中空纖維超濾膜裝置使用說明

1、中空纖維超濾膜裝置使用說明書濟(jì)寧市魯源水處理有限公司一、超濾工作原理超濾膜工作原理BODCOD小分子可溶性固體超濾是一種膜分離技術(shù)，是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動(dòng)力，機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。超濾的過濾孔徑在0.0020.1pm，截留分子量在30000100000道爾頓。過濾時(shí)小分子溶質(zhì)和溶劑可以透過膜的微孔，而大分子溶質(zhì)不能透過，被截留在膜的一邊，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。二、超濾的特點(diǎn)及主要技術(shù)指標(biāo)1、超濾的特點(diǎn)膜的化學(xué)材料UFIA(B)系列超濾膜組件的膜材質(zhì)為親水性聚醚砜，這種材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，強(qiáng)度高，親水性好，耐污染性強(qiáng)，耐酸堿性范圍PH213。膜微孔結(jié)構(gòu)和孑匕徑UFIA(B)系列超濾

2、膜的中空斷面為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為致密的分離層，外表面為支撐層。這種結(jié)構(gòu)使得超濾產(chǎn)水水質(zhì)更優(yōu)。膜的截留分子量為50000道爾頓。中空纖維超濾膜電鏡照片超濾膜組件結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜組件有內(nèi)壓式和外壓式兩種操作方式，外壓式的進(jìn)水流道是膜絲之間，內(nèi)壓式的進(jìn)水流道是中空纖維內(nèi)腔，UFIA(B)系列膜組件為內(nèi)壓式超濾膜。2、膜天超濾的主要技術(shù)指標(biāo)、材質(zhì)：聚醚砜、工作壓力：50.25MPa、工作溫度：S45C、pH范圍：213、操作模式：內(nèi)壓式、最大進(jìn)水壓力：0.3MPa、最大跨膜壓差：315MPa、最大反洗壓力：0.2MPa、反洗水通量：100150L/m2h、化學(xué)清洗試劑：檸檬酸，氫氧化鈉，次氯酸

3、鈉3、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求為防止不良水質(zhì)進(jìn)入超濾膜組件而對(duì)膜組件產(chǎn)生嚴(yán)重污堵，對(duì)進(jìn)入超濾膜組件的水應(yīng)滿足以下要求：、濁度：S10NTU、顆粒物直徑：0.5mm、鐵離子：0.5mg/L、CODcr:20mg/L、pH范圍：213、有機(jī)溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機(jī)溶劑、瞬時(shí)余氯耐受量：300ppm注：當(dāng)水中含油、有機(jī)物、氧化性物質(zhì)（余氯、03、H2O2等）、表面活性劑、消泡劑時(shí)，請(qǐng)與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系，在技術(shù)工程師指導(dǎo)下使用。當(dāng)系統(tǒng)預(yù)處理中采用絮凝工藝，要進(jìn)行杯試并嚴(yán)格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對(duì)膜產(chǎn)生污染影響膜的透水通量。進(jìn)水有藻類、微生物時(shí)，要加入1550mg/l殺菌劑，防止藻類或微

4、生物滋生和污染膜。三、一般超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)超濾系統(tǒng)配置超濾系統(tǒng)一般是由若干個(gè)超濾膜組件并聯(lián)聯(lián)接,并配原水水泵、反沖洗水泵、清洗水泵、監(jiān)測(cè)儀表等。為準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，用戶還應(yīng)定期檢測(cè)進(jìn)水濁度、產(chǎn)水濁度，如作為反滲透的預(yù)處理裝置，還要有超濾產(chǎn)水的SDI測(cè)試裝置。表1超濾系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀表編號(hào)名稱儀表類型儀表作用數(shù)量備注1進(jìn)水壓力表軸邊壓力表檢測(cè)進(jìn)水壓力12濃水壓力表軸邊壓力表檢測(cè)濃水壓力13產(chǎn)水壓力表軸邊壓力表檢測(cè)產(chǎn)水及反洗進(jìn)水壓力14濃水流量計(jì)玻璃浮子流量計(jì)檢測(cè)濃水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表5產(chǎn)水流量計(jì)玻璃浮子流量計(jì)檢測(cè)產(chǎn)水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表表2超濾系統(tǒng)中單臺(tái)設(shè)備配套閥門編號(hào)閥門

5、名稱閥門類型閥門種類數(shù)量作用備注1進(jìn)水閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制原水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行處理2產(chǎn)水閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制設(shè)備產(chǎn)水收集3反洗進(jìn)水閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水對(duì)設(shè)備進(jìn)行反沖洗4下排閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放5上排閥自動(dòng)/手動(dòng)蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放6不合格排放閥手動(dòng)蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水的排放7濃水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)蝶閥/球閥1用于調(diào)節(jié)濃水的出水量8清洗進(jìn)水閥手動(dòng)閥/!求閥1控制化學(xué)清洗藥液進(jìn)入設(shè)備9清洗產(chǎn)水回水閥手動(dòng)閥/!求閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流10清洗濃水回水閥手動(dòng)閥/球閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流超濾工作流程正沖f運(yùn)行f反沖下排f反沖上排f正沖f運(yùn)行超濾

6、裝置一般先正沖1030s，然后正常運(yùn)行3060min，后進(jìn)行底部反向沖洗4060s，頂部反向沖洗2040s（水反洗10左右進(jìn)行加藥反洗），然后正沖1030s，再投入下一輪運(yùn)行周期。超濾設(shè)備安裝前的工作安裝前膜組件檢查與保存1）膜組件到達(dá)后請(qǐng)認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，有無保護(hù)液泄漏；2）膜組件存放地點(diǎn)必須陰涼干燥，不能有陽(yáng)光直射；3）膜組件不能與有機(jī)溶劑和氧化劑靠近存放；4）膜組件不能被重物擠壓，要輕拿輕放，避免磕碰或跌落；5）膜組件保存溫度530C,溫度低于-5C時(shí)請(qǐng)采取應(yīng)對(duì)措施或與我公司聯(lián)系；6）膜組件長(zhǎng)時(shí)間不安裝請(qǐng)每120天更換一次保護(hù)液（用純水或反滲透產(chǎn)水配制質(zhì)量濃度1%亞硫酸氫鈉和5%甘油

7、、PH36的保護(hù)液），膜組件中的中空纖維膜要保持濕潤(rùn)狀態(tài)，不能干燥，干燥后會(huì)對(duì)透水通量產(chǎn)生降低。膜組件安裝前的注意超濾膜組件的安裝要注意以下事項(xiàng)，若不嚴(yán)格遵守，可能會(huì)對(duì)膜組件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發(fā)揮膜組件性能或?qū)е氯藛T受傷，故運(yùn)行前務(wù)必確認(rèn)以下注意事項(xiàng)并嚴(yán)格遵守。1）膜組件在出廠時(shí)灌裝了作為保護(hù)液的1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必佩戴保護(hù)眼鏡及手套，萬一藥品不慎濺入眼中，請(qǐng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請(qǐng)立即用清水清洗。2）安裝膜組件時(shí)請(qǐng)小心拿放，禁止野蠻操作，跌落或磕碰會(huì)對(duì)膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。3）如果系統(tǒng)是新的，在安裝前應(yīng)充分沖洗

8、管路系統(tǒng)，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質(zhì)與膜組件接觸而污染膜組件。4）超濾膜組件避免安裝在陽(yáng)光直射的地方。4、超濾設(shè)備的安裝1）設(shè)備應(yīng)安裝在平整度、水平較好的平面上；2）設(shè)備安裝位置應(yīng)考慮整體系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行情況，合理布置節(jié)約管路；3）設(shè)備安裝前需就近敷設(shè)電器橋架，及進(jìn)出水管路；4）設(shè)備的進(jìn)出水連接處均在設(shè)備周圍，且連接可靠無漏水；5）設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水能及時(shí)排出，不影響設(shè)備的正常使用；6）北方地區(qū)的設(shè)備不安裝于室外，以防冬季設(shè)備內(nèi)部管理結(jié)冰損壞儀表及膜元件。1、設(shè)備的初次運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作新裝的超濾系統(tǒng)、改造增加的超濾系統(tǒng)以及剛更換過超濾膜組件的超濾系統(tǒng)都需遵循如下的操作。（1）源及自動(dòng)化控

9、制系統(tǒng)安裝完成后需對(duì)網(wǎng)內(nèi)電壓進(jìn)行檢查，校驗(yàn)；若系統(tǒng)為全自動(dòng)控制還需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)試，保證自控系統(tǒng)可調(diào)試運(yùn)行。預(yù)處理、藥劑、水泵超濾系統(tǒng)前如有預(yù)處理、加藥系統(tǒng)，需先將預(yù)處理及加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。待調(diào)試完成并出水合格后再進(jìn)行超濾系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)內(nèi)所使用的水泵應(yīng)在通入水后先進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查泵體內(nèi)是否有雜物，防止打壞葉輪。再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)試，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否匹配。超濾前精密過濾器、管路沖洗排氣正常情況下，超濾系統(tǒng)前都會(huì)配備一臺(tái)精密過濾器，前處理調(diào)試完成后將水引入精密過濾器將其浸泡沖洗，后超濾設(shè)備進(jìn)行放氣、沖洗。超濾設(shè)備通水方法：順次打開產(chǎn)水排放閥，上部排放閥，后緩慢開啟超濾進(jìn)水閥。（若系統(tǒng)配有自動(dòng)排

10、氣閥，需先將自動(dòng)排氣閥的手動(dòng)閥打開）。系統(tǒng)閥門及管路的檢查待以上步驟執(zhí)行完成后需對(duì)系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行標(biāo)記，待超濾設(shè)備內(nèi)充滿水后在進(jìn)行檢查完畢后再進(jìn)行整理。超濾設(shè)備充滿水后，需將超濾設(shè)備的所有閥門全部開關(guān)一遍。電動(dòng)閥門需觀察閥門開關(guān)時(shí)間是否與程序內(nèi)預(yù)設(shè)開關(guān)時(shí)間相符、閥門能否開關(guān)到位、閥門是否與電氣控制柜上的旋鈕一一對(duì)應(yīng)。手動(dòng)閥門需檢查閥門能否開關(guān)到位、有無內(nèi)漏現(xiàn)象。2、設(shè)備的初次運(yùn)行設(shè)備檢漏，電器初試完成后（超濾系統(tǒng)的化學(xué)清洗完成后也需進(jìn)行如下操作）則需對(duì)超濾設(shè)備進(jìn)行原水沖洗，（若超濾系統(tǒng)為全自動(dòng)系統(tǒng)，需將超濾電器控制屏上的手自動(dòng)切換按鈕切換至手動(dòng)后在執(zhí)行沖洗）具體沖洗步驟如下啟動(dòng)原水泵（無

11、原水泵時(shí)省略此步驟），對(duì)精密過濾器進(jìn)行排氣操作；打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，寺閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行排氣沖洗，待超濾設(shè)備內(nèi)空氣全部排出，超濾膜組件中的保護(hù)液全部沖出（一般沖洗1530分鐘）后即可停車備用或投入使用；超濾設(shè)備沖洗完成后，需對(duì)超濾設(shè)備再次進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備有無漏水，閥門能否開關(guān)到位。3、超濾設(shè)備的手動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)原水泵（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)），打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，寺閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為1530秒；沖洗完成后打開超濾產(chǎn)水閥、濃水調(diào)節(jié)閥，待閥門開到位后關(guān)閉上排閥及產(chǎn)水排放閥，超濾設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)工作時(shí)間3060分

12、鐘；正常工作完周期成后需進(jìn)行超濾設(shè)備的下反洗，具體操作順序?yàn)轫槾侮P(guān)閉進(jìn)水閥（原水泵及預(yù)處理可停機(jī)處理），產(chǎn)水閥，打開下排閥，啟動(dòng)超濾反洗泵，緩慢開啟超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為4060秒；下反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的上反洗，具體操作順序?yàn)榇蜷_超濾上排閥，關(guān)閉超濾下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為2040秒；上反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的正沖洗，具體操作順序?yàn)殛P(guān)閉反洗進(jìn)水閥，停止超濾反洗泵，然后啟動(dòng)原水泵，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為1030秒；正沖洗完成后超濾設(shè)備重新投入運(yùn)行，具體操作順序?yàn)殚_啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入正常工作狀態(tài)。4、超濾設(shè)備的加藥反洗超濾設(shè)備運(yùn)行510個(gè)周期之后通常會(huì)執(zhí)行

13、一次加藥反洗，加藥量為20-50PPm，即1.6-4.0L/h，加藥反洗的操作步驟為：下反洗操作，具體順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，啟動(dòng)超濾反洗水泵（反洗泵出力為額定功率的1/2），啟動(dòng)加藥泵，打開超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為3040秒；后打開上排閥、關(guān)閉下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為4060秒；兩端反洗操作,具體操作順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，關(guān)閉加藥泵，反洗時(shí)間可調(diào)約為3050秒（反洗泵出力為額定功率）；5、超濾設(shè)備的停車當(dāng)超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量大于后續(xù)使用量或前處理供水量不足時(shí)需要對(duì)超濾設(shè)備進(jìn)行停機(jī)操作；停機(jī)操作的具體操作順序?yàn)閨頁(yè)次關(guān)閉超濾進(jìn)水閥產(chǎn)水閥（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)停止預(yù)處理系統(tǒng)）。-sssKiKis

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16、清洗，通常都會(huì)得到較好的效果。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。如果膜污染是有機(jī)物或者微生物，那么使用堿性清洗劑的清洗效果會(huì)比較好。當(dāng)膜受到藻類、細(xì)菌等微生物污染時(shí)，應(yīng)選擇有效殺菌劑進(jìn)行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進(jìn)行生物污染的清洗。在很多應(yīng)用案例中，清除膜污染需要采用幾種清洗方法，適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨(dú)使用任何一種藥劑進(jìn)行清洗更有效。1、準(zhǔn)備工作1）儀器設(shè)備：溫度計(jì)、PH計(jì)等常用儀器；清洗管路、加熱設(shè)備、超濾水來源等就位；2）清洗劑：次氯酸鈉0.2%或氫氧化鈉2-3%；檸檬酸2-3%。2、清洗過程氯堿清洗準(zhǔn)備工作：將清洗箱和精密濾器、管路等

17、檢查完畢并清洗干凈，根據(jù)超濾系統(tǒng)大小加入清洗箱適量超濾水或純水，加熱至20-35弋左右，加入氫氧化鈉調(diào)pH值至12左右，開清洗泵閉路打循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，加入次氯酸鈉200ppm，繼續(xù)循環(huán)攪拌均勻。循環(huán)清洗：用清洗泵以設(shè)計(jì)清洗流量打入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)30-40分鐘。期間應(yīng)注意：初始時(shí)如藥液溶有較多污垢，應(yīng)視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初始的一小部分，以免造成對(duì)膜的二次污染；清洗濃水回和清洗產(chǎn)水回應(yīng)返回清洗箱；運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)藥劑消耗過多而PH變化較大:如超過1個(gè)單位)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足藥劑并回調(diào)PH值。浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進(jìn)出口閥，停清洗泵，浸泡約1-2小時(shí)。二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約30分鐘

18、，排凈系統(tǒng)、清洗箱及管路中的殘余洗液。沖洗：用水反復(fù)沖洗，以保證所有化學(xué)清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時(shí)要注意安全規(guī)則。七、設(shè)備的停用貯存如設(shè)備短期貯存13天(根據(jù)環(huán)境溫度決定)，可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。具體操作步驟為將設(shè)備自動(dòng)控制切換至手動(dòng)，手動(dòng)打開反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。設(shè)備長(zhǎng)期存放把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?，?亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油。般：0-5C為10%-6C-10C為20%-11C-15C為30%-16C以下為50%注意：設(shè)備存放

19、時(shí)，絕對(duì)不允許干態(tài)存放。八、超濾系統(tǒng)常見問題的處理故障現(xiàn)象可能原因排除手段進(jìn)水壓力低或進(jìn)水量不足超濾預(yù)處理堵塞清洗或更換過濾材料或裝置超濾進(jìn)水泵壓力不夠更換更大的增壓泵管徑偏小換管徑更大的管閥門故障更換閥門產(chǎn)水量下降超過初始穩(wěn)定產(chǎn)水量的20%超濾膜被污染進(jìn)行化學(xué)清洗和加藥殺菌。原液水質(zhì)惡化改善刖處理，吏之達(dá)到超濾進(jìn)水要求預(yù)處理供水不足檢杳及改進(jìn)預(yù)處理維護(hù)不當(dāng)備加強(qiáng)維護(hù)，并更換損壞設(shè)產(chǎn)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)或截留效果降低濃差極化增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速斷絲查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)；或更換微濾膜。二次污染改進(jìn)出水后處理原水水質(zhì)惡化改善刖處理，吏之達(dá)到微濾進(jìn)水要求過濾精度選擇有誤更換適合的過濾精度的膜壓力表壓力突然升高電動(dòng)蝶閥失靈檢杳電動(dòng)蝶閥或控制電路的故障原水泵不啟動(dòng)進(jìn)水壓