BASF管道施工方案

1、 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴產項目管道安裝施工方案無錫市工業(yè)設備安裝有限公司2013年9月25日目 錄 TOC o 1-2 h z u 一、工程簡介3二、編制依據(jù)3三、施工總體部署4四、管道預制的施工工藝6五、材料的驗收與存放7六、管道預制施工程序8七、管道預制12八、管道焊接技術方案17九、閥門試壓19十、半成品、成品的保護和運輸22十一、管道安裝22十二、tie-in點施工.27十三、管道試壓28十四、管線吹掃及復位29十五、管道保溫29十六、質量控制30十七、安全技術措施32一 、工程簡介1.工程名稱上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴產項目2 .建設單位上海巴斯夫聚氨

2、酯有限公司3. 建設地點上?；瘜W工業(yè)區(qū)楚華路25號4.工程概況本項目為上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴產項目，位于中國上海市奉賢區(qū)化學工業(yè)園，本項目主要是擴建改造，增加對粗MDI的處理，在位于MDI裝置（B545）的北側安裝一個精餾塔，并在現(xiàn)MDI罐區(qū)（B501）的北側建造一個630m的桶裝站組成。本項目管道主要施工內容包含：管道預制安裝工程及防腐和絕熱安裝工程。管道總長度約1700米，材料為碳鋼A106-B和不銹鋼304L；共有管線44條，其中10條管線為夾套管，8條管線為蒸汽伴熱管。 二 、編制依據(jù)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)

3、場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50683-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工質量驗收規(guī)范GB50517-2010 石油化工工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50126-2008 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SH/T3073-2004石油化工管道支架設計規(guī)范ASME B31.3 工藝管道JGJ202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范GEN-0-PIPE-SD-5001 上海BASF管

4、道焊接規(guī)范GEN-0-PIPE-54-5007 上海BASF夾套管施工規(guī)范GEN-0-PIPE-58-5001 上海BASF管架標準圖 三、施工總體部署1.總則1.1 施工總體步驟如下：先進行管道初步防腐、管道預制，tie-in點的準備和掛牌，隨后進行管道現(xiàn)場安裝、油漆防腐和保溫，最后打壓吹掃和恢復。1.2 實際施工時，要根據(jù)各個區(qū)域的實際情況和要求，應著重考慮參與施工的各要素，如勞動力、機械設備、原材料供應、施工現(xiàn)場平面布置、安全技術措施等，以保證工程的進度、質量和安全的實現(xiàn)。1.3 工程開工前，做好圖紙會審和設計交底工作，作為今后施工和結算的依據(jù)。2.施工部署本項目施工依據(jù)公司雄厚的施工技

5、術力量和長期在石油、化工企業(yè)施工積累的豐富施工經驗，協(xié)調工程施工各個方面，嚴格按照工程建設和監(jiān)理單位的要求，精心組織，精心施工，確保工期，堅決貫徹公司質量方針，確保工程項目建設安全、優(yōu)質、高效地如期完成。2.1組織原則(1).目標管理原則：按已確定的質量目標和工期要求 ，配置合理的施工設備、人力、物力，力爭圓滿實現(xiàn)目標，確保工程項目的經濟效益；(2).程序管理原則：根據(jù)現(xiàn)場實際情況、建設單位的要求，合理安排施工程序和工序，力爭向時間要效益；(3).過程控制原則：強化動態(tài)管理，明確和控制關鍵過程，保證關鍵過程受控。3.具體施工部署3.1施工準備階段(1)組織有關技術人員熟悉圖紙和規(guī)范的要求，了解

6、本工程的重點和難點；(2)完成圖紙會審、設計交底、施工組織設計編制，進行技術交底；(3)根據(jù)施工組織設計的要求，編制合理的用料計劃和詳細施工計劃；(4)根據(jù)建設單位對施工現(xiàn)場布置的要求，完成水、電線路的布設、施工臨時設施和施工場地的布置；(5)按施工組織設計要求完成人力、物力、設備的調備；(6)根據(jù)施工進度和工序安排要求，組織材料進場及材料進場后的抽檢和復試工作3.2施工階段(1)閥門試壓；(2)管道預制(3)Tie-in點的確認和掛牌(4)管道安裝；(5)管道的試壓；(6)管道油漆防腐、保溫；(7)管道的吹掃和恢復3.3竣工階段(1)分項、分部工程質量評定；(2)單位工程質量評定；(3)交工

7、技術文件的整理和編制；(4)交工驗收。4. 項目組織4.1現(xiàn)場項目組織體系項目經理：莊壽紅技術負責人：江平 管道工程師材料工程師施工經理安全經理質量經理劉麗穎張俊艾如軍黎勇王錫統(tǒng)各施工班組4.2施工機具計劃序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量逆變焊機臺6焊條烘箱ZYHX-60臺1焊條恒溫箱QJK-30KW臺1砂輪切割機150臺8角向磨光機100臺8電動試壓泵4DY-25/6臺2氣割工具臺2空壓機ZV-0.6/7臺1手拉葫蘆2T臺6氬弧焊機NSA-400臺8沖擊電錘220V AC臺2地牛3T臺4吊帶2T條104.3勞動力計劃時間工種2013年9月10月11月12月管工4666電焊工4666起重工02

8、22架子工0101010保溫工0088維修電工2222小工6101010合計16364444四 、管道預制的施工工藝1.管道預制施工工藝設計 管道預制的施工工藝設計即是依據(jù)管道平面布置圖、軸測圖、工藝流程圖、材料規(guī)格書及相關的設計文件，結合施工及管理要求，對工藝管道按管線號進行合理的分段，管道施工工藝設計是管道進行預制的基礎，要求必須準確無誤。 2. 預制管段劃分 劃分預制管段遵循下列原則： 2.1 充分考慮預制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分；2.2 充分考慮管段的可調整性。現(xiàn)場口的確定原則：盡量使預制管段的尺寸具有可調整性，現(xiàn)場口盡量方便現(xiàn)場的施工； 2.3 確保預制焊接量

9、不少于總體焊接量的60%；2.4 合理劃分現(xiàn)場口與車間口，并明確標注在管道單線圖上，并報總包、監(jiān)理和業(yè)主審核確認，批準后方可進行預制。2.5 夾套管線中夾套內管、外管和跨接管的焊口要區(qū)別開來，并標注在單線圖上。 3.預制范圍3.1 由于本項目是改造項目，其中涉及30個tie-in點的接頭，許多條管線從裝置內穿過，而裝置內管線、設備及支架眾多，給新管線預留空間相對狹小，所以管段預制前要先到現(xiàn)場核實管線位置和走向，確保管線能順利通過裝置后再進行預制，如果有問題及時向設計部門反映，待設計確認、修改管線走向、尺寸無誤后再進行預制。3.2 由于設計圖紙中管線標高，尺寸與現(xiàn)場實際有差距，管道支架預制之前，

10、要到現(xiàn)場進行實際測量、采集數(shù)據(jù)，然后再進行預制，以減少不必要的返工。五、 材料的驗收與存放 1. 材料的檢、試驗管理材料運到預制現(xiàn)場后，現(xiàn)場的材料負責人及時組織相關部門人員進行驗收，以確定其名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀與材料標準及設計文件的符合性。經檢驗不合格的材料，不能投入使用并應立即更換。材料的檢、試驗管理工作按材料標準、總包和業(yè)主的相關文件、訂貨合同、設計圖樣及施工規(guī)范、國家和地方有關法規(guī)的要求進行。 材料檢驗、試驗工作流程及其內容如下：1.1 到貨材料由保管員進行數(shù)量驗收，有差錯時由施工員復核；1.2檢驗員作外觀質量驗收和幾何尺寸檢測；1.3由質量檢驗員對質量證件進行初審，材料責任工程師

11、進行復審；1.4需作試驗的材料，根據(jù)要求委托有資格的檢試驗機構對材料進行試驗； 1.5對檢試驗機構出具的檢試驗報告進行審核；1.6通過以上檢、試驗均合格的材料，方可使用；1.7檢驗不合格的材料，應隔離存放并做好標識，避免混淆；1.8檢驗合格的材料，應在實物上和證件上進行標識(規(guī)格、數(shù)量)。 若材料的質量證明文件上有漏項指標或對其技術指標有質疑，可按材料標準進行所缺指標或其質疑指標的試驗；業(yè)主、施工規(guī)范有要求時，可按其所要求的項目進行材料的檢、試驗。 2、材料的倉儲管理 2.1材料的儲存場地可分為：焊條庫、庫房、料棚或料場等。 2.2材料到庫后，保管員及時對材料的包裝、數(shù)量和外觀進行檢查，并認真

12、做好到貨記錄，同時通知檢驗員進行驗收。 2.3對未檢驗材料，存放在“待驗收區(qū)”；或直接存放于貨位，掛“待驗收料”標牌；對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格材料存放在“不合格品區(qū)”；或掛“不合格品”標牌。 2.4 材料保管保養(yǎng)應按 、保管員憑材料員開具的入庫單及時建帳。、進庫的材料均需分類、分別存放，并掛料簽或標牌（名稱、規(guī)格、材質、數(shù)量）。、庫存材料要做到保管臺帳、實物、料簽、及質量證件 “四對口”。、材料維護保養(yǎng)的一般原則根據(jù)供貨商的要求及總包單位、監(jiān)理、業(yè)主的指導，采取相應的措施，在整個施工期間，使庫存及安裝過程中的材料得到良好的維護保養(yǎng)。3、材料發(fā)放材料員根據(jù)施工計劃及施工圖紙嚴格控制材料的發(fā)放數(shù)量，分期

13、分批地組織材料供應。開具領料單時要把材料名稱、規(guī)格型號、證件自編號、工程名稱或編號等內容填寫清楚。材料發(fā)放時，保管員要認真核對領料單，存在以下情況不應出庫：3.1、手續(xù)不全、不清不出庫；3.2、數(shù)量未點交清楚不出庫；3,3、未經檢驗的材料不出庫；3.4、材質不清、質量不合格、保養(yǎng)不好不出庫。六 、管道預制施工程序在預制場進行管道預制前必須充分理解施工圖和相關的技術文件，合理安排管道預制的施工程序。1、管道預制的施工程序如圖（1）。2、圖紙審查 在設計施工圖收到后，首先應進行圖紙審查，其內容包括： 2.1 設計文件是否齊全，相關內容是否一致； 2.2 管道平、立面圖與單線圖是否相符； 2.3 管

14、道組成件的規(guī)格、材質、型號、數(shù)量、設計參數(shù)和適用的標準有無矛盾； 2.4 管道在空間上有無矛盾，管道與設備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符； 2.5 技術要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本 2.6 設計有無漏項； 2.7 支吊架的數(shù)量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。 3、圖紙轉換 3.1工程技術部組織有經驗的工程技術人員根據(jù)單線圖紙并結合現(xiàn)場的實際情況將圖紙轉化成用于車間預制的焊口圖。即將預制口、現(xiàn)場口及與管道直接焊接的支架明確標注在圖紙上 3.2標注管線的焊口編號以介質流向為根據(jù)，每頁單線圖從號起往后順序標注，其中FW表示安裝口，沒標FW的數(shù)字表示預制口。管

15、道預制的施工程序圖規(guī)范、標準收集熟悉施工圖及開工準備預制場地準備人員、機具準備圖紙會審技術文件準備焊口圖的標注施工圖交底HSE交底技術交底施工進度交底三周滾動計劃進料計劃材料檢驗、標識進料發(fā)焊口圖劃線切割標識的移植坡口制作、鉆孔管道組對、標注焊口焊接、標焊工鋼印、焊接記錄焊縫自檢Y班組向施工員日報不合格焊接質檢檢查整改數(shù)據(jù)統(tǒng)計不合格質檢員檢查施工員確認完成情況WCS不合格標識自檢管道施工員檢查整改質檢員檢查WCS點口合格不合格無損檢測施工員檢查圖（1）在單線圖上標注并建檔4、圖紙發(fā)放與技術交底 施工圖紙必須確保為最新版次，否則將造成施工錯誤。4.1單線圖管理程序如圖2單線圖發(fā)放質檢員一套材料員

16、一套施工員一套施工班組 一套單線圖發(fā)放流程圖領取施工圖標注焊口圖確定焊接的相關參數(shù)施工員對單線圖的回收圖2 4.2 明確圖面表現(xiàn)型式，即材料表內容及型式、各種標識原則、設計參數(shù)內容等。4.3 檢查單線圖的管線走向、標高、尺寸、管線起止的設備位號和續(xù)接的相關管線號或圖號。 4.4 管道工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對二次標注內容，簽字確認。5、 管道預制現(xiàn)場的施工管理 5.1根據(jù)配管預制、安裝工藝要求和施工進度要求，按裝置、按區(qū)域號進行合理分段，并在施工的單線圖上標注出該分段的預制班組，以免重復預制。5.2對現(xiàn)場的管段預制結合計算機來進行管理，及時將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口

17、、支架等）錄入計算機數(shù)據(jù)庫，作為預制管理依據(jù)。并且隨時進行檢查，防止管道的重復預制和漏預制等現(xiàn)象發(fā)生。 5.3施工期間，每天由班組將焊完并經自檢合格的焊口上報施工員，施工員檢查合格后報質檢員進行外觀檢查，將合格焊口及時錄入計算機。質檢員根據(jù)焊口完成情況上報巴斯夫質量工程師 ，由巴斯夫質量工程師隨機抽口，填寫無損檢測通知單，無損檢測人員按通知單要求檢測。 5.4預制場的施工員員根據(jù)日檢日報結果繪制出實際“S”曲線，與計劃“S”曲線進行比較，從而確定實際進度是否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限，要分析說明原因，并采取相應措施。 5.5 管段預制焊口全部完成后，在單線圖和計算機中作出特殊標記，施工

18、員通知質檢員檢查并標注好管段號，將預制管段按要求進行堆放。 5.6檢查確認各班組的日報單的真實情況。 5.7各區(qū)域的預制管線應分區(qū)域堆放，以便安裝時查找。6、 預制現(xiàn)場的質量控制6.1為確保工程質量，采取“體系封閉、流水循環(huán)、工廠管理、成品出廠”的管理模式，爭取管道預制的合格率達到98%以上的水平。6.2 對于壓力管道為確保其安裝質量,應建立質量保證體系。6.3 工藝管道檢驗與試驗計劃 在工藝管道的施工過程，我們必須嚴格進行全程、全方位的質量監(jiān)督檢查控制。并極力配合協(xié)同監(jiān)理、巴斯夫業(yè)主對各檢查點的監(jiān)督檢查工作；在管道預制過程中，應切實重點做好以下環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督檢查控制工作，以便更好地控制預制的

19、質量。(1)工程材料驗收 (2)管材防腐檢驗 (3)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定 (4)焊工考試 (5)焊接合格率控制 (6)管道內部清潔度控制 (7)無損檢測 七、管道預制、預制前的準備1.1 施工人員必須要理解工作程序的要求。在程序的學習過程中，特別要注意管道安裝的一些特殊要求，例如連接方式、坡口形式等技術要求，尤其注意夾套管的預制，嚴格按照夾套管技術交底卡的要求進行，先進行內管的預制，合理劃分外管切割段，待內管試壓完成后再進行外管的封口。1.2 施工圖紙及其它的技術資料是完整的。1.3 現(xiàn)場開工會的申請已經被批準。生產準備.2.1 施工人員必須要熟悉施工現(xiàn)場，同時必須要熟悉現(xiàn)場布置條件及工

20、作區(qū)域以及相關 的安全措施和現(xiàn)場安全技術要求。2.2 施工執(zhí)行計劃已經被批準，基本技能培訓已經完成。2.3 管道部件及支架等已經檢查并合格接受。2.4 臨時供電設施符合安裝要求。2.5 管道安裝所使用的設備及工機具檢測、測試完成。工機具8臺焊機，8臺磨光機，8臺內磨機，其他輔助工具若干。2.6 管道安裝所需要工具和耗材準備就緒。2.7 建立管道預制組織結構，確定有效的安裝工作控制和管理規(guī)章制度3、下料、切割和打磨3.1 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置。3.2 直管段兩焊口中心距應滿足：管徑DN150mm時，其距離不得小于150mm；DN150mm時，其距離不得小于管子外徑

21、。3.3 焊縫距離彎管其彎點不得小于100mm，且不應小于管徑。3.4 對于有縫管，組對時焊縫應錯180，一般地不應小于100mm。對于較大有縫管其焊縫設置應便于檢修。3.5環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度 的5倍，且不得小于100mm。3.6 現(xiàn)場安裝活口與車間預制口應選擇合理，應本著各自由度（X，Y，Z）應具備可調節(jié)功能，現(xiàn)場活口應組對安裝方便，確保與設備連接管口遠端有1活口并具備調節(jié)功能。3.7管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行。下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行下料預制。3.8 自由管段和封閉管段的選擇應合理，自由管

22、預制偏差不得超過10mm；封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工，偏差不得超過1.5mm。3.9 管徑DN100mm的碳鋼管，應直接采用型材切割機下料；管徑DN100mm的碳鋼管宜采用氧一乙炔焰切割；DN350mm宜采用氧一炔焰半自動切割。不銹鋼管及鎳合金管下料應采用專用砂輪切割機或型材切割機進行，不得采用等離子或電弧切割。3.10 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4、坡口的加工4.1管子管件需要用機械或者電動手工工具打磨成坡口4.2 管段最終尺寸必須符合預制圖紙和尺寸，并要考慮到焊接組對間隙4.3下料后的管材要及時作好標

23、識的移植工作，以確保材料的可追溯性；管子下料時應從鋼號、標準號等標記的另一端開始，以保證剩余材料的標識清楚明白。5、組對本工序是整個預制工作的核心，收到加工料后，根據(jù)圖紙要求對加工料進行復核。確認無誤后按圖紙要求組對點焊，對組對焊口做出標識，由質檢員檢查確認，合格后質檢員做出標識進入焊接工序。5.1 管-管組對管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，如圖（9）。鋼板尺200圖9 (1)、當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。(2)、當組對管徑DN350時，所采用的夾具應沿圓周均勻布

24、置，且在根部焊縫未完成以前不得拆卸。不得強行組對，不得帶應力焊接。5.2 管-法蘭組對 法蘭面與管段中心線垂直度偏差符合表（2），如圖（10）圖（10）表（2）管徑DN100100300300垂直度0.5mm1.0mm2.0mm(1)、法蘭安裝前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。同時，配對法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊還應作接觸線檢查，當金屬環(huán)墊在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。(2)、除閥門安裝有特別要求外，所有水平管段法蘭的螺栓孔應垂直跨中呈水平狀態(tài)；垂直管段法蘭的螺栓孔應垂直跨裝置南北或東西軸線，如圖（11）01.5mm（11）5.3 管-管件組

25、對(1) 型彎管平面度檢查，應符合表（3），如圖（12）。Sketch 12L(2)、空間角度檢查，亦應符合表（3），如圖（13）。Sketch 13L表（3）長度L500mm5001000100015001500平面度34610(3)、點焊 、點焊需由合格焊工按焊接工藝要求施行。 、點焊應該有足夠的長度，保證連接可靠。 、點焊若無裂紋等缺陷，經檢查合格，可以作為焊縫金屬；對于有缺陷點焊應予以去除，方可進行底層施焊。6、焊接工序6.1焊接工作必須按照焊接工藝評定和工藝卡進行，焊接程序中要包含所有焊口的焊接記錄，焊材，焊工合格證等信息6.2 焊工作業(yè)必須在焊工合格證限定的項目范圍內，不得超出該范

26、圍6.3焊接前，要將焊口處50mm范圍內的浮銹、油污、油漆等污物徹底清理干凈氣體保護焊中，在充氣后才能起弧,止弧時也應該停止充氬6.4 焊接中，起弧和止弧應該在坡口里完成，如果要求，起弧和止弧板可用起來，禁止在管件外表起弧,焊縫應該填滿6.5 焊接和打磨過程中預防母材損傷，焊后立即清理表面和焊渣，不能有裂紋，氣孔，夾渣，斑點等，表面光潔度能滿足設計要求，焊縫表面不能影響NDE要求7、標識、標記的跟蹤焊縫標記7.1焊口用字母表示、現(xiàn)場焊口用字母“ FW ”表示。 焊口以管線號為單位，按統(tǒng)一的流水號重新標注。 7.2焊口接頭形式表示方法（具體形式見業(yè)主提供的圖例）： BW對接焊縫 SW承插焊縫 F

27、管臺角焊縫預制完成焊口做好標識，焊口標識組成方式：圖紙?zhí)?焊口號+焊工號+焊接日期，標識離焊口6厘米。 8成品的保護 8.1在預制施工過程中，應加強對已油漆管子、管件的保護。在搬運時，應小心謹慎，不得碰傷漆膜；不得隨意在管線上敲擊、引弧、動火，以免破壞油漆。8.2管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，必須使用高強尼龍吊帶。8.3所有法蘭密封面必須采用橡膠板或木板保護。8.4宜按安裝區(qū)域、管線號堆放整齊，以便查找。堆放時，應大管小管分開，直管、彎管分開，長管短管分開，有序儲存。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位100%。9、支架制作9.1管道支架必須

28、根據(jù)管線圖及支架圖進行制作。9.2管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。9.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制前先到現(xiàn)場實際測量，然后再回來預制，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。八、管道焊接技術方案1.接系統(tǒng)控制流程圖焊縫返修R焊縫探傷R外觀檢查E施焊R配口E焊接工藝卡R焊接作業(yè)指導書R焊工工藝評定報告R焊接施工焊工資格R焊條烘焙、發(fā)放E焊材庫保管E焊材管理評定管理焊工管理焊工培訓考核R 超次返修R 注： 停檢點H 審查點R 檢查點E2 . 焊條焊絲的選取 本裝置的管道材料為A106-B和304L，焊絲分別用ER-70S和308L。 3.

29、焊接技術方案3.1 焊工：管道工程施工的焊工必須持有效證書及相應的合格項目。3.2 焊條：應有質量證明文件，并經外觀檢查合格，進倉后應填空防潮，并按批號分別堆放，焊條使用前應按規(guī)定進行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內，用多少領多少，下班時將未用完的焊條放回烘箱內，回收的焊條經重復烘烤后第二天首先領用。3.3焊接坡口(1) 焊接坡口采用砂輪機倒角，單邊坡口角度約30-35，鈍邊1-2左右，焊口拼裝角度60-75。(2) 焊口拼裝前，應清除坡口一側10范圍內銹斑、油垢、水份等各種雜物。3.4焊接(1) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡要求執(zhí)行。 (2) 焊接電源采用逆變焊機，焊機外殼應接地，焊

30、機搭鐵線應固定在被焊管道本體上，嚴禁在管架或其它服役管道上搭接。(3) 焊接施工中，當環(huán)境出現(xiàn)雨天、相對濕度大于90%時，或氬弧焊風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s時，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。(4) 根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為03.0，寬度每邊蓋過坡口12為宜，層間接頭應相互錯開。(5) 焊接時應注意引弧和收弧質量，必須在坡口內引弧，收弧時應將弧坑填滿。(6) 焊縫焊渣及周邊飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。(7) 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(8) 工序之間應進行

31、互檢，確認上道工序合格后方可移交下一工序。(9) 每條焊縫應在單線圖上標注清楚，并做好焊接工作記錄。3.5 管道的檢驗、檢查和試驗（圖二）(1) 管道安裝檢查和試驗必須要按照ITP的要求來進行，及時填寫相關的ITR。(2) 各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。(3) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應符合規(guī)范規(guī)定。(4) 焊后檢查 焊接結束以后，每個焊工必須進行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細檢查表面質量。 焊縫經自檢后，由班組質量員互檢，再由專職質量員檢驗。檢驗要點為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未融合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員

32、進行抽檢。NDT的比例以圖紙為準。 管道對接焊縫表面質量檢驗標準表序號項目允許值檢驗方法1表面裂紋不允許目測2表面氣孔不允許目測3熔合性飛濺不允許目測4咬邊深度0.5長度焊縫余長的10%焊接檢驗尺5表面凹陷不允許焊接檢驗尺6焊縫寬度坡口寬加2-4焊接檢驗尺7接頭錯邊10%S，且不大于1.0焊接檢驗尺8余高2-3焊接檢驗尺九、 閥門試壓1. 目的本方案主要描述閥門單體試壓的方法和步驟2一般規(guī)定2.1 閥門安裝前要進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 2.2 實驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應

33、按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。2.3 將待試壓的相同型號和規(guī)格的閥門用螺栓連在一起，一端連接一片盲板，另一端與試壓泵連接。.2.4 經檢驗合格的閥門和不合格的閥門要分區(qū)存放，并應有明顯的標記。2.5 閥門試壓時必需拉好警示帶，無關人員不得入內。3試驗項目壓力試驗的項目包括：3.1殼體試驗；3.2密封性試驗；3.3上密封；4 試驗要求4.1 如無特殊規(guī)定，實驗介質的溫度在540之間；4.2閥門實驗介質為潔凈水；不銹鋼閥門實驗時，應使用脫鹽水，氯離子含量不得超過25ppm（需提供水質報告），試驗合格后應立即將水漬清除干。4.3 試驗壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度為試驗壓力的1.52倍4.

34、4 試驗之前應排盡閥門腔體內的氣體. 4.5 試驗壓力和時間的確定; (1) 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格； (2) 密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。5 試驗的方法及步驟 5.1殼體試驗 密閉閥門的進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持實驗壓力，啟閉件處于部分 開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥從進口端加壓），然后對殼體進行檢查，停壓5分鐘后，殼體不變形，壓力不降，無滲漏為合格。5.2 密封試驗主要閥類的加壓方法按下表的規(guī)定進行，但對于規(guī)定了介質流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除

35、外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，達到保壓規(guī)定的時間后，壓力未下降，無滲漏為合格。見下表；閥類 加壓方法球閥 封閉閥門的兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給腔體充滿試驗介質并逐漸加壓到實驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。蝶閥 應沿著對密封最不利的方向引入介質并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥 應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力截止閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。如，對于截止閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力5.3當閥門殼體試驗合格后，進行閥門密封試驗。保壓時間見下表：公稱通經保壓時間（s） 上密封試驗 高壓密封與低壓

36、密封 止回閥 其他閥門5015601565-150606060200-300606060350120120120 (1) 首先將第一個閥門關閉其余所有的閥門全開。 (2) 拆卸末端盲板關閉末端第一個閥門。 (3) 將壓力調到密封試驗壓力檢查末端第一個閥門密封性，以壓力不降和閥門內部無滲露為合格。(4) 打開末端第一個閥門，關閉末端第二個閥門以檢查第二個閥門的密封性，以壓力不降和閥門內部無滲漏為合格。以此類推，按順序重復c.3和c.4步驟進行密封試驗，直到最后一個閥門。當一種規(guī)格的閥門結束后，換另外一種規(guī)格閥門，重復以上的步驟。6.標識和記錄 檢驗、試驗合格的閥門，應作標識并填寫閥門檢驗、試驗記

37、錄.必須有業(yè)主見證。 見表SH/T 3503-J4027.閥門試壓所用材料及工機具7.1 臨時螺栓、臨時墊片、臨時盲板； 7.2 脫鹽水7.3 試壓泵、壓力表 8.閥門試壓示意圖 十 、半成品、成品保護和運輸1、已預制好且已檢查合格后的管段應存放在指定區(qū)域；2、在存放、移動或運輸過程時要注意避免油漆薄膜的損壞；3、在預制好后，要正確地存放已預制結束的管段；4、在吊裝時，用吊帶代替鋼繩。管段不得與倒鏈、鋼絲等直接接觸；5、在運輸時，應用木板或橡膠板保護涂層。預制好的管段貯存應避免與硬性物件直接接觸；6、禁止人員在已預制好的管段上踩踏。7、管道內部清理干凈后管口用管冒密封保護，確保內部清潔。十一

38、管道安裝 1 、管道安裝注意事項1.1 管道安裝技術方案 為了提高管道進度，提高施工質量，在管道預制時，盡力加大預制深度，減少固定焊口的工作量。1.2 管道預制前將檢查合格的管子，彎頭清理干凈。管子、彎頭內不允許有油垢、泥巴、石子等雜物，有條件時將每根管子垂直傾倒干凈管內雜物。1.3 校對管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應作退貨處理，并做好不合格評審與處理記錄。1.4 管子材料領用應注意核對材質，規(guī)格的正確與否，嚴格按標識使用，包括焊材，嚴禁混用。2、管道安裝 2.1 現(xiàn)場管道施工步驟:(1)與管道安裝有關的結構工程經檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。(2)管道閥

39、門應按要求進行殼體壓力試驗和密封試驗。(3)預制管件應進行編號，在安裝過程中避免誤差，同時有利于施工和竣工資料的同步進行。(4)管道安裝時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，保證焊口錯開管托等支點50以上，以利今后管道服役后的周期性檢測。(5)管道對口點固焊時，同樣由合格焊工擔任，使焊接材料應與本體焊接材料同材質。點固焊的厚度2左右，且不超過壁后的2/3，長度一般為2025，沿圓周均分八點。(6)管道對口后，應墊置牢固，防止焊接過程中產生變形。(7)管道在連接對口時，不得強行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面的間隙。(8)管道相鄰對接口中心間距不小于100，且不小于管子外經。(9) 管道組對時，應使內

40、壁平齊，其錯邊量控制在10%以內且不大于1.0。(10)管道支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設計圖紙進行。(11)閥門及其它法蘭連接的配件，應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓比螺母長2-3 扣絲，試壓前按要求對每顆螺栓的扭拒檢查！(12)法蘭連接時應對法蘭密封面墊片的外觀進行檢查，不得有影響密封性能缺陷存在，同時在法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。(13)與設備連接的管道，支架必須設置恰當牢固。泵頭進、出口不得承受設計外的附加

41、載荷。(14)管道與設備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝布置圖仔細核對，管道的固定焊口應遠離設備，以免焊接應力影響。(15)管道焊縫處不得開孔，管道上的儀表接點的開孔和焊接位置應在管道安裝焊接前進行定位。(16)所有管道上的預留孔在預制中一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔清潔。(17)管道安裝工作間斷時，應及時封閉敞開的管口，繼續(xù)安裝前對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無疑物后再進行。(18)管段法蘭設置位置應保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。(19)連接泵的管道，其固定焊口應遠離泵頭。(20)管道安裝結束，要仔細的檢查，全面清除管線上所有的臨時支架、撐架，為下道工序打好基礎

42、。(21).管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標架空或地溝室內25室外15標 高室內20室外15水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度， DN管子公稱直徑。(22)與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下(23)檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表規(guī)定： 法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機器轉速rpm平行偏差徑向偏差間 距60000.100

43、.20墊片厚度+1.0 (24)與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 (25) 管道的螺紋連接 管子的螺紋必須要用合適的工具切割至所要求的長度，切割乳化液及毛刺要用正確的方法去除。2.2 閥門安裝技術要求(1) 閥門在安裝前除按設計核對材料、規(guī)格與型號外，并應逐一檢查填料壓蓋螺栓有無足夠的調節(jié)余量，并復核產品合格證和試驗記錄。(2) 所有管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不符合格者不得使用。(3)安裝有流向規(guī)定的配件時，其安裝方向應符合設計文件中的流向要求。(4)立管上的閥門安裝位置均按注有的中心標高進行安裝。

44、(5) 垂直管道上的閥門，閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道上的閥門、閥桿或手輪向上，高位者向操作巡回方向。(6)法蘭連接的閥門，應在關閉的情況下安裝。(7)管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應盡量靠近主管道和易于操作處。 2.3 管道靜電接地(1)有靜電接地的管道，各段間應導電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設防靜電跨接線，具體要求見管道設計說明第八部分“管道防靜電”。(2)管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計要求。(3)用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4)有絕熱層管道靜電接地跨接線

45、及接線柱應包覆在絕熱層內，導線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。(5)管道靜電接地安裝完畢測試合格后應及時填寫靜電測試記錄。2.4管道支架安裝(1)管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調解工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。(2)固定、限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償器予拉伸或予壓縮前固定。(3)導向支架和滑動支架應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(4)支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(5)管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在

46、管道安裝完后應及時更換正式支、吊架。(6)管道安裝完畢后應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的形式和位置 2.5閥門安裝(1) 閥門安裝前應按照要求進行閥門單體試壓(2) 公稱直徑、工作溫度和工作介質等。閥門必須要有出廠合格證和制造商的銘牌。銘牌上顯示公稱壓力、(3) 在閥門安裝之前，閥門上的保護蓋和保護帽不能被移去。2.6在線儀表安裝(1)在線儀表安裝之前，必須要有制造商的安裝技術說明書。(2)試壓、吹掃前在線儀表用臨時設施代替，完成后安裝正式在線儀表。(3)其它的控制閥、安全閥和特殊物件（冷凝器，過濾器等）的安 裝應根據(jù)制造商的安裝指示書來進行。2.7 管道安裝期間的清潔管道安裝期間的清潔必

47、須要遵守技術說明書/指示書的要求，并也要符合BASF工程管道安裝技術說明書的要求。2.8 管道安裝檢查和驗證管道安裝檢查和試驗必須要按照ITP的要求來進行。十二、Tie-in點施工 1、停車期間安裝的Tie-in點，技術人員必須清楚每個點的確切位置，并掛牌指示。 2、根據(jù)每個Tie-in點現(xiàn)場施工的程序復雜難度大,安排計劃各個點所需的人力與機具。 3、 施工前必須先確認準備工作是否妥善，特別是Tie-in管段的預制工作必須完成，NDT檢測及相關材料都要落實到位。 4、停車前由專業(yè)的架子工在Tie-in點處根據(jù)現(xiàn)場位置搭設腳手架, 如有保溫的管道并由專業(yè)的保溫工拆除指定的范圍內保溫,已拆除的保溫

48、材料,由保溫人員統(tǒng)一保管。 5、 參照單線圖及施工平面圖,實測Tie-in點的坐標,確定要拆除管線的長度,并在兩邊做號標記 6、管道拆除工作由生產人員指導，我方配合完成，拆除之前必須由生產廠把管內介質全部置換清空,經生產確認后進行拆除. 管道拆除前應檢查管內是否存有殘留介質及壓力，拆除完業(yè)主配合進行清洗工作,清洗完業(yè)主驗收合格方可運至我方預制場地進行施工 7、 管道拆下以后要及時對設備口進行封堵，防止異物進入 8、 對拆下來的管道根據(jù)業(yè)主要求送到指定地點 9、 組對,焊接.焊接采用全氬弧焊焊接,焊接周圍采用防火布進行局部隔離,必要時采取相關防風,防潮等防護措施 10、 用砂輪磨光機對老管線加工

49、坡口,磨好后用白布清理管線里口和焊接坡口,確認已有管線里口干凈后進行組對，干凈后連通新,老管線,并在閥門前加內盲板 11 、焊接完成后對焊縫進行外觀檢查,處理,合格后委托無損檢測單位做100%RT,檢測工作12、 施工全過程由生產部門監(jiān)護執(zhí)行十三、管道試壓先決條件1.1試壓管線NDE檢測已經完成并全部合格，所有焊縫在試壓之前不允許刷漆，工機具設備應處于正常運行狀態(tài)，且其上的計量儀表均經校驗合格。將所有管道按系統(tǒng)分成各個試壓包，安試壓包分別進行試壓。（1）負責壓力試驗的組織機構已成立，試驗人員均培訓合格，取得上崗資格，并進行技術交底。（2）試驗管段準備完畢，試驗工作區(qū)已清理干凈，水、電、照明等均

50、已準備好，并滿足試驗條件。2、詳細描述2.1在試壓之前，管道內壁應徹底將臟物、焊渣及其它異物清除。2.2管段焊接完畢,探傷合格、符合性檢查尺寸合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定:（1）焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱。對每條管線的試壓方法、介質、試壓壓力在ISO圖上標出。（2）試驗用的壓力表經檢驗合格，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為最大被測壓力的1.52倍，壓力表的設置要求相同精度,相同量程的壓力表不少于2塊。（3）試驗前應清除管內垃圾和臟物，需要時要用水沖洗。（4）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。（5）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員

51、不得進入。（6）放空點和高點的連接處在系統(tǒng)充水期間應該打開，這樣保證在達到試驗壓力前所有的空氣被排出。系統(tǒng)在液體試驗前一定要保證排凈空氣。（7）進行壓力試驗時，試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試驗流程圖上所規(guī)定之壓力。（8）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。（9）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（10）管線試壓合格后須做好各項記錄，由各方人員共同簽字確認。應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄,完全排盡積液，并干燥，排液時應防止形式負壓，并不得隨地排放。

52、十四、 管線吹掃及復位確保不允許吹掃的設備及管道已經隔離，不參與吹掃的閥門、儀表等均已拆除，其余的緊閉件都已經處于開啟狀態(tài)。應檢驗管道支吊架牢固程度，必要時要予以加固。吹掃前對周圍有影響的區(qū)域用紅色警示帶圍好 ，并派專門人員看守。在吹掃的出氣口安裝消音器以減小噪音對周圍的影響。吹掃順序應按照主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格管道。無特殊要求的管線其吹掃介質應為干燥、潔凈的壓縮空氣。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵等雜物時，應在排放口放置貼白紙的木靶，5分鐘內，木靶上無鐵銹、塵土及雜物為合格。8 管線復位 對已經吹掃完成的管線，要及時予以恢復，要檢查所有法蘭的密封面上不得有雜物，端

53、口處要及時加以盲法蘭封堵，防止對已吹掃管線造成二次污染。十五、管道保溫1、施工及驗收規(guī)范本工程絕熱工程規(guī)定GBJ126-89及道康寧管道安裝技術說明書的要求2、管道保溫要求2.1施工前應由工程技術人員進行技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技要求。2.2絕熱材料必須有制造廠的質量證明文件，且有省級以上的堅定部門的測試報告。2.3絕熱層施工時，應錯縫。2.4管道的絕熱層采用1618鍍鋅鐵絲捆扎，且應牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 2.5外包皮采用0.8鋁皮，外包皮保護層應壓邊，保護層接縫留設位置必須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設置在水平位置下部45處。3.

54、 絕熱工程質量檢查質量檢查的取樣布點每50米抽查三處，其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。 （1）管道及平整的金屬保護層，必須設置防滑墊支承件。 （2）熱層厚度的允許偏差10、-5。（3）金屬保護層的允許偏差不應大于4。（4）金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。（5）金屬保護層的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。 （6）金屬保護層的橢圓度（長短軸之差，不得大于10。 （7）金屬保護層的搭接尺寸，不得少于20。 十六、質量控制質量方針和質量目標 質量方針：科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意； 質

55、量目標：工程質量全部符合設計文件和合同規(guī)定的各項要求，工程一次交驗合格率100%，確保建設單位滿意。1. 貫徹公司的質量方針，明確質量目標，全面提高職工的質量意識；2. 切實貫徹執(zhí)行“科學管理精心施工保證質量用戶滿意”的質量方針;3. 施工過程中全面執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的有關法規(guī)標準和政策,嚴格按ISO9001:2000質量管理體系,進行全過程全方位質量管理;4. 明確項目質量目標,圍繞質量目標開展一系列有針對性的質量管理工作;5. 在全體施工人員中樹立“百年大計,質量第一”的思想,加強施工人員質量意識教育,嚴格按設計圖紙要求施工,按規(guī)范標準施工,按施工組織設計要求施工 .6.建立健全質量保

56、證體系,明確各自的職責6.1建立以項目經理為首的質量保證體系,按公司質量保證手冊的要求明確各自的職責,嚴格把關,確保質量保證體系正常運轉;6.2 自覺接受建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師的監(jiān)督;6.3 進一步控制并提高管理人員和施工人員的工作質量;7.充分做好前期的施工技術準備工作7.1 組織專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審,參加設計交底,了解設計意圖7.2 按焊接工藝評定的要求,落實各特殊工種人員;7.3 組織編制切實可行的施工組織設計和質量保證計劃;7.4向施工班組進行施工技術交底,使施工人員明白項目質量目標施工方法施工質量控制要點,做到人人心中有數(shù);7.5 按專業(yè)編制工程質量控制圖，并結合各分部

57、分項工程特點，制定并執(zhí)行“三檢”制度，接受建設單位、監(jiān)理單位的質量檢查。8. 加強原材料的采購、驗收和保管8.1 以施工圖為依據(jù)，編制材料采購計劃；8.2 項目施工員根據(jù)實際要求，作出材料計劃，報公司材料供應科備料，項目組材料員辦理材料的進場事宜；8.3 材料供貨單位必須為公司合格供方名冊中公布的供應商；8.4 嚴格執(zhí)行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質量證明文件或合格證，交質量員保管，并作好臺帳；到庫的管材、配件由質量員按規(guī)范規(guī)定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場；8.5 妥善保管，按ISO9001管理程序使之處于受控狀態(tài)，做好材料的標識；8.6 材料發(fā)放時應做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求；8.7 任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設計的同意后方能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。9. 關鍵過程控制9.1 根據(jù)工程的特點，關鍵過程為管道的焊接及試驗過程，關鍵過程的控制內容必須在技術交底中反映，試壓方案另行編制；9.2 焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工藝作業(yè)指導書；9.3 嚴格按施工圖、施工規(guī)范和施工技術及文件進行施工，任何現(xiàn)場修改必須取得建設單位、設計單位的同