11041工作面安裝輸送機、液壓支架、采煤機的安全技術(shù)措施

1、.：.；11041任務(wù)面安裝刮板保送機、液壓支架、采煤機的平安技術(shù)措施11041采面巷道現(xiàn)已構(gòu)成，需對任務(wù)面綜采設(shè)備進展安裝，為保證此項任務(wù)平安順利進展，特編制如下平安技術(shù)措施：一、任務(wù)面概略11041任務(wù)面位于572主平硐以北，任務(wù)面傾斜長度為868m, 走向長度為76m,煤層傾角010,煤層平均厚度為0.80m, 任務(wù)面沿煤層傾向布置。目前機、風巷上寬及開切眼3.4m，高2.1m，凈斷面積7.8m2，采用金屬架棚支護。二、組織措施1、此項安裝任務(wù)由采煤三隊擔任實施。每班跟班副隊長和班組長必需仔細組織人員進展安裝,并做好平安隱患排查，擔任安裝現(xiàn)場的平安質(zhì)量關(guān)。2、每個安裝人員必需按時參與班前

2、會，仔細學(xué)習(xí)措施貫徹執(zhí)行。當班副隊長在完成每一項安裝義務(wù)后必需及時向隊值班指點匯報，以便值班人員根據(jù)完成情況安排下序任務(wù)。3、安監(jiān)處安排相關(guān)人員進展跟班，督促現(xiàn)場安裝任務(wù)順利進展。三、技術(shù)方案及施工工藝1、根據(jù)11041任務(wù)面詳細情況,確定先刷出機頭端頭支架位置,安裝推移箱及ZT3600/14/28型端頭支架，開切眼進展擴巷，邊刷巷并邊充填開切眼安裝ZY3400/6.5/14型掩護式液壓支架，最后再安裝SGZ730/320LT型刮板保送機、MG2150/421-PFD型采煤機等綜采設(shè)備。詳細設(shè)備型號由嘉華廠提供為準 2、工藝流程：機巷運輸設(shè)備安裝先安裝任務(wù)面40型溜子10m之后邊擴開切眼邊延刷

3、機巷圓弧段安裝機頭推移安裝安裝機頭端頭支架刷任務(wù)面煤壁適宜長度安裝任務(wù)面支架支架安完后撤40型溜子安裝任務(wù)面320溜子安裝機尾推移安裝安裝機尾端頭支架安裝采煤機牽引電機、減速箱擴采煤機機窩10 m安裝采煤機。一施工預(yù)備1、機電運輸科、采煤三隊協(xié)調(diào)預(yù)備好一切安裝設(shè)備，并對全套綜采設(shè)備進展組裝試運轉(zhuǎn)，檢查配套性能及運轉(zhuǎn)情況，到達規(guī)定要求后做好驗收和移交相關(guān)手續(xù)才干按順序裝車入井。2、根據(jù)安裝需求，首先確定任務(wù)面供電、供水、液壓系統(tǒng)及安裝道路。提早完成安裝輔助系統(tǒng)、運輸軌道鋪設(shè)及裝車場、阻車器、各臺絞車的安設(shè)任務(wù)。即保證安裝位置高度、寬度,巷道無浮煤、雜物、妨礙，各設(shè)備準確完好等，保證安裝任務(wù)順利進

4、展。3、安裝前詳細要點:風巷與開切眼軌道相互銜接，保證開切眼與風巷軌道質(zhì)量軌距一致，各臺絞車換繩點設(shè)置阻車器；風巷至切眼段岔口安裝一臺JD-25KW絞車用于牽引設(shè)備至下出口；在開切眼煤壁側(cè)內(nèi)安裝一臺JH-14T回柱機，待設(shè)備運到安裝位置后，下車轉(zhuǎn)向調(diào)整。上出口正對任務(wù)面軌道的位置安裝一臺JH-14T回柱機用于設(shè)備提升；機巷超前外安裝一臺JH-14T回柱機用于設(shè)備轉(zhuǎn)向。詳見設(shè)備安裝表示圖4、安裝前,將交岔口、開切眼內(nèi)支護情況進展詳細察看, 發(fā)現(xiàn)卸壓支柱、架料歪斜等隱患應(yīng)及時進展處置，并隨時搞好頂板敲幫問頂和暫時支護任務(wù)。5、安裝支架需對開切眼與風巷交叉口刷成半徑為9m的圓弧以便支架轉(zhuǎn)向，圓弧內(nèi)采

5、用長鋼梁配合單體液壓支柱支護架設(shè)抬棚支護。二裝卸車及運輸：1、裝車方式:裝車采用花車、礦車、支架平板車等。2、運輸?shù)缆罚旱孛嫜b車+572主平硐+572緩斜北大巷103運輸石門11041回風上山11041風巷安裝地點。3、運輸方式:大巷采用機車牽引,斜坡、平巷采用JH-14T回柱絞車、JD-25KW、11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升運輸。三、技術(shù)措施一安裝SGW-40T型刮板保送機1、安裝順序：先確定溜子機頭安裝位置；擺放機頭過渡槽并與中部槽銜接好；安裝好聯(lián)軸器、電機。 2、安裝機頭。從機頭向機尾依次進展安裝。3、安裝中部槽和刮板鏈：(1)把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點排放好；(2)將帶有刮板的鏈條穿過機

6、頭；(3)把鏈條從下向上穿過第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽；(4)從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推進中部槽，使其與過渡槽銜接好；(5)按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐級把中部槽銜接好；(6)鋪上鏈：把機尾下部的刮板鏈繞過機尾滾筒，放在中部槽的中間然后往機頭銜接刮板鏈，安裝時要將接好的刮板鏈歪斜放進槽幫內(nèi)，然后拉直，不斷到機頭；(7)緊鏈：在機頭處將面鏈尾端用短扣固定結(jié)實，然后將溜子點動打反車緊鏈，撤除多余鏈條，然后由溜子司機擔任點動溜子，專職鉗工雙手握住鏈條兩頭進展接鏈，在點動時迅速接鏈，點動停頓時必需雙手迅速松開。(8)接鏈任務(wù)終了后，撤除銜接短扣并試車，試斷續(xù)運轉(zhuǎn)溜子，鏈條轉(zhuǎn)動一圈后

7、正式啟動，如有異常及時處置，試車時，人員必需與溜子堅持一定的平安間隔 。4、安裝電機及減速箱先把架料加固好后，然后用葫蘆把減速箱吊起和機頭鏈輪花鍵齒對位配合，接著用支柱抵進咬合，抵到位后進展調(diào)整與電機的安裝同上。5、質(zhì)量要求機頭必需擺正，穩(wěn)定，墊實不晃動；溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，相互之間銜接結(jié)實，護板結(jié)實可靠嚴無縫隙；刮板鏈條松緊程度適宜；聲光信號按質(zhì)量要求安裝。二安裝機頭推移安裝及ZT3600/14/28型端頭支架1、推移箱安裝：規(guī)格為：長5m，寬1.8m，主要承載采煤機外牽引減速箱、電機及端頭支架前移，由于箱體較長裝運時建議推移箱分別裝運詳細安裝長度由現(xiàn)場確定。2、端頭支架安裝前先采用風鎬

8、擴出圓弧端頭支架安裝位置，并運用長鋼梁配合單體支柱做好暫時支護。3、安裝工序：運用機巷上出口正對切眼JH-14T主提升絞車將推移箱提升至軌道末端停穩(wěn)阻好用單體支柱和鏈條螺栓將平板車固定牢靠防止下滑換主繩在推移箱上并帶一定拉力卸去推移箱與平板車銜接的壓杠、螺栓掛好煤壁內(nèi)JH-14T的絞車副繩主繩緩慢放松繩使支架向下滑又不能倒，與此煤壁內(nèi)JH-14T絞車同時前拉推移箱脫離平板車卸入任務(wù)面采用單體支柱進展小范圍調(diào)理擺位，運用機巷超前外回柱機牽引至指定位置。(1)端頭支架安裝工序同上。安裝后銜接推移箱推移座和乳化液泵站進回液管，升起立柱和平衡千斤頂支撐頂板，保證足夠支撐力接頂嚴實。確定好刮板保送機在順

9、槽與推移安裝安裝位置,推移箱安裝好后用單體液壓支柱打壓柱支撐，并正確運用好推移箱調(diào)高千斤頂。2、質(zhì)量要求推移安裝必需保證與巷道平直、任務(wù)面溜子高度適宜、采煤機減速箱、電機搭接嚴實；端頭支架頂梁和頂板接觸要嚴密不準歪斜，部分超高或接觸不好的用木垛墊實，支架必需到達初撐力支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等，端頭支架安裝好后與任務(wù)面支架應(yīng)相互垂直。三開切眼及機巷煤壁擴巷充填根據(jù)安裝ZY3400/6.5/14型液壓支架長度和支撐高度及安裝采煤機刷機窩，需求對開切眼及機巷煤壁進展擴巷，擴巷采取爆破法處置，部分運用風鎬，由于原切眼施工高度為2.1m，ZY3400/6.5/14型液壓支架寬1.75m，最高支撐

10、高度為1.4m，所以刷巷后需對底板充填0.7m，才干保證支架正常接頂，所以決議開切眼擴巷采取分段爆破，上分層煤炭采用40型溜子運至煤倉，下分層底板巖石用于切眼充填，機巷刷機窩采用一次爆破成巷。成巷后開切眼規(guī)格將為寬5.5m，高1.4m，凈斷面積為7.7m2；機窩段巷道寬1.5m，高1.4m，凈斷面積為2.1 m2。思索上分層K11煤層已回采為了保證刷巷后及時支護頂板，決議先刷出安裝五架支架9m位置即每天一班刷巷一個班安裝對班制安裝支架后，再延伸40型溜子開切眼依次擴巷安裝其他支架。1爆破開切眼炮眼采用雙排眼布置，機窩段采用四排眼布置，打眼采用風錘YT29或7655打眼，上雙排炮眼平行布置在煤壁

11、中部煤層中和煤層與泥巖底板交界處，切眼擴巷打眼深度、寬度均為2.0m，下雙排炮眼布置在底板泥巖中部及底部，機巷擴機窩為1.5m，成巷后巷高均為1.4m，炮眼布置與切眼布置一樣，炮眼與煤層均呈60程度夾角，選用3#煤礦許用炸藥，毫秒電雷管，煤層中裝藥量為0.2kg，底板巖石中裝藥量為0.6kg，現(xiàn)場可根據(jù)實踐煤、矸厚度適當調(diào)整炮眼布置及裝藥量的大小聯(lián)線方式為串聯(lián)，炮眼封泥長度不小于0.5m，運用FD150D型智能爆破器反向起爆。詳見炮眼布置表示圖2.支護開切眼內(nèi)現(xiàn)采用金屬梁3.5m，棚腿2.2m，金屬架棚配合打中木支柱進展支護。刷巷前將腿子改用單體支柱金屬支架支護，保證一梁兩柱。爆破后在原架料中

12、間摻抬棚梁長5.5m，一梁三柱，排距0.8m。刷機窩采用單體支柱配合鉸接頂梁后懸臂沿任務(wù)面傾向支護頂板，排距為0.6m。煤層段刷巷先采用5.5m長鋼梁一梁兩柱暫時支護，待下部矸石爆破后再構(gòu)成一梁三柱。3. 裝載與運輸切眼內(nèi)采用SGW-40T型刮板保送機裝煤至機巷，機巷運用SGB630/150C型轉(zhuǎn)載和DSS80/255型皮帶機運輸，經(jīng)過聯(lián)絡(luò)巷SGW-40T型溜子下煤運至11041煤倉。4.爆破平安措施(1)爆破前，應(yīng)將作業(yè)地點及回風側(cè)設(shè)備開關(guān)必需停電閉鎖，將作業(yè)點附近電纜、設(shè)備采用木板及芭片維護可靠，并在支護完好、煤壁完益處進展作業(yè)。(2)裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長、瓦檢員必需在現(xiàn)

13、場，由當班瓦斯平安檢查員檢查爆破點20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯，當瓦濃度低于1%時，才準裝藥、爆破，并嚴厲執(zhí)行“一炮三檢制。(3) 爆破前，爆破工、班組長、瓦檢員必需嚴厲執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖爆破制度。 (4)爆破前設(shè)置警戒點，即1在27回風石門與11041回風上山風門外；211041機巷至爆破點煤壁300m以外；32404資料上山風門外。詳見爆破警戒表示圖(5)爆破后必需先檢查附近支護情況，必需處置好平安隱患后方可進展下一任務(wù)。四安裝ZY3400/6.5/14型液壓支架根據(jù)11041任務(wù)面詳細情況，需在切眼內(nèi)安裝42架支架。1、安裝工序：從機巷往風巷方向沿開切眼由上至下進展安裝。支架牽引至風巷與切眼軌

14、道相交處用阻車器阻好上出口提升JH-14T回柱機掛好主繩將支架提升到切眼軌道末端至810m安裝位置用單體支柱將平板車固定住后，卸去支架與平板車間的壓扛、螺栓應(yīng)先撤除平板車下方螺栓再撤除螺栓運用任務(wù)面煤壁側(cè)JH-14T回柱副絞車將支架拉下平板車小范圍的牽引、調(diào)理到預(yù)定安裝位置，聯(lián)接好進回液管路，堵好接頭，將支架撐至頂板，便完成一架支架。由于底板由煤矸充填比較松軟，支架下方后在巷道底板沿開切眼方向鋪設(shè)兩根工字鋼，工字鋼只鋪至支架安裝位置支架在工字鋼上方拉至安裝位置，然后在轉(zhuǎn)向調(diào)整。依次采用上述方法從機頭向機尾逐架安裝，其他支架安裝可利用在已按支架前探梁上安裝導(dǎo)向滑輪作為其他支架調(diào)向運用，支架安裝完

15、成后一致安裝支架電源箱、控制器、電液閥組等電液控制系統(tǒng)。定出第一架支架安裝位置，第一架支架頂梁邊與機巷南幫煤壁對齊及任務(wù)面支架安裝中心線，以后每4-6架再定出一次中心線，以便及時糾正歪斜和偏向較大的支架，保證支架安裝的直線度符合質(zhì)量規(guī)范化要求。2、技術(shù)質(zhì)量要求(1)安裝的支架要符合質(zhì)量規(guī)范規(guī)定，保證支架上下一條直線，保證支架中心距為1.75m并垂直于任務(wù)面刮板保送機。 (2)支架位置調(diào)好后，立刻接通供液管路，將支架升起，頂梁和頂板接觸要嚴密，不準歪斜，部分超高或接觸不好的用木垛墊實，支架必需到達初撐力。 (3)支架安裝后要及時改換損壞或補齊喪失的零部件，管路陳列整齊，并到達完好規(guī)范要求，液箱清

16、潔干凈，乳化液配比符合3%5%的規(guī)定，支架任務(wù)壓力符合規(guī)定要求。 (4)在設(shè)備公司技術(shù)人員指點下，根據(jù)支架電液系統(tǒng)闡明書安裝要求，保證電液系統(tǒng)安裝質(zhì)量。 (5)支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等。五回撤SGW-40T刮板保送機回撤前，必需將任務(wù)面及風巷的浮煤矸及雜物收凈，搞好兩巷任務(wù)面上、下出口及任務(wù)面煤壁側(cè)的支護，保證支護完好，上、下出口的暢通。1、回撤順序：拆下SGW-40T型溜子的鏈子刮板機頭過渡溜槽、電機、減速箱溜子中部槽等。 2、裝車運輸：采用起吊方式將溜槽裝入礦車及平板車等，運用上出口JH-14T回柱絞車下放至風巷；風巷運用JD-25KW、JD-11.4KW絞車牽引至11041回風上

17、山上磨盤；斜坡采用JH-14T絞車提升運輸。3、運輸?shù)缆罚喝蝿?wù)面11041風巷11041回風上山27回風石門+572緩斜北大巷+572主平硐地面六安裝SGZ/730/320-LT型刮板保送機1、安裝順序：確定機頭架安裝位置擺放機頭架并銜接機尾過渡槽安裝保送機機頭傳動部、減速箱、電機銜接中部槽、開窗槽確定機尾架安裝位置銜接機尾過渡槽鋪鏈、緊鏈安裝電纜槽、拖纜安裝、牽引鏈條、銷軌等。2、安裝工序：(1)安裝保送機機頭架、機頭過渡槽。將機頭架、過渡槽下放至其指定地點進展銜接并打好穩(wěn)定支柱。(2)安裝中部槽、機頭過渡槽。先將中部槽拉至預(yù)先指定地點然后推進中部槽相互用八字銜接環(huán)、螺栓銜接結(jié)實。(3)按上

18、述方法繼續(xù)延伸中部槽，逐級將中部槽使其于機頭過渡槽銜接好并嚴厲按要求每14米安裝一塊開窗槽，以便今后檢修運用。 (4)安裝機尾傳動部。采用長鋼梁配合單體液壓支柱、葫蘆做起吊設(shè)備，將銜接安裝吊起與機頭架的花鍵齒對位咬合，接著用支柱悄然抵銜接安裝的后部，抵到位后銜接螺栓，減速箱與電機的安裝調(diào)整同上。 (5)任務(wù)面中部槽、機頭、機尾過渡槽、傳動部都按完后才鋪鏈。鋪鏈時先鋪面鏈一段掛在機尾有動力鏈輪上，再用保送機的動力轉(zhuǎn)動鏈輪把面鏈從上到下轉(zhuǎn)進底槽，邊轉(zhuǎn)進邊添提面鏈。當防底鏈下滑不暢，可利用中部槽的開天窗槽穿入一鋼繩銜接鏈頭，風巷用絞車輔助牽引底鏈。(6)緊鏈。根據(jù)需求調(diào)整的刮板鏈長度，先把兩條緊鏈鉤

19、的一端分別插入機頭架兩側(cè)的圓孔里，另一端同時插入刮板鏈的立環(huán)中。然后反向斷續(xù)開動電動機，直至使鏈子張緊程度到達要求為止，拆下多余刮板鏈再重新銜接，正向點動電動機，取下緊鏈鉤,部分范圍的緊鏈直接采用單體支柱抵住鏈條兩端,然后人工進展折鏈再重新上銜接環(huán)。(7)安裝保送機安裝電纜槽、銷軌等。3、安裝質(zhì)量要求機頭、尾架必需擺正，穩(wěn)定，墊實不晃動；中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，方向必需正確，即每節(jié)的搭接板必需向著機頭,開窗槽按要求依次安裝；擋煤板與中部槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙，鏟煤板上中部槽幫之間也要靠緊、貼嚴無縫隙；刮板、雙鏈環(huán)數(shù)量必需相等松緊適中，刮板的方向不要裝錯，垂直方向銜接刮板的螺栓，頭部必需朝

20、向中板；電纜槽上齊螺栓保證穩(wěn)定可靠。七安裝MG2150/421-PFD型采煤機采煤機安裝：待任務(wù)面支架刮板運輸機安裝終了后，再采用爆破法擴出采煤機機窩機身長8.5m寬1.5m位置，再安裝采煤機。MG2150/421-PFD型采煤機屬非機載有鏈外牽引，割煤機外牽引安裝布置于任務(wù)面機頭、機尾巷道順槽內(nèi)，利用減速箱與電機轉(zhuǎn)動經(jīng)過牽引鏈條來實現(xiàn)割煤機行走上下割煤，并采用變頻器控制割煤機牽引速度。1、安裝順序：采煤機安裝在機尾進展。安裝中間框架左牽引部、安截割部電控箱等左牽引部、右截割部銜接調(diào)高千斤頂上拖纜安裝及外牽引安裝減速箱、電機、鏈條等安裝附屬安裝油管、水管、電纜等。2、安裝工序：(1)安裝機組前

21、，在機尾適當位置煤壁側(cè)刷一個機窩，規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場情況確定，高為安裝支架擴巷時的高度。采用絞接頂梁配合單體支柱倒懸臂支護，柱距0.6m，在刷幫時必需搞好暫時支護。(2)機組部件按安裝順序運到位后，絞車暫不松繩將平板車采用單體支柱或阻車器穩(wěn)定住，運用機巷JH-14T回柱絞車把機組部件由里向外的按順序位置依次拉下平板車。(3)利用支架安裝的導(dǎo)向滑輪，運用正對切眼JH-14T絞車鋼繩把機組的各個部分依次拉上機窩，利用葫蘆對各部位進展調(diào)整對位，上銜接螺栓。(4)按照安裝順序把中間框架、牽引部安裝在刮板保送機上，把導(dǎo)向行走安裝固定在刮板保送機上，銜接左右截割部支撐在保送機鏟板上，運用150溜子鏈條將采煤機底

22、座銜接固定在任務(wù)面溜槽上，在采煤機行走輪下方橫杠兩根方木，必要時在割煤機底座下方兩側(cè)各打2根斜撐支柱將割煤機底座固定結(jié)實，防止下滑。然后按照順序繼續(xù)安裝采煤機其他部件。(5)安裝外牽引安裝：減速箱、電機、牽引鏈條等。安裝終了后將外牽引安裝放置于推移箱上方與其鏈條高度一致。(6)安裝電纜、水、油管路、拖纜安裝等。拖纜安裝由拖纜座架、滾動滑輪、固定滑輪、鋼絲繩、電纜夾板等組成。3、技術(shù)質(zhì)量要求采煤機安裝質(zhì)量要求：零部件完好無損，螺栓齊全緊固，手把按鈕動作靈敏、正確，銜接螺栓銜接結(jié)實；滾筒及其弧形擋煤板的螺釘齊全結(jié)實，油質(zhì)和油量符合要求，無漏油漏水景象；電機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適宜任務(wù)面要求，空載

23、實驗正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常；外牽引安裝高度適宜，鏈條無刮、卡景象；電纜尼龍夾齊全，長度符合要求。冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。四、平安防備措施及本卷須知1、一切施工人員必需持有效證件上崗、按章作業(yè)。 2、一切安裝設(shè)備地面裝車嚴厲按照機電運輸科編制的執(zhí)行。3、運輸支架時，應(yīng)將支架降至最低位置。必需運用公用平板車，支架裝車后利用壓杠及螺栓、木楔鎖緊，支架重心與平板車重心一致，捆綁牢穩(wěn)定牢,方可正式運輸。運輸支架前運用支架模型車沿運輸?shù)缆泛桶惭b地點進展實驗，確定無卡、碰景象，才干組織運輸支架。支架運輸措施由機電運輸科組織編制。 4、斜坡平巷提升前必需安排專人檢查平板車的掛鉤及支架的緊固情況同

24、時掛好護繩,并安排有閱歷持證人員擔任絞車司機,仔細檢查好鋼絲繩、繩扣、阻車安裝等必需符合規(guī)定，提放設(shè)備、設(shè)備必需采用公用的銜接環(huán)導(dǎo)上螺栓，運用的絞車必需保證性能良好，平安輔助設(shè)備等可靠，聲光信號明晰、準確，絞車穩(wěn)柱、壓柱必需穿鞋戴帽到達足夠的支撐力，保證穩(wěn)定牢靠。堅持“行人不行車，行車不行人，并嚴厲按照執(zhí)行。5、如在斜坡運輸過程中出現(xiàn)下道，人員必需從上磨盤進入斜坡進展處置,處置時站在平安地段，并由一人專門擔任看好平安，嚴禁正對下口進展處置，需在設(shè)備側(cè)向處置時，必需先采取用木料支撐維護方式，方可進展處置。上磨盤絞車司機必需堅守崗位把好制動閘不斷四處置終了為止，下磨盤人員必需留守站崗，嚴禁其他人員進入斜坡。6、用絞車和導(dǎo)向安裝在支架的前后進展轉(zhuǎn)向時，應(yīng)有專人指揮，隨時留意檢查絞車及導(dǎo)向安裝的穩(wěn)定情況?，F(xiàn)場由專人站在支架立柱內(nèi)察看現(xiàn)場情況并指揮絞車司機作業(yè)，不得站在鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)及支架前、側(cè)方作業(yè)。絞車司機應(yīng)聽從指揮，指揮人員及時察看支架運轉(zhuǎn)情況，指定專人檢查導(dǎo)向滑輪，單體支柱的穩(wěn)定情況、絞車的完好及固定情況，確認無誤才干操作，當絞車松動或?qū)虬惭b固定情況有異常時，應(yīng)停頓運轉(zhuǎn)，處置后方可繼續(xù)作業(yè)。7、安裝和