看板管理實踐模擬實驗報告

1、看板管理實踐模擬實驗報告班級姓名學號一、實驗目的看板管理是精益生產中最為顯著的管理工具，在保證適時適量生產中起著至關重要的連接作用。本次模擬實驗要求：了解看板的概念及常用種類。模擬不同種類看板在生產管理中的運用并掌握它們的特點及使用方法。二、實驗的器材（1）各個模擬工位中需要的工作臺（2）M5螺栓，孔蓋，螺栓套，M5螺母等裝配零件（3）各種類型不等的看板卡片（4）傳送帶（5）物料配送車（6）秒表領料看板使用的模擬實驗步驟1、分六道工序排好前后位置，由班組長發(fā)令完成的內容。2、由第一道工序開始做第一個零件步驟3、第二道工序開始接到前一道工序完成的半成品繼續(xù)裝配，由此繼續(xù)至最后一個打包 工序4、如

2、此反復2,3步驟直到班組長命令內容的完成，期間，各零件用到一半時將領料看 板放到使用袋中，物料配送員看到看板便將相應數量的零件補充到該工位上，直到 作業(yè)內容完成。5、將完成的時間記錄在紙上，并算出每道工序的平均完成時間，進行記錄與比較，分 析工序內看板和工序間領取看板的模擬實驗步驟1、分兩道工序，分別控制兩個制作孔蓋的剪切和打孔的兩臺設備，并在兩個設備附近 放置工序內生產看板和工序間領取看板2、打孔工位領到工序內生產看板，便開始打孔，完成所需的量后，將生產指示看板放 回原處，而另外將工序間領取看板放在使用袋中3、物流配送人員看到工序間領取看板后，將上一道工序（剪切工序）生產好的未打孔 的板取走

3、，并將生產指示看板放給剪切工序令其生產，而將未打孔的板送給打孔工 序作為加工的原材料4、剪切接到物流配送人放置的生產指示看板，開始生產。工序內看板和工序間領取看板與領料看板的同時操作的模擬實驗步驟1、上兩個實驗的步驟不變2、加上的是第一個實驗的第一個工序的孔蓋由第二個實驗生產的孔蓋提供，而其他的 物料提供不變3、分析試驗中的情況，制作實驗報告分析本次實驗中的收獲以及對看板管理的相關理 解。四、實驗組織實驗1,分組及分工：六個工序，每道工序有一個裝配人員，一個計時人員，一個物料配送人員， 一個班組長實驗2，分組及分工：兩個工序，每道工序有一個操作人員，一個物料配送人員實驗3，分組及分工：八道工序

4、，每道工序一個人，兩個配送人員（分別為實驗一和實驗二中的 物料配送人員且分不變），一個班組長五、實驗報告實驗一的模擬結果在第一次實驗時，分了5道工序，第一道工序是將4個螺栓穿過孔蓋的4個孔；第 二道工序是在4個螺栓上分別套上1個螺栓套；第三道工序與第二個相同；第四道 工序是在螺栓上套上一個孔蓋并擰上2個螺母固定；第五個擰上另外2個螺母；第 六道工序是將做好的成品打包。第一次做了一次模擬任務后，我們各道工序的平均時間是第一道15秒8分，第二 道工序11秒6分，第三道工序8秒23分，第四道工序72秒，第五道工序31秒， 第六道工序11秒。每個工序所配有的零件為，第一道工序，孔蓋兩盒，每盒5個，螺栓

5、兩盒，每盒8 個；第二道工序是螺栓套兩盒，每盒8個；第三道工序與第二道工序一樣；第四道 工序孔蓋兩盒，每盒5個，螺母兩盒，每盒8個；第五道工序螺母兩盒兩盒，每盒 8個；第六道工序沒有配送的物料實驗結果的問題分析：工序一：有時看板會弄錯，桌面物料放置比較亂，倒置裝配速度受限工序二：等待時間長，換物料時有阻礙工序三：等待時間長，傳送帶上的半成品離工位較遠，半成品傳送時不能隨意，容 易散架工序四：工位上的操作時間太長，上一工序的半成品在這道工序停滯較久工序五：上一道工序的半成品在轉移時有點困難，容易零散掉物料配送問題：配送操作不夠嫻熟，發(fā)現物料需求看板不夠迅速，很匆忙地四處配 送但還是不能完全及時配

6、送，造成一些工序的等待時間比較長。班組長問題：在從A產品換到B產品中，將物料需求看板弄錯致使之后的物料出 現配送錯誤。實驗二的模擬結果除了一些理解性的失誤糾正后，基本對工序內生產看板和工序間領取看板的操作沒 有問題對出現的問題進行了分析以及改進工序一：做好桌面的5S管理，讓操作更加簡單，并改善操作方式，一次拿取兩個 螺母，使原來的四次拿取動作減少至兩次拿取動作，縮短時間。物料配送一次配送 8個螺栓改為配送16個螺栓工序二：物料配送一次配送8個螺栓套改為配送16個螺栓套工序三：物料配送一次配送8個螺栓套改為配送16個螺栓套工序四：每次擰的螺母數變?yōu)?個工序五：每次擰的螺母數變?yōu)?個改進后的實驗模

7、擬效果對比改進前，給予10分鐘時間，要求完成10個A產品，10個B產品，但只完成了 7 個A產品和8個B產品改進后，包括工序內看板和工序間領取看板的車間的組合，在10分鐘內完成了 A 和B產品各10個六、相關總結在之后的改進過程中，重點是改變物料領取數量和縮短瓶頸工位作業(yè)時間。例如，8 個螺栓只能裝配兩個第一道工序產品，這樣5個工序的物料需求對配送人員造成的負擔很 到，導致很多時間浪費在物料的配送等待上。之后，在每次物料配送量增多的情況下，雖然 單次的配送時間增加，但整條生產線的人員等待總時間明顯縮短，這使產品生產效率提高很 多。另外，工序4和5之間的相應調整顯著減少了工序4的單位生產時間，使該生產線的瓶 頸工作時間得到縮短，提高了生產平衡率。這次的模擬實驗，讓我更深刻地了解了看板在實際生產過程中的具體作用和流程， 同時也讓我體會到了各種看板在實際操作中的具體使用方法以及實際使用中需要解決的問 題，對我將來從事精益生產相關的工作奠定了一定的基礎。在改進方面，我個人認為，本次實驗還有很多可以提升的地方，例如將工序4和5 的操作再細化，這樣可以進一步縮短各工序時間不一造成的大瓶頸；另外，物料每次配送數 量的增加，雖然可以讓之后的等待時間減少，但增加物料配送人員的壓力，原來只要數8 個，之后要數16個，如果工序繁多，勢必會造成配送數量錯誤等問題，可以在物料配送的 工