2021年氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程

1、2021 年氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程使用前準備試驗器在使用前應檢查其完好性，聯(lián)接電纜不應有斷路和短路，設備無破裂等損壞。在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點，當更換試品和接線時應先將兩個電源斷開點明顯斷開。選定試驗區(qū)域（半徑 2 米范圍內(nèi)、非人員經(jīng)常出入或活動區(qū)域），選定或增設牢固拉設安全警示線固定物，懸掛高壓危險標示牌（凡人員易進入方均應懸掛），區(qū)域試驗過程中任何人不準接近高壓區(qū)，確保試驗時的人身安全。在高壓區(qū)域內(nèi)新敷設或就近利用一接地電阻w10Q的接地體 , 將接地線接于該接地體上、ZV控制箱、ZV高壓發(fā)生器放置到干燥、平整的合適位置，按下圖分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線。保護

2、接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應單獨接到試品的地線上（即一點接地）。嚴禁各接地線相互串聯(lián)。為此，應使用 ZV 專用接地線。（見圖1）1.1.6 電源開關放在關斷位置并檢查調(diào)壓電位器應在零位。過電壓保護整定撥盤開關設置在適當位置上，一般為 1.15-1.20 倍測試電壓值?？蛰d升壓檢查設備是否正常并調(diào)校實驗設備。接通電源開關，此時綠燈亮，表示電源接通。按紅色按鈕，則紅燈亮，表示高壓接通。對試品進行泄漏及直流耐壓試驗在進行 1.1-1.2 檢查試驗確認試驗器無異常情況后即可開始進行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等均聯(lián)接好，人員撤除高壓危險區(qū)域, 設置安全警示線，檢查無誤后可打開電源

3、。10KV氧化鋅避雷器試驗順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器，輸出端即從零開始升壓，升壓速度以每秒3-5kV 試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%，再緩緩仔細升至所需的電流（1mA ,然后從數(shù)顯表上讀出電壓值（10KV貫通線氧化鋅避雷器大于25KV為正常）。對氧化鋅避雷器進行0.75UDC-1mA!U量，在I的狀態(tài)下按下黃色按鈕，電壓即降至原來的75%，并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。（10KV貫通線氧化鋅避雷器小于50區(qū)A為正常）降壓，將調(diào)壓電位器回零后，隨后按綠色按鈕，切斷高壓并關閉電源開關。試驗完畢后（更換試品前）應先對試品進行放電。（放電時，必須切斷高壓并關閉電源開關）對大電容試品的放電應用Z

4、V 專用放電電阻棒對試品放電。放電時不能將放電棒立即接觸試品，應先將放電棒逐漸接近試品，至一定距離空氣間隙開始游離放電，有嘶嘶聲。當無聲音時可用放電棒放電，最后直接接上地線放電。27.5KV氧化鋅避雷器試驗（接線示意圖如圖2所示）因 27.5KV 氧化鋅避雷器試驗是在現(xiàn)場進行，試驗前必須先斷開隔離開關，并拆除避雷器的上、下引線。 （ 注 : 從高壓發(fā)生器到避雷器之間的電源線路不能接觸到任何物體）.順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器，輸出端即從零開始升壓，升壓速度以每秒3-5kV 試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%，再緩緩仔細升至所需的電流（1mA ,然后從數(shù)顯表上讀出電壓值 （27.5KV氧化鋅避

5、雷器大于65KV為正常）。對氧化鋅避雷器進行0.75UDC-1mA!U量，在I的狀態(tài)下按下黃色按鈕，電壓即降至原來的75%，并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。（10KV貫通線氧化鋅避雷器小于50區(qū)A為正常）按 1.3.1.3 進行操作。按 1.3.1.4 進行操作。在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅，綠燈亮，直流高壓下降，即為有關保護動作。此時應按下列步驟操作。.4.1 關閉電源開關，面板指示燈均不亮.4.2 將調(diào)壓電位器退回零位.4.3 一分鐘后待機內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關。重新進行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。第二部分試驗安全_措施.無專門試驗場所的地方進行試驗時，應在試驗儀器于

6、被試驗體之間拉上一圈紅色警示線（距離儀器與設備不小于2mm，作為警示，并豎立“高壓危險，行人止步”警示牌。. 試驗人員必須經(jīng)局或段培訓并取得特種設備操作合格證和安全合格證，持雙證上崗。 （未取得特種設備操作合格證的 , 試驗時必須由車間派有經(jīng)驗的技術人員現(xiàn)場進行現(xiàn)場指導 ）. 試驗時試驗人員不得少于 2 人，一人操作，一人監(jiān)護；. 試驗人員必須保持清醒的頭腦，不允許情緒不穩(wěn)定或睡眠不足人員進行試驗工作。. 試驗人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋站在絕緣臺上進行。2021 年氧壓崗位作業(yè)規(guī)程一、接班：1、穿戴好勞保用品；2、面對面交班，了解設備運行工況和故障處理情況。二、作業(yè)準備：1、檢查機組其主體及所

7、有輔助設備、管線、電氣、儀表，確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)；2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達標準（68#機械油）；3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整；4、關閉油冷卻器回水閥門；5、打開氧壓機出口管道上放空閥，關閉送氧閥，打開冷卻水進水管道閘閥，各級冷卻器回水閥，各級冷卻器，油冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關閉）；6、檢查冷卻水流動是否暢通，保持水壓在0.25-0.3Mpa ；7、手動搖動氧壓機油泵，強制供油，對機組盤車數(shù)圈，機體內(nèi)部無異常聲響；8、全面檢查壓縮機各運動和靜止部件的緊固及防松情況；9、首次試車應首先對各電動機_、調(diào)整、耐壓試驗及干燥等各項工作進行嚴格檢查，應特別注意電機的緊固

8、、定位和防松情況。并注意電機轉(zhuǎn)向是否正確；10、將氧壓機機組周圍打掃干凈，拿開機器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切準備好后，進行無負荷試開車正常后，進行試開車，再轉(zhuǎn)入正常開車。三、作業(yè)實施：1、開車：（ 1）無負荷試車（_或大、中修后的試運行）：A.將各吸排氣閥門全部拆下；B.擰下油泵的螺帽，用油泵搖手轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位供油；C.按電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表的數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查，機組應無異常聲響；D.第二次啟動主電機并運轉(zhuǎn) 5-10分鐘，同時檢查壓縮機各部位聲響，發(fā)熱和振動情況，應特別注意主油泵運轉(zhuǎn)后油壓是否正常，潤滑部分是否給油正常，然后調(diào)整主油泵潤滑油

9、給油壓力為 0.2-0.3Mpa ，如有異常，應立即停車消除；E.上述檢查合格后，讓壓縮機組在無負荷情況下運轉(zhuǎn)4-8小時，同時檢查各部分油溫是否正常。應使油溫不超過60，潤滑油供油壓力不低于 0.15Mpa, 同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。（ 2）負荷試車：氧氣壓縮機負荷試車用干燥空氣或氮氣。壓縮機負荷試車步驟：A盤車數(shù)圈，檢查有無異常；B.打開冷卻水路上各閥門，檢查供水情況；C.用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位充分供油；D.全開放空閥和試車進氣閥，全關進排氣閥；E.啟動壓縮機，空轉(zhuǎn)30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負 荷，第一次加壓至0.5MPa,運轉(zhuǎn)1小時，第二次加壓至1.0MPq運轉(zhuǎn)

10、 1 小時，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運轉(zhuǎn)時間不小于 4 小時；F.停車，并全面檢查。試車過程中及停車以后，應進行以下檢查和記錄：A.潤滑油壓力、溫度，各潤滑部位的供油情況；B.壓縮機各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）及各 磨擦部位的溫度、振動等情況；各連接部位有無松動現(xiàn)象，各運動部 件有無異常聲響；C.各級吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進排氣溫度及壓縮機吸 排氣閥的工作情況；D.壓縮機的排氣量；E.主電動機的電流、電壓及溫升；F.儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏；G上述各項每隔半小時檢查、記錄一次，要及時處理試車中的問 題。（ 3）正常開車：A.盤車數(shù)圈、檢查有無異?，F(xiàn)象；B.檢查

11、各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求；C.打開冷卻水管路上各供水、回水閥門，檢查供水情況；D.全開放空閥和進氣閥、全關試車進氣閥和排氣閥；E.用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位供油；F.啟動主電機，待氧氣充滿機組負荷運轉(zhuǎn)后，確認正常，全開排 氣閥，同時關閉放空閥，投入正常生產(chǎn)向用戶單位送氣。（注意：開啟送氧閥門時應緩慢進行，以防開啟過快，管道閥門兩側(cè)有較大的壓差，氧氣流速增大，產(chǎn)生高壓靜電，造成爆炸事故）G調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa。（ 4）正常停車及注意事項：A.打開放空閥，關閉排出閥；B.按停止按鈕，使主電機停車；C.關閉進氣閥；D.切斷控制回路電源；E.主電機停止10分鐘后停止供水；F.冬

12、季停車（氣溫 5c時）應將各級氣缸，各換熱器中存水放 掉，以免凍傷設備；G如果停車時間過長，壓縮機應作防銹出理，利用試車進氣管路 充入干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，使氮氣充滿氣路部分，然后關閉放 空閥和試車管路中的進氣閥；H.停車期間，每班堅持手動盤車數(shù)圈。2、嚴格按照ZW-38/16 型氧氣壓縮機日點檢表內(nèi)容做好點檢工作并詳細記錄。3、每小時抄表一次，內(nèi)容：各級吸排氣壓力、溫度、進口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。4、每班須對運行設備及其附屬設施擦一遍，保持其光亮，各操作臺面清潔無灰塵及油污，機組工作區(qū)域無物品工具亂擺現(xiàn)象，現(xiàn)場生 產(chǎn)秩序井然有序。5、氧氣壓縮機緊急停車：（ 1）立即關閉主電機；2）快速打開放空閥；3）按正常停車處理好。6、當氧氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時需立即緊急停車。1）氧壓機組與主電機有突然的強烈振動或機體內(nèi)部有碰撞和摩擦時；2）油壓下降，油溫60c采取調(diào)整油泵油壓，增強冷卻水量無效時；3）電動機產(chǎn)生火花時；4）停電停水，控制系統(tǒng)自動切斷電路時；5）氧壓機由于著火或發(fā)生撞缸時；6）由于氧氣出塔閥門失靈，機組回流閥打回流，緩沖罐出現(xiàn)負壓時；7）各級排氣壓力比增大，影響機組安全運行時；8）各級活塞桿由于刮油器故障帶油時。7、交接班：1）打掃好崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔；2）面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。8、作業(yè)記錄：ZW-38/