儀表管路敷設(shè)課件

1、 儀表管路敷設(shè) 概 述 儀表管道有四種，即氣動(dòng)管路、測量管路、電氣保護(hù)管和伴熱管，其加起來的長度總數(shù)并不會(huì)比同一裝置的工藝管道少多少，因此，儀表管道的工作量很大。 氣動(dòng)管路又叫信號(hào)管路，介質(zhì)是儀表用的壓縮空氣，常溫。主管壓力為0.50.7MPa。到每一臺(tái)儀表上是通過過濾器減壓閥，氣源壓力一般為0.14MPa。氣動(dòng)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)是0.020.10MPa。主管是無縫鋼管（鍍鋅），支管是無縫鍍鋅管（也有鍍鋅水煤氣管）。到每一臺(tái)儀表上去的是銅管或被覆銅管，也可以是不銹鋼管、管纜和尼龍管。 測量管路又稱脈沖管路，在儀表四種管路中是惟一與工藝管道直接相接的管道。介質(zhì)完全同工藝管道，這種管道的安裝要求完全同

2、工藝管道。因此，對(duì)它的要求高于其他三種管道。 電氣保護(hù)管是儀表電纜補(bǔ)償導(dǎo)線的保護(hù)管。通常使用專用電氣管或鍍鋅水煤氣管。其作用是使電纜免受機(jī)械損傷和排除外界電、磁場的干擾。 伴熱管又稱伴管，介質(zhì)是低壓蒸汽。它給儀表、儀表管道和儀表保溫箱伴熱。管材是無縫鋼管或銅管。 儀表管道要求橫平豎直，講究美觀。測量管路和伴熱管路多用12X1、14X2或18X3無縫鋼管，電氣保護(hù)管和氣動(dòng)管路多用2的鍍鋅水煤氣鋼管。儀表管路須采用專用彎管器彎制，根據(jù)不同的管徑采用手動(dòng)、電動(dòng)的和液動(dòng)等不同形式的彎管器。 儀表氣動(dòng)管路敷設(shè)一、供氣系統(tǒng)安裝 儀表氣源是儀表或系統(tǒng)的能源。儀表氣源來自專用的壓縮空氣管網(wǎng)。氣源系統(tǒng)包括氣源總

3、管、支干管和支管。氣源總管屬于工藝外管，由工藝管道專業(yè)施工，從儲(chǔ)氣罐一直到每個(gè)工號(hào)的管廊上。儀表專業(yè)負(fù)責(zé)氣源總管各分支點(diǎn)一次閥門后至用氣負(fù)荷之間氣源支路的安裝。1、現(xiàn)場儀表供氣1.1現(xiàn)場儀表供氣通常采用單線供氣和支干式供氣。1.2對(duì)分散布置或耗氣量波動(dòng)較大的供氣點(diǎn)，宜采用單線供氣。為了不影響相鄰負(fù)荷的用氣，應(yīng)盡可能在氣源總管上取源。1.3對(duì)多臺(tái)儀表或現(xiàn)場儀表供氣較集中的場合，宜采用支干式供氣，由支干管引至氣源分配器。這種供氣方式，使用普遍，效果較好。2、控制室供氣2.1控制室內(nèi)儀表氣源總管要雙路供氣，應(yīng)并聯(lián)安裝至少兩組空氣過濾器及減壓閥。2.2氣源總管一般采用4050mm的不銹鋼管或黃銅管。氣

4、源總管水平安裝時(shí)，應(yīng)有坡向下游側(cè)大于1500的坡度，并在其最低點(diǎn)設(shè)排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。對(duì)每臺(tái)儀表的供氣支路，應(yīng)設(shè)置氣源閥，供氣支路的配管，采用61紫銅管或尼龍單管。3、氣源管線材質(zhì)的選擇3.1氣源總管和干管的配管，宜采用鍍鋅鋼管。3. 2空氣過濾減壓閥下游側(cè)配管，宜采用不銹鋼管或紫銅管。在條件允許的情況下，盡可能選用不銹鋼管，因?yàn)殂~管耐腐蝕性差；氣源管路上的閥門材質(zhì)應(yīng)與氣源管路的材質(zhì)相同。4、氣源管線管徑的選擇氣源管道的管徑，可根據(jù)供氣點(diǎn)數(shù)確定，參見下表，特殊供氣點(diǎn)（如用氣量較大的活塞式切斷閥等）的供氣點(diǎn)數(shù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)另行確定。管徑DN15DN20DN25DN40DN

5、50DN65DN801/23/4111/222 1/23供氣點(diǎn)數(shù)1451516252660611501512502515005、氣源管道安裝5.1氣源管道安裝所用的管材、閥門、管件等的規(guī)格及材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在安裝前內(nèi)部均應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。5.2氣源管道的安裝宜避開有礙維修、易受機(jī)械損傷、振動(dòng)和腐蝕之處。5.3氣源管道應(yīng)與工藝設(shè)備和管道之間保持一定的距離，對(duì)需要絕熱的工藝設(shè)備和管道，應(yīng)考慮其絕熱層的厚度。5.4水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方，并安裝取源閥門。管道與閥門連接，在其中間應(yīng)加裝活接頭；干管上應(yīng)留有備用接口。5.5未經(jīng)集中過濾減壓的氣源進(jìn)入儀表前，

6、應(yīng)加空氣過濾減壓裝置，且應(yīng)垂直安裝；供氣系統(tǒng)中減壓的位置要靠近供氣入口；單獨(dú)供氣過濾減壓時(shí)，氣源閥應(yīng)安裝在空氣過濾減壓閥的上游側(cè)，在減壓裝置后應(yīng)裝壓力表。集中過濾減壓時(shí)，減壓裝置前后的氣源管道上應(yīng)裝有壓力表和安全閥，氣源閥應(yīng)安裝在空氣過濾減壓閥的下游側(cè)每個(gè)支管的配管上，然后再接用氣儀表。5.6安裝流量較大的過濾減壓裝置應(yīng)采用多路并聯(lián)法；氣源管道應(yīng)采用U型管卡固定在支架上，固定應(yīng)牢固。5.7氣動(dòng)管路的安裝一般是由2管縮小到1到1，到1，到一直到，管是最小的支管。支管安裝長度超過30m時(shí)，要裝活接頭。中間的管件或支路多于三個(gè)時(shí)要安裝活接頭，便于裝拆，也有利于維修。5.8氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用

7、螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭。連接處必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，注意不可進(jìn)入管內(nèi)。所用管件必須采用鋼制鍍鋅管件（嚴(yán)禁使用水暖件或鑄鐵件等）。采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。5.9氣源管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。螺紋加工應(yīng)采用無油套絲設(shè)備進(jìn)行，螺紋加工要按照ZG標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，管端套絲后，將管口內(nèi)、外的毛刺清除干凈。5.10氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，在管道末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。排污閥需引接一段導(dǎo)管，導(dǎo)管的出口方向應(yīng)朝下安裝。排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。 氣源管道主管布管形式一般選用放射形。支管從主管

8、上取氣，主管上的每個(gè)取氣端設(shè)有切斷閥，見下圖。圖3-5-1放射形供氣系統(tǒng)配管示例圖3-5-2環(huán)形供氣系統(tǒng)配管示例 對(duì)氣源壓力的穩(wěn)定性有較高要求時(shí)，主管的布管形式可選用環(huán)形。支管可從環(huán)形的氣源主管任一處取氣，環(huán)形主管在總管上兩處取氣，并分別在取氣端各設(shè)一個(gè)切斷閥，形成環(huán)形，見下圖。 氣源分配器的安裝高度的要求為1.52m；氣源進(jìn)入用氣儀表前需加裝氣源球閥，氣源球閥應(yīng)安裝在距儀表氣源進(jìn)口11.5m處為宜，氣源球閥一側(cè)通過螺紋連接方式與氣源管連接，另一側(cè)通過卡套連接方式與氣動(dòng)管線連接。6、氣動(dòng)管道的壓力試驗(yàn)與吹掃6.1氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x

9、表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應(yīng)使用壓力為0.5MPa0.7MPa的儀表空氣；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。6.2氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。6.3可采用干燥凈化空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6.4壓力試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5

10、級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。6.5壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。6.6壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。6.7氣動(dòng)信號(hào)管道氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高信號(hào)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5min，無壓降即為試驗(yàn)合格。6.8壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。二、氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝1.氣動(dòng)信號(hào)管道使用的管材、管件、閥門等，應(yīng)具有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件，材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2.氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝位置，應(yīng)避開高溫、物料的排放口、易泄漏

11、、易受機(jī)械損傷及有礙檢修的場所；氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用架空安裝方式，不應(yīng)埋地敷設(shè)。3.氣動(dòng)信號(hào)管材通常采用61mm的紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯管、尼龍管。在特殊情況下，可用81、101和121mm的管材。尼龍、聚乙烯管（或管纜）不宜在環(huán)境溫度變化大、存在火災(zāi)危險(xiǎn)及其他重要場所使用。對(duì)有防靜電要求的生產(chǎn)裝置，禁止使用。主控室至現(xiàn)場接管箱，宜采用多芯管纜；接管箱至現(xiàn)場儀表或調(diào)節(jié)閥，有較大腐蝕性環(huán)境宜采用PVC護(hù)套紫銅管或不銹鋼管。4.氣動(dòng)信號(hào)管道安裝前，要對(duì)管材、管纜進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷和變形。金屬管在安裝前要校直；管纜應(yīng)避免熱源輻射，敷設(shè)位置的周圍環(huán)境溫度不宜超過60；管纜敷設(shè)不宜在周圍環(huán)境

12、溫度低于0時(shí)進(jìn)行。管纜敷設(shè)過程中應(yīng)防止機(jī)械損傷及交叉摩擦；應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆霉軘?shù)和備用長度；固定時(shí)應(yīng)保持其自然度，彎曲半徑宜大于管纜外徑的8倍；管纜的分支處應(yīng)加管纜盒。5.氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝路徑宜短，配管應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，盡量少拐彎和交叉。信號(hào)管道應(yīng)固定牢固，單根信號(hào)管不得單獨(dú)懸空安裝。6.金屬氣動(dòng)信號(hào)管道彎制時(shí)，應(yīng)用彎管器冷彎，彎曲半徑不宜小于管子外徑的3倍，彎曲后的管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶和橢圓等現(xiàn)象。7.氣動(dòng)信號(hào)管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。8.氣動(dòng)信號(hào)管道需要割斷時(shí)，應(yīng)使用割管刀切割，并應(yīng)將管端和內(nèi)口修整光滑。9

13、.氣動(dòng)信號(hào)管的端頭連接方法：管道與儀表等設(shè)備的連接，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)系列的活接頭，以便拆卸和吹掃，活接頭安裝時(shí)必須加墊片；適當(dāng)?shù)貙⒐茏訌澫騼x表等設(shè)備的連接口，用割管刀將管子切斷，并將管端及內(nèi)口處理光滑；用小刀（禁用割管刀）在被覆銅管的適當(dāng)位置將外護(hù)套剝掉，使銅管的露出部分比接頭螺母和密封圈稍長些；將銅管先套上儀表接頭的塑料護(hù)套，插入接頭螺母，套上密封圈，再與儀表接頭體相連，用手逐漸地?cái)Q接頭螺母，直至銅管端部進(jìn)入接頭體為止，確認(rèn)銅管已經(jīng)平正，再用扳手?jǐn)Q緊，然后再將接頭護(hù)套與接頭套嚴(yán)密；儀表接頭螺紋部分纏繞密封帶時(shí)，應(yīng)將螺紋端部留出一扣，以免密封帶堵塞內(nèi)孔。10.氣動(dòng)信號(hào)管道敷設(shè)方式有沿氣源管敷設(shè)、沿角

14、鋼架敷設(shè)和托盤敷設(shè)。固定點(diǎn)的間距均為：水平敷設(shè)時(shí)0.50.7m；垂直敷設(shè)時(shí)0.71.0m。三、供液系統(tǒng)的安裝1.貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.30.5m。2.油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm；液壓泵的自然流動(dòng)回液管的坡度不小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時(shí)，為減少泡沐，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或U型彎管；回液管道的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順應(yīng)介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接。3.貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥，一般在回液箱上方或系統(tǒng)最高處。放空管的上端應(yīng)向下彎曲18

15、0。4.供液系統(tǒng)用過的過濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面間應(yīng)留有便于操作的空間。5.接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎；液壓控制器與供液管和回流管的連接應(yīng)采用金屬耐壓軟管；供液系統(tǒng)泵出口處一般需要安裝逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和試驗(yàn)。6.供液系統(tǒng)安裝完畢，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)壓力1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。7.供液系統(tǒng)清洗、試驗(yàn)完畢，液壓裝置的供液閥、回流閥及執(zhí)行器與總管之間的切斷閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。儀表測量管路敷設(shè)一、儀表測量管路的材料1、由取源部件至儀表，傳輸過程變量的管道稱為測量

16、管道，即導(dǎo)壓管。測量管道與工藝管道直接相接，其管道、管件的選用及敷設(shè)應(yīng)按被測介質(zhì)的特性、溫度、壓力等級(jí)和所處環(huán)境條件等因素綜合考慮，安裝要求與工藝管道相同。我國不同壓力系統(tǒng)的測量管道的選用如下表所示:使用場合管徑材質(zhì)低壓（0MpaPN4.0Mpa）142，183，22310#或20#碳鋼；不銹鋼中壓（4.0MpaPN10Mpa）122，143，184，22410#或20#碳鋼；不銹鋼高壓（10MpaPN42Mpa）144，19520#碳鋼；不銹鋼分析儀表取樣管道61，81，101不銹鋼2、測量管道安裝所用的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合工藝管道的標(biāo)準(zhǔn)和要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)低于所連

17、接的工藝管道和設(shè)備的等級(jí)要求，附有材質(zhì)證明文件。3、管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾渣、折疊等缺陷；無超過壁厚的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、儀表測量管路的安裝1、測量管道安裝應(yīng)具備的條件 1.1工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查應(yīng)滿足測量管道的安裝要求；1.2儀表設(shè)備已安裝就位，并檢查合格；1.3管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)文件核對(duì)無誤，閥門壓力試驗(yàn)合格；1.4測量管道安裝圖的安裝要求已明確。2、 測量管道安裝的一般規(guī)定 2.1測量管道內(nèi)、外表面的灰塵、油、水、鐵銹等污物均應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，并應(yīng)及時(shí)封閉端口。需要脫脂的管道應(yīng)

18、脫脂，并檢查合格后再安裝。2.2可預(yù)制的測量管道應(yīng)集中加工，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并及時(shí)封閉管口；碳素鋼管敷設(shè)前應(yīng)將管材外表面進(jìn)行防腐處理，通常刷紅丹防銹漆。2.3測量管道與儀表線路應(yīng)分開敷設(shè)；測量管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力；當(dāng)測量管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、間距應(yīng)均勻一致。2.4測量管道安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排，應(yīng)便于操作和維修，避開有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量的位置；配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，宜減少彎曲和交叉。2.5測量管道應(yīng)用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不得使用電、氣焊切割。2.

19、6采用螺紋連接管道，管螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管螺紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2.7測量管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。當(dāng)采用卡套式接頭連接時(shí)，安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求；測量管道上的可拆卸接頭不宜超過3處。2.8高壓管道分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接。2.9測量管道不宜埋地敷設(shè)，必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理（焊接處刷瀝青漆）后方可埋入，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。直接埋地的管道連接時(shí)應(yīng)采用焊接，在穿越道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。2.10測量管道支架的制

20、作安裝與間距要求與第二節(jié)儀表氣動(dòng)管路敷設(shè)的支架制作與安裝要求相同，并應(yīng)符合儀表管道坡度的要求。對(duì)需要伴熱、保溫、保冷的管道，支架的間距縮小到水平管道0.71m；垂直管道11.5m。2.11不銹鋼管不應(yīng)直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。2.12測量管道引入儀表盤、柜、箱時(shí)，其引入處應(yīng)密封；測量管道安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。3、測量管道的彎制 測量管道的彎制宜采用冷彎方法且應(yīng)一次冷彎成型。對(duì)于儀表測量管道一般采用手動(dòng)彎管器進(jìn)行彎制，當(dāng)彎制管徑較大、管壁較薄的管子時(shí)，需將管子內(nèi)部裝滿填料，防止鋼

21、管內(nèi)凹。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍；其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，彎制后，管壁應(yīng)無裂紋、凹陷、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。4、測量管道的安裝4.1測量管道在滿足測量要求的前提下，敷設(shè)路徑宜盡量短，且不宜大于15m，但蒸汽測量管路除外；外徑不大于25mm的測量管道不作射線檢測。4.2測量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離；無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：4.2.1壓力測量宜選用直接取壓方式，測量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測量氣體時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。4.2.2測量蒸汽或液體流量

22、時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓變送器的方案，測量氣體流量時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。4.2.3測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應(yīng)保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm。4.2.4垂直工藝管道的介質(zhì)流向?yàn)閺南孪蛏?，流量測量管道的取壓引出方式應(yīng)符合下列規(guī)定：介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖3-5-5a）；介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管向上傾斜，見圖3-5-5b）。圖3-5-54.2.5常壓工藝設(shè)備液位測量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。4.2.6差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm

23、。4.2.7儀表管的敷設(shè)不能連續(xù)時(shí)，須用膠布封口以防異物落入。4.3測量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1101100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路最高處安裝排氣裝置，最低處安裝排液裝置。4.4測量管道在穿過墻體、平臺(tái)或樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管（罩）。管子接頭不得放在保護(hù)管（罩）內(nèi)。管道由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。4.5測量管道與儀表設(shè)備連接時(shí)，須自然、準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，不受機(jī)械應(yīng)力；測量管道與高溫工藝設(shè)備和管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。4.6測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。4.7

24、測量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm，測量管道與油類及易燃易爆物質(zhì)管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)工藝設(shè)備和管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)增加距離。4.8安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外）。4.9高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。4.10高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母一扣。4.11閥門安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)（包括墊片），并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝位置應(yīng)便于操作。4.12當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉

25、狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接閥門前需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。4.13測量管道焊接時(shí)，不銹鋼管焊接最好采用氬弧焊；不同直徑引壓管內(nèi)徑小于2mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊焊接；142以下的碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊；183以上的碳素鋼管可采用承插焊，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測介質(zhì)流向；螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋；無縫鋼管測量管線彎頭、直通、三通接頭宜采用焊接式連接方式。4.14焊接必須要取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證施焊或項(xiàng)目不

26、符的焊工施焊。4.15導(dǎo)壓管要用管卡牢固地固定在支架上，不銹鋼管固定時(shí)，要有防滲碳措施。三、有毒、可燃介質(zhì)測量管道安裝1、管道敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、銹蝕及其他機(jī)械損傷；螺紋、密封面加工良好，精度符合設(shè)計(jì)文件要求。2、SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽10%進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5%，且不少于一根。3、SHA級(jí)管道上的測量管道的管件應(yīng)抽10%測量外徑和壁厚，SHB級(jí)管道的管件應(yīng)抽5%，但不少于一件。4、管路閥門安裝前，應(yīng)逐一對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，5min無泄漏為合格。5、

27、管路閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄。6、 SHA級(jí)管道上的測量管道彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。7、管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)、外表面，在管端20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹班、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。8、外徑小于15mm的高壓管道可不進(jìn)行表面無損檢測，承插焊接部位應(yīng)做滲透檢測。9、管道組成件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)問家要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。10、管道安裝前，應(yīng)逐根清擦，不得有沙土、浮銹、鐵屑、水、油、焊渣及其它雜物。11、有毒、可燃介質(zhì)的測量管道安裝，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在測量管道上作明顯標(biāo)識(shí)。1

28、2、管道焊接應(yīng)有焊接工作記錄。四、分析取樣管道安裝1、分析取樣管道的材質(zhì)應(yīng)選用奧氏體不銹鋼，無腐蝕性樣品也可采用銅管，材質(zhì)不得與試樣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不能從試樣中吸取組分，不得將雜質(zhì)滲透和擴(kuò)散到試樣中，不得有著火或其他不安全因素。2、分析取樣管道應(yīng)采用卡套式連接方式；如采用螺紋連接，密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。敷設(shè)前應(yīng)先將管子、閥門、配件等清洗干凈，保證管子無油、無銹、無有機(jī)物、無雜質(zhì)。3、取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)安排合理，使其不受機(jī)械損傷，并且操作維修方便；安裝路徑宜盡量短，一般分析取樣管道長度不宜超過40m，煙氣分析器管道長度不宜超過10m；取樣系統(tǒng)部件宜盡量少，以保證試樣的正確傳遞和處理。4、分析取樣

29、管道應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的位置排放。5、在分析儀入、出口處和試樣返回線上應(yīng)裝截止閥，閥門流向應(yīng)正確。6、分析取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器，系統(tǒng)應(yīng)暢通無雜質(zhì)。對(duì)固體含量高的試樣回路，宜采用并聯(lián)過濾器。五、隔離與吹洗管道安裝1、隔離與吹洗的定義1.1隔離是采用隔離液、隔離膜片使被測介質(zhì)與儀表部件不直接接觸，以保護(hù)儀表和實(shí)現(xiàn)測量的一種方式。1.2吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護(hù)測量儀表并實(shí)施測量的一種方法。包括吹氣和沖液。吹氣是通過測量管線向測量對(duì)象連續(xù)定量地吹人氣體。沖液是通過測量管線向測量對(duì)象連續(xù)定量地沖人液體。兩者的

30、目的都是使被測介質(zhì)與儀表部件不直接接觸達(dá)到保護(hù)儀表實(shí)現(xiàn)測量的目的。2、隔離與吹洗的應(yīng)用2.1對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，當(dāng)測量儀表的材質(zhì)不能滿足抗腐蝕的要求時(shí)，為保護(hù)儀表，可采用隔離。對(duì)于粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、有毒介質(zhì)，或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、結(jié)晶、沉淀的介質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)測量，也可采用隔離。2.2吹洗的應(yīng)用范圍限于對(duì)腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行液位、壓力、流量測量，且在采用隔離方式難以滿足要求的場合。真空對(duì)象不宜采用吹洗方式進(jìn)行測量。3、隔離與吹洗安裝規(guī)定及要求3.1 采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點(diǎn)。3.2采用隔離器充注隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝。成對(duì)隔

31、離器的安裝標(biāo)高必須一致。3.3采用隔離管充注隔離液隔離時(shí)，測量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液沖注方便，儲(chǔ)存可靠。3.4隔離液的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；b、與被測介質(zhì)不相互混合和溶解；c、與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；e、在工作環(huán)境溫度變化時(shí)，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘連，不凝結(jié)；f、對(duì)儀表和測量管道無腐蝕。3.5采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：吹洗氣體或液體必須是被測工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求:a. 與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；b. 清潔，不含固體顆粒；c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；d. 無腐蝕性；

32、e. 流動(dòng)性好。吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過程在測量點(diǎn)可能達(dá)到的最高壓力，保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量和控制吹洗液體或氣體的流量。吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點(diǎn)），以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。3.6隔離管道安裝時(shí)，應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。3.7被測介質(zhì)粘度較大時(shí)，宜安裝沖洗液管道，并有單向閥隔離。3.8對(duì)揮發(fā)性較強(qiáng)的液體、氣相易凝的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測量時(shí)，其氣相測量管道應(yīng)安裝隔離器。3.9吹洗

33、管道安裝時(shí)，先預(yù)制好吹洗閥的連接管段，再將其兩端分別與吹洗液總管和測量管道連接；吹洗管道閥門的安裝位置應(yīng)便于操作；吹洗管道的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。應(yīng)用實(shí)例：裂解急冷油流量測量系統(tǒng)改造 乙烯廠裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝的特性，因此對(duì)急冷油的測量是各地乙烯廠的難題之一。原來流量儀表設(shè)計(jì)采用的是4臺(tái)雙法蘭差壓式流量計(jì)測量相關(guān)的幾股流量，為了防止急冷油冷凝堵塞導(dǎo)壓管，一般在導(dǎo)壓管入口（一次閥前）加入洗油稀釋急冷油，導(dǎo)壓管加保溫防護(hù)，正常時(shí)沖洗油壓力大于急冷油，但是實(shí)際使用中經(jīng)常因?yàn)楣に嚥▌?dòng)使急冷油倒灌、冷凝、沉積，嚴(yán)重的急冷油凝結(jié)在沖洗油的管線里，無法疏通，不能正常使用；每臺(tái)表

34、需要經(jīng)常打開排污閥排放，現(xiàn)場油污嚴(yán)重污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，并且熱油排放時(shí)也不安全。圍繞著裂解急冷油具有粘稠、含雜質(zhì)，常溫冷凝、堵塞導(dǎo)壓管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的可行性：1、如果采用質(zhì)量流量計(jì)，效果肯定好；但是儀表價(jià)格昂貴，而且從法蘭取壓方式改成質(zhì)量流量計(jì)，需要改造工藝管線，質(zhì)量流量計(jì)一般要求安裝支撐架，但是實(shí)際現(xiàn)場管線密集而懸空，空間有限，施工難度大，施工周期長，通常裂解裝置很少長期停工檢修，所以即使不考慮價(jià)格問題，幾個(gè)月內(nèi)根本沒有機(jī)會(huì)解決問題。2、用電磁流量計(jì)，因?yàn)榧崩溆偷慕殡姵?shù)低，也無法測量。3、改用渦街流量計(jì)因?yàn)榻橘|(zhì)粘稠，有雜質(zhì)，怕振動(dòng)，沒有可靠的

35、依據(jù)，也同樣存在需要改造工藝管線，空間有限，施工難度大，施工周期長等問題，再三考慮后放棄。4、經(jīng)過分析決定還要從短期內(nèi)能夠可行的方法考慮，經(jīng)過現(xiàn)場分析和研究注意到，原來沖洗油安裝在導(dǎo)壓管一次閥前，法蘭前導(dǎo)壓管采用傳統(tǒng)向下45度角取壓方式，當(dāng)沖洗排污時(shí)，急冷油無法隔離，所以沖洗效果不好。改造措施1、將導(dǎo)壓管由原來的傳統(tǒng)向下45度角取壓方式，改成水平取壓方式，減少在取壓法蘭面的沉積影響；2、將工藝沖洗油入口由一次閥前，改到一次閥后和取壓法蘭之間，在沖洗排污時(shí)關(guān)閉一次閥，再打開排污閥，排污后關(guān)閉排污閥，再打開一次閥，有效地控制排污，建立隔離液，防止急冷油沉積； 3、在沖洗油管線導(dǎo)壓管側(cè)增加止回閥，防

36、止急冷油倒灌入沖洗油管線，堵塞沖洗油管線。 以上方案只需要限流孔板、止回閥等普通材料，在不久后裂解裝置的臨時(shí)檢修中，經(jīng)過工藝吹掃相應(yīng)管線，拆下急冷油流量儀表的取壓法蘭，按水平安裝導(dǎo)壓管的要求重新裝回，現(xiàn)場焊接沖洗油管線入口在一次閥后，再保溫等，用很短的時(shí)間完成了改造施工，及時(shí)解決了存在難題，如圖所示。六、脫脂1、一般規(guī)定1.1需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂，如氧氣介質(zhì)管道。設(shè)備、管道、管件、閥門等的脫脂需在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前完成。1.2用于凈脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/l，含油量50500m/l的溶劑可用于粗脫脂。1.3選用脫脂溶劑應(yīng)考慮脫脂要求

37、的嚴(yán)格程度和脫脂劑的去油能力，脫脂溶劑的毒性、可燃性、揮發(fā)性及成本等，脫脂溶劑應(yīng)不腐蝕脫脂件，脫脂后的副產(chǎn)物易于清除。1.4設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂；工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；10%的NaOH溶液，適用于鋁制品的脫脂；65%的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。1.5對(duì)于精密件以及油脂污染不太嚴(yán)重的部件采用非離子型金屬清洗劑進(jìn)行脫脂；對(duì)于脫脂要求不高的設(shè)備與零部件，一般采用98%濃硝酸進(jìn)行脫脂；對(duì)于形狀簡單、易清洗的零部件

38、和管路，一般采用堿性脫脂液進(jìn)行脫脂。1.6脫脂溶劑不能混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸，以避免脫脂劑之間的反應(yīng)而導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生。1.7用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。1.8接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。1.9脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染；脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。1.10制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必須重新脫脂

39、。1.11脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行，工作中應(yīng)穿戴防護(hù)用品。2、脫脂方法2.1有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為12h。2.3不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間應(yīng)為11.5h。2.5采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。2.6用堿液脫脂必須用無油酒精沖洗潔凈至中性，然后干燥；為加速清除殘存溶液，在脫脂件允許時(shí)可用清潔無油的

40、蒸汽吹洗。2.7用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止，可用清潔無油干燥的空氣或氮?dú)獯祪簦瑸榭s短吹凈時(shí)間，可將空氣或氮?dú)忸A(yù)熱至5060；當(dāng)用二乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時(shí)，只許用純度95的氮?dú)獯祪艋蛟诳諝饬魍ㄌ幜栏?；?duì)于構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)24小時(shí)以上；可用干凈脫脂棉外敷織物且縛于長桿上的沾取包，清除器底的渣屑?xì)堃埂?.8脫脂件經(jīng)檢查合格，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)用干凈的白布包好，妥善存好，防止臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未脫脂的零部件嚴(yán)禁存放在一起。七、測量管道壓力試驗(yàn)1、測量管道安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切

41、斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。2、試驗(yàn)壓力小于0.6Mpa且介質(zhì)為氣體的管道可采用氣壓試驗(yàn)，其他管道宜采用液壓試驗(yàn)。3、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)使用儀表空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4、液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。5、試

42、驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。6、壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7、壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。8、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表測量管道應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。9、儀表管道隨同其他管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在管道開始試壓前，應(yīng)先打開儀表管道的一次閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無阻，然后關(guān)閉一次閥門，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，液壓試驗(yàn)停壓10min，氣壓試驗(yàn)停壓5min，管

43、道各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。10、測量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針形閥或排放絲堵。當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11、壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。八、需要特別注意的問題1、由于導(dǎo)壓管介質(zhì)很復(fù)雜，有耐堿、耐酸及普通不耐酸、堿的，耐腐蝕還有強(qiáng)、弱之分。壓力、溫度等級(jí)也涉及管材與加下件材質(zhì)的不同。要引起特別注意的是，管子及加工件外形十分相似，特別是加工件，如取壓短節(jié)、連接螺紋、閥門、法蘭、三通、彎頭等管件，要確保使用場合準(zhǔn)確無誤。對(duì)于特殊材質(zhì)，需要有專門保管，專門領(lǐng)用記錄、使用記錄，以備查詢。2、對(duì)于特殊材

44、料的焊接，母材不能錯(cuò)，加工件不能錯(cuò)，焊材也不能錯(cuò)。除法蘭外，一般氬弧焊都可焊接，焊絲要保證使用正確。法蘭焊接，除氬弧焊打底外，還要電焊蓋面，焊條不能用錯(cuò)。應(yīng)用實(shí)例一：天津100萬噸/年乙烯裝置儀表導(dǎo)壓管安裝一、低溫介質(zhì)（低于-45）流量、液位儀表導(dǎo)壓管安裝 乙烯裝置低溫介質(zhì)（主要指冷區(qū)、丙烯分餾塔和乙烯分餾塔以及各自的回流罐等）在工藝管道（低溫管線）內(nèi)和設(shè)備（低溫設(shè)備）內(nèi)的狀態(tài)都是液體，而且在儀表設(shè)備規(guī)格書中介質(zhì)一欄都標(biāo)明液體，按照施工規(guī)范取壓口的方向都是按照測量液體時(shí)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045 夾角內(nèi)，測量氣體時(shí)在工藝管道的上半部。但是往往疏忽了低溫介質(zhì)都在工藝管道和工

45、藝設(shè)備內(nèi)正常流動(dòng)的時(shí)候是液體，（并且流動(dòng)時(shí)怕汽化，對(duì)低溫介質(zhì)的工藝管線和設(shè)備按照規(guī)范進(jìn)行保冷處理。）當(dāng)?shù)蜏亟橘|(zhì)從工藝管線到測量導(dǎo)壓管里的時(shí)候，隨著溫度升高，便會(huì)開始汽化，因此儀表導(dǎo)壓管實(shí)際測量的是氣相的介質(zhì)，這樣一來如果還是按照液相的導(dǎo)壓配管方案施工，就會(huì)造成測量誤差。 在此次SEI設(shè)計(jì)的天津乙烯裝置儀表導(dǎo)壓配管安裝圖中，對(duì)低于-90的低溫介質(zhì)的測量，考慮了介質(zhì)氣化的現(xiàn)象，取壓口一次閥為水平引出后，保證水平引出距離2米（保證汽化徹底）以后再接入變送器三閥組。導(dǎo)壓配管方案圖如下： 對(duì)-45-90的低溫介質(zhì)的測量，并未考慮介質(zhì)氣化的現(xiàn)象，還是按照測量液體的配管方式，變送器低于取壓點(diǎn)的配管方案設(shè)計(jì)，

46、導(dǎo)壓配管方案圖如下： 由于乙烯裝置低溫測量儀表導(dǎo)壓管比較多，一但出錯(cuò)，返工量巨大，還會(huì)耽誤工期。于是我主動(dòng)找設(shè)計(jì)和業(yè)主代表進(jìn)行討論協(xié)商，最后設(shè)計(jì)同意按照業(yè)主提出的方案，即深冷介質(zhì)流量及液位差壓變送器，如果變送器的安裝位置低于取壓點(diǎn)，則引壓管應(yīng)在取壓一次閥后配成“幾”字形后再向下引入變送器三閥組（即使有蒸汽伴熱），凸出高度在100200mm之間，見如下示意圖。 以上經(jīng)驗(yàn)，希望我們以后參加乙烯裝置施工的施工人員要特別注意，特別是施工員在施工圖的審查中要進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，如有類似錯(cuò)誤馬上與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，并且要求及時(shí)出變更單。以便施工能夠順利進(jìn)行，盡可能避免不必要的返工。二、乙烯裝置塔頂壓力變送器和儀表

47、導(dǎo)壓管的安裝 石化裝置塔頂出口介質(zhì)一般都為氣態(tài)，但由于工藝操作原因有可能混有液相。并且通常每一臺(tái)塔頂出口都有一臺(tái)壓力變送器對(duì)出口壓力進(jìn)行測量。石化標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)要求，氣相壓力測量管路的敷設(shè)是：1、如果變送器高于取壓點(diǎn)，導(dǎo)壓管由下向上敷設(shè)；2、如果變送器低于取壓點(diǎn)，導(dǎo)壓管由下向上敷設(shè)一段距離后再向下引入變送器。 塔頂或罐頂（指氣相）出口壓力儀表的導(dǎo)壓管的敷設(shè)要求特別嚴(yán)格，必須保證變送器高于取壓點(diǎn)，并且導(dǎo)壓管路敷設(shè)保證液體能夠從儀表膜盒處自由流入設(shè)備或工藝管道，不能出現(xiàn)“液袋”。否則影響測量精度，直接響應(yīng)正常生產(chǎn)。 乙烯裝置用三取二、四取二、五取二、七取二等方法來測量塔的壓差，平常咱們施工中，遇到的測量

48、壓差的儀表，變送器的安裝位置和儀表導(dǎo)壓管的施工要求不是那么嚴(yán)格，可乙烯裝置塔體測量差壓的變送器和儀表導(dǎo)壓管的敷設(shè)要求嚴(yán)格。就是變送器必須安裝在最上一個(gè)測壓點(diǎn)上方（通常在頂層平臺(tái)），并且導(dǎo)壓管的敷設(shè)必須滿足液體能夠從儀表膜盒處自由流入塔內(nèi)，并且不能夠出現(xiàn)“液袋”。導(dǎo)壓配管圖如下所示：三、高壓管路（VHS、SS）儀表導(dǎo)壓管的敷設(shè)和焊接 乙烯裝置總共有3臺(tái)大型壓縮機(jī)，所用動(dòng)力都是蒸汽。GB201裂解氣壓縮機(jī)，目前是國內(nèi)最大的國產(chǎn)壓縮機(jī)（61245kw）,壓縮機(jī)組DMCL1304(LP)+2MCL1305(MP)+2MCL908(HP)與汽輪機(jī)(以下簡稱GBT201)組成，采用超高壓蒸汽VHS（設(shè)計(jì)壓

49、力為12.8MPa，設(shè)計(jì)溫度為538）作為驅(qū)動(dòng)力，測量管路即導(dǎo)壓管材質(zhì)為A335Gr.P22；GB501丙烯制冷壓縮機(jī)采用超高壓蒸汽VHS（設(shè)計(jì)壓力為12.8MPa，設(shè)計(jì)溫度為538）作為驅(qū)動(dòng)力，測量管路即導(dǎo)壓管材質(zhì)為A335Gr.P22；GB651乙烯制冷壓縮機(jī)采用高壓蒸汽HS（設(shè)計(jì)壓力為4MPa，設(shè)計(jì)溫度為375），測量管路即導(dǎo)壓管材質(zhì)為A335Gr.P11。由于我們儀表專業(yè)對(duì)P11、P22合金鋼管的焊接沒有經(jīng)驗(yàn)，而且不光是P11、P22之間同種鋼材之間的焊接，還有P11與P22、P11（P22）與316SS、A105與P11（P22）之間的焊接。為避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，我首先找項(xiàng)目焊接責(zé)

50、任工程師確認(rèn)焊接工藝評(píng)定，并選電儀公司最好的焊工施焊，在焊接過程中為避免用錯(cuò)焊材，對(duì)每種焊材都集中進(jìn)行發(fā)放管理，并要求電焊工對(duì)每道承插焊的焊口焊接時(shí)都要按照兩到三遍成型的焊接工藝進(jìn)行操作。值得高興的是經(jīng)過導(dǎo)壓管的水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)，所有焊口無一漏點(diǎn)。即便如此，我認(rèn)為電儀公司焊工的水平還有待提高，尤其對(duì)一些高溫、高壓、低溫材質(zhì)的焊接有待培訓(xùn)，還要提高焊工的焊接意識(shí)，以便適應(yīng)今后乙烯工程的建設(shè)。四、儀表導(dǎo)壓管材料管理和預(yù)制安裝 乙烯裝置儀表導(dǎo)壓管的安裝材料復(fù)雜多樣，導(dǎo)壓管材質(zhì)有10多種，各種管閥、配件有近百種，所用焊材近十種。所有管閥配件既有進(jìn)口又有國產(chǎn)的，既有高溫高壓、低溫低壓用的，又有耐酸堿用的。

51、因此，乙烯裝置儀表的施工，對(duì)于導(dǎo)壓管材料的管理極為重要，一但用錯(cuò)后果無法想象。 在施工中，我們電儀專業(yè)項(xiàng)目部通過與公司項(xiàng)目的協(xié)商，在現(xiàn)場單獨(dú)設(shè)立儀表庫房，由專職保管員保管和發(fā)放。在庫房內(nèi)按照材料種類設(shè)有貨架，分類放置，側(cè)面掛有標(biāo)簽，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等。保管員制訂進(jìn)料臺(tái)帳和出庫臺(tái)帳，施工班組崗點(diǎn)每天拿著施工圖按照儀表位號(hào)到庫房領(lǐng)料，誰崗長誰領(lǐng)料、誰簽字，小到一個(gè)螺絲都必須登記清楚，如果當(dāng)天沒有施工的材料按照位號(hào)退回庫房，杜絕導(dǎo)壓管材料流入班組院內(nèi)而出現(xiàn)材料代用。施工員以書面的形式開領(lǐng)料單，施工崗長必須拿著由施工員按照位號(hào)簽寫的領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料，保管員必須嚴(yán)格按照施工圖位號(hào)或施工員的領(lǐng)料單發(fā)料，

52、嚴(yán)禁班組人員隨意進(jìn)入材料存放處私自領(lǐng)料，目的只有一個(gè)怕用錯(cuò)。 乙烯裝置共有1070臺(tái)一次表，其中裝在保溫箱內(nèi)的一次表有500多臺(tái)，儀表導(dǎo)壓管采用121.5 mm、12mm2mmTUBE管，導(dǎo)壓管的連接形式采用卡套連接。在一次表導(dǎo)壓管安裝前我們?cè)趬嚎s區(qū)將裝箱的和不裝箱的，以及分測量壓力、流量和液位的幾種情況按照導(dǎo)壓配管方案圖首先各完成一臺(tái)作為首件樣板向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并組織監(jiān)理、一分部和業(yè)主的有關(guān)代表到現(xiàn)場對(duì)首件樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。在首件樣板通過后，我組織所有自有職工的班崗長和分包隊(duì)伍的技術(shù)人員、班崗長到壓縮區(qū)進(jìn)行了關(guān)于導(dǎo)壓管敷設(shè)和試壓的現(xiàn)場交底。針對(duì)首件樣板對(duì)導(dǎo)壓管的配管尺寸提出以下具體要求：1）變送

53、器表中心距箱內(nèi)底板470mm高；2）儀表箱內(nèi)三通的中心距箱子底250mm，差壓變送器得排污閥與三通中心距離為130mm，壓力變送器的排污閥和二次閥與三通的中心距離為130mm；3）儀表箱外排污管口距地面550 mm高；4）壓力、差壓變送器導(dǎo)壓管出箱子100mm高加直通接頭，對(duì)于差壓變送器的正負(fù)壓兩根導(dǎo)壓管距離直通100mm后煨45肩膀彎引到一次閥。 還要求施工時(shí)對(duì)所有卡套閥門、接頭連接時(shí)應(yīng)按以下步驟操作：1）首先檢查卡套螺母，用手將接頭擰緊；2）將管子插入接頭并插到底（一直插到凸肩為止）；3）用扳手旋轉(zhuǎn)卡套螺母，直到管子不能自由旋轉(zhuǎn)為止；4）在管子和接頭上劃線，標(biāo)記卡套螺母的位置；5）把卡套螺

54、母用扳手?jǐn)Q緊1-1/4圈，如果接頭重復(fù)使用則在原基礎(chǔ)上再擰1/8圈。 在導(dǎo)壓管的施工過程中，我們要求負(fù)責(zé)乙烯裝置各區(qū)域儀表施工的6家分包單位和儀表二隊(duì)自有班組必須以首件樣板為標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照現(xiàn)場交底的具體技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行敷設(shè)。對(duì)個(gè)別儀表導(dǎo)壓管施工水平比較低的分包單位進(jìn)行全過程的監(jiān)督和檢查，一但發(fā)現(xiàn)不符合要求的配管方案及時(shí)給予提出并令其整改。由于對(duì)關(guān)鍵工序的嚴(yán)格把關(guān)和全過程質(zhì)量控制，使得全裝置的一次表導(dǎo)壓管的施工受到了SEI、監(jiān)理和業(yè)主的高度評(píng)價(jià)。 但是乙烯裝置導(dǎo)壓管施工中也有一點(diǎn)不足的地方希望在以后的乙烯工程施工時(shí)要加以注意，即從三閥組或兩閥組上面的終端接頭與三通之間的導(dǎo)壓管的坡度都是向下傾斜

55、的，如果導(dǎo)壓管內(nèi)測量介質(zhì)為氣態(tài)時(shí)（變送器高于取壓點(diǎn)），則此方案完全可行；如果導(dǎo)壓管內(nèi)測量介質(zhì)為液體時(shí)（變送器低于取壓點(diǎn)），那么此方案就會(huì)使管內(nèi)積聚一定的氣體而影響測量的準(zhǔn)確性。五、低溫介質(zhì)導(dǎo)壓管的試壓和緊固件的安裝 乙烯裝置低溫介質(zhì)較多，因此儀表導(dǎo)壓管試壓必須注意保證試完壓后導(dǎo)壓管內(nèi)不能含有水份，即試完壓后用氮?dú)饣騼x表風(fēng)將導(dǎo)壓管吹掃干凈。在試壓的時(shí)候沒有泄漏，對(duì)低溫介質(zhì)的導(dǎo)壓管來說，這不等于試車投產(chǎn)不會(huì)漏。因此對(duì)乙烯裝置來說試車投料的時(shí)候冷緊非常重要。因?yàn)椴牧想S著溫度的降低會(huì)產(chǎn)生收縮，法蘭和接頭等連接處也會(huì)變松，出現(xiàn)泄漏。因此，試車過程中，儀表專業(yè)要有專人跟工藝一起進(jìn)行緊固件的冷緊。 乙烯裝置

56、儀表設(shè)備共8062臺(tái)件，其中與設(shè)備和管道之間為法蘭連接的儀表設(shè)備為1800臺(tái)件，而設(shè)計(jì)院SEI的設(shè)計(jì)分工是由管道專業(yè)負(fù)責(zé)提供此類儀表安裝所用的緊固件，儀表專業(yè)對(duì)此部分儀表緊固件的設(shè)計(jì)只在安裝圖中注明由管道專業(yè)提供，并未提供緊固件的規(guī)格和數(shù)量。也就是說要想知道每臺(tái)儀表安裝所用緊固件的規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量只能從管道的單線圖上才可以查出來。雖然在設(shè)計(jì)交底時(shí)就向SEI提出最好由設(shè)計(jì)院將所有儀表用緊固件的規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量清單統(tǒng)計(jì)出來下發(fā)給施工單位，因?yàn)樵O(shè)計(jì)院如果不提供的話，我們儀表專業(yè)就必須要核查每張工藝配管單線圖，才能從工藝配管專業(yè)領(lǐng)取出緊固件，造成儀表專業(yè)查工藝配管單線圖的工作量非常繁重，難免會(huì)出差錯(cuò)，

57、給工程造成不必要的麻煩。 為此，我們建議項(xiàng)目技術(shù)部還專門給SEI發(fā)了份關(guān)于儀表用緊固件的問題反映報(bào)告。SEI的項(xiàng)目經(jīng)理雖然口頭答應(yīng)了，但是卻遲遲沒有安排設(shè)計(jì)人員來做此項(xiàng)工作。為了不影響儀表的安裝進(jìn)度，我們不得不自己動(dòng)手查單線圖，乙烯裝置單線圖有近萬張，如果一張一張的翻，一張一張的找，工作量有多大可想而知。幸虧我們?cè)谇捌诩夹g(shù)準(zhǔn)備時(shí)，把每臺(tái)儀表的管線號(hào)和設(shè)備號(hào)都統(tǒng)計(jì)到儀表設(shè)備清單里了，所以我們利用電子版的管道二次設(shè)計(jì)單線圖，想要查哪臺(tái)表所用的螺栓、墊片只要先查到管線號(hào)，再按照管線號(hào)分別在各個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行搜索即可找到此臺(tái)表所用的緊固件。最后將單線圖上未設(shè)計(jì)緊固件的儀表清單提供給設(shè)計(jì)院，使設(shè)計(jì)漏項(xiàng)的部分

58、緊固件及時(shí)地得到了增補(bǔ)，保證了儀表安裝的順利進(jìn)行。 乙烯裝置既有測量低溫介質(zhì)的儀表安裝所用的低溫螺栓（分LS41H、LS43H），也有測量高溫介質(zhì)儀表安裝所用的耐高溫合金螺栓（分LS34H、 LS35H、LS55H等幾種），還有不銹鋼螺栓（OCr19Ni9）、35CrRoA/35#(分 LS06H、 LS07H兩種)，所有螺栓在領(lǐng)取和安裝過程中必須嚴(yán)格按照色標(biāo)的標(biāo)識(shí)對(duì)號(hào)入座，絕對(duì)不能隨意代用。實(shí)例二：微壓變送器導(dǎo)壓管安裝應(yīng)注意的問題1、應(yīng)注意的問題：1.1微差壓變送器由于其量程小，安裝位置不同而受力不均勻引起壓力的變化。（斜度30度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生0.2KPa 左左的壓力）1.2防止變送器與腐蝕性或

59、過熱的被測介質(zhì)相接觸；1.3防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積；1.4導(dǎo)壓管要盡可能短一些；1.5兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；1.6導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小，無沖擊和振動(dòng)的地方。2、減少誤差的方法如下：2.1導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；2.2當(dāng)測量液體蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；2.3對(duì)于氣體測量，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；2.4液體導(dǎo)壓管道布設(shè)時(shí)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)；2.5兩導(dǎo)壓管應(yīng)保相同的溫度；2.6為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；2.7充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在；2.8當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓

60、管的液位要相同。儀表伴熱管路敷設(shè) 按設(shè)計(jì)規(guī)定，儀表管道內(nèi)物料溫度應(yīng)保持在2080，在使用環(huán)境溫度下，儀表保溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在1520。因?yàn)樵谶@樣的溫度下，一般仍能保證儀表管道內(nèi)的物料正常傳遞脈沖信號(hào)。所以，為保證儀表檢測系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠地運(yùn)行，必須解決防凍與防熱問題，對(duì)儀表管道及儀表設(shè)備進(jìn)行伴熱保溫防護(hù)。 按伴熱的熱源不同，伴熱形式有蒸汽伴熱、熱水伴熱和電伴熱三種。一、伴熱方式1、儀表伴熱方式分為輕伴熱、重伴熱、強(qiáng)伴熱和夾套伴熱。輕伴熱指伴熱管線與儀表設(shè)備和管道之間保持12mm的距離；重伴熱指伴熱管道直接接觸儀表設(shè)備和管線；強(qiáng)伴熱指伴熱管纏繞在儀表設(shè)備和管線上；夾套伴熱指儀表設(shè)備和管線外加蒸汽夾