樁基鋼筋籠技術(shù)交底的記錄大全

1、.wd.wd.wd.技術(shù) 交 底 書施工單位：編號：工程名稱交底單位交底工程樁基鋼筋籠制作與安裝交底日期交底內(nèi)容：樁根基鋼筋制作及安裝技術(shù)交底1、鋼筋原材料1.1所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計要求的合格的材料，不合格材料嚴禁使用；鋼筋應(yīng)具有出廠證書和試驗報告單。每種原材料進場前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗，自檢試驗合格報監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場方能使用。1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分別設(shè)立標識牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)，如露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。1.3不得替換設(shè)計所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴格按照圖紙施工，不得有缺少配

2、筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。2、鋼筋加工2.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的外表應(yīng)干凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)去除干凈。2.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機進展調(diào)直。 2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形

3、或起彎現(xiàn)象。2.4成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必須輕抬輕放，防止摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。2.5鋼筋的加工。1鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在樁長大于20m時，為防止鋼筋籠吊裝變形，分2-3節(jié)加工制作。非加強箍筋與主筋的連接采用綁扎連接，為了加強鋼筋籠的整體形，在適當位置加以點焊(焊接前應(yīng)按試驗室的要求進展焊接取樣試驗)，加強箍筋采用塔接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工箍筋位置按設(shè)計圖紙設(shè)置，未經(jīng)允許不得更改。2樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，縱向主筋采用雙面焊接。每節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場進展單面搭接焊搭，焊接長度

4、不小于280mm,整只鋼筋籠通長主筋累計焊接軸線偏差不大于10mm指整根樁軸線偏差。加強箍筋采用搭接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工。所用焊條必須為合格材料焊條使用監(jiān)理工程師鑒定合格的焊條進展焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)35d長度范圍內(nèi)即980mm，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑，同一根鋼筋不得有兩個接頭;配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。3焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進展焊接試驗,試驗合格前方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)去除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部假設(shè)

5、有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗收標準。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應(yīng)采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；施焊時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得小于8mm。4現(xiàn)場綁扎鋼筋時有

6、關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的穿插點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。(2)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。4鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用定位鋼筋控制，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右沿周圍等距離焊4根，上下層錯開布置。5聲測管應(yīng)采用專用液壓鉗進展連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達樁底，綁扎間距不得大于2M且綁扎結(jié)實，以杜絕澆筑混凝土?xí)r聲測上浮，聲測管頂標高嚴格按照工程要求留置。6鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、枯燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木

7、方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。3、安全保證3.1結(jié)實“樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要承受崗前安全培訓(xùn)，合格前方可上崗。3.2電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。3.3現(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。3.4鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要結(jié)實、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機械設(shè)備進展檢查。3.5鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3.6鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)進展試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進展切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料進要用鉗子或套管

8、夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3.7電焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機應(yīng)安設(shè)在枯燥的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨天，應(yīng)停頓露天作業(yè)，更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，去除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。4、質(zhì)量保證4.1鋼筋長度、箍筋間距嚴格按照標準及設(shè)計要求進展加工。4.2受力主筋末端標準彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5 倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑即7

9、0；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑即84，具體尺寸參標準彎鉤。4.3雙面焊接焊頭4.3.1 同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，由監(jiān)理進展檢查驗收。4.3.2 接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。4.3.3 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。4.3.4 每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學(xué)性能實驗，3個進展拉伸實驗，3個進展彎曲實驗，實驗結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)標準要求。當實驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進展復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果假設(shè)仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 4.4鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差mm檢驗方法1受力鋼

10、筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸34.5鋼筋籠制作與安裝必須符合下表要求：樁根基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距103鋼筋保護層+5，-24骨架外徑105吊環(huán)對樁中軸線的位置20尺量或拉線尺量檢查6吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置207吊環(huán)露出樁外表的高度108主筋頂端與樁頂凈距59樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置510樁尖對中軸線的位置104.6電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序 號名 稱單 位允許偏差值 1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.3d2接頭處鋼筋軸線的彎折33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫厚度mm+0.5d，05焊縫寬度mm+0.1d，06焊縫長度mm-0.3 d7橫向咬邊深度mm0.5