝基準線與基本幾何中心線的偏差不大，設(shè)備應(yīng)按基本幾何中心線就位；設(shè)備就位后，使用千斤頂達到一定高度時，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，通過增加或減薄鋼板微調(diào)水平度和垂直度，要求偏差為

37、0.1/1000。安裝時應(yīng)平整牢固。座椅尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減震器，每組減震器的載荷要均勻，運行時不應(yīng)移位。落地扇安裝圖落地式空氣處理機組安裝灣。風(fēng)機吊裝：吊桿采用10-16圓鋼，土建施工時四個吊固定點預(yù)埋鐵構(gòu)件。使用手動液壓車將設(shè)備運送到安裝現(xiàn)象。支吊架準備好后，用手動卷揚機將設(shè)備吊裝到安裝高度，安裝減振臂架。設(shè)備安裝牢固后，調(diào)整吊臂螺釘，使設(shè)備的安裝水平和垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量抬高其標(biāo)高，以免影響天花板的高度（如果有吊頂?shù)脑挘］S流風(fēng)機和離心風(fēng)機吊裝示意圖c、風(fēng)扇安裝注意事項a)開箱檢查時，檢查風(fēng)機葉輪、機殼等部件的主要尺寸，進風(fēng)口和出風(fēng)口位置應(yīng)與設(shè)計一致；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向

38、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查加工面及轉(zhuǎn)子的外觀及外露部位有無磕碰、變形或腐蝕等；手動盤式葉輪未卡死。b) 在裝卸和吊裝過程中，繩索應(yīng)固定在軸承套圈上，不得與轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋套圈捆綁。當(dāng)繩索與機殼接觸時，應(yīng)使用墊子保護機器表面和其他地方。c)減震器的安裝要求基面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置。安裝后，各減振器在載荷作用下的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。如有受壓不均或受力不均，應(yīng)根據(jù)實際情況移至適當(dāng)位置調(diào)整。固定風(fēng)機地腳螺栓時，在地腳螺栓上加裝墊圈和鎖緊螺母，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時螺母振動脫落。d)對于三角帶驅(qū)動的離心風(fēng)機，要保證滑軌的安裝位置正確并水平固定在基礎(chǔ)上，以保證風(fēng)

39、機兩軸的中心線和在滑軌上調(diào)整電機時，電機相互平行。皮帶應(yīng)適當(dāng)拉緊，只要用手敲擊安裝的皮帶中間有輕微的彈跳即可。e)為減少風(fēng)機水頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，保證風(fēng)機出口至彎頭的距離為風(fēng)機出口長邊的1.52.5倍。安裝。允許，在彎頭中提供導(dǎo)向葉片以彌補它。f)通風(fēng)機與風(fēng)管連接處，進風(fēng)口連接長度為 ，100mm出風(fēng)口軟連接長度為150mm。軟接頭的接頭應(yīng)緊密牢固，不得減小軟接頭的直徑。管道風(fēng)機安裝有減振支架和吊架。g)通風(fēng)機進出口風(fēng)道直通大氣的地方應(yīng)安裝防蟲網(wǎng)。d。新風(fēng)機、空調(diào)安裝注意事項a)、施工準備考慮根據(jù)選定的設(shè)備尺寸解決吊裝和運輸通道。檢查設(shè)備尺寸是否與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸一

40、致，并平整基礎(chǔ)。安裝設(shè)備前，開箱檢查產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。b)、設(shè)備運輸空調(diào)風(fēng)機柜安裝完成后，運至現(xiàn)場臨時堆場。經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備負責(zé)人驗收后，迅速運送至各設(shè)備安裝現(xiàn)場。小型風(fēng)柜可以用施工升降機運輸，大型風(fēng)柜可以用塔吊運輸。地下室各層車道相連，適合機械運輸工具行走，因此地下室空調(diào)機組采用叉車運輸。c)、風(fēng)柜與系統(tǒng)管道的連接空調(diào)風(fēng)機柜的進出風(fēng)管應(yīng)按要求設(shè)置阻抗復(fù)合消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機組之間應(yīng)采用不燃材料制成的軟接頭連接。空調(diào)風(fēng)機柜與冷凍水管采用彈性橡膠接頭連接。e.組合式空調(diào)機組安裝注意事項a)本項目組合式空調(diào)機組功能分段多，體積大，需分段運輸，現(xiàn)場組裝。組裝工作應(yīng)由供應(yīng)商完成?，F(xiàn)場組裝

41、的組合式空調(diào)機組應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準組合式空調(diào)機組GB/T14294的要求。b)組合式空調(diào)機組各功能段的裝配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接要嚴密，整體要平直。c)、成組安裝：安裝前對每個分段進行編號，按設(shè)計對分段進行分類，區(qū)分左右類型（視線順著氣流方向觀察）。從安裝設(shè)備的一端開始，將管片一個接一個地吊到底座的正確位置，加墊料，用螺栓將相鄰的兩個管片連接牢固。在連接分段之前，清潔內(nèi)部并安裝它。完成后，拆下風(fēng)扇部分底部的減震器固定件。d)機組與給、回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；e)機組應(yīng)清潔干凈，箱內(nèi)不得有雜物、垃圾、灰塵

42、；f)機組內(nèi)的空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔完好。3.5 風(fēng)機盤管安裝一個。開箱檢驗和測試：安裝線圈前，應(yīng)一一檢查電機外殼和表面交換器，不得有損壞、生銹、缺件等現(xiàn)象，之后應(yīng)給線圈通電并進行液壓試驗。不得漏電，整機不得晃動、不穩(wěn)。水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，恒壓觀察23分鐘。灣。具體安裝方法：a)應(yīng)由單獨的支吊架固定，并應(yīng)易于拆卸和維護。支吊架與盤管的連接應(yīng)采用雙螺母緊固。位置，暗裝臥式風(fēng)機盤管下部天花應(yīng)有活動檢修口。風(fēng)道、回風(fēng)箱、出風(fēng)口與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)緊密牢固。b)風(fēng)機盤管吊桿采用8圓鋼，吊架與地板連接采用40*4角鋼，角鋼與圓鋼全焊接固定在地板上M10*85膨脹

43、螺栓。吊裝前先確定風(fēng)機盤管的放置位置和吊裝高度，再確定風(fēng)機盤管吊桿的高度。吊桿的一端要包上鐵絲，套線不宜過長。吊桿與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采用螺栓固定。為降低風(fēng)機盤管機組運行時振動產(chǎn)生的噪音，風(fēng)機盤管機組吊裝孔處應(yīng)加裝橡膠減震墊片。給水和回水管的連接處應(yīng)設(shè)置不銹鋼軟接頭。風(fēng)機盤管吊裝細節(jié)c、風(fēng)機盤管吊裝注意事項a)風(fēng)機盤管是否有碰傷或嚴重變形；b)風(fēng)扇罩是否變形；c)冷凝盤是否變形，風(fēng)機、電機是否完好；d)安裝風(fēng)機盤管前，仔細檢查風(fēng)機盤管型號是否符合設(shè)計要求；e)風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試壓后應(yīng)將水排出，以免結(jié)冰表面換熱器；f)安裝時，檢查吊裝位置周圍是否有其他影響安裝高度和位置的管線；d

44、。風(fēng)機盤管的冷凝水支管坡度必須符合要求；a)風(fēng)機盤管應(yīng)水平安裝，接水板不得傾斜，冷凝水管坡度應(yīng)符合要求，防止冷凝水外溢；b)管道連接完成后，應(yīng)將閥門后管道內(nèi)的雜物吹凈；c)風(fēng)機盤管機組運行前，應(yīng)將冷凝盤內(nèi)的雜物清理干凈，以保證冷凝水暢通；d)為減少系統(tǒng)振動，防止剛性連接造成泄漏，風(fēng)機盤管的進、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管的冷凝水管與盤管接水盤的出水口用一根20cm長的透明塑料軟管連接，冷凝水管的坡度嚴格符合設(shè)計要求，使冷凝水可以通過順利卸到指定位置。3.6、變風(fēng)量波紋管安裝一個。變風(fēng)量末端設(shè)備的安裝要求是水平的。為了減少終端設(shè)備振動產(chǎn)生的附加噪音，在接線盒和吊架之間有橡膠減震墊片

45、。灣。安裝多出風(fēng)口消聲器時，應(yīng)單獨設(shè)置吊架，與變風(fēng)量箱的連接應(yīng)保持水平。C。由于變風(fēng)量末端的重心不在中間，所以在設(shè)備吊裝時，在吊片的頂部和底部準備好螺母，并進行調(diào)整以保證末端設(shè)備的水平度.d。要求端箱與其他管道的距離為5 10cm，以防止設(shè)備受力偏斜。e.終端設(shè)備接線盒需要接線、調(diào)試和檢修，因此接線盒應(yīng)與其他管道和墻壁有足夠的距離，以確保接線盒易于打開。F。與終端設(shè)備進出口相連的風(fēng)管需要一段長度為管徑3倍的直管段，以建立穩(wěn)定的氣流，使流量測量足夠準確。G。由于終端設(shè)備采用內(nèi)保溫，一、二次風(fēng)管的保溫層與終端設(shè)備箱的接口處應(yīng)嚴密處理，防止因冷橋現(xiàn)象而產(chǎn)生凝露。H。由于風(fēng)量傳感器、壓力信號傳感器等外

46、露線路較多，在搬運和安裝過程中應(yīng)保護終端設(shè)備。進出風(fēng)管、控制箱、氣閥軸的懸垂端不能作為受力點。變風(fēng)量端安裝示意圖符號說明：1-風(fēng)管 2-變徑管 3-進氣直管段 4-VAV變風(fēng)量箱 5-控制箱 6-臂架7-軟管 8-多出口降噪器 9-出口接口3.7吊扇安裝一個。安裝吊頂排氣扇前，應(yīng)在天花板上開孔并安裝加強板，安裝必須牢固；乙。安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。3.8 分體式空調(diào)的安裝安裝前，機組的要求應(yīng)符合工廠技術(shù)文件和設(shè)計要求的規(guī)定。安裝過程一般分為：安裝前準備、室內(nèi)外機安裝、管道連接。安裝位置應(yīng)便于操作，便于空氣流通。一個。室外機：a)室外機支架必須用加長的鐵膨脹螺栓固定。如果墻體紋理

47、松散，則必須進行加固以加強其強度，如室外墻體安裝，應(yīng)做防水處理。b)支架一定要水平，否則會產(chǎn)生共振聲，室外機不能靠墻灣。室內(nèi)機：a)室內(nèi)機的高度根據(jù)場地的高度安裝，室內(nèi)機的出風(fēng)口不要太靠近窗戶或門。b)安裝必須水平牢固，既能支撐室內(nèi)機重量，又不產(chǎn)生共振聲3.9 室外水管保溫包鋁板制作安裝3.17.1根據(jù)室外水管保溫管的尺寸制作放樣和下料并編號，便于安裝。3.17.2根據(jù)放樣和下料統(tǒng)一編號的板材在現(xiàn)場組裝。裝配過程必須保證牢固和美觀。4、通風(fēng)空調(diào)管道系統(tǒng)安裝方案本項目的送排風(fēng)風(fēng)管、防煙風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，在車間大空間內(nèi)有大量橢圓形風(fēng)管。1 通風(fēng)空調(diào)管道系統(tǒng)主要施工工藝流程圖風(fēng)管及部

48、件制作風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管漏光檢驗與土建配合預(yù)埋風(fēng)管保溫配合裝飾風(fēng)口安裝2 鍍鋅板風(fēng)管的制作和安裝要求2.1 鍍鋅板厚度類別直徑D或長邊b橢圓管消防管道矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.80.50.75320 D(b) 4500.60.80.60.75450 D(b) 6300.750.80.60.75630 D(b) 10000.750.80.751.01000 D(b) 12501.01.01.01.01250 D(b) 20001.21.21.01.22000 300mm-20mm規(guī)模檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)側(cè)長度尺寸+0+2mm規(guī)模檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm

49、規(guī)模檢查法蘭焊接對接接頭的平整度1mm塞尺檢查2.13風(fēng)管的制作應(yīng)在潔凈、專用的預(yù)制加工廠進行；生產(chǎn)現(xiàn)場要時刻保持清潔，生產(chǎn)過程中手套不能沾油，鍍鋅板和風(fēng)管不能拖在地上。2.14 生產(chǎn)法蘭和吊架底座時，切割、焊接部位應(yīng)與風(fēng)管生產(chǎn)部位分開。鐵件只有在上油和干燥后才能組裝和安裝。2.15 成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶密封。風(fēng)管放置在成品倉庫中。在安裝過程中，它被運送到現(xiàn)場，然后開封。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)清洗干凈，重新安裝。對于未完工的風(fēng)管，該段風(fēng)管的開口應(yīng)采用鍍鋅板和密封條密封，以防止現(xiàn)場灰塵進入風(fēng)管。2.16 進風(fēng)道施工，必須提供干凈的工作服、工作手套、工作帽。最終退出時，應(yīng)沿原路退出，擦去風(fēng)道

50、內(nèi)的污漬。2.17 風(fēng)管的搬運和裝卸應(yīng)小心搬運，防止損壞成品。3 鋁箔絕緣柔性風(fēng)管的主要施工方法本工程變風(fēng)量箱與出風(fēng)口的連接采用鋁箔絕緣柔性風(fēng)管，安裝過程如下。盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風(fēng)效果。鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插入長度應(yīng)大于此50mm。當(dāng)連接套管直徑大于此值300mm時，環(huán)形凸槽應(yīng)壓在套管端面10-15mm處，安裝時卡箍應(yīng)在套管環(huán)形凸槽后面。鋁箔保溫軟管的安裝按小口徑圓形風(fēng)管的安裝方法進行。吊卡采用404扁鋼，吊卡可以直接安裝在絕緣層上。支吊架之間的距離小于1.5m。衣架的形式如下圖所示。1123柔性風(fēng)管安裝示意圖1-電梯夾，2-鍍鋅螺栓，3-

51、穿線吊架不應(yīng)超過軟管的最大長度2米。長度過長時，應(yīng)采取加固措施，防止軟管變形，影響送風(fēng)效果。4 橢圓的主要構(gòu)造方法4.1 本項目廠房等大空間的空調(diào)風(fēng)管為橢圓形風(fēng)管，規(guī)格主要為1080450和1250450，數(shù)量較多?？紤]到運輸成本和工期，本項目擬在施工現(xiàn)場組裝一條橢圓風(fēng)管生產(chǎn)線。下圖是類似項目橢圓風(fēng)管生產(chǎn)線的圖片。4.2 橢圓風(fēng)管生產(chǎn)工藝采用鍍鋅板卷，縱剪成寬度8厘米在18.5厘米1-2之間的長條，連續(xù)纏繞長條邊緣咬合，使管子外端形成咬合縫，形成向外凸出的光滑螺旋狀和里面。管子外端的螺旋縫起到加強筋的作用，使風(fēng)道不會振動和產(chǎn)生噪音。風(fēng)道尺寸根據(jù)空調(diào)工程設(shè)計需要通過內(nèi)模改造來控制，風(fēng)道長度在0.

52、5 0.5以內(nèi)10米。風(fēng)管與風(fēng)管的安裝連接方法是用角鋼法蘭固定橢圓螺旋風(fēng)管兩端的外壁，在兩個法蘭之間加墊片，用螺栓緊固連接。在圖 1 中，eq oac(,1)為8 18.5厘米寬鍍鋅卷帶；eq oac(,2)螺旋風(fēng)道咬縫機；eq oac(,3)它是一種縫合的螺旋圓形風(fēng)管；eq oac(,4)橢圓螺旋風(fēng)管成型擴管機；eq oac(,5)是形成橢圓螺旋風(fēng)道的內(nèi)模；eq oac(,6)它是一個成型的橢圓螺旋風(fēng)道；eq oac(,7)它是一種橢圓角鋼法蘭。圖1中，8 18.5厘米寬的鍍鋅卷鋼帶按橢圓螺旋風(fēng)管設(shè)計尺寸進入螺旋風(fēng)管咬縫機，eq oac(,1)帶材eq oac(,1)兩側(cè)eq oac(,2)

53、通過螺旋風(fēng)管咬縫機纏繞。合成螺旋縫eq oac(,3)風(fēng)eq oac(,2)道，eq oac(,4)其咬合的螺旋縫突出于風(fēng)道外壁，風(fēng)道內(nèi)壁光滑eq oac(,3)。內(nèi)模eq oac(,5)的膨脹力由內(nèi)eq oac(,4)向外，通過eq oac(,5)橢圓內(nèi)模的膨脹成型，制成eq oac(,6)橢圓eq oac(,7)螺旋風(fēng)道eq oac(,6)。橢圓形螺旋風(fēng)管eq oac(,6)。eq oac(,1), 10 18.5厘米鍍鋅卷板帶eq oac(,2), 螺旋風(fēng)管咬合機eq oac(,3), 縫合螺旋風(fēng)管eq oac(,4), 橢圓 風(fēng)管 脹管 機eq oac(,5), 橢圓 內(nèi)模eq oac

54、(,6), 橢圓 螺旋 風(fēng)管eq oac(,7), 角鋼 法蘭 ;圖1eq oac(,1), 具有螺旋咬合和螺旋縫的螺旋風(fēng)管的輪廓eq oac(,2), 以及橢圓形的螺旋風(fēng)管圖 2eq oac(,1),eq oac(,2)橢圓螺旋風(fēng)管外壁, 橢圓螺旋風(fēng)管內(nèi)壁圖 35 風(fēng)管支吊架的制作與安裝根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝中心線，確定風(fēng)管支吊架的位置、形式和數(shù)量。制作衣架時，吊桿要平直，螺紋要完整、干凈。動臂拼接可以是螺紋或焊接的。螺紋連接兩端的連接螺紋應(yīng)長于臂架直徑，并應(yīng)有防止松動的措施。焊接拼接應(yīng)搭接，搭接長度不應(yīng)小于吊臂直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)充分焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)機加工，不得用氣

55、割孔。支撐和吊架型材的切割和沖壓。型鋼用砂輪刀切割。切割后用磨床去除切割部位的毛刺，用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須是飽滿的，以保證足夠的承載能力。風(fēng)管支架制作完成后，應(yīng)根據(jù)土建工程的進度，在磚墻和混凝土墻內(nèi)進行支架的預(yù)埋工作。支吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓預(yù)埋件不得涂漆，并應(yīng)清除油污。風(fēng)管支吊架制作完成后，在安裝前按設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求進行鍍鋅處理。靠墻或立柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用底吊架。風(fēng)管末端、彎頭處、與部件、設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。矩形風(fēng)管箍支架應(yīng)靠近風(fēng)管，邊角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓緊固距離。安裝風(fēng)管時，支架應(yīng)及時固定調(diào)整，位置正確，受力均勻。風(fēng)口、閥門、

56、檢修門及自控機構(gòu)處不得設(shè)置支吊架，吊架不得直接固定在法蘭上。風(fēng)管支吊架間距應(yīng)滿足以下要求：如果風(fēng)管水平安裝400mm，當(dāng)直徑或長邊尺寸小于此間距時，間距不宜大4m；如果大于或等于400mm，則不應(yīng)大于3m。風(fēng)管應(yīng)垂直安裝，間距不應(yīng)大于該間距4m，每個立管的固定件不應(yīng)少于2個。風(fēng)管支吊架款式圖水平風(fēng)管吊架示意圖落地式水平風(fēng)管支架示意圖風(fēng)管水平平行安裝吊架示意圖風(fēng)管垂直平行安裝吊架示意圖立管支撐通過地板立管或管井示意圖封閉管井立管支架示意圖立管支架沿墻穿樓示意圖6 風(fēng)管及部件的安裝6.1風(fēng)管的安裝應(yīng)按主管、支管、立管的順序進行。安裝前，應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)外表面的污垢清理干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝的方

57、法，即先將風(fēng)管連接到12m地面10左右，在吊裝點采用兩臺手動吊機進行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度的1/3和2/3處，吊點處風(fēng)管底部應(yīng)采用角鋼加固.起吊時，兩臺起重機應(yīng)同時起吊，受力均勻。調(diào)節(jié)閥和防火閥應(yīng)單獨配備吊架。絕緣風(fēng)管和支架橫臂應(yīng)墊以與絕緣層厚度相同的硬木方格。每個風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個防搖固定支架。安裝的風(fēng)管表面應(yīng)平整，不得錯位或扭曲。6.2 安裝風(fēng)管前，應(yīng)檢查穿墻風(fēng)管支吊架的尺寸、標(biāo)高、位置是否符合要求。預(yù)留孔如有偏差，應(yīng)及時聯(lián)系土建專業(yè)人士解決。6.3 安裝風(fēng)管及部件前，在施工現(xiàn)場打開風(fēng)管及部件兩端的氣密膜，再次擦去風(fēng)管內(nèi)未清理的灰塵。6.4 安裝風(fēng)管前，必須先進行預(yù)組裝

58、檢查，檢查合格后方可按編號順序安裝到位。6.5 風(fēng)管的安裝 用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上。對于空間較大的部件，使用專用液壓叉車或萬向輪平臺安裝風(fēng)管。萬向輪平臺如下圖所示。對于施工空間比較狹窄的地方，采用風(fēng)管的安裝方式。用繩索或倒鏈將風(fēng)管拉到組裝好的萬向輪平臺上，然后吊到支架上，逐段對齊安裝。使用組裝式萬向輪平臺，可以保證風(fēng)管安裝方便、安全、快捷。=30mm厚木板標(biāo)準欄桿WL標(biāo)準直爬梯扣件連接腳手架鋼管H萬向輪組裝式萬向輪平臺6.6 風(fēng)管與附件的可拆卸接口不得安裝在墻孔內(nèi)。6.7 風(fēng)管、靜壓箱、出風(fēng)口及設(shè)備通過圍護結(jié)構(gòu)安裝時，連接處應(yīng)采取密封措施，保證其清潔、嚴密。6.8 法蘭盤根 風(fēng)管一般采用-5

59、mm厚度為3的閉孔海綿橡膠板；防火閥與排風(fēng)管的法蘭墊片采用-5mm厚度為3的石棉橡膠板，接頭采用梯形或舌口連接。法蘭角處法蘭盤根的連接形式6.9 經(jīng)清洗、包裝、密封的風(fēng)管及其部件在安裝前不得拆卸。安裝時，取下端口的密封膜，然后立即連接連接器；如果安裝中途停止，則應(yīng)重新密封端口。6.10 消聲器安裝方向應(yīng)正確，不得損壞或受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)置，其重量不應(yīng)由風(fēng)道承擔(dān)。6.11 安裝防火閥前，應(yīng)檢查其型號、位置是否符合設(shè)計要求，是否有產(chǎn)品合格證。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在氣流方向。為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后安裝易熔片。安裝后進行動作測試。隔墻穿地防火閥安裝圖6.12 所有出風(fēng)口、散流器、防火閥

60、在安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、柔韌性和密封性，合格后方可安裝到位。6.13 安裝時清潔風(fēng)口，確保風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固；風(fēng)口框與建筑裝飾面牢固貼合，縫隙填滿密封墊或密封膠；安裝的風(fēng)口外表面保證平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。6.14 根據(jù)國家標(biāo)準，風(fēng)管和出風(fēng)口安裝的允許偏差項目如下表所示：線項目允許偏差（mm）測試方法1管等級每米3拉線、流體連接器和儀表檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺子檢查總偏差203風(fēng)口等級5拉線、流體連接器和儀表檢查垂直度2吊線和尺子檢查6.15 風(fēng)管與風(fēng)機、空調(diào)法蘭連接處設(shè)置軟接頭，接頭嚴密牢固，軟接頭直徑不允許。6.16 安裝過程中的振動和噪聲的預(yù)防 振動和噪聲的預(yù)防是安裝過程