萬大卡導熱油爐煙氣余熱回收方案DOC

1、實益長豐紡織有限公司600萬大卡導熱油爐-余熱回收裝置項目說明書目錄TOC o 1-5 h z1摘要1公司營業(yè)執(zhí)照和資質證書復印件1授權委托書2用戶供熱系統(tǒng)分析、節(jié)能分析及節(jié)能計算35.熱量回收計算表46熱管技術介紹57國內常用余熱回收方式對比分析9 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 8熱管余熱回收解決方案10施工方案12工程報價及付款方式13售后服務14公司部分實體圖片15公司簡介16摘要本文詳細介紹了英德市實益長豐紡織有限公司供熱系統(tǒng)余熱回收工程方案，分析英德市實益長豐紡織有限公司供熱系統(tǒng)并對余熱回收技術做了系統(tǒng)的描述，根據(jù)工作需求及工作背景

2、做出技術解決方案、施工方案、工程報價、節(jié)能分析、售后服務，對超導熱管技術做了較為具體的描述。本文還對國內各種常用余熱回收方式做了系統(tǒng)比較。供熱系統(tǒng)分析英德市實益長豐紡織有限公司目前1臺600萬大卡燃煤導熱油爐，在能源日趨緊張的背景下，同時企業(yè)的經營成本不斷上升。排煙溫度在280C以上，造成很大的資源浪費。備注：根據(jù)現(xiàn)有鍋爐情況，排煙溫度為280C以上，其節(jié)能有很大的空間，因為其煙氣量較大，熱焓高。節(jié)能分析英德市實益長豐紡織有限公司導熱油爐可以改進節(jié)能設備：在導熱油爐與引風機之間加裝熱管余熱回收器，煙氣溫度由300C降到130C左右，每小時可產生173度的蒸汽1.15噸，回收74萬大卡的熱量，為

3、企業(yè)帶來可觀的經濟效益。節(jié)能計算每小時回收74萬大卡熱量，按煤燃燒值5000大卡、鍋爐效率80%計算，每小時可省煤74萬大卡三5000小時三80%=185公斤/小時185公斤/小時X24/天X320天=1420800公斤/每年1420800公斤三1000=1402.8噸1402.8噸X0.7143=1001tee（每年可節(jié)?。┌疵簝r650元/噸，每小時節(jié)省費用185公斤/小時X0.65元/公斤=120元/小時每年鍋爐運行時間按7200小時計，則每年可節(jié)約120元/小時X7200小時=86萬元設備總投資約16萬，則設備的回報周期為：16萬/（86萬/12月）=2.23個月，保守估計3個月收回全部

4、投資。熱量回收計算表排煙溫度T1c已知300熱管換熱器岀口煙溫T2c設定130標況下鍋爐煙氣量Vym3/h14000標況下煙氣密度Pykg/in3查煙氣特性表1.293煙氣質量Mykg/hW+:Pv18102.0平均煙溫Tpjr(Tl+T2)/2215煙氣定壓比熱容Ck.T/(kS/C)按平均煙溫杳煙氣特性表1.08煙氣放岀熱量QyKJ/h3323527Kcal/h793811kw923.2煙氣側熱損失qy%3熱管傳熱量QcKJ/hQy*(l-qy/100)3223821Kcal/h769997kr.T896低溫端熱損失qc：%3低溫端店熱量QcJKJ/hQy*(l-qc/100)312710

5、7Kcal/h746897kw869蒸汽（水）側出溫度計算水側設計壓力PeMpa0.1給水溫度telc假定20給水熔i?.skjAg查水特性表84.5供水（汽）溫度tc：2r設計給定（施和水溫度）173熱水（飽和惡汽）焙ibqkJAs杳飽和水特性表2767.5需加熱水量Vcw3/hQ/tibq-igs)11664熱管技術介紹a、熱管介紹：熱管是一種具有特高導熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀六十年代的美國，1967年第一根不銹鋼水-水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運行成功，熱管理論一經提出就得到了各國科學家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術得以很快發(fā)展。熱管技術開始主要用于航

6、天航空領域，我國自二十世紀70年代開始對熱管進行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣-氣換熱器、熱管氣-水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風爐等各類熱管產品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領域內得到廣泛的應用。b、熱管工作原理：熱管是由鋼、銅、鋁管內灌充導熱介質，抽成一定的真空后密封而成，管內的工作介質由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，具有超強的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。這種熱超導工質在一定溫度下被激活，并以分子震蕩相變形式來傳遞熱量，它超強導熱性能使其導熱系數(shù)是一般金屬的一萬倍左右，傳熱溫度沒有衰減并能以

7、極快的速度傳遞。 c、熱管特點:工作范圍廣?？稍跍囟?30c1000c范圍內傳導熱量。安全可靠。不存在管內超壓，不怕干燒。液體工質汽化后，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。安裝方便。不受安裝位置限制，熱管可根據(jù)設計需要任意安裝，只要有溫差就可傳熱。超強的導熱性。導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。良好的等溫性。熱管一端輸入100C，另一端可導出100C。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。應用領域廣泛。超導熱管行形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。d、超導熱管熱氣余熱回收器（氣冰）專利產品簡介常規(guī)的鍋爐煙氣余熱回

8、收熱管交換器（氣-水）是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水管路，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口。工作時，煙氣流經余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度130C,燃氣鍋爐排煙溫度80C,節(jié)約燃料5以上。這類熱管產品只是現(xiàn)水平熱管技術的同層面性的并沒有從熱工原理上得以突破性工程結合，因而，依然存在著熱能工程上對流傳熱的非常嚴重的逆?zhèn)鲗峤粨Q障礙。本專利產品則是從改變現(xiàn)行熱能工程上對流傳

9、熱逆?zhèn)鲗У恼系K入手，實現(xiàn)了準靜態(tài)層遞熱交換的熱工原理上的回收,并超效利用了煙氣中的顯熱和潛熱，而予以全面創(chuàng)新和熱管技術工程應用空間上的縱深發(fā)展。e、熱管余熱回收裝置工作原理：超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是普通熱交換器無法達到的。其工作原理如圖所示：帶姻熱管f熱管換幅f、熱管余熱回收安裝示意圖熱管余熱回收可根椐煙道走向靈活安裝，如圖所示：ifi-itH口J3Y進口g、熱管余熱回收裝置的性能特點:械向肅逋安裝示誥圖安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原供熱設備進行改動。安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自

10、振不產生污垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響供熱設備的工作。使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命25年以上，單根熱管可拆卸更換，維護成本低。 9內余熱回收技術與同類產品性能比較類別性能一殼管式換熱器板式換熱器熱管換熱器原理管殼體換熱器中，一種流體橫向掠過管子通過管壁與管內流動的另一種流體換熱冷卻水側與被冷卻水側流動均勻湍流，兩種流體逆向流動，由于波紋的作用引起湍流傳熱熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，烝汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段傳熱系數(shù)10003000w/(m2.k)。35005500w/(m2.k)4000750

11、0w/(m2.k)流體阻力較大大，需要強制循環(huán)幾乎無影響安裝成本高低中安裝難度占地較多，需配備必要的起吊檢修設施設備緊湊，安裝簡單安裝簡單相對體積大小中檢修維護允許有7%的堵管裕量。對于管內的清洗可以根據(jù)需要采用膠球清洗裝置進行定期的機械清洗清洗次數(shù)較管殼式多及墊片使用23年后需要更換，故板式換熱器的檢修維護費用要咼故障率低，且熱管更換方便使用范圍液液，氣液液液氣一氣，氣一液工作條件化工領域內廣泛使用容易堵塞，水質必須保持較高潔凈度工作時輕微顫動自動清灰，必要時可直接吹灰甚至水洗使用壽命設計壽命一般為30年，大修周期4年1015年25年以上運行費用低高最低10熱管余熱回收解決方案用熱管余熱回收

12、器加熱軟化后的自來水，加熱后生成蒸汽進入汽包為生產或者生活供熱，工作流程如下高位軟水生產用汽余熱回收器示意圖如下：岀水溫度表安全閥壓力表煙吒出f進水排活口i|Era工作時，高溫煙氣流經余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱生成蒸汽，產生的蒸汽直接進入分氣缸供生產用汽。一、余熱回收器控制方案：冷水補充：利用補水系統(tǒng)直接引進余熱回收器。蒸汽：產生的蒸汽為生產供熱或生活用水。二、積灰處理由于煙氣中含有大量灰塵，為防止積灰和處理機會，采取以下措施：熱管啟動時產生自振，能抖掉部分積灰。熱管余熱回收器側門可拆卸，并且熱管每隔數(shù)排留有一定間隙，以方便用高壓水槍沖洗。底部留有

13、大口徑排污口，方便排污。熱管翅片采用高頻焊接，能承受高壓沖洗。三、硫酸露點腐蝕處理某公司目前燃料為煤，煙氣中硫的含量較高，因此應考慮硫酸露點腐蝕問題。解決方法：排煙溫度降到130C，避開露點;11施工方案某公司余熱回收工程采用工廠制作、現(xiàn)場組裝的方式組織設計施工。各工序及進程安排見下表：序號工序內容工期工作地點1現(xiàn)場考察，空間丈量1天2熱工計算1天3圖紙設計，工藝確認2天4材料準備2天5熱管制造2周6鍋爐制造1周7發(fā)運，施工材料準備1天8現(xiàn)場施工5天9調試2天總計：合同簽訂后，生產時間約30天左右，安裝時間約7天左右。說明：施工時，風道和換熱器系統(tǒng)由我方負責安裝，用戶需提供以下支持：（1）換熱

14、器設備到場就位安裝時的指導配合工作。（2）安裝臨時用電設施。12工程報價序號品名數(shù)量價格備注1熱管余熱回收器1臺供熱30萬大卡以上，等效0.5噸以上鍋爐2軟水箱1個蒸汽鍋爐必備3分汽缸1臺選用件，多路供汽時需要，同時有穩(wěn)壓作用4全自動軟水裝置1部選用件，否則需要定期向鍋爐加藥排污5全自動控制柜1套選用件，鍋爐進水、停泵、超壓、缺水自動報警控制，否則需要專人值守6旁路煙道1套選用件，余熱鍋爐維修時可使導熱油爐正常工作7水泵1部揚程80米多級泵8保溫支架1套9安裝材料1套10安裝人工費1次11運費1次小計萬元付款方式要求1.合同簽訂后3日內，預付設備定金40%；2.設備和安裝人員到達施工現(xiàn)場后，支付設備款55%安裝調試驗收合格后，支付設備款5%。13售后服務質量保證：(1)、換熱器系統(tǒng)本廠將提供全程跟蹤服務：出廠檢驗、運輸、安裝調試，投入使用后的終身服務.(2)、我司設備采用高強度鍋爐鋼，單根熱管使用壽命25