APQP和Q1質(zhì)量管理112張

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 第1頁，共112頁。什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法。 APQP 是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應(yīng)等組成部分共同參與的團隊方法。第2頁，共112頁。APQP 目標推動與某個項目有關(guān)的所有個體之間的溝通，確保在可接受的成本和質(zhì)量水平上按時完成所有要求的步驟。在項目策劃階段提供一種結(jié)構(gòu)化的方法保證質(zhì)量原則內(nèi)涵的執(zhí)行。第3頁，共112頁。時間工程和過程更改的數(shù)量FPDS之前工程和過程更改FPDS 系統(tǒng)工程第4頁，共112頁。APQP 資源產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 AIAG 指南-標準結(jié)合 福特

2、、通用和克萊斯勒 汽車工業(yè)行動集團(AIAG) 1-248-358-3003 FAO 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀態(tài)報告指南(“白皮書”) National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900第5頁，共112頁。APQP 資源國際汽車工業(yè)行動集團 (AIAG) 福特汽車公司APQP 23 個要素車輛運營的12個焦點要素dearborn2.ford/apqpcntr/vo.ford/departments/quality/apqp/dearborn2.ford

3、/apqpcntr/動力系STA第6頁，共112頁。一般 APQP 時間表P概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)DCA反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程驗證/確認.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)下一個項目策劃策劃生產(chǎn)第7頁，共112頁。FPDS APQP 要求開發(fā) APQP 工作計劃 Q/R 小組PTOVisteonVOSTA 外部 與 Q/R DAM 評審里程碑里程碑評審應(yīng)用APQP為樣件制造、試生產(chǎn)和生產(chǎn)開發(fā)控制計劃。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5 項目CP第8頁，共112頁。APQP的實施VO員工的全面支

4、持小組參與網(wǎng)頁上的狀態(tài)報告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報告數(shù)據(jù)庫PDAPQP 面板1的輸入對大多數(shù)早期要素的 指導(dǎo)STA外部供方跟蹤Visteon在開發(fā)中合并過程APQP 小組的全部成 員第9頁，共112頁。標準 APQP 評審高級管理每季度的自動執(zhí)行小組 (AIG) 總監(jiān)包括 VLD 和執(zhí)行質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)運營管理項目里程碑評審和/或設(shè)計評審定期的 PST/PMT小組現(xiàn)場供方評審 按新車制造進度而訂 第10頁，共112頁。外部供方 和 APQPAPQP 適用于高影響度和非高影響度內(nèi)部和外部供方。一級供方有責任和他們的顧客和分供方推動/領(lǐng)導(dǎo)APQP過程。所有 PMT 成員在

5、供方APQP過程中擔任評審的角色并需要積極主動。 FSS 狀態(tài)不能取消APQP過程中福特的責任/關(guān)系。第11頁，共112頁。APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 (2a 工藝技術(shù)) 3 設(shè)計失效模式后果分析 4 設(shè)計評審 5 設(shè)計驗證計劃 6 分承包方 APQP 狀態(tài) 7 設(shè)施、工具和量具 8 樣件制造計劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測量系統(tǒng)評價 15 試生產(chǎn)控制計劃 16 操作工過程指導(dǎo)書 17 包裝規(guī)范 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 19 生產(chǎn)控制計劃 20 初始過程能力研究 21 生產(chǎn)確認試驗 22

6、生產(chǎn)件批準 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件13黃色的要素表示FAO焦點要素。紅色的要素表示附加的車輛運營焦點要素。第12頁，共112頁。角色和職責PMT領(lǐng)導(dǎo)者對于供方會議的可交付性負有主要的職責PMT領(lǐng)導(dǎo)者進行采購工作以確保符合APQP可交付性。STA不斷監(jiān)督貫穿23個步驟的供方進度。車輛運營通過程序?qū)ΩＬ氐拿總€供方（外部和內(nèi)部）的每月正式報告進行評審。PST周期評審所有的APQP狀態(tài)。第13頁，共112頁。MY 2019+ 在FPDS下的項目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocus Ele

7、ments14DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flow ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Feasibility Commitment第14頁，共112頁。綠/黃/紅 表明每個APQP要素在項目需要日期前成功完成的進度。項目

8、需要日期 一個要素能夠完成并且不會逆向影響質(zhì)量或項目時間安排的最后可能的日期。APQP 綠/黃/紅狀態(tài)評定第15頁，共112頁。綠-黃-紅 狀態(tài)評分綠(G) - 滿足期望黃(Y) - 有風險，但是有適當恢復(fù)計劃紅(R) - 有風險，沒有適當恢復(fù)計劃（如“所有零件不滿足PSW對下一個建立事件的時間安排 “IPD”自動評定為紅色，直到時間安排已經(jīng)得到糾正或者要素目標被達到）* 黃色和紅色 要求管理者注意。 讓我們定義要素第16頁，共112頁。形成APQP小組強烈需要包含來自所有PST和PMT成員的 特別是: 產(chǎn)品工程 采購 STA 質(zhì)量 設(shè)計 包裝 VO 工程 裝配工廠 材料控制第17頁，共112

9、頁。# - 要素名稱 (Contd)可交付性:初始的可交付性為圓點(黃色類型)中間的可交付性為鉆石點 (綠色斜體). 最終的可交付性為有下劃線的圓點(期望 / 其它信息在分發(fā)的注解中。）幻燈片規(guī)定# - 要素名稱定義:定義的APQP要素.在每張幻燈片底部的時間線SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第18頁，共112頁。1 資源決定定義: 對于與內(nèi)部/外部供方共同工作的正式的項目管理承諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第19頁，共112頁。1

10、 資源決定 (續(xù))可交付性:為資源決定建立計劃和時間安排評價潛在供方 識別長期控制項目 每月評審進度更新初始制造計劃完成長期控制項目的決定公開識別的問題并且由項目核心小組同意完成資源決定并通過一封資源確認信和一份目標協(xié)定與所有的供方溝通SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第20頁，共112頁。2 顧客輸入要求SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650定義: 用于通過設(shè)計準則和項目要求的確定來啟動質(zhì)量策劃過程第21頁，共112頁。2 顧客輸入要求 (續(xù)

11、)可交付性:初始產(chǎn)品和業(yè)務(wù)目標預(yù)期在車輛項目計劃(VPP)簽署完成18面板圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第22頁，共112頁。2a 工藝技術(shù)我們把工藝技術(shù)定義為感知到的產(chǎn)品質(zhì)量：顧客在享受我們的轎車或卡車時，看到，感覺到，聽到和聞到的每件事情。工藝技術(shù)是更加細微和感官的，并且非常類似在我們的產(chǎn)品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關(guān)系。第23頁，共112頁。2a 工藝技術(shù)這對于來自福特，設(shè)計小組，供方和組裝廠的顧客，是非常輕描淡寫的建立信心的信號，而我們對細節(jié)已經(jīng)注意并深思熟慮。見dearborn.ford/pr

12、odecom/thrust1.htm 上Richard Parry-Jones對工藝技術(shù)的討論第24頁，共112頁。3 設(shè)計FMEA定義: 系統(tǒng)的方法，用以確定潛在設(shè)計失效模式和相關(guān)的原因被考慮和指出SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036第25頁，共112頁。3 設(shè)計FMEA (續(xù))可交付性:開發(fā)DFMEA, PFMEA, 和機器FMEA計劃和時間安排DFMEA的RPN在 100%完成每月評審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量控制計劃中的SC和CC在FMEAs中被識別出來 DFMEA中推薦的措施在 得到100%實施 SISCPAS

13、TCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036第26頁，共112頁。4 設(shè)計評審定義: 定期安排會議驗證設(shè)計，并與管理層監(jiān)控計劃進度SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第27頁，共112頁。4 設(shè)計評審 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性: 為FPDS中的可交付性開發(fā)評審計劃 設(shè)計可行性的有關(guān)問題及時解決，以支持建立IPD 公開的設(shè)計和過程問題100%解決發(fā)出批評和學到的經(jīng)驗

14、，反饋給FPDS綜合小組第28頁，共112頁。定義: 列出工程評估和試驗的文件，以確定設(shè)計適合預(yù)期的環(huán)境5 設(shè)計驗證計劃SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第29頁，共112頁?？山桓缎?開發(fā)DVP和適當?shù)脑u審過程完成DVP并且當前處于，包括車輛等級，以支持CP的建立所有工程規(guī)范，直到并包括Job #1設(shè)計等級，要得到確認，以支持在WERS的采購5 設(shè)計驗證計劃 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第30頁，共112頁。定義: 供方對其分

15、承包方APQP狀態(tài)的總結(jié)6 分承包方APQP狀態(tài)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第31頁，共112頁?？山桓缎?供方負責培訓(xùn)分承包方的APQP過程和可交付性，并確保其被達到供方的公開問題得到100%解決 學到的經(jīng)驗反饋到下一個項目6 分承包方APQP狀態(tài)(續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第32頁，共112頁。定義: 按照指定數(shù)量和質(zhì)量等級制造顧客規(guī)定產(chǎn)品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的資源 7 設(shè)施，工具和量具 SISC

16、PASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5第33頁，共112頁。可交付性:批準長期引導(dǎo)資金 規(guī)定制造科技項目 建立制造過程，設(shè)施，和復(fù)雜結(jié)構(gòu)加固點沖壓/裝配過程和工具設(shè)計完成，以支持采購CPC的在生產(chǎn)等級的工裝和量具R車身構(gòu)造試驗準備就緒，并且確認1PP裝配安裝和批準的設(shè)施，工具，和量具7 -設(shè)施，工具和量具 (續(xù))第34頁，共112頁。8 樣件制造控制計劃定義: 總結(jié)與重要/關(guān)鍵產(chǎn)品特性和顧客目標相關(guān)的過程步驟，指導(dǎo)樣件制造和裝配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.5

17、0-65036第35頁，共112頁。8 樣件制造控制計劃 (續(xù))可交付性:制定樣件制造控制計劃開發(fā)的工作計劃初始樣件制造控制計劃在AP1可獲得工程規(guī)范草案在可獲得圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在樣件制造控制計劃形成文件在樣件制造階段評審所有產(chǎn)品和過程SC/CC確定學到的經(jīng)驗最終樣件制造控制計劃特性的可行性承諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第36頁，共112頁。9 樣件制造定義: 在產(chǎn)品試生產(chǎn)（1PP）前發(fā)生的，供給顧客的部件，系統(tǒng)，或子系統(tǒng)的制造或裝配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.530

18、25.51914.54.53.50-650第37頁，共112頁。9 樣件制造 (續(xù))可交付性:建立樣件制造的時間安排計劃紅色邊界過程在適當?shù)奈恢脴蛹?CP)可以100%獲得發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù)，并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得檢查質(zhì)量等級以建立控制計劃要求確認更改的時間進度，并符合下一次制造階段1PP在前，所有關(guān)系事項在WERS中SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第38頁，共112頁。定義: 所有 工程圖紙CAD數(shù)據(jù) 材料工程規(guī)范10- 圖紙和規(guī)范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.

19、51914.54.53.50-65041第39頁，共112頁。可交付性:全部圖紙和規(guī)范的評定圖紙/規(guī)范直到Job1設(shè)計等級中，必需獲得的要在時100%輸入WERS圖紙/規(guī)范在時100%更新并裝載如WERS所有服務(wù)零件WERS發(fā)出10 圖紙和規(guī)范 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第40頁，共112頁。定義: 確定提出的設(shè)計是否能夠根據(jù)指南來制造11 小組可行性承諾SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第41頁，共112頁?？山桓缎?所有活

20、動能夠根據(jù)控制計劃描述的重要/關(guān)鍵特性的規(guī)范，來進行在1PP建立階段之前，所有可行性有關(guān)事項得到解決，影響產(chǎn)品/過程的更改得到實施11 小組可行性承諾 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第42頁，共112頁。定義: 制造過程流程順序的一種圖表說明12 制造過程流程圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5第43頁，共112頁?？山桓缎?DFMEA是參考的輸入 制造過程流程圖在開始PFMEAs時可以符合PFMEAs時間表獲得制造過程流

21、程在(CP)時可以100%獲得12 制造過程流程圖 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5第44頁，共112頁。定義: 一個系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的過程得到考慮并提出13 過程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第45頁，共112頁?？山桓缎?為新的/關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAsPFMEAs 100%完成并且實施了所有識別的活動13 過程FMEA (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8

22、413633.53025.51914.54.53.50-65036第46頁，共112頁。定義: 一個系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的機器得到考慮，參考：操作工安全平均失效間隔時間 (MTBF)平均修理時間 (MTTR)13a 機器FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036第47頁，共112頁。14 測量系統(tǒng)評估定義: 評定測量系統(tǒng)變差，以確定其對于監(jiān)控過程是否可接受SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504第48頁，共112頁。14

23、 測量系統(tǒng)評估 (續(xù))可交付性 (續(xù)):根據(jù)時間進度建立測量系統(tǒng)開發(fā)計劃測量系統(tǒng)在 100% 得到識別在完成MCP要求，支持樣件制造階段在 執(zhí)行100% MSE并識別必需的更改生產(chǎn)控制計劃描述的覆蓋所有的SC/CC的所有測量系統(tǒng)，其能力得到 100%批準SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504第49頁，共112頁。15 試生產(chǎn)控制計劃定義: 在樣件制造之后，正式生產(chǎn)之前，對于控制零件和過程的制造和裝配的一個系統(tǒng)的描述 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6

24、5019第50頁，共112頁?？山桓缎?評審項目內(nèi)容以識別新的/代替的過程評定試生產(chǎn)控制計劃對于項目需要日期的完成率控制計劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程(WERS)和過程開發(fā)試生產(chǎn)控制計劃100%完成以支持1PP 15 試生產(chǎn)控制計劃 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第51頁，共112頁。16 操作工過程指導(dǎo)書定義: 描述操作者生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制細節(jié)和措施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第52頁，共112頁。可交付性:使用GS

25、PAS為操作工過程指導(dǎo)書開發(fā)時間安排計劃評審項目內(nèi)容以識別新的/替代的過程有影響的工廠評審過程，以識別要求的目檢輔具在 和間操作工過程指導(dǎo)書定案初始操作工過程指導(dǎo)書要在1PP建立階段100% 完成操作工過程指導(dǎo)書100%在適當位置16 操作工過程指導(dǎo)書 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第53頁，共112頁。定義: 產(chǎn)品的供方必須確保設(shè)計并開發(fā)了裝運的單獨包裝，以確保產(chǎn)品和操作者的安全，以及產(chǎn)品在裝配工廠的高效安裝17 包裝規(guī)范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.

26、54.53.50-65041第54頁，共112頁?？山桓缎?為包裝規(guī)范開發(fā)時間安排計劃所有包裝試驗在1PP進行所有問題在里程碑前得到解決所有包裝規(guī)范在可獲得A所有包裝設(shè)施在處于適當位置17 包裝規(guī)范 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041第55頁，共112頁。18 產(chǎn)品試生產(chǎn)定義: 對制造和裝配過程的一個確認，使用生產(chǎn)用工裝，設(shè)備，環(huán)境（如，生產(chǎn)指導(dǎo)書），設(shè)施，和循環(huán)時間SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5第56頁，共112頁?？山桓?/p>

27、性:為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓(xùn)建立時間安排計劃試生產(chǎn)用于確認或增加產(chǎn)品和過程特性之間的聯(lián)系對于識別的有關(guān)事項，必須建立糾正設(shè)計/過程措施所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項在開始FEU建立之前得到解決在完成操作工培訓(xùn)18 產(chǎn)品試生產(chǎn) (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5第57頁，共112頁。可交付性:實施的設(shè)施，工具，和量具所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項得到解決完成操作工過程指導(dǎo)書并放在適當位置完成生產(chǎn)控制計劃并放在適當位置完成操作工培訓(xùn)18 產(chǎn)品試生產(chǎn) (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.530

28、25.51914.54.53.50-6504.5第58頁，共112頁。19 生產(chǎn)控制計劃定義: 在正式生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的描述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第59頁，共112頁。可交付性:為生產(chǎn)控制計劃的準備開發(fā)時間安排計劃在FEU建立后立刻100%位于適當位置生產(chǎn)控制計劃為正式生產(chǎn)做好準備評審所有的工程規(guī)范所有控制零件制造的SC/CC產(chǎn)品和過程特性包括在控制計劃中19 生產(chǎn)控制計劃 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650第6

29、0頁，共112頁。20 初始過程能力研究定義: 對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進行統(tǒng)計評估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8第61頁，共112頁。可交付性:對替代過程開始過程能力評估開發(fā)時間安排計劃以執(zhí)行統(tǒng)計/分析研究 必需的統(tǒng)計研究和時間安排計劃在(CP)得到100%確認在(CP)執(zhí)行80%的能力評估，對于結(jié)構(gòu)在20 初始過程能力研究 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650Structu

30、resExcept Structures8第62頁，共112頁?？山桓缎?在執(zhí)行100%的能力評估，對于結(jié)構(gòu)在識別了相關(guān)事項，并且發(fā)生必需的產(chǎn)品和過程更改建立在1PP驗證的時間安排計劃20 初始過程能力研究 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8第63頁，共112頁。21 生產(chǎn)確認試驗定義:生產(chǎn)確認試驗確保用生產(chǎn)工具/過程制造的產(chǎn)品滿足工程標準SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.

31、5第64頁，共112頁?？山桓缎?開發(fā)一致的驗證試驗時間安排計劃，以生產(chǎn)零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)，和車輛在FEU建立前，試驗所有的制造零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)所有顧客特殊試驗在生產(chǎn)件提交前完成 期望的所有要求的工程規(guī)范得到滿足和批準21 生產(chǎn)確認試驗 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5第65頁，共112頁。22 生產(chǎn)件批準定義:對內(nèi)部/外部供方制造滿足所有顧客/工程設(shè)計要求的產(chǎn)品，進行的文件化的驗證SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65

32、019第66頁，共112頁?？山桓缎?為生產(chǎn)件批準程序建立時間安排計劃啟動PSW批準過程并且所有項目PSW狀態(tài)在可100%獲得1PP建立的所有特殊例子在可以獲得100% PSW 批準生產(chǎn)件批準在產(chǎn)品試生產(chǎn)(FEU)的到廠日期(IPD)前完成22 生產(chǎn)件批準 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019第67頁，共112頁。23 - PSW件IPD交付定義:零件提交保證書(PSW)零件在到廠日期交付，該日期是必須在顧客工廠接到完全批準的PSW材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413

33、633.53025.51914.54.53.50-6508第68頁，共112頁?？山桓缎?為在和之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時間安排P生產(chǎn)件批準要求必須在用戶工廠IPD之前完成100%批準的PSW件在工廠可以獲得23 - PSW件在IPD交付 (續(xù))SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508第69頁，共112頁。APQP 要素的培訓(xùn)FTEP 培訓(xùn)覆蓋了 DFMEAs /PFMEAs、系統(tǒng)工程，等。APQP 狀態(tài)報告培訓(xùn)APQP 工作會議 (如可能，在SC之前)PSW 工作會議 (項目之后)第70頁，共112頁。APQP的

34、需要PMT 支持 APQP 過程使內(nèi)部或外部供方盡早加入項目進行周期的APQP評審一評估狀態(tài)風險評估供方生產(chǎn)時間進度計劃解決供方/福特公開問題清單分析供方制造計劃對于紅/黃 APQP 評估進行主動反應(yīng)為所有的 NTEIs 執(zhí)行標準過程的節(jié)拍生產(chǎn)在必要時向 STA / VO / P/T 項目小組等提出問題第71頁，共112頁。高影響供方由以下情況決定：新設(shè)施新技術(shù)以前業(yè)績質(zhì)量歷史等第72頁，共112頁。APQP 狀態(tài)報告通知外部和內(nèi)部的供方，項目小組要求APQP狀態(tài)報告STA 項目小組向外部供方發(fā)出正式的信函。所有供方 被要求完成APQP狀態(tài)報告。高影響外部供方被要求直接向STA項目小組提交報告

35、。所有與紅或 黃APQP 要素相關(guān)的供方被要求自動提交他們的 APQP 狀態(tài)報告 ，并附加每個黃色項目的恢復(fù)計劃。 (這不只針對焦點要素，而是所有要素！)第73頁，共112頁。福特希望所有供方驅(qū)動更多方面的加入，并且協(xié)調(diào)完成APQP 和 PPAP/PSW 的過程。建立對以前的生產(chǎn)和在設(shè)計/制造過程中具體糾正措施的經(jīng)驗的學習最初的理解，質(zhì)量FMEAs 和在項目的早期階段的控制計劃APQP 學到的經(jīng)驗第74頁，共112頁。福特希望所有供方建立強大的/協(xié)調(diào)一致的項目管理，并且供方的高級管理層參與到項目的整個生命周期中。利用現(xiàn)有的福特培訓(xùn)課程以改進供方項目管理層的整套技巧在供方項目管理層和供方直接數(shù)據(jù)

36、連接(DDL)時間進度分析間建立充分的聯(lián)系以保持 DDL 報告的可信性APQP 學到的經(jīng)驗第75頁，共112頁。產(chǎn)能項目特性小組必須對生產(chǎn)能力和供方和組裝場所的產(chǎn)能進行精確評估。對分供方層疊要求 LRR/APQP 過程并且在 QOS 中進行跟蹤。在生產(chǎn)場所建立對節(jié)拍生產(chǎn)的正式生產(chǎn)量具、操作工和工裝的全面評估。APQP 學到的經(jīng)驗第76頁，共112頁。為保證成功的生產(chǎn), 福特希望所有供方提交零件： 證明尺寸的完整性和全部部件的質(zhì)量(包括樣件和PSW)完成全面的PPAP/PSW w/o警報或因1PP而略過保證每一建立均是高質(zhì)量事件APQP 學到的經(jīng)驗第77頁，共112頁。APQP 學到的經(jīng)驗在供方

37、和項目/生產(chǎn)小組之間需要牢固的公開交流要求針對鑒別、跟蹤和解決公開問題的受訓(xùn)過程需要強大的管理支持/包括最大的效力：APQP 過程供方生產(chǎn)評估會議主動的提出 紅 / 黃 APQP 狀態(tài)報告問題第78頁，共112頁。Q1 2019第79頁，共112頁。What is Q1 2019什么是Q1 2019Ford Motor Company exclusive designation 它是福特公司所特有的Set of fundamental quality and manufacturing disciplines 基本的質(zhì)量和制造規(guī)則Drives suppliers continual impro

38、vement 幫助供應(yīng)商不斷持續(xù)改進Put tools in place to maintain excellence 用一些工具維持最佳Improve each passing year 每年都得到提升Q1 not achieved independently - guides cooperation - Ford/Supplier relationship Q1不是獨立獲得的引導(dǎo)福特和供應(yīng)商之間的關(guān)系page 3第80頁，共112頁。Supplier Benefits of Q1供應(yīng)商達到Q1的好處Recognition (Q1 flag, Q1 plaque) 認可（Q1旗幟和標志）Pu

39、blicity and Advertising Privileges 宣傳和廣告Self-Certification (PPAP) 自身認可（PPAP）World Excellence Award (acknowledges the best of the best) 世界優(yōu)秀供應(yīng)商獎勵Preferred Status with Changan Ford (Ideally only Q1 facilities are considered in source selection) 長安福特的首先供應(yīng)商（只有Q1工廠才在選點中被考慮）page 19第81頁，共112頁。Q1 2019 Requi

40、rementsQ1 2019的要求Any external suppliers manufacturing facility that currently supplies parts to Ford is eligible for consideration 適用于所有為福特工廠供貨的外部供應(yīng)商制造現(xiàn)場Suppliers facility has to achieve excellence in five key areas: 供應(yīng)商制造現(xiàn)場在以下五個重要方面必須做到最好:Capable Systems 合格的體系Ongoing Performance 持續(xù)的實際業(yè)績Site Action

41、Plan 現(xiàn)場的行動計劃Satisfied Customers 滿意的客戶Continual Improvement 持續(xù)改進page 7第82頁，共112頁。Capable Systems合格的體系Third-party certification:第三方認證:QS-9000 (or TS 16949)ISO 14001 (environmental management system) ISO 14001(環(huán)境管理體系)MS-9000, MMOG or Odette (materials management system assessment) MS-9000, MMOG 或 Odett

42、e(材料管理系統(tǒng)評審)page 7第83頁，共112頁。2) Ongoing Performance持續(xù)的實際業(yè)績Suppliers performance history with Ford:供應(yīng)商在福特的業(yè)績歷史:Field Actions 召回Stop Shipments 停止發(fā)貨PPM Performance PPM業(yè)績Delivery Performance 交貨業(yè)績Monthly Q1 2019 overall score 每月的Q1總分Q1 suppliers are responsible not just for their own sites, but for contro

43、lling the quality of any suppliers that provide them with product.Q1的供應(yīng)商不僅要對他們自已的現(xiàn)場負責,還要控制向他們提供產(chǎn)品的供應(yīng)商的質(zhì)量page 7第84頁，共112頁。3) Site Action Plan現(xiàn)場的糾正措施Site assessments supplier tools to gage their performance to address:現(xiàn)場評審供應(yīng)商來衡量他們業(yè)績的工具:Planning & Demonstration of Manufacturing Process Capability 計劃和證實

44、過程能力Variability Improvements 偏差改進Manufacturing Efficiencies (Lean, FTT, OEE) 制造的效率(精益生產(chǎn),FTT,OEE)Customer Satisfaction (documented in QOS) 客戶滿意(在QOS中文件化)All suppliers must perform a Manufacturing Site Assessment by February 1, 2019 and re-assess every 6 months.所有供應(yīng)商必須每半年進行一次現(xiàn)場評審11第85頁，共112頁。4) Satisf

45、ied Customers滿意的客戶Each supplier site must provide customer endorsements of: 每一個供應(yīng)商現(xiàn)場必須獲得客戶背書:Supplier Technical Assistance (STA) 國產(chǎn)化工程師Each Ford plant that receives product 每一個接產(chǎn)品的福特工廠Material Planning & Logistics (MP&L) 物流部Ford Customer Service Division (FCSD) 福特客戶服務(wù)部 Each of those customer must pr

46、ovide the supplier with an endorsement 每一個客戶都必須對供應(yīng)商進行背書page 11第86頁，共112頁。5) Continual Improvement持續(xù)改進Q1 2019 thresholds for performance metrics and site assessment will be raised annually to drive overall continual improvement.為了促進持續(xù)改進，Q1 2019的業(yè)績矩陣和現(xiàn)場評審每年都會上升page 13第87頁，共112頁。Applying for Q1 2019 1申

47、請Q1 2019-1Suppliers should contact their STA site engineer, who will help/guide the suppliers through the Q1 process 供應(yīng)商應(yīng)與現(xiàn)場STA工程師聯(lián)系，他們將幫助供應(yīng)商了解Q1程序Conduct and submit a self-evaluation to ensure meeting Q1 2019 criteria 執(zhí)行并提交一份自我評估報告，確保滿足Q1 2019標準Once the supplier believes the facility is ready obtai

48、n necessary customer endorsements (valid for 6 months)在供應(yīng)商認為現(xiàn)場已準備妥當來獲取客戶背書認可（有效期6個月）page 21第88頁，共112頁。Applying for Q1 2019 2申請Q1 2019-2Formal application to Ford STA with documentation of certification to QS-9000/TS 16949, MS-9000 (or MMOG, Odette) & ISO 14001 帶上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的認證文件正

49、式向長安福特STA審請A Q1 on-site evaluation may be scheduled to review qualifications to Q1 2019 Q1現(xiàn)場評估符合Q1 2019page 21第89頁，共112頁。Applying for Q1 2019 3申請Q1 2019-3Responsible STA Commodity Manager provides a final recommendation based on Q1 2019 criteria 相關(guān)的STA產(chǎn)品經(jīng)理對Q12019標準作最后認可Minimum six-month shipping his

50、tory for production and/or service 至少六個月的交貨歷史If a supplier location has not shipped to Ford within prior 12 months is no longer considered Q1 如果供應(yīng)商現(xiàn)場已有十二個月未交貨，不再考慮Q1page 21第90頁，共112頁。Overall Q1 Score 1Q1 分數(shù)-1Every Supplier site begins with a 1000 point Q1 score 每一個供應(yīng)商的Q1初始分為1000Suppliers must mainta

51、in an overall score of at least 800 points for Q1 status 為了保持Q1,供應(yīng)商必須維持至少800分Sites must maintain certification to QS-9000/TS 16949, ISO 14001 and compliance to MS-9000/MMOG/Odette 工廠必須保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdetteSites gain or lose points based on their performance metrics. 根據(jù)工廠業(yè)績加

52、減分數(shù)page 28第91頁，共112頁。Overall Q1 Score 2Q1分數(shù)-2Sites must meet all Q1 manufacturing site expectations & implement effective corrective action plans 工廠必須滿足制造現(xiàn)場評估要求,并執(zhí)行有效的糾正措施.Not meeting Q1 2019 requirements or fail to implement effective action plan: lose 250 points & Q1 will be revoked 不能滿足Q1 2019的要求

53、或不能執(zhí)行有效的糾正措施,減250分,Q1撤消Suppliers on Q1 revocation: 供應(yīng)商Q1撤消:cannot gain points for positive performance不會因為積極的業(yè)績而獲得分值cannot regain Q1 status for 6 consecutive months.6個月內(nèi)不能重獲Q1狀態(tài)17第92頁，共112頁。Overall Q1 Score 3Q1分數(shù)-3The final Q1 score is tabulated for:最后的Q1總分由:Capable Systems 合格的系統(tǒng)Ongoing Performance

54、持續(xù)的業(yè)績Site Action Plan 工廠的糾正措施page 15第93頁，共112頁。Capable Systems合格的體系Prerequisites that must supplier maintain:供應(yīng)商必須具備的前提：ISO 14001- Environmental Management System ISO 14000環(huán)境管理系統(tǒng)QS-9000/TS 16949 - Quality Management System QS-9000/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)suppliers are required to be third-party certified to QS

55、-9000 or TS 16949 by Job#1 供應(yīng)商要在正式投產(chǎn)前通過QS-9000/TS16949MS-9000/MMOG/Odette - Material Management System MS-9000/MMOG/Odette物料管理系統(tǒng)27第94頁，共112頁。Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績-1得分：Field Action (-250 points)in a 6 month period in which supplier has responsibility (Tier 1, 2, 3 ): 召回(-250分)六

56、個月內(nèi)由于供應(yīng)商(一級、二級、三級)的責任造成召回Supplier site loses 250 points供應(yīng)商工廠減去250分Q1 status is immediately revokedQ1狀態(tài)立即撤消page 28&29Go to Q1 Book第95頁，共112頁。Stop Shipment (0 to -250 points)2 or more Stop Shipments in a 6 monthperiod:停止發(fā)車（0-250分）在六個月內(nèi)有2個或更多的停止發(fā)車Supplier loses 250 points供應(yīng)商減去250分Q1 status is immediate

57、ly revokedQ1狀態(tài)立即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績-2得分：page 28&29第96頁，共112頁。PPM (+100 to -250 points) PPM（+100到-250分）6 month PPM (production or service) exceeds the ongoingcommodity PPM by 100% or more and site PPM 120: 6個月的PPM（生產(chǎn)件和售后件）超過同類商品平均值的100%或更多同時PPM值大于120Supplier site loses 250

58、points供應(yīng)商減去250分Q1 status is immediately revokedQ1狀態(tài)撤消Gain up to 100 points by outperforming the commodity PPMPPM如果比同類商品的平均值低加一倍100分Gain up to 100 points by achieving 60 or less PPMPPM值為60或更少加100分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績-3得分：page 28&31第97頁，共112頁。Delivery Rating (+100 to -250 point

59、s)falls below 81 metric points :交貨評分（+100到-250分）低于81點：Supplier loses 250 points供應(yīng)商減去250分Q1 status is immediately revokedQ1狀態(tài)立即撤消Gain 50 points when 97-99 metric points97-99點，加50分Gain 100 points when 100 metric points100點，加100分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持續(xù)業(yè)績-4得分：page 28&31第98頁，共112頁。得 分第

60、99頁，共112頁。得 分 (續(xù))只有當PPM 大于120時才得負分得分至少需要2個月的發(fā)貨第100頁，共112頁。Site Action Plan 1工廠行動計劃-1Scoring Thresholds: (-250 points) 分值（250分）Full site assessment annually, partial assessment every 6 months (see areas asteriksed *) 所有工廠評審每年進行一次，部分評審每六個月進行一次（見 *標注）Planning for Manufacturing Process Capability 制造過程能力