油氣管道施工技術教學課件-2

1、油氣管道施工技術天然氣管道施工的任務長輸管道線路施工技術管道投產(chǎn)技術管道穿越技術管道檢維修技術一、天然氣管道施工的任務 天然氣管道施工的任務就是根據(jù)油氣儲運系統(tǒng)各設施或各單體設備的設計要求，在施工、驗收規(guī)范的指導下，高效、低能、優(yōu)質(zhì)、快速地完成設施或單體建設，以達到投產(chǎn)的要求。一般來說，天然氣管道工程的建設要經(jīng)過設計和施工兩個階段。今天重點介紹天然氣管道施工中常見的技術。二、長輸管道線路施工技術1、長輸管道線路施工程序 長輸管道線路工程施工主要分為：施工準備，材料、管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工便道修筑及施工作業(yè)帶清理，材料、防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡口加工，管口組對、焊

2、接及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設，管道清管、測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境和工程交工驗收。線路交樁便道修筑、施工作業(yè)帶清理防腐管運輸與保管管線連通清管、試壓、干燥下溝穿越工程測量放線布管管溝開挖管口組對焊接及檢驗現(xiàn)場防腐補口補傷連頭附屬工程施工回填地貌恢復水工保護二、長輸管道線路施工技術2、線路交樁和測量放線線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成。接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標。

3、測量放線人員一般由參加接樁的測量工程師和輔助人員組成。依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁，采用GPS定位，全站儀進行測量放線。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術3、施工便道修筑（掃線） 選擇適當?shù)奈恢?，盡量利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)（山）間小路修筑施工便道。一般采用單斗挖掘機、鏟運車、推土機進行作業(yè)，個別基巖地段采用松動爆破配合開拓；個別地段無鄉(xiāng)（山）間小路可依托的，采用削方的辦法開拓便道二、長輸管道線路施工技術射線探傷，又分為X射線和射線探傷，射線探傷是利用射線通過焊縫時，焊縫內(nèi)的缺陷對射線的吸收和衰減不同來檢查焊縫的。其優(yōu)點是免焊不動火，極大地降低了操作的風險性，并且在尚未有泄漏的

4、補強中，可以帶壓修復，保障管道不間斷運行。二、長輸管道線路施工技術管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投運，宜充入干燥氮氣，保持關內(nèi)微正壓密封，防止外界濕氣重新進入管道。由于天然氣與空氣混合達到5%-15%濃度時遇明火會產(chǎn)生爆炸，所以應采取措施把天然氣與空氣隔開。用壓縮空氣清管時，開口端不再排出雜物為合格。管道焊口經(jīng)外觀檢查合格后，需對焊縫進行無損檢測，用于檢測氣孔、夾渣、裂縫、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、未焊透等焊縫缺陷。依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁，采用GPS定位，全站儀進行測量放線。先向管道中注入一定量的氮氣，氮氣前不加清管器，然后直接注入天然氣，三種氣體間不用任何隔離措施，而是氣體與

5、氣體直接接觸。定向鉆主要用于穿越河流、湖泊、公路和山體或（構）筑物等障礙物，敷設大口徑、長距離的石油天然氣管道。其優(yōu)點是免焊不動火，極大地降低了操作的風險性，并且在尚未有泄漏的補強中，可以帶壓修復，保障管道不間斷運行。并有專人24小時監(jiān)護。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術細土的最大粒徑不應超過1Omm。4、運管、保管及布管 通常情況下，平原段運管包括一次運管、二次倒管及布管，山區(qū)段運管包括一次運管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下： 二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術5、保管堆管場地經(jīng)平整、壓實，去除地表附作物及石塊等；防腐管不允許與地面接觸，管底與地面的凈距

6、0.2m。管垛采用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋，管垛與管子的接觸面寬度0.4m。不同壁厚、防腐等級的管子，以及彎頭、彎管等，分開堆放，并標識清楚。管子堆放過程中，加強對外防腐層的保護，堆管場四周設置圍欄，管堆間留出足夠的通道，管子兩端臨時封堵，防止異物進入管內(nèi)。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術6、布管根據(jù)管道沿線不同的地質(zhì)情況，采用不同的布管方法：施工作業(yè)帶便道承載力較強處，采用寬履帶吊管機直接布管，吊管機吊臂套舊輪胎保護，避免吊運過程中碰傷鋼管的防腐層。施工作業(yè)帶土質(zhì)較軟、承載力較差的地段，用寬履帶推土機、寬履帶吊管機等設備拖帶寬腳爬犁進行運管、布管。二、長輸管道線路施工技術二、

7、長輸管道線路施工技術7、管道組對焊接 根據(jù)不同地形，管線組對分為內(nèi)對口器組對、外對口器組對兩種方式。序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚14mm時，不大于1.5mm；當壁厚14mmt17mm時，不大于2mm；當壁厚17mmt2lmm時，不大于22mm,當壁厚21mmt26mm時，不大于25mm；當壁厚t26mm時，不大于3mm，局部錯邊均不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管

8、短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m7管子對接偏差不得大干3二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術1、適用范圍：適合治理管道本體、法蘭墊片泄漏和管道環(huán)形焊縫泄漏，適合壓力6.(當穿越管徑大于DN90時需要預擴孔）測量放線人員一般由參加接樁的測量工程師和輔助人員組成。磁粉探傷，首先將焊縫處充磁，對于斷面尺寸相同，內(nèi)部材料均勻的管道，磁力線的分布是均勻的，如果焊縫有裂紋等缺陷，磁力線發(fā)生彎曲，可根據(jù)磁粉的形狀、多少、厚薄來判斷缺陷的大小及位置。一般采用單斗挖掘機、鏟運車、推土機進行作業(yè)，個別基巖地段采用松動爆破配合開拓；造斜是實現(xiàn)管道曲線穿越的關鍵所在。通常情況下，平原段運管包括

9、一次運管、二次倒管及布管，山區(qū)段運管包括一次運管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：1、長輸管道線路施工程序二、長輸管道線路施工技術從國內(nèi)20世紀50年代第一條長輸管道建設開始，至今已有半個世紀，國內(nèi)管道現(xiàn)場焊接施工大致經(jīng)歷了焊條電弧焊上向焊、焊條電弧焊下向焊、半自動焊、自動焊及全自動焊接方式等五個發(fā)展過程。當壁厚17mmt2lmm時，不大于22mm,當壁厚21mmt26mm時，不大于25mm；二、長輸管道線路施工技術射線探傷，又分為X射線和射線探傷，射線探傷是利用射線通過焊縫時，焊縫內(nèi)的缺陷對射線的吸收和衰減不同來檢查焊縫的。水平定向鉆穿越技術是管道穿越河流、鐵路、公路等障礙物時采用的一

10、種施工工藝，由于其具有對地表條件要求低、對地面環(huán)境影響小、施工速度快等優(yōu)勢，近年來得到廣泛應用。纖維復合材料修復補強技術作為一種高效快捷的新型修復技術，已經(jīng)在天然氣管道維護和大修中得到應用。從國內(nèi)20世紀50年代第一條長輸管道建設開始，至今已有半個世紀，國內(nèi)管道現(xiàn)場焊接施工大致經(jīng)歷了焊條電弧焊上向焊、焊條電弧焊下向焊、半自動焊、自動焊及全自動焊接方式等五個發(fā)展過程。半自動焊是電焊工手持半自動焊槍施焊，由送絲機構連續(xù)送絲的一種焊接方式。由于在焊接中送絲連續(xù)，節(jié)省了更換焊條等輔助工作時間，熔敷速度高，同時減少了焊接接頭，減少了焊接收弧、引弧產(chǎn)生的焊接缺陷，提高了焊接合格率，是目前長輸管道主要的焊接

11、方式。 全自動焊是借助于機械和電氣、自控的方法使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，人工主要從事監(jiān)控作業(yè)。國內(nèi)從西氣東輸工程開始，進行了自動焊的大面積應用。 二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術8、無損檢測管道焊口經(jīng)外觀檢查合格后，需對焊縫進行無損檢測，用于檢測氣孔、夾渣、裂縫、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、未焊透等焊縫缺陷。常用的無損檢測方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷(UT)和磁粉探傷。射線探傷，又分為X射線和射線探傷，射線探傷是利用射線通過焊縫時，焊縫內(nèi)的缺陷對射線的吸收和衰減不同來檢查焊縫的。超聲波探傷，利用超聲波能透入金屬材料深部，并由一截面進入另一截面時在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查焊

12、縫的。磁粉探傷，首先將焊縫處充磁，對于斷面尺寸相同，內(nèi)部材料均勻的管道，磁力線的分布是均勻的，如果焊縫有裂紋等缺陷，磁力線發(fā)生彎曲，可根據(jù)磁粉的形狀、多少、厚薄來判斷缺陷的大小及位置。二、長輸管道線路施工技術磁粉滲透適用于焊縫表面裂紋的檢驗，對于氣孔、夾渣及隱藏在深處的缺陷則難于發(fā)現(xiàn)。二、長輸管道線路施工技術9、管線防腐防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應在檢查

13、合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。管道出、入土的防腐層應高出地面300mm以上，應在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應平緩，無破損和漏點。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術10、管溝開挖在管溝開挖前應進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁應平移至堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線200mm處。對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕

14、作土應靠邊界線堆放，下層土應靠近管溝堆放。石方及卵石段超挖深度應符合設計要求。挖方原則為一般地段采用機械開挖，穿河地段采用挖掘機開挖，巖石地段采用爆破后人工或機械清理。溝槽開挖應根據(jù)地質(zhì)情況以設計圖紙為準，特殊情況，按審定的標高和尺寸施工。在人口密集區(qū)500米內(nèi)進行管溝開挖時，應采取必要的安全防護措施。并有專人24小時監(jiān)護。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術11、管道下溝管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置

15、到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應與溝底緊密結(jié)合，局部懸空應用細土填塞。管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。管道下溝后應對管頂標高進行復測。在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。二、長輸管道線路施工技術泥水平衡頂管施工示意圖二、長輸管道線路施工技術4MPa，最大壓力不宜超過2MPa。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。當壁厚14mm時，不大于1.管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投運，宜充入干燥氮氣，保持關內(nèi)微正壓密封，防止外界濕氣重新進入管道。二、長輸管道線路施工技術防腐層的外表面應平

16、整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術由于在焊接中送絲連續(xù)，節(jié)省了更換焊條等輔助工作時間，熔敷速度高，同時減少了焊接接頭，減少了焊接收弧、引弧產(chǎn)生的焊接缺陷，提高了焊接合格率，是目前長輸管道主要的焊接方式。管道試壓分兩種方式：水壓試驗和氣壓試驗。惰性氣體中氧氣含量低于2%為合格。頂管施工時，在主頂千斤頂推動管道向前進。國內(nèi)從西氣東輸工程開始，進行了自動焊的大面積應用。二、長輸管道線路施工技術12、管溝回填一般地段管道下溝后應在l0天內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密

17、區(qū)及雨期施工等應立即回填。耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。管道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm?；靥钔翍秸軐?。管溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術13、清管 、測徑 管道清管的目的是清掃管腔內(nèi)的雜物，使管道保持潔凈。采用壓縮空氣清管時，清管器運行速度宜控制在4-5m/h為宜，清管器前后壓差宜控制在0.1-0.4MPa，最大壓力不宜超過2MPa。清管

18、器密封皮碗過盈量一般為3%-5%，直板清管器的過盈量一般為2%-5%。用壓縮空氣清管時，開口端不再排出雜物為合格。清管時應分別在被清管管道兩端焊接收發(fā)球筒，為保證清管效果，清管次數(shù)一般不少于2次。收球筒應安裝在地勢較高且50米范圍內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應設置警示標識。二、長輸管道線路施工技術二、長輸管道線路施工技術14、管道試壓管道試壓分兩種方式：水壓試驗和氣壓試驗。水壓試驗使用的壓力表精度等級不低于1.5級，其標定刻度為試驗壓力的1.3倍，氣壓試驗時，壓力表精度等級不低于1級，表盤直徑不低于150mm，最小刻度不大于0.02MPa。管道分段試驗長度以管道干線截斷閥間距為宜，試壓管段的

19、自然高差不應過大，試壓水應為無腐蝕、無泥沙的清潔水。試壓前，不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表和其他管道附件應拆除或用盲板隔離。二、長輸管道線路施工技術水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值二、長輸管道線路施工技術氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值二、長輸管道線路施工技術15、管道干燥輸氣管道試壓、清管結(jié)束之后應進行管道干燥。管道干燥可采用干燥空氣吹掃、真空蒸發(fā)、甲醇、甘醇類吸濕劑清洗等方法。采用干燥空氣吹掃時，以干燥后排出氣體水露點值已連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境唯獨至少低5，變化幅度不大于3為合格。采用真空法時，干燥后管道內(nèi)氣體水露點宜連續(xù)4h低于-15為合格。當采用吸濕劑時，干燥后管道末

20、端排出的混合液，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于80%為合格。管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投運，宜充入干燥氮氣，保持關內(nèi)微正壓密封，防止外界濕氣重新進入管道。二、長輸管道線路施工技術三、管道投產(chǎn)技術 由于天然氣與空氣混合達到5%-15%濃度時遇明火會產(chǎn)生爆炸，所以應采取措施把天然氣與空氣隔開。SY/T 62332002天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范規(guī)定，天然氣管線投產(chǎn)時要采用惰性氣體對輸氣站及管線進行置換，所謂置換就是用惰性氣體（一般用氮氣）將前面的空氣和后面的天然氣隔離開，就是天然氣與空氣不直接混合，達到安全的目的。惰性氣體中氧氣含量低于2%為合格。管線中氣體置換時宜設置隔離球（器）。 置換用

21、惰性氣體一般采用氮氣。三、管道投產(chǎn)技術氮氣置換投產(chǎn)一般在站間清管、干燥后進行，其程序為：投產(chǎn)前準備工作注氮氣天然氣置換氮氣全線升壓和檢漏向下游用戶供氣1、隔離球置換方式隔離器的作用是使氮氣與空氣、天然氣與氮氣混氣量盡可能減少。然而，實際使用過程中，隔離球置換方式存在以下問題：使用的四皮碗清管器在管道中運行一段距離后皮碗磨損很大，有時可能會磨透，起不到隔離作用；清管器遇彎頭或變徑處時皮碗有可能被卡住，皮碗與管壁間有可能產(chǎn)生縫隙，也會產(chǎn)生串氣；由于清管器皮碗直徑的過盈，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，清管器前后的壓差很大，更增大了清管器前后的串氣量。因此采用加隔離器形成置換列車的置換投產(chǎn)方法會產(chǎn)生很大的混氣量

22、，對高程變化較大的山地段更為嚴重。氮氣空氣天然氣三、管道投產(chǎn)技術管道干燥可采用干燥空氣吹掃、真空蒸發(fā)、甲醇、甘醇類吸濕劑清洗等方法。管道分段試驗長度以管道干線截斷閥間距為宜，試壓管段的自然高差不應過大，試壓水應為無腐蝕、無泥沙的清潔水。磁粉滲透適用于焊縫表面裂紋的檢驗，對于氣孔、夾渣及隱藏在深處的缺陷則難于發(fā)現(xiàn)。推進過程中通過頂管機的刀盤切削土體，切削下來的土體擠壓在泥土倉內(nèi)，通過刀盤的轉(zhuǎn)動攪拌均勻進入泥水倉與與進漿管送入的泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。定向鉆主要用于穿越河流、湖泊、公路和山體或（構）筑物等障礙物，敷設大口徑、長距離的石油天然氣管道。二、長輸管道線路施工技

23、術今天重點介紹天然氣管道施工中常見的技術。試壓前，不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表和其他管道附件應拆除或用盲板隔離。碳纖維材料具有優(yōu)異的拉伸強度和彈性模量，是應用與管道補強的理想纖維材料。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。二、長輸管道線路施工技術防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。不停產(chǎn)封堵技術是采用機械封堵頭將需要改造管斷兩端隔斷，使天然氣至通過旁通管線輸送，然后對中間管段進行改造施工，從而達到不影響管線內(nèi)天然氣輸送的同時達到對管線進行施工的目的。其優(yōu)點是

24、免焊不動火，極大地降低了操作的風險性，并且在尚未有泄漏的補強中，可以帶壓修復，保障管道不間斷運行。2、“氣推氣”方案先向管道中注入一定量的氮氣，氮氣前不加清管器，然后直接注入天然氣，三種氣體間不用任何隔離措施，而是氣體與氣體直接接觸。為保證隨時掌握氣體的流動速度和混氣量，在沿線各閥室、分輸站用含氧分析儀和可燃氣體報警儀檢測氣頭、尾到達的時間和氣體濃度。為了降低氮氣天然氣段在管道中前進的阻力，減少混氣量，在置換期間沿線閥室及站場內(nèi)采取放空措施，當檢測到氮氣到達后，立即關閉放空閥以確保氮氣不損失。 三、管道投產(chǎn)技術四、管道穿越技術1、定向鉆穿越施工技術水平定向鉆穿越技術是管道穿越河流、鐵路、公路等

25、障礙物時采用的一種施工工藝，由于其具有對地表條件要求低、對地面環(huán)境影響小、施工速度快等優(yōu)勢，近年來得到廣泛應用。 定向鉆主要用于穿越河流、湖泊、公路和山體或（構）筑物等障礙物，敷設大口徑、長距離的石油天然氣管道。定向鉆施工時，按設計的鉆孔軌跡，采用定向鉆進技術先開一個導向孔，隨后在鉆桿端部換接大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待敷設管線進行擴孔和管道回拖。在擴孔的同時，將待敷設的管線拉入導向孔，完成敷設作業(yè)。定向鉆系統(tǒng)的組成 鉆機系統(tǒng)是整個定向鉆系統(tǒng)的核心，主要由底座、鉆機架、活動卡盤和控制室組成。四、管道穿越技術控向與造斜系統(tǒng) 定向鉆的控向方式分為有線控向和無線控向兩種。 造斜是實現(xiàn)管道曲

26、線穿越的關鍵所在。鉆具 常用的鉆具有鉆頭、泥漿馬達和鉆桿。 鉆頭 泥漿馬達 鉆桿四、管道穿越技術泥漿系統(tǒng) 在穿越施工中，泥漿主要用于護壁、攜沙、潤滑，保證施工的正常、順利進行。擴孔與回拖系統(tǒng) 回拖是管道穿越施工中最后一道工序。必須充分考慮泥漿、擴孔直徑、擴孔井壁條件，并科學設定回拖力。動力輔助系統(tǒng) 動力源一般由柴油機、液壓泵和發(fā)電機組成。四、管道穿越技術 簡單工作原理(當穿越管徑大于DN90時需要預擴孔） 四、管道穿越技術施工準備測量放線安裝鉆機鉆導向孔 預擴孔管道發(fā)送回拖泥漿處理恢復 定向鉆施工程序四、管道穿越技術2、頂管施工技術 頂管施工技術被廣泛應用于穿越公路、鐵路、河流、鬧市區(qū)等不允許

27、或不能開挖條件下進行各種管道的鋪設、更換和修復，具有綜合成本低、施工周期短、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好等優(yōu)點。四、管道穿越技術 頂管施工是從地面開挖兩個基坑井，然后管節(jié)從工作井安放，通過主頂千斤頂或中繼間的頂推機械的頂進，推動管節(jié)從工作井預留口穿出，穿越土層到達接收井的預留口邊，然后通過接收井的預留口穿出，形成管道的施工。 四、管道穿越技術泥水平衡式頂管施工是機械密封式頂管施工最常用的一種，泥水平衡式頂管施工適用于大于內(nèi)徑DN600管道頂進施工。頂管施工時，在主頂千斤頂推動管道向前進。推進過程中通過頂管機的刀盤切削土體，切削下來的土體擠壓在泥土倉內(nèi)，通過刀盤的轉(zhuǎn)動攪拌均勻進入泥水倉與

28、與進漿管送入的泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。泥水平衡式頂管適應的土質(zhì)范圍很廣，如高地下水軟弱地層，淤泥質(zhì)土、粘土層、粉土層、中粗砂層，以及軟巖地層等；同時平衡式頂管掘進機有簡易的破碎功能，有部分塊石或卵石的土體也可以施工。四、管道穿越技術泥水平衡頂管施工示意圖五、管道搶維修技術1、不停輸帶壓封堵技術 為保證管道正常生產(chǎn)，不間斷供氣，及時處理泄漏事故，管線維修及改造施工時可采用不停輸帶壓封堵施工工藝。不停產(chǎn)封堵技術是采用機械封堵頭將需要改造管斷兩端隔斷，使天然氣至通過旁通管線輸送，然后對中間管段進行改造施工，從而達到不影響管線內(nèi)天然氣輸送的同時達到對管線進行施工的目的。五、管道搶維修技術主要封堵設備原管線測量壁厚施工作業(yè)程序五、管道搶維修技術等徑三通異徑三通焊縫滲透五、管道搶維修技術安裝夾板閥安裝開孔器五、管道搶維修技術五、管道搶維修技術4MPa，最大壓力不宜超