300MW機組電氣檢修匯編(一)-印刷40冊

1、.Q/WD120012021PAGE 96：.；前 言渭河發(fā)電編寫中參考了、本規(guī)范分為四篇： 第一篇：3、4號發(fā)電機檢修技術規(guī)范： 第二篇：交流勵磁機檢修技術規(guī)范 第三篇：自動滅磁開關檢修技術規(guī)范 第四篇：整流柜檢修技術規(guī)范 在編寫過程中力圖以一致方式表達，為我公司3、4號發(fā)電機檢修提出規(guī)范化、規(guī)范化，要求我公司電機檢修任務人員、技術人員在實踐任務中仔細執(zhí)行并不斷地補充、完善。 本規(guī)范由渭河發(fā)電提出 本規(guī)范由生技部歸口并擔任解釋 本規(guī)范自2021年10月1日起實施 本規(guī)范由電氣檢修分場擔任修訂 本規(guī)范主要起草人：解耕宇 本規(guī)范審核人：陳波 劉勇 本規(guī)范復審人：方晨星 張亮 本規(guī)范同意人：裴昌盛

2、目 錄前 言1 范圍12 援用規(guī)范1第一篇 發(fā)電機本體檢修3 3#、4#發(fā)電機規(guī)范和構(gòu)造24 總那么85 檢修周期與檢修工程86 3#、4#號發(fā)電機規(guī)范工程、檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范107 特殊工程檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范248 3#、4#發(fā)電機整體實驗及驗收369 3#、4#發(fā)電機常見缺點的處置3710 雙水內(nèi)冷發(fā)電機回路實驗規(guī)范41第二篇 交流勵磁機檢修11 交流勵磁機主要技術規(guī)范和構(gòu)造概述4212 交流勵磁機檢修44第三篇 整流柜檢修13 發(fā)電機勵磁用硅整流器技術條件4814 整流柜的大修50第四篇 自動滅磁開關檢修15 設備概述5316 檢修周期與工程56Q/WD120012021頁PAGE 59

3、碼渭河發(fā)電企業(yè)規(guī)范Q/WD1200120213、4號發(fā)電機檢修技術規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了3#、4#發(fā)電機及其附屬設備的檢修工程，周期、工藝和質(zhì)量規(guī)范，整體實驗及驗收，以及常見缺點的處置。 本規(guī)范適用于3#、4#發(fā)電機及其附屬設備的檢修，實驗及驗收任務。2 援用規(guī)范 以下規(guī)范包含的條文，經(jīng)過在本規(guī)范中援用而構(gòu)成為本規(guī)范的條文。在規(guī)范出版時，所示版本時均為有效，一切規(guī)范都會被修訂，運用本規(guī)范的各方應討論，運用以下規(guī)范最新版本的能夠性。 上海電機廠 渭河發(fā)電2021-10-01同意 2021-10-01實施第一篇 發(fā)電機本體檢修3 3#、4#號發(fā)電機的規(guī)范和構(gòu)造3.1 規(guī)范3.1.1 型號 Q

4、FS3002增容改造后為 QFS3302 QFS3202 備注：投運時間#4機組2021年7月 #3機組2021年9月3.1.2 制造廠 上海電機廠3.1.3 根本數(shù)據(jù) 視在功率 376.5/367千伏安有功功率 330Cos0.95滯后 320Cos0.85滯后兆瓦 額定電壓 18000伏 額定電流 12075/11760安 功率因數(shù) 0.85(滯后) 轉(zhuǎn) 速 3000轉(zhuǎn)/分 頻 率 50赫芝 絕緣等級 F級 接 法 YY 效 率 98.6% 超 速 120% 噪 聲 小于93分貝 冷卻方式 定、轉(zhuǎn)子線圈雙水內(nèi)冷鐵芯空冷，定子鐵芯端部壓圈外第1磁屏蔽撤除埋裝銅屏蔽冷卻水管加強冷卻并添加測溫元

5、件及接線板，冷卻水及冷卻氣都是閉路循環(huán)，有冷卻器。 勵磁方式 同軸交流勵磁機經(jīng)靜止不可控整流勵磁。 重 量 定子 162噸 轉(zhuǎn)子 60噸3.1.4勵磁數(shù)據(jù) 發(fā)電機空載勵磁電流 634安 發(fā)電機空載勵磁電壓 145伏(15) 發(fā)電機滿載勵磁電流 1930/1840安 發(fā)電機滿載勵磁電壓 508/485伏(55)3.1.5 冷卻水量、水壓 定子線圈冷卻水量 46t/h 0.3MPa 轉(zhuǎn)子線圈冷卻水量 31t/h 0.3MPa 定子端部銅屏蔽冷卻水量兩端總和6t/h 0.4MPa3.1.6 溫升數(shù)據(jù)定轉(zhuǎn)子冷卻水溫度 20t40 單位 C定轉(zhuǎn)子冷卻程度均溫升 45 單位 K定子出水溫度 85 單位 C

6、測溫元件定子線圈層間溫度 90 單位 C測溫元件定子鐵芯溫度 120 單位 C測溫元件轉(zhuǎn)子線圈溫度 85 單位 C電阻法端部構(gòu)造件及銅屏蔽溫度150 單位 C進風溫度 40 單位 C備注：當循環(huán)水溫度33C，定、轉(zhuǎn)子冷卻水進水溫度40C時3.1.7 參數(shù) 同步電抗 226.39% 瞬變電抗 26.89% 超瞬變電抗(不飽和值) 16.7% 負序電抗20.4% 零序電抗8.92% 定子電阻(15)2.12910-3歐 轉(zhuǎn)子電阻(15)0.229歐發(fā)電機空氣冷卻器(8組) 其資料采用Bfe10-1-1白銅管、T2紫銅翅片。 型號：KCWQ2400144T8/A。 額定換熱才干 2400千瓦最高冷空

7、氣溫度 40C最高進水溫度 33C水流量 720m3/h允許最大風阻降 600Mpa任務水壓 0.2MPa最大任務水壓 0.3Mpa勵磁機冷卻器3組型號：Q5C430.709(KCWQ7543T3)額定換熱才干 75千瓦最高冷空氣溫度 40C最高進水溫度 33C水流量 90m3/h允許最大風阻降 200Mpa任務水壓 0.10.15MPa3.1.9 發(fā)電機冷卻空氣量40米m3/s3.1.10 定子線圈冷卻水水質(zhì)要求 純真度：透明純真，無機械混雜物 導電率：不大于2微西/厘米 硬度：小于2微克當量/升 PH值：78 NH3值：微量3.2 構(gòu)造概述3.2.1 QFS系列雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機為臥式構(gòu)造

8、，經(jīng)汽輪機直接耦合傳動。 發(fā)電機的轉(zhuǎn)向從汽輪機那么看為順時針方向。 型號QFS中分別表示為： Q以汽輪機為原動機 F發(fā)電機 S定、轉(zhuǎn)子線圈通水直接冷卻。3.2.2 構(gòu)造3.2.2.1 定子部分 定子機座為軸向雙拼機座，用鋼板焊接而成，軸向分為10檔，構(gòu)成小風室。定子鐵芯與機座采用彈簧鋼板過渡銜接、彈簧鋼板中間固定在機座上，兩端固定在鐵芯的鴿尾筋上，共90根彈簧鋼板軸向分為五排，每排18根，以減少兩極發(fā)電機定子鐵芯倍頻(100HZ)電磁振動的影響。 端蓋分為內(nèi)端蓋和外端蓋，外端蓋與機座相連，內(nèi)端蓋與外端蓋相連。內(nèi)端蓋上設有防爆窗口。端蓋與機座采用定位銷和螺栓銜接，底蓋可以向下翻開，以檢查檢漏安裝

9、。端蓋和底座采用反磁鑄鋁資料。 定子鐵芯為園環(huán)形，在內(nèi)圓部分有54個放置線圈的槽。鐵芯采用0.5mm高導磁率優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制疊壓而成。鐵芯間設有徑向通風溝，整個鐵芯共分104段，每段鐵芯中為80mm。通風道用10mm小工字鋼支撐鐵芯。每段鐵芯中間墊有4mm酚醛玻璃布板，以防鐵芯短路，添加鐵芯彈性。為了利于散熱，端五段鐵芯疊成梯形，末三段鐵芯齒中開槽，鐵芯經(jīng)過定位筋固定在彈簧鋼板上，兩端經(jīng)過壓圈用螺栓壓緊。 為減小定子鐵芯端部發(fā)熱，在鐵芯端部加裝屏蔽環(huán)和采用反磁資料制成的壓圈。拆去原壓圈外側(cè)第一磁屏蔽，并在原壓圈外加裝銅屏蔽。在銅屏蔽內(nèi)圓損耗密度較高處用外方內(nèi)圓的空心銅導線與銅屏蔽焊接后通水以

10、加強冷卻，采取有效措施防止銅屏蔽空心管在運動中震動磨損，原壓圈與銅屏蔽接觸面打磨平整、光潔并進展鍍銀處置，嚴厲保證銅屏蔽與壓圈接觸良好。 定子繞組端部為籃式構(gòu)造。繞阻方式為三相雙層短距分布迭繞組。定子線圈由6根空芯導線和24根實芯導線組成，每根導線進展540換位，以減小損耗。 定子線圈絕緣采用0.1425mm桐馬粉帶、特54401 F級云母帶和FB系列防暈帶包扎29層，直線部分采用機包絕緣，兩端彎曲部采用手工包扎。單根線棒直線部分低阻帶打底，兩端R角位置加包中阻帶兩端彎曲部加包高阻帶至彎曲部一半位置。定子線規(guī)為空心導線：4.9mm10.4mm壁厚1.5mm絕緣空心銅線，實心銅線：2.2mm10

11、.5mm滌玻燒結(jié)銅線F級絕緣。定子槽楔下采用彈性波紋板，層間及槽底采用適形資料，在線圈側(cè)面采用低阻半導體玻璃布板墊緊，以防線圈松動，產(chǎn)生電腐蝕。定子線圈防暈采用在槽內(nèi)部分外表涂半導體漆，涂出槽口，在槽外一段間隔 涂高阻半導體漆。 定子線圈端部采用端箍，支架和壓板固定，定子槽楔采用短楔構(gòu)造，定子絕緣引水管采用聚四氯乙烯塑料管。 在定子線圈每槽上下層間，定子鐵芯中內(nèi)及端部的齒部和軛部都埋有測溫元件，在定子線圈每一支路出水處和定子端部磁屏蔽環(huán)內(nèi)也裝有測溫元件。在定子線圈槽內(nèi)和磁屏蔽環(huán)內(nèi)均裝有兩支溫測元件，其中一支做為備用。在機內(nèi)兩端機蓋內(nèi)和機座出風口的風道上裝有檢漏安裝。在發(fā)電機汽、勵兩側(cè)銅屏蔽內(nèi)圓

12、和外圓上各安裝4只T分度的銅康銅測溫熱電偶以監(jiān)視其溫升。發(fā)電機汽、勵端總進、出水管內(nèi)側(cè)安裝外磁屏蔽，并分別安裝4只Pt100熱電阻其中每端各2只作為備用以監(jiān)視其溫升。重新設計定子銜接線構(gòu)造，原來采用的四根1616空心銅線改為一根3232壁厚9mm的空心銅線，使構(gòu)造更加可靠。轉(zhuǎn)子部分。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子外形細長，全長12.430mm最大外徑1180mm，總分量為60噸。主要由鐵芯，激磁橈組，大護環(huán)，中心環(huán)，集電環(huán)和風扇組成。 轉(zhuǎn)子鐵芯是采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛而制成的。軸向整體轉(zhuǎn)子，它的有效鐵芯長度為5400mm，由于軸開向開槽使轉(zhuǎn)子兩個方向上剛主不均勻，從而產(chǎn)生倍頻振動，為了均勻兩個方向上的剛度工，在轉(zhuǎn)子本

13、體大齒上徑向開有17個月牙槽。 轉(zhuǎn)子線圈每根有效導體均采用空芯銅線、為內(nèi)園外方構(gòu)造，轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)成雙排布置，每個線圈一條水路。底線進水，面線出水，各線圈電路串聯(lián)。水路并聯(lián)，各水路經(jīng)過絕緣引水管與進水箱聯(lián)接。其冷卻水汽機凝結(jié)水。冷卻水路是從勵側(cè)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸孔中流入，經(jīng)勵側(cè)進水箱，分配到16根緣引水管，流到轉(zhuǎn)子的各空芯線圈內(nèi)，從汽機側(cè)線圈流出經(jīng)絕緣引水管聚集到出水箱。 轉(zhuǎn)子線圈絕緣引水管采用外層為鋼絲編織，內(nèi)層為聚四氟乙烯塑料，中間為補強的復合絕緣水管。 轉(zhuǎn)子大護環(huán)采用反磁鍛件，與轉(zhuǎn)子聯(lián)接為懸掛式構(gòu)造。 轉(zhuǎn)子集電環(huán)位于勵磁機端軸承外側(cè)，勵磁引線經(jīng)過轉(zhuǎn)子偏心孔與集電環(huán)銜接，兩集電環(huán)間加裝風扇，集

14、電環(huán)外表有螺溝。刷握采用恒壓刷握。集電環(huán)采用密封式循環(huán)冷即。 轉(zhuǎn)子風扇采用螺漿式軸流風扇，風葉為模鍛硬鋁葉片。3.2.2.3 冷卻系統(tǒng)發(fā)電機采用徑向多流式通風冷卻，八組冷卻器臥式組式片構(gòu)造。4 總那么4.1 全體檢修人員必需明確檢修工程，進度，檢修方法和質(zhì)量規(guī)范以及平安本卷須知，做到質(zhì)量好，平安好，工效高，資料省。4.2 嚴厲執(zhí)行規(guī)程，有不妥之處在實際中不斷完善和補充。4.3 檢修中要嚴肅仔細，一絲不茍，應修必需修，修必修好。正確運用資料工器具，合理改換零部件。4.4 每臺發(fā)電機應建立公用技術檔案，其內(nèi)容包括：4.4.1 歷次檢修時間。4.4.2 歷次檢修后的技術記錄和驗收報告。4.4.3 異

15、常運轉(zhuǎn)和艱苦缺陷的消除情況記錄。4.4.5 備品備件清冊。4.5 檢修中要嚴肅仔細做好檢修中技術，工時，資料耗費的詳細記錄。4.6 任務現(xiàn)場應干凈整齊，任務忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防捍衛(wèi)任務，做到管理嚴密細致。4.7 專責檢修人員應按有關規(guī)定定期檢修維護。5 檢修周期與檢修工程5.1 檢修周期5.1.1 大修周期 每4年進展一次。新裝發(fā)電機投運一年后應大修一次。5.1.2 小修周期 每年進展一次。5.2 檢修工程5.2.1 大修規(guī)范工程5.2.1.1 發(fā)電機解體，檢查端蓋，護板，導風圈，襯墊等，各部吹灰，去除后污垢。5.2.1.2 檢查和清掃定子繞組引線。5.2.1.3 檢查定子端

16、部壓板螺絲，環(huán)氧板支架螺絲，墊塊及綁線，清掃繞組端部。5.2.1.4 定子鐵芯與端部鐵芯壓圈，屏蔽環(huán)的檢修，檢查清掃通風溝及通風溝的槽部線棒絕緣外表。5.2.1.5 檢查定子線棒有無磨損，過熱流膠，半導體漆零落及電腐蝕情況，并處置好。5.2.1.6 定子線棒，并頭套，水接頭絕緣引水管及鐵芯各部能否有滲漏景象和痕跡，并根據(jù)情況進展處置。5.2.1.7 根據(jù)定子絕緣引水管能否滲水，彎癟，磨損及水壓實驗情況，決議部分或全部改換定子絕緣引水管。5.2.1.8 定、轉(zhuǎn)子水回路的正、反沖洗。是在改換引水管時，進展單一水回路的正反沖洗5.2.1.9 檢查定子槽楔有無松動，虛殼及斷裂情況5.2.1.10 檢查

17、轉(zhuǎn)子外表兩端大護環(huán)，風扇外表有無滲漏痕跡。5.2.1.11 檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲，螺孔緊固情況。5.2.1.12 轉(zhuǎn)子風扇及大護環(huán)金屬探傷。5.2.1.13 復測轉(zhuǎn)子風葉靜頻率。5.2.1.14 同軸勵磁機靠背輪中心套，密封圈及轉(zhuǎn)子進水中心孔檢查。5.2.1.15 改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管。5.2.1.16 轉(zhuǎn)子流量實驗，根據(jù)詳細情況做定子流量實驗。5.2.1.17 定轉(zhuǎn)子水壓實驗。5.2.1.18 檢查，清掃空氣冷卻器，清掃過濾網(wǎng)必要時應涂漆。5.2.1.19 滑環(huán)及滑環(huán)支架的檢修，消音系統(tǒng)清理。5.2.1.20 發(fā)電機及勵磁機作電氣予防性實驗。5.2.1.21 清掃空冷器并進展水壓實驗。5.

18、2.1.22 發(fā)電機端部照明安裝及窺視孔的檢查處置。5.2.1.23 驗收，復裝。5.2.2 小修規(guī)范工程5.2.2.1 清掃檢查發(fā)電機引線。5.2.2.2 清掃檢查滑環(huán)，刷架，刷握，引線及其它部分，并改換炭刷。5.2.2.3 檢查發(fā)電機端部線圈有無松動，磨損，過熱，流膠等景象。5.2.2.4 檢查定子絕緣管及水接頭有無滲水景象。5.2.2.5 檢查定子端部墊塊，綁線及支架與壓板螺絲等有無松動。5.2.2.6 檢查轉(zhuǎn)子風扇。5.2.2.7 檢查端部照明安裝。5.2.2.8 根據(jù)實踐情況清洗空氣冷卻器，并做水壓實驗。5.2.2.9 轉(zhuǎn)子，定子水回路的正反沖洗。5.2.2.10 復裝兩側(cè)大小端蓋。

19、6 發(fā)電機規(guī)范工程檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范6.1 檢修的預備任務。6.1.1 制定大修工程表，其內(nèi)容有 1)大修規(guī)范工程； 2)消除缺陷工程； 3)同意的改良工程。6.1.2 根據(jù)大修工程及工期和人力配備，制定大修進度表。6.1.3 根據(jù)大修工程做好以下任務。6.1.3.1 大修資料方案，應加工的備品，工具方案。6.1.3.2 大修前應備齊大修所需的資料，備品及公用工具。6.1.3.3 備齊大修所用圖紙，資料，記錄表格及設備臺帳。6.1.3.4 大修前應對所用的工具，資料再次檢查整理。6.1.3.5 組織參與大修人員學習檢修工藝規(guī)程，電業(yè)平安任務規(guī)程及保安措施等。6.1.3.6 特殊工程要制定專門的

20、技術措施，并有專人擔任執(zhí)行。6.1.3.7 外援人員要了解任務工程，進度，并要熟習現(xiàn)場，以保證任務平安和檢修質(zhì)量。6.2 解體前的檢查及實驗6.2.1 檢查空冷室 應無水跡、油污，金屬或絕緣磨損粉末及零部件落下等異常情況。6.2.2 撤除發(fā)電機引線伸縮節(jié)頭： 檢查引線接頭能否完好，有無松動，過熱，銀層零落等景象。 裝配螺絲時要留意，運用的板手和其它工具，拆下的螺絲應防止零落，以免損傷瓷瓶。6.2.3 定子線圈熱態(tài)予防性實驗。6.2.3.1 丈量定子繞組絕緣電阻和吸收比。 1)絕緣電阻不作規(guī)定。假設在相近實驗條件下(溫度、濕度)絕緣電阻降至初始(交接或大修)測得結(jié)果的1/3-1/5時，應查明緣由

21、，設法消除。 2)各相或各分支絕緣電阻不平衡系數(shù)不應大于2。6.2.3.1 吸收比不應小于1.3。6.2.3.3 定子繞組直流耐壓實驗并丈量走漏電流。 1)實驗電壓規(guī)范 2.5倍額壓電壓 2)在規(guī)定的實驗電壓下，各相走漏電流的差別不應大于最小值的100%。 3)走漏電流不隨時間的延伸而增大。6.2.3.3 定子繞組交流耐壓實驗規(guī)范 1.5倍額定電壓。6.3 發(fā)電機解體工藝及要求6.3.1 發(fā)電機解體工藝6.3.1.1 撤除主勵磁機出線，拆螺絲時要防止工具和螺絲掉落，將拆下的螺絲和鋁排保管好，引線接頭要做明晰的標志，保證復裝后接線正確。通知汽機專業(yè)撤除轉(zhuǎn)子進水管路有關油管路。6.3.1.2 吊滑

22、環(huán)刷架，撤除勵磁引線電纜，并做好標志，拆下刷架底角螺絲和結(jié)合螺絲。拿下電刷彈簧，提起一切炭刷即可起吊。6.3.1.3 吊走勵磁機，待汽機拆開底腳螺絲及靠背輪螺絲后，將勵磁機吊至檢修地點，用干凈的白布將轉(zhuǎn)子進水孔蓋緊扎牢。6.3.1.4 吊發(fā)電機小端大蓋，首先丈量小端蓋的軸封與軸的間隙并作好記錄。然后折開小端蓋的一切結(jié)合螺絲，吊走小端蓋。6.3.1.5 吊發(fā)電機兩側(cè)大蓋，首先丈量風扇與導風圈之間的軸向、徑向間隙，做好記錄。然后撤除大蓋一切螺絲，折螺絲時要防止工具或螺絲掉進發(fā)電機冷風室，以免損傷瓷瓶，然后吊離端蓋，起吊時留意端蓋不得碰及風扇葉片，端部線圈及絕緣引水管。端蓋底部的絕緣墊要做好標志，妥

23、善保管。 6.3.2 丈量定、轉(zhuǎn)子間隙。 用公用間隙丈量器從發(fā)電機兩端沿程度與垂直方向取四點丈量作好記錄。所測數(shù)據(jù)不應大于平均值的5%，丈量時，丈量器應準確地放在定轉(zhuǎn)子鐵芯外表，防止丈量誤差。6.3.3 抽裝轉(zhuǎn)子工藝及要求6.3.3.1 抽裝轉(zhuǎn)子前的預備任務。 1)工具資料的設備：發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子所用的工具，應進展嚴厲檢查，必要時應作金屬探傷與拉力實驗，以確保起吊平安，并將所用墊鐵，方木，假軸、配重，鋼絲繩，倒練等提早運到任務現(xiàn)場。 2)抽轉(zhuǎn)子前應通知有關指點到場。 3)參與人員應事先學習軸，裝轉(zhuǎn)子本卷須知，明確工藝程序及任務中能夠出現(xiàn)的問題及對策。6.3.3.2 發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子本卷須知： 1)

24、轉(zhuǎn)子起吊時，軸頸、大護環(huán)和勵磁機聯(lián)軸器處，不得做為著力點，并留意鋼絲繩勿與滑環(huán)，風扇，軸徑碰撞，必要時加石棉墊，橡皮墊或破布加以維護。 2)抽裝轉(zhuǎn)子過程中，風扇葉片，護環(huán)不得撞擊定子內(nèi)膛，以免風扇葉片和護環(huán)受傷。 3)起吊轉(zhuǎn)子接近定子端部線圈時，應防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞端部線圈，絕緣引水管及水接頭。 4)起吊中需求擱置轉(zhuǎn)子，倒換鋼絲繩時，轉(zhuǎn)子一定要用公用的工字鋼，墊鐵墊牢。 5)進定子膛內(nèi)人員應穿公用任務服，任務鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，特別是防止金屬物品落入定子膛內(nèi)。 6)參與抽裝轉(zhuǎn)子人員要精神集中，服從命令聽指揮，任何人只需發(fā)現(xiàn)異常，應及時通知行車指揮。6.3.3.3 抽轉(zhuǎn)子工藝過程 1)

25、將抽轉(zhuǎn)子公用鋼架入放進汽側(cè)接近線圈端部底座上。 2)聯(lián)絡汽機解開發(fā)電機可靠背輪，撤除9#瓦，撤除10#軸承座底腳螺絲及油管路，移開軸承座的絕緣墊板，在10#軸承上裝好21噸配重。 3)用吊轉(zhuǎn)子公用的鋼絲繩，分別掛在9#瓦外側(cè)大軸及勵磁側(cè)進水箱外側(cè)大軸上，指揮兩個吊車，調(diào)整好位置，連同10#軸承座一同吊起，先指揮勵側(cè)行車向軸出轉(zhuǎn)子方向行走大約10厘米。然后再指揮汽側(cè)行車向同一方向行走大約一樣的間隔 ，如此反復直到發(fā)電機靠背輪脫離汽車輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為止。 4)指揮行車如上所述，加快節(jié)拍，直到汽機側(cè)鋼絲繩接近端部線圈為止。將轉(zhuǎn)子靠背輪放在公用的鋼架上墊好，解下汽機側(cè)鋼絲繩，留意不得碰觸端部線圈絕緣，

26、引水管、水接頭等。 5)吊裝第一節(jié)假軸，用公用板手及大錘旋緊聯(lián)接螺絲，檢查無誤后將鋼絲繩掛于第一節(jié)假軸上，指揮行車調(diào)整好定轉(zhuǎn)子間隙，繼續(xù)行走。 6)墊起第一節(jié)假軸，吊裝第二節(jié)假軸當?shù)跗鸬诙?jié)假軸行車走到接近汽機側(cè)端部線圈時此時轉(zhuǎn)子重心已移出定子膛外。 7)用一個行車吊住輪子重心處，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡與定、轉(zhuǎn)子間隙，指揮行車漸漸行走此時應派人進入膛內(nèi)，扶好假軸軸頭，防止轉(zhuǎn)子擺動，看好間隙，以免撞傷護環(huán)及風扇葉片。抽出轉(zhuǎn)子放于公用支座或方木上。 8)聯(lián)絡汽機撤除#10軸承座。6.3.3.4 穿轉(zhuǎn)子工藝過程 穿轉(zhuǎn)子工藝程序與抽轉(zhuǎn)子相反。6.4 發(fā)電機定子檢修工程、工藝和質(zhì)量規(guī)范。6.4.1發(fā)電機檢修本卷須

27、知：6.4.1.1 檢修任務應有專人擔任，無關人員不得進入定子膛內(nèi)，允許進入者應登記備查。6.4.1.2 進入定子膛內(nèi)的任務人員，應掏出隨身攜帶的零星物品，穿公用任務服和任務鞋，帶入運用的大小工具，資料均應登記，每次收工時要清點。6.4.1.3 進入定子膛內(nèi)應運用低壓行燈。6.4.1.4 發(fā)電機大修期間，應留意使發(fā)電機各部溫度不低于+5，并需吹凈發(fā)電機內(nèi)部剩水冷風室應枯燥，陰雨天應有防止潮氣進入發(fā)電機內(nèi)部的措施，以免電機受潮。6.4.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時貼封條。6.4.2 端部檢查與檢修。6.4.2.1 過橋線引線，眼看手搖來檢查，過橋線應清潔，固定牢靠，無絕緣

28、破損和黃粉。如有位移松動可用適形資料墊入，玻璃絲帶扎緊環(huán)氧漆固化。6.4.2.2 端部支架，壓板和螺線，應清潔完好緊固件不松動，無過熱變色景象，螺桿螺母墊圈，開口銷等均為無磁性資料，如有損壞不得以普通資料改換。6.4.2.3 端部線圈 1)用0.20.3兆帕的不含油，水的緊縮空氣吹凈線圈外表灰塵，如有油灰污垢可用干凈的破布浸帶電清洗劑(或四氯化碳)擦除，直到端部線圈清潔、干凈、無污垢為止。 2)檢查端部線圈應無膨脹變形，過熱變色及流膠脫漆等景象。 3)端部鼻子處的綁扎繩應結(jié)實，無黃粉、松動、移位景象。如有松動運用滌綸玻璃繩或少緯玻璃絲帶重新扎緊，并刷環(huán)氧樹脂。6.4.2.4 檢查鐵芯壓圈，屏蔽

29、環(huán)及冷卻水管。 1)檢查鐵芯壓圈與屏蔽環(huán)有無因過熱引起的變色景象或脫漆景象。 2)檢查冷卻水管及與壓圈接觸處無過熱、松動或裂紋等景象。6.4.2.5 檢查絕緣引水管。 1)當受機械損傷或發(fā)生變形，破裂彎癟景象，以及接頭漏水滲水，引水管水壓不合格時，在檢修中必需改換。 2)絕緣引水管相互間不得有接觸，并不得和引線相接觸，如有接觸運用絕緣物隔開并用不浸漆的玻璃絲繩扎牢。 3)絕緣引水管對地間隔 應大于20毫米，否那么應改換短的引水管。6.4.2.5.4 絕緣引水管的改換方法見發(fā)電機特殊工程檢修工藝。6.4.3 定子膛內(nèi)檢查6.4.3.1 定子線棒檢查 1)線棒出槽口處防暈層應良好，無白色粉末等電暈

30、放電景象。 2)從通風溝中察看線棒，絕緣應無變色發(fā)胖、松動、磨損等景象。 3)線棒與鐵芯的間隙應不超越0.3mm假設間隙大于0.3mm，且長度超越80mm，需用半導體玻璃板塞緊。 4)處置松動槽楔時，應檢查線棒有無電腐蝕景象，半導體漆能否零落，假設線棒直線部分有零落，應涂以低阻半導體漆。6.4.3.2 定子鐵芯檢查 1)兩端的階梯狀鐵芯應嚴密，外表無紅粉或黃粉，鐵齒無斷片，外表漆無部分過熱變色景象。 2)鐵芯無碰傷，擦毛(即毛邊、毛刺凹凸點)及短路景象。 3)鐵芯上應無銹斑、油垢、應無振動磨損以及發(fā)熱引起的變色景象。 4)通風槽運用清潔的緊縮空氣逐一吹灰。檢查通風溝應暢通，無異物，油垢及部分堵

31、塞情況。6.4.3.3 定子槽楔檢查 1)槽楔應緊固，無黃粉及過熱變色景象。用半鎊小錘敲擊槽楔外表，有啞殼聲即表示有松動，直線部分有啞殼聲的槽楔長度不應超越1/3槽長，否那么要敲出槽楔，在楔下墊以半導體墊條，重新敲緊。2)波紋槽楔處可用百分表丈量波紋板波頂與波底的高度，其差值不得大于0.5mm。 3)槽楔應清潔，無油垢等臟物。 4)關門槽楔應緊固。槽楔敲擊后，在兩端關門槽楔處用0.325加厚脫脂玻璃絲帶與線棒扎緊、并涂以環(huán)氧漆。6.4.3.4 槽口墊塊檢查 發(fā)電機槽口墊塊，綁線應無松動，無磨損景象，如有，應涂以環(huán)氧漆，用環(huán)氧板塞緊，用玻璃絲帶或滌玻璃繩綁扎加固，再涂以環(huán)氧漆。6.4.4 發(fā)電機

32、定子引出線的檢查。6.4.4.1 引出線的絕緣應良好。6.4.4.2 引出線應無發(fā)熱變色景象。6.4.4.3 引出線處的接頭接合面應平整光滑，為防止氧化，接合面應涂中性凡士林，接線螺絲必需旋緊，墊子，彈簧墊應完好無缺。6.4.5 檢查大小端蓋及端部照明安裝。6.4.5.1 窺視孔的玻璃應清潔、無裂紋、密封橡皮應良好。6.4.5.2 窺視孔欄桿的固定螺絲應緊固，且應有防震措施，以防運轉(zhuǎn)中螺帽落下，螺帽應采用非磁性資料。6.4.5.3 檢查端部照明安裝的燈泡、燈具、導線有無損傷，假設有損傷應及時修繕改換，以便監(jiān)視定子端部在運轉(zhuǎn)中的情況。端部照明安裝運用行燈電壓，不準將其電壓隨意提高，以保平安。6.

33、4.5.4 檢查大小端蓋內(nèi)外應清潔，無裂紋、風檔導風圈應完好無磨損，螺絲緊固，大端蓋上的螺絲應絕緣。6.4.5.5 大端蓋對機殼應絕緣。6.4.6 檢查檢漏安裝 檢漏板應清潔、無損壞、引線結(jié)實，絕緣電阻應大于10M，兩極間絕緣電阻應大于60M。6.4.7 水系統(tǒng)檢修6.4.7.1 定子線圈水回路途徑見圖1 冷卻水由總進水管引入，經(jīng)進水絕緣引水管，定子線圈，出水絕緣引水管、由總水管引出。6.4.7.2 定子線圈水回路的正反沖洗 水內(nèi)冷發(fā)電機對水路系統(tǒng)的清潔度要求很高，雖然水路系統(tǒng)采取了一系列措施，保證水流暢通，但在轉(zhuǎn)角，彎角縮口等處，難免會有積聚污垢，時間長了，就有能夠使流量減少或部分堵塞，因此

34、為保證電機的平安運轉(zhuǎn)，水路必需暢通，檢修中進展水回路正反沖洗是非常必要的。 沖洗時先將總進出水管的放水閥翻開，排出線圈內(nèi)積水，再用0.30.5兆帕不含油污的緊縮空氣，把剩水全部吹凈。再通入清潔的冷卻水，沖洗到出口無黃色雜質(zhì)的水，再通入緊縮空氣，沖出剩水。緊縮空氣每次從進出水管輪番交替沖洗，普通沖洗34次即可。6.4.7.3 定子線圈水回路水壓實驗。 1)水壓實驗時，要保證壓力漸漸上升，將進、出匯水管最上方一只絕緣引水管接頭旋開，接至機外，排除殘留空氣。 2)水壓為0.5兆帕，8小時，各接頭處應無滲漏。 3)實驗終了用干凈的緊縮空氣將剩水全部吹出。 4)機內(nèi)結(jié)合法蘭處法蘭墊每次大修應改換，墊子內(nèi)

35、徑不要太小，以免被水吹碎或吹入。 5)水壓實驗，可在發(fā)電機熱態(tài)實驗后立刻進展，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，進展處置。6.4.7.4 定子端部冷卻水回路反沖洗。 直到出水口無黃色雜質(zhì)污水為止。6.4.7.5 定子端部冷卻水回路水壓實驗。 0.5兆帕壓力，8小時應無滲漏。6.4.8 檢查和校驗測溫元件。6.4.8.1 在機座接線板處丈量，測溫元件直流電阻應正常。6.4.8.2 用250伏兆歐表丈量測溫元件絕緣電阻應大于1M，元件無接地。6.4.9 丈量定子線圈直流電阻。 各相或分支的直流電阻，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間差別不得大于2%，超越規(guī)范者應查明緣由。 各相或各分支間差別及與歷年的

36、相對變化大于1%時，應引起留意。6.5 轉(zhuǎn)子的檢修工程、工藝和質(zhì)量規(guī)范6.5.1 檢查護環(huán)6.5.1.1 外觀檢查大爐環(huán)與轉(zhuǎn)子、大護環(huán)與中心環(huán)，以及進出水箱等各個嵌裝配合面的接合處，有無粉末，銹斑和過熱變色景象。6.5.1.2 用砂布砂光護環(huán)外表，進展金屬探傷檢查。檢查應無裂紋及損傷。6.5.1.3 大護環(huán)切向鍵應固定牢靠。用塞尺丈量大護環(huán)與本體之間的軸向間隙，作好記錄與上次相比有否位移。6.5.1.4 檢查大護環(huán)上平衡塊應固定牢靠，并有洋沖眼鎖緊。6.5.2 檢查風扇6.5.2.1 用萬能角尺檢查風扇葉片的裝配角度能否一致，其允許誤差不應超越5。6.5.2.2 用力矩板手(2520公斤米)檢

37、查固定葉片的螺絲是不結(jié)實可靠。6.5.2.3 用去漆劑去除風扇環(huán)的止口和風扇座漆層，用放大鏡檢查風扇環(huán)的止口風扇座有無裂紋，查后涂維護漆。6.5.2.4 用塞尺丈量葉片根部與風扇座之間的裝配間隙，應不小于1mm。6.5.2.5 用小錘悄然敲擊葉片并細聽其音質(zhì)的好壞，以判別葉片機械性能能否受損，葉片的音質(zhì)應洪亮、無啞殼聲。6.5.2.6 檢查風扇上的平衡螺絲運用洋沖眼鎖住，無位移，螺絲固定可靠。6.5.2.7 風葉進展金屬探傷，應無夾灰和襲紋。6.5.2.8 風葉靜頻實驗與歷年比不大于5%葉片靜頻應在11000HZ范圍內(nèi)。6.5.3 滑環(huán)檢查6.5.3.1 滑環(huán)外表應光滑，無過熱變色景象。螺旋溝

38、應有0.51mm的倒角，深度不低于2mm，假設滑環(huán)偏心度超越0.05mm，高低差大于1mm時，應進展磨光和車旋。6.5.3.2 檢查滑環(huán)引出線斜楔墊塊緊固不松動鎖緊螺絲無挪動，引線絕緣，滑環(huán)兩側(cè)及附近絕緣層不發(fā)生龜裂、剝落。6.5.3.3 檢查并根據(jù)實驗判別引線與滑環(huán)的聯(lián)接能否有脫焊景象，滑環(huán)與引線的接觸電阻不大于20微歐。6.5.3.4 用萬用表或水冷搖表丈量滑環(huán)對地的絕緣電阻。應不低于2M。6.5.3.5 檢查滑環(huán)各部分能否有裂紋，用小鐵錘輕擊應無啞聲，必要時作金屬探傷，予以鑒定。6.5.3.6 用枯燥的緊縮空氣(12m2)吹掃附著于滑環(huán)附近及通風溝的灰塵和炭粉，然后用清洗劑或四氯化炭清掃

39、干凈。6.5.3.7 每次大修，應把滑環(huán)的正負極倒換一次，以平衡兩只滑環(huán)的磨損量。6.5.3.8 大小修時要換電刷，應與原電刷型號一樣，電刷在刷握內(nèi)應能自在活動，有0.10.2mm的間隙。檢查恒壓彈簧能否褪火，失去彈性或損壞，應及時改換補齊。6.5.3.9 滑環(huán)的刷架、刷握應固定牢靠，刷握下緣距滑環(huán)外表應有34mm的高度，以使電刷穩(wěn)定。刷架刷握對地絕緣應處置良好，用1000伏搖表丈量，絕緣電阻不得小于1M。6.5.4 轉(zhuǎn)子本體檢查6.5.4.1 檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無松動和位移，槽楔與大齒的接觸面有無過熱、灼傷痕跡。6.5.4.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯通風孔有無堵塞，轉(zhuǎn)子外表能否光滑，轉(zhuǎn)子有無滲水，漏水痕跡

40、。6.5.4.3 檢查轉(zhuǎn)子平衡螺絲能否松動，零落，并用洋沖四點鎖死。6.5.4.4 檢查同軸勵磁機靠背輪中心筒封橡膠圈能否完好，有無老化，如老化或損壞應予以改換，檢查轉(zhuǎn)子中心孔有無結(jié)垢，假設有結(jié)垢應去除干凈。6.5.5 轉(zhuǎn)子水系統(tǒng)檢修6.5.5.1 冷卻水由軸的中心孔引水進水箱，經(jīng)進水絕緣引水管，轉(zhuǎn)子線圈，出水絕緣引水管，由出水箱甩出聚集到出水支座引出。6.5.5.2 轉(zhuǎn)子線圈水回路正反沖洗。 每次檢修應進展轉(zhuǎn)子回路的正反沖洗，以消除拐角，彎角，縮口處聚集的污垢以防流量減少或部分阻塞。 1)沖洗前，先將滑環(huán)及引線部分有塑料布包好，經(jīng)防引線受潮及引線斜孔進水。 2)沖洗時，先在轉(zhuǎn)子出水箱出水孔用

41、螺釘悶頭悶住，再逐孔用0.5兆帕的緊縮空氣把轉(zhuǎn)子內(nèi)剩水吹凈和通入清潔的冷凝水，并重新通入緊縮空氣，從進水口和出水口反復多次正反沖洗，直至排除全部污物。6.5.5.3 轉(zhuǎn)了線圈水回路流量實驗 流量實驗必需在一樣的壓力和時間下丈量。流量實驗應在反沖洗前后各測一次，實驗方法就是出水口通入5kg/cm2的凝結(jié)水，56分鐘后，至轉(zhuǎn)子軸中心孔出水穩(wěn)定后用量杯盛水，用電秒表計時，并將量得的流量做好記錄，進一步作比較和分析。 1)同一次檢修，兩個極下同號繞組的流量，應是反沖后的流量略大于反沖洗前的流量。 2)與歷次檢修同號繞組的流量對比，應相仿或略小，但不得小于10%。 3)轉(zhuǎn)子絕緣引水管檢查 用工業(yè)纖維內(nèi)窺

42、鏡檢查轉(zhuǎn)子復合管內(nèi)壁及接頭、引水不銹鋼拐角等處有無銹蝕，裂紋等景象。如有上述景象，應改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管，改換方法詳后述。6.5.6 轉(zhuǎn)子部分的實驗工程及規(guī)范6.5.6.1 丈量轉(zhuǎn)子繞阻的絕緣電阻： 用500伏兆歐表，普通不低于5k。6.5.6.2 丈量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。 與初次所測數(shù)據(jù)比較，其差別普通不應超越2%。6.5.6.3 丈量轉(zhuǎn)子繞阻的交流阻抗和功率損失 轉(zhuǎn)子繞組的阻抗和功率損失，在一樣實驗條件下與歷年數(shù)據(jù)比較，不應有顯著變化。6.5.6.4 丈量轉(zhuǎn)子繞組每槽的電壓損失。 轉(zhuǎn)子同一側(cè)每槽繞阻角度應相差不多，普通不應大于90，角度異常對應槽角度亦有顯著變化。才干確定有匝間短路存在。6.

43、6 其它附件的檢修6.6.1 檢查發(fā)電機本體兩側(cè)窺視窗6.6.1.1大修時應檢查并及時改換窺視窗密封橡皮。6.6.2 檢查清洗轉(zhuǎn)子進、出水箱并改換密封圈。6.6.3 空氣冷卻器的檢修。6.6.3.1 拆下彎管上的法蘭及端蓋，通入清潔的水，用尼龍圓毛刷逐根管子沖洗，直至管壁光滑，沖出水透明，清潔，無雜物為至。6.6.3.2 清理散熱片，檢查有無倒塌，銹觸景象。6.6.3.3 清理端蓋內(nèi)壁污垢，并檢查端蓋有無裂紋損壞景象。6.6.3.4 組裝終了后，進展0.3M的水壓實驗，30分鐘無滲漏景象。壓力表不降低為合格。6.6.3.5 如有個別管子漏水應查明部位，假設在管板處，管子頭上，可重新漲管處置。假

44、設在管子內(nèi)部可用紫銅楔堵死，堵的管子數(shù)不得超越總數(shù)的20%，否那么應改換新冷卻器。6.6.4 冷風室檢修6.6.4.1 冷風室的墻壁應光滑無裂痕，不透風，無冷熱風短路景象，風道內(nèi)壁應涂刷油漆，保證空氣的枯燥清潔。6.6.4.2 冷風室的門應封鎖嚴密，有漏風景象應設法消除。6.6.4.3 風室內(nèi)地面應枯燥，清潔，修后必需清掃干凈，不得有積水，污物，以免電機受潮。6.7 發(fā)電機的組裝 發(fā)電機各附件檢修終了，分段驗收合格后方可進展發(fā)電機的組裝任務，組裝中的工藝過程的要求及本卷須知，除前面講到的以外，還要做好以下幾項任務。6.7.1 裝轉(zhuǎn)子前，要由任務擔任人對定子膛內(nèi)進展嚴厲的檢查，去除碎屑雜物，確認

45、內(nèi)部干凈無遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及其它雜物，并由班長，技術員復查后，方可進展裝轉(zhuǎn)子任務。6.7.2 汽機專業(yè)將發(fā)電機轉(zhuǎn)子找正終了后，要丈量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間隙，所測數(shù)據(jù)應符合以下規(guī)范： S最大-S最小 S平均100106.7.3 在裝端蓋前，要對定子端部進展仔細檢查，防止金屬物品及其它雜物遺留于內(nèi)，大小蓋下的墊子應完好并墊好。6.7.4 裝大蓋后，要丈量風扇葉片與大蓋導風圈徑向間隙，普通不小于2mm，風扇與大蓋的軸向間隙應與修前一樣，裝小蓋后，丈量小蓋軸封間隙應與修前一樣(略大于0.5mm)不得有磨擦景象。6.7.5 裝勵磁機前，應仔細檢查勵磁機與轉(zhuǎn)子進水孔內(nèi)能否有遺留物，防止水

46、路阻塞，燒壞轉(zhuǎn)子繞組。6.7.6 仔細檢查發(fā)電機、勵磁機引出線，滑環(huán)引線的銜接線的方法能否正確，螺絲能否壓緊。6.7.7 檢查勵磁機及發(fā)電機滑環(huán)電刷能否壓進，接觸能否良好，在刷握內(nèi)能否能活動自若，彈簧能否良好。6.7.8各種靜態(tài)實驗均合格無誤。6.8 發(fā)電機小修6.8.1 小修按小修項進展，方法，要求和質(zhì)量規(guī)范按大修中相應條款規(guī)定進展。6.8.2 發(fā)電機小修可根據(jù)運轉(zhuǎn)維持中發(fā)現(xiàn)的缺陷安排消缺工程，普通情況下應翻開端蓋，清掃擦拭線棒，檢查護環(huán)，風扇，平衡塊及定子絕緣引水管，端部線圈，墊塊等部位，改換部分電刷，并消除其缺陷。7 3、4發(fā)電機特殊檢修工程檢修工藝質(zhì)量規(guī)范7.1 定子特殊工程檢修工藝7

47、.1.1 改換整臺或部分定子絕緣引水管。 定子絕緣引水管為聚四氯乙烯塑料管，當受機械損傷，或發(fā)生變形、破裂、彎癟變色，以及絕緣引水管水壓實驗不合格或接處頭漏水、滲水時，必需改換新的引水管。 改換定子絕緣引水管應先鏟去引水管兩端的絕緣，去除線圈端接頭處的填充物，然后用一把板手板住線圈的接頭，另一把板手松開絕緣引水管的螺帽，防止扭裂線圈鼻端導線及損傷焊接部位，拆下?lián)p壞的絕緣引水管，需留意檢查接頭內(nèi)的紫銅墊圈能否完好，否那么應改換新的。 假設全部改換絕緣引水管、應接上述步驟逐一拆下舊的引水管，拆前絕緣引水管應事先做好記號，以保證各槽裝配原同樣長度的絕緣引水管。待全部拆下絕緣引水管后，用2500伏搖表

48、測每相對地絕緣電阻，此時絕緣電阻應與普通的空冷發(fā)電機類似，同時測進出水集水環(huán)絕緣電阻，普通應大于20M。然后逐根線棒進展流量實驗，反沖洗，再流量實驗，反沖洗次數(shù)按沖出的水質(zhì)到清潔時為至，流量實驗應在一樣的壓力、時間下，其流量誤差不得相差10%。 待流量實驗合格后，將同樣長度并經(jīng)單根水壓實驗合格的絕緣引水管換上，換時須留意管內(nèi)確無異物，接頭內(nèi)的紫銅墊圈經(jīng)退火且完好，并須用兩把搬手搬緊。如塑料管難彎時，可放在熱水中浸后再彎。 改換絕緣引水管時還應留意：7.1.1.1 絕緣引水管必需按照原來的定子線圈銜接圖裝配，不可搞錯。7.1.2.2 換上去的絕緣引水管必需經(jīng)單根水壓實驗2.5M15分鐘合格后才干

49、換上。7.1.1.3 絕緣引水管應無彎癟硬傷和裂紡等景象。7.1.1.4 絕緣引水管之間不能相碰。7.1.1.5 隔相的絕緣引水管在交叉處運用絕緣物墊開 改換絕緣引水管后需進展耐水壓實驗，實驗規(guī)范如下： 耐水壓力(兆帕) 時間(小時)改換整臺絕緣引水管 0.8MPa 8h改換部分絕緣引水管 0.8MPa 8h 泵水壓時，將總水管上方排氣管上的接頭旋松，將此接頭引出在進出口法蘭旁邊，排除殘留氣體，隨即旋緊，然后維持泵水壓力進展實驗。 耐水壓實驗合格后，在絕緣引水管及線圈銜接處半迭包0.17mm環(huán)氧粉云母帶16層，隔相處加包兩層0.17mm環(huán)氧粉云母帶。新包絕緣須和原有絕緣重迭。外面半迭包一層玻璃

50、絲帶。絕緣引水管與總進，出水管銜接處半迭包一層玻璃絲帶。絕緣抱扎后，外表涂以環(huán)氧絕緣漆。7.1.2 定子線圈流量實驗： 當某線棒運轉(zhuǎn)中溫度較高，疑心有堵塞或改換定子絕緣引水管時做此項實驗。 定子線圈水銜接表示圖(箭頭所指為水流方向) 流量實驗用水必需清潔，壓力、流量穩(wěn)定(采用恒壓水箱做水源) 實驗方就是拆去線棒兩端對應的絕緣引水管(假設勵側(cè)一根，那么汽側(cè)兩根)在勵側(cè)通入水，在汽側(cè)對應兩根絕緣引水管丈量流量。丈量時先放掉一點，待水流穩(wěn)定后丈量，防止水流到發(fā)電機內(nèi)。 實驗規(guī)范為線棒流量與以前實驗相比應相訪或略小，線棒間相差不大于10%。 實驗合格后裝復塑料王管，裝前應檢查紫銅墊圈能否完好，拆裝時運

51、用兩把板手，防止扭傷總進，出水管接頭。裝好后在接頭處半迭包一層玻璃絲帶，外表涂以環(huán)氧絕緣漆。7.1.3 部分改換線棒7.1.3.1 將須改換線棒的有關端部墊塊及端部壓板等進展編號撤除。7.1.3.2 敲出有關線棒的槽楔，敲要留意留意損壞線棒，不許用鋒利的工具來分別槽楔，以防損傷線棒絕緣。7.1.3.3 剝?nèi)ビ嘘P線棒與絕緣引水管之間的接頭絕緣，用兩把扳手拆去絕緣引水管螺帽以及用火焯拆去紫銅接頭。7.1.3.4 取出缺點線棒7.1.3.5 備用線棒在嵌入槽前應按實驗規(guī)程進展耐壓，然后進展流量實驗及水壓實驗，水壓為2.5兆帕，15分鐘。7.1.3.6 裝復經(jīng)實驗合格的線棒，應在熱態(tài)下嵌入，普通可通入

52、適量的蒸汽進展加熱到7080左右，并在整槽中的均勻分布，用下線公用絲杠漸漸將線棒壓進槽底。7.1.3.7 對嵌進的線棒應趁熱將端部用無緯或者少緯玻璃帶與綁環(huán)和相鄰的線棒綁緊。并裝復槽楔，在關門槽楔敲好后，尚須用脫脂玻璃絲帶扎緊。7.1.3.8 按實驗規(guī)程進展耐壓實驗，合格后將以上綁帶涂以環(huán)氧漆固化。7.1.3.9 用L45銀焊條及焊粉氣焊，將接頭焊好，焊前必需將接頭清理干凈，先將兩根板煙斗焊好，再焊接頭。7.1.3.10 水電接頭焊好后，須做流量實驗。在同一壓力，時間條件下與相鄰良好線棒作比較其誤差不應大于10%。7.1.3.11 進展整體水壓實驗壓力為0.5M時間為8小時應不滲漏。7.1.3

53、.12 泵壓合格后，用檸檬酸結(jié)晶溶液(檸檬結(jié)晶體1份，加水5份體積比)清洗焊縫，然后在水接頭處可涂上石英粉，云母粉，酚醛清漆或其它混合拌合的填充泥，待填平后，用電熱吹風機加熱固化。7.1.3.13 鼻端處用0.17mm的環(huán)氧粉云母帶半迭包16層，隔相處多包兩層，最外一層包0.1mm厚的無堿玻璃絲布帶，外表涂以環(huán)氧漆固化，絕緣引水管與匯水管的螺帽處半迭包一層無堿玻璃絲帶，外涂環(huán)氧漆固化。7.1.3.14 按照原來拆下的端部墊塊和壓板編號進展裝復和固定。7.1.4 定子鐵芯輕度燒傷及部分短路處置。7.1.4.1 處置前先在鐵芯缺點處附近做好平安措施，如鋪好橡皮墊等，以防處置時將溶渣鐵屑等嵌入通風溝

54、內(nèi)，進入定子內(nèi)人員，必需穿無扣任務服，穿軟底鞋，帶入定子內(nèi)的工具須進展登記及檢查有否缺陷。7.1.4.2 清理缺點處鐵芯熔渣、根除燒熔的砂鋼片粘連塊，用鑿子將不能再用的矽鋼片全部清理干凈。7.1.4.3 待缺點處鐵芯熔渣去除后，用手提砂輪打磨，直至能初步看出矽鋼片的螺紋，然后用尖針拉出較明顯的螺紋，必要時可敲出有關槽楔及通風處的工字鋼。7.1.4.4 將缺點處的矽鋼片用公用工具將矽鋼片撐開、清理毛刺，然后用一根直徑4mm塑料管接到普通醫(yī)用注射針頭上，針頭塞進被撐開的矽鋼片間，用1611矽鋼片漆噴在矽鋼片上，再用墊吹風進展加墊，以便將漆熔入，且將天然云母剝成0.050.07mm厚，每隔23片矽鋼

55、片塞一張。7.1.4.5 對不易撐開之處可用棉花醮1%稀硫酸滴盡揩拭，不斷揩至矽鋼片縫隙明晰為至，然后再用稀氨水進展清揩。7.1.4.6 打進工字鋼，夾緊矽鋼片，同時用熱風烘燥處置。7.1.4.7 修整云母高出之處，并做鐵芯實驗。7.1.4.8 鐵芯實驗合格后，用環(huán)氧樹脂膠合劑將燒損處補平，膠合劑配方如下。 A組6101環(huán)氧樹脂100%101硅橡膠40%石英粉100%滑石粉100%三氯化二鐵7.5% B組650固化劑100%101硅橡膠40%石英粉100%滑石粉90% 將上述A組(種資料)和B組(4種資料)分開攪拌，運用時再裝A、B各一半混合即可。7.1.4.9 用吸鐵石清理定子鐵芯，最后再用

56、枯燥的緊縮空氣吹凈每個通風溝，并用面粉團清理定子內(nèi)各個角落。7.1.4.10 帶入定子內(nèi)的工具詳細檢查一次，有無殘缺部分遺留在定子內(nèi)。7.1.5 定子線棒以輕度損傷修補。 環(huán)氧粉云母線棒在敲槽楔時，如外表有敲傷損傷時，那么在傷痕處先用無水酒精，四氯化碳或甲苯將傷痕處清理干凈，然后把傷痕側(cè)絕緣兩邊成傾斜形，同時把6101環(huán)氧樹脂和650固化劑以11的分量比拌和，參與適量經(jīng)烘干后的云母粉拌合均勻成膠狀，涂于削成的傾斜面處，并用天然云母片緊緊插入線棒兩側(cè)，再用熱吹風來吹絕緣合劑，待此膠合劑將快干時，在其上面涂一層低阻半導體漆。 修補后應按予防性實驗規(guī)程進展耐壓。7.1.6 加裝定子測溫元件 加裝元件

57、須向電機廠購買特殊測溫元件，以便能放于該處，其安裝步驟如下：7.1.6.1 先用金屬屏蔽線與測溫元件焊牢，元件引線不宜過長，以免放不進。7.1.6.2 用兩片0.2mm厚的玻璃絲布板，將測溫元件用環(huán)氧樹脂膠于引兩片玻璃絲布板之間，引線所墊環(huán)氧應與元件一樣厚度，以減少元件根部斷脫的能夠性。7.1.6.3 將膠合好的測溫元件放于上下層線棒槽口直線部分之間(出水側(cè)接近鐵芯處)，并用環(huán)氧將上下層線棒的兩側(cè)封好，以防風將其散熱，同時用玻璃絲帶把該處上下層線棒一同包扎并涂以環(huán)氧漆固定。7.1.6.4 將測溫元件引出線穿入元件端子板接頭，并將屏蔽線綁扎結(jié)實，接上接頭，丈量測溫元件的絕緣電阻應大于1M，直流電

58、阻應符合要求。7.2 轉(zhuǎn)子特殊工程檢查修工藝7.2.1 改換轉(zhuǎn)子絕緣引水管。7.2.1.1 風扇環(huán)做好定位標志，拆下風扇環(huán)固定螺釘，打出槽楔。7.2.1.2 槽楔做好標志，松開固定槽楔板螺釘打出槽楔。7.2.1.3 做好墊塊位置標志及編號，以便裝復時按編號裝復，對號入座，然后撤除墊塊，保管好并清理干凈。7.2.1.4 除去轉(zhuǎn)子絕緣引水管和線圈銜接處絕緣，并對絕緣引水管編號，以便互換一樣長度新的絕緣引水管后，對號入座。7.2.1.5 拆缺絕緣引水管時應先撤除線圈端的內(nèi)螺紋六角螺帽，留意裝配時，要用兩把板手，一把扳住線圈的水接頭，另一把板手旋松螺帽，以免線圈受扭損傷，拔出接頭，挖出接頭端面的密封圈

59、。7.2.1.6 全部拆掉進、出水絕緣引水管后，轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻和空冷發(fā)電機一樣，用500伏搖表丈量，普通應在1M以上。7.2.1.7 進出水絕緣引水管全部撤除去，應進展轉(zhuǎn)子單一回路正反沖洗，并做流量實驗。在同一壓力下，兩個極下同號線圈的流量值相差不超越15%20%為合格，同時留意勵側(cè)滑環(huán)引線孔的防護，不能進水，以免受潮。7.2.1.8 轉(zhuǎn)子絕緣引水管大多是裝配式，絕緣引水管的資料內(nèi)壁為四氟，外層為鋼絲編織加強的復合管。7.2.1.9 安裝復合管 用卷尺或鋼板尺丈量水箱平面到線圈接頭端面的裝配長度L，將L減去103104mm測得復合管的下料長度，用鋒利的刀子將復合管按下料尺寸切斷，切口平直整

60、齊。套上橡膠維護圈，用普通車床或公用工具，夾住鋁套筒，將復合管左旋入鋁套筒，直到套筒肩線(離套筒端頭平面為24mm)，在不銹鋼接頭上加上密封橡膠圈，留意切勿扭曲，將不銹鋼接頭用車床頂針頂入復合管，留意復合管內(nèi)層的四氟乙烯管不能卷邊，接頭頂入時應有維護平面接頭的墊圈。用一把板子卡住接頭一面旋轉(zhuǎn)套筒，一面向前頂入，頂進速度不可太快，當接頭的螺紋和套筒的螺紋搭牙后頂止頂力，直到旋轉(zhuǎn)究竟立刻停頓車床轉(zhuǎn)動。整個操作過程中精神要集中，技術要熟練，否那么套筒或復合管將報廢。裝配時接頭處可用水或油作光滑劑。 另一端因沒有可用于拼緊的六角頭，且螺帽為兩半，因此在裝配接頭時要加以公用螺母，然后按上述方法操作。7.