雙層罐更換施工方案設(shè)計(jì)

1、 平陸縣加油站改造工程建設(shè)方案1、拆除油罐作業(yè)井、輸油管道及油罐附件等。（1）拆解前，先了解和掌握原預(yù)埋工藝油管線和動(dòng)力線的定位系統(tǒng)，再進(jìn)行拆解施工。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)留備用黃沙等防護(hù)措施，以防靜電火花撞擊造成意外事故。（2）拆裝前，先將加油站配電箱（柜）主閘拉下，拆下加油站運(yùn)行用配電箱（柜）電源線下樁頭，包好用絕緣膠帶。（3）拆除罐井內(nèi)注油管路、出油管路、出氣管路、液位計(jì)管路（擬液位計(jì)）、計(jì)量管路、靜電跨接管路等管路，用法蘭加注油-各管口涂上耐久橡膠 用石棉墊涂黃油封堵，拆下油罐操作井的附件，安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作。作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)口罩，配備防護(hù)設(shè)施，防止油氣傷人。(4)作業(yè)井內(nèi)各種輸油管線拆除

2、后，拆除人孔蓋時(shí)，提前注入助液劑，并使用防爆工具加潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除。輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸、亂扔，造成火花和安全事故。(5)油箱安裝時(shí)間長(zhǎng)，各種附件的螺栓可能腐蝕固定，不能用扳手拆卸。施工時(shí)應(yīng)用水進(jìn)行拆除，用鋼鋸進(jìn)行鋼鋸切割，鋸切時(shí)用水冷卻，或在鋸片上進(jìn)行拆除。涂抹潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲打和無(wú)水操作產(chǎn)生火花。在鋪設(shè)防火墊之前，應(yīng)將拆除的物體放在地面上。（6）油箱操作井附件拆下后，應(yīng)小心打開(kāi)人孔蓋，更換通風(fēng)，打開(kāi)人孔蓋。操作人員必須佩戴防護(hù)面罩，防止油氣沖擊傷人。在拆卸過(guò)程中，您必須在現(xiàn)場(chǎng)并采取預(yù)防措施，以防止發(fā)生安全事故。2、混凝土場(chǎng)地拆建（1）在原混凝土樓板施工部位劃線、實(shí)線，用柴油機(jī)切縫機(jī)，剪縫時(shí)

3、與相鄰樓板一起剪開(kāi)施工縫，即可拆除原有開(kāi)裂的混凝土樓板.（2）拆除前，先檢查場(chǎng)地下是否有預(yù)埋電力線和市政管網(wǎng)。如果管道兩側(cè)距離管道30cm處有白灰，可以使用標(biāo)記線。拆除時(shí)，無(wú)論采用何種方法，拆除現(xiàn)場(chǎng)的混凝土都應(yīng)用水浸濕混凝土層，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留備用黃沙等防護(hù)措施，以防靜電火花撞擊造成意外事故。(3)及時(shí)清除混凝土垃圾并清理干凈以便運(yùn)輸。3.管道拆除1）人孔井內(nèi)排油、排油、通風(fēng)管道的法蘭短管全部斷開(kāi)。法蘭短管拆除前，應(yīng)在法蘭下放置鋁盆和鋁桶，將油在管內(nèi)儲(chǔ)存，防止污染地面和溢油的安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓生銹，可在拆卸前用少量柴油浸泡；如仍不能拆下，可用手鋸慢慢切割螺栓，切割時(shí)水冷，禁止用氧乙炔火焰切割機(jī)切

4、割。2）輸油管路斷開(kāi)后，松開(kāi)分配器底部進(jìn)油管法蘭，以利于進(jìn)氣，便于輸油管路中的油流出。 3) 用水頂油管并沖洗。用站內(nèi)自來(lái)水管道頂水沖洗輸油管道。由于輸油管道中仍有部分油，用頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端接盆或桶。接收到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或進(jìn)行適當(dāng)處理，以免倒入站內(nèi)污染地面，造成安全隱患。配油管道應(yīng)不斷沖洗、清洗，直至出水口無(wú)油花冒出，管道內(nèi)進(jìn)行防爆檢查，合格后繼續(xù)沖洗。4）輸油管道沖洗完畢后，根據(jù)加油站整體改造方案，開(kāi)挖拆除管道，或堵塞管道兩端。4、罐場(chǎng)開(kāi)挖土方（1）埋地油罐土方開(kāi)挖施工，由于埋地油罐地基較深，應(yīng)提前三天進(jìn)行井點(diǎn)排水。 ,舊油罐外3m 應(yīng)一次挖到底。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)對(duì)坡

5、面進(jìn)行分級(jí)，做好防塌土措施，以免發(fā)生事故。(2)挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油箱產(chǎn)生火花。（3）由于要開(kāi)挖的土方量大，施工時(shí)土方應(yīng)在距坑邊3m處堆放或用自卸車(chē)翻倒。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)拆除施工的要求，保證開(kāi)挖深度和斷面，以利于拆除工作的順利進(jìn)行。(4)所有土方將運(yùn)出。地埋油罐建設(shè)完成后，將購(gòu)買(mǎi)粘土進(jìn)行回填。埋地油罐的部分土方將由人工清理。( 5 )舊管道開(kāi)挖1）舊管道的開(kāi)挖應(yīng)從管道裸露在地面的兩端開(kāi)始，沿著裸露的管道逐步進(jìn)行。不要在任何地方魯莽地挖掘。2）挖掘過(guò)程中不要用力過(guò)猛，不要使用鋤頭和喇叭。3) 開(kāi)挖過(guò)程中絕對(duì)禁止撞擊、劃傷或撬動(dòng)管體。(4) 罐體鋼材及現(xiàn)場(chǎng)清洗油罐全部切

6、割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理鋼板和拆除的設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好安全環(huán)保措施，避免發(fā)生安全事故。5、施工前罐體吊裝的準(zhǔn)備工作：(1)油箱吊起前，應(yīng)將油箱注滿水，并用盲板密封油箱口。同時(shí)，應(yīng)測(cè)量油罐的整體體積和重量，并使用起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(2)吊裝作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行吊裝技術(shù)交底。起重操作人員必須熟悉起重機(jī)械的起重方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求和操作方法。起重指揮員、起重工（起重工）、起重機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)和安全技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)的考試，取得當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)頒發(fā)的特種操作人員安全證書(shū) .取得經(jīng)營(yíng)許可證后，方可從事起重指揮作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證經(jīng)營(yíng)。(3)起重機(jī)站的基礎(chǔ)必須平整、壓實(shí)。吊裝方式

7、： 起吊前，仔細(xì)檢查油箱的規(guī)格和橫截面尺寸，然后起吊裝車(chē)。裝車(chē)后，應(yīng)按貨主要求及時(shí)運(yùn)至安全場(chǎng)所回收。在運(yùn)輸過(guò)程中，油箱頂部應(yīng)使用紅布，并應(yīng)標(biāo)記危險(xiǎn)品。在起吊過(guò)程中，防止重心歪斜。鋼絲繩系牢，地腳螺栓或高強(qiáng)度擰緊完成后才能松開(kāi)吊鉤。油箱兩點(diǎn)提升。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤中心線與組件在同一垂直線上，吊點(diǎn)應(yīng)墊軟材料。在吊裝過(guò)程中，系一根繩子，調(diào)整油輪的位置。 起重機(jī)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。起重安全管理措施：（1）所有起重操作人員必須持有上崗證，并具有熟練的起重經(jīng)驗(yàn)。吊裝人員有專(zhuān)門(mén)人員上崗證。起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍、操作步驟，還應(yīng)了解油罐的安裝。起重范圍內(nèi)的程序、安裝方法、信號(hào)指揮和吊鉤工人應(yīng)嚴(yán)

8、格選擇和培訓(xùn)，必須熟悉工程的安全操作規(guī)程。司機(jī)和指揮官在起吊前應(yīng)相互熟悉。鳴笛等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。(2)起重機(jī)械運(yùn)行的路基和幾條軌道應(yīng)堅(jiān)固、平整，不得積水。(3)起重機(jī)械必須有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊鉤必須有安全裝置。(4)經(jīng)常檢查起重機(jī)械各部位是否完好，有無(wú)變形、裂紋、腐蝕，焊縫、螺栓等固定是否可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行吊裝試驗(yàn)，并進(jìn)行靜載荷和動(dòng)載荷試驗(yàn)。試吊合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重機(jī)械“十不舉”。(5)鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各種情況：磨損和斷絲、銹蝕和潤(rùn)滑，按鋼絲繩程度和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼絲繩不得多節(jié)扭絞，繩股不得突出，各種使用條件的安全系數(shù)不得低于標(biāo)準(zhǔn)；

9、鋼絲繩在滑輪和卷筒上的位置正確，并應(yīng)可靠地固定在卷筒上；(6) 使用前應(yīng)檢查掛鉤：表面是否有裂紋、劃痕；鉤環(huán)的自然磨損不得超過(guò)原截面直徑的10%； 鉤柄是否變形；鋼材是否有各種變形和疲勞裂紋；(7)檢查繩夾、卡環(huán)、螺絲扣、鐵桿等是否有變形、裂紋、磨損等異常。(8)吊物離地20-30cm時(shí)，應(yīng)指示吊鉤檢查設(shè)備及吊物是否有異常。如有問(wèn)題，應(yīng)在吊裝前及時(shí)解決。(9) 吊物吊起懸掛后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮員應(yīng)指示危險(xiǎn)部位人員撤離，然后指揮吊車(chē)放下吊物，消除危險(xiǎn)后再吊起。在吊裝過(guò)程中，如突然停電或機(jī)械故障，應(yīng)指示起重機(jī)將重物緩慢降落在地面上，不準(zhǔn)在空中長(zhǎng)時(shí)間懸空。(10) 使用手拉

10、葫蘆起吊重物時(shí)，應(yīng)由一人拉動(dòng)，嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)拉動(dòng)。6 、拆解原罐車(chē)1、檢查罐車(chē)及配套設(shè)施（潛水泵）電源是否切斷，信息傳輸線是否斷開(kāi)。2、拆卸加油槍、加油管（注意管路中剩余油的連接）、加油機(jī)上的電氣線路和通訊線路。3、斷開(kāi)加油機(jī)油路截止閥，拆下加油機(jī)油路。管道斷開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)用盲板堵住，防止雜物進(jìn)入管道。同時(shí)，拆開(kāi)的電氣線路要及時(shí)進(jìn)行絕緣包扎。最后，拆下加油機(jī)的固定螺絲。4、檢查確認(rèn)加油車(chē)所有連接斷開(kāi)后，移動(dòng)加油車(chē)，用叉車(chē)將加油車(chē)抬離加油島。盡量不要損壞原罐車(chē)，防止罐車(chē)與噴管和地面碰撞產(chǎn)生火花，注意起升過(guò)程平穩(wěn)緩慢，保持罐車(chē)平衡，防止傾倒，拆下放置在甲方指定地點(diǎn)。9 水箱安裝4.8.1 油箱吊

11、裝過(guò)程一、吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、放置、堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；油罐的彈性線、序列號(hào)、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和吊具準(zhǔn)備。1、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐地基進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，保證基本水平，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2、柴油臥式罐采用120噸汽車(chē)起重機(jī)吊裝，最大吊重18.1噸，吊裝高度10m，吊裝半徑14m。3、起重機(jī)停在平坦的混凝土路面上，四個(gè)主支撐點(diǎn)下方鋪設(shè)四塊專(zhuān)用路基，后兩條腿下方鋪設(shè)1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準(zhǔn)備工作：吊裝前應(yīng)做好道路準(zhǔn)備，確保大型起重機(jī)順利就位。5、吊車(chē)位置應(yīng)嚴(yán)格按照方案規(guī)定的要求和工作半徑就位。6、油箱吊裝到位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃一條十

12、字中心線。油箱底部鞍座螺栓孔應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合。油箱就位后，應(yīng)采用卡箍或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為5mm。 .2、油箱的吊裝一、吊裝順序綁扎矯直定位吊裝臨時(shí)固定矯正和最終固定。油罐吊裝示意圖2、油箱吊裝前，應(yīng)將完整的基礎(chǔ)復(fù)制布置好。具體方法是：先測(cè)量基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，測(cè)量油箱底部到油箱頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油箱的大小在基面上彈出油箱的輪廓，灑上白灰做標(biāo)記。同時(shí)檢查預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差大小，作為罐體吊裝調(diào)整的依據(jù)。3、油箱的綁扎點(diǎn)應(yīng)選擇在油箱專(zhuān)用吊耳處，與油箱重心對(duì)稱(chēng)。本項(xiàng)目油箱為30m 3 ，尺寸為2.56.5m。綁扎應(yīng)為兩點(diǎn)綁扎，并提前檢查吊裝應(yīng)力。油箱綁扎索具與水平面的夾角不

13、小于45。詳見(jiàn)油箱吊裝示意圖。4、油箱采用懸掛法吊裝。油箱升起后，旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置的頂部，距基礎(chǔ)頂部約300mm，然后慢慢落到基礎(chǔ)表面。對(duì)于安裝位置，盡量對(duì)齊安裝對(duì)齊。5、油箱校準(zhǔn)可用經(jīng)緯儀檢查油箱垂直度，油箱垂直偏差可用工具式支桿校正，使上部中間部分的差值油箱的弦距和通過(guò)兩支座中心的垂直面不應(yīng)大于h/250（h為油箱的高度）。6、油箱標(biāo)定后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油箱固定后可松開(kāi)掛鉤。7、油箱就位后，應(yīng)進(jìn)行水平測(cè)量，確保油箱水平，然后用螺栓固定。同時(shí)在油罐內(nèi)還制作了水準(zhǔn)點(diǎn)，便于觀察油罐地基的沉降情況。具體方法：在油箱吊耳上焊一根L404角鋼，高度應(yīng)高于室外地面200mm左右，作為以

14、后油箱沉降的觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)安裝牢固后，及時(shí)做好第一次觀察記錄。觀測(cè)結(jié)算采用精密水平儀和鋼卷尺進(jìn)行，人員和儀器固定，觀測(cè)數(shù)據(jù)由專(zhuān)人整理、收集、分析。8、油箱安裝到位后，應(yīng)進(jìn)行3-7個(gè)日歷日的蓄水。在此期間，應(yīng)每天觀察沉降，確保油箱不會(huì)突然下沉，然后進(jìn)行砂土回填和壓實(shí)。10、混凝土場(chǎng)地施工：碎石底座：（1）將15cm厚的碎石鋪在基層的石灰土上做地基墊層，用自卸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用手?jǐn)備?，攤鋪后用壓路機(jī)碾壓，直至路基壓實(shí)并穩(wěn)定達(dá)到驗(yàn)收要求標(biāo)準(zhǔn)，在鋪20厚砂礫墊層。(2)碎石中針狀顆粒的總含量不得超過(guò)20%；碎石中不得有粘土塊、植物等有害顆粒。石屑或其他細(xì)骨料可用總則碎石場(chǎng)的細(xì)篩，或?qū)ｉT(mén)碾壓的細(xì)碎石骨料，或

15、用天然碎石或粗砂代替石屑。天然礫石或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。(3) 操作方法測(cè)量設(shè)置路基邊樁，標(biāo)出基層標(biāo)高。礫石攤鋪采用人工鋪裝，并確定松散鋪裝的厚度。鋪路礫石應(yīng)撒布均勻，表面應(yīng)平整。碎石鋪裝后應(yīng)壓實(shí)，壓實(shí)、找平應(yīng)符合要求?；炷恋孛驿佈b和澆筑：（一）混凝土攪拌運(yùn)輸：本項(xiàng)目采用C30商品混凝土施工，商品混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。材料用量和水灰比嚴(yán)格按照配合比控制。(2) 模板：采用專(zhuān)用路鋼模板。為保證模板的穩(wěn)定性，模板采用50em鐵釬固定牢固。接觸面涂有脫模劑，與水、柴油或機(jī)油混合。模板的安裝應(yīng)平直、平整。注意標(biāo)記曲線段的內(nèi)外兩側(cè)和交叉處的“八字”塊?？v向硅塊距離力使水平塊線的中心垂直，以避免路面上出現(xiàn)銳角

16、。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地排水坡度安裝模板?；炷涟韬衔餄仓埃瑧?yīng)對(duì)模板支架、基層找平、潤(rùn)濕等進(jìn)行全面檢查。材料應(yīng)從模板的一端送入模具并卸載。(3)混凝土攤鋪及振搗：鋪裝前，檢查模板的尺寸、位置、高度、油漆、支撐等，清理雜物，檢查伸縮縫的位置，從縱向鋪設(shè)混凝土。施工時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土攤鋪，一次連續(xù)澆筑一塊板。鋪貼的厚度要考慮水龍頭的預(yù)留高度，總則比模板高2-4cm。 拌合物的振搗：先用插入式振搗器依次振搗，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入下層混凝土拌合物5厘米，在下層混凝土拌合物初凝前振搗上層混凝土拌合物，完成后用功率不小于2.2KW的平板振動(dòng)器，縱橫交錯(cuò)，進(jìn)行全方位振動(dòng)。垂直和水平振動(dòng)

17、時(shí)，重疊應(yīng)為10-20厘米。每次振搗的時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉、無(wú)氣泡和水泥砂漿出現(xiàn)為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)人工找平，嚴(yán)禁用砂漿填平。保持模板頂面清潔，接縫平整?；炷恋孛姹ｐB(yǎng)：為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。應(yīng)使用濕固化。表面應(yīng)在終凝后的混凝土表面用草簾或塑料布覆蓋。 , 車(chē)輛禁止通行，人員達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%后才允許通行。維護(hù)時(shí)間總則為14-21天?；炷翀?chǎng)地施工安全技術(shù)措施：施工人員上班應(yīng)佩戴安全帽等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，不得赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工要注意有足夠的照明設(shè)備。臨時(shí)架設(shè)的運(yùn)輸跑道應(yīng)牢固牢固，兩側(cè)有護(hù)欄，側(cè)面開(kāi)口處有安全防護(hù)。施工應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求，不得帶病

18、作業(yè)。經(jīng)常檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)整改。11、排水管道及檢查井工程1、管道施工流程：測(cè)量鋪設(shè)開(kāi)槽管基壓實(shí)、澆筑混凝土墊層管道安裝管道接口檢查井回填。2. 衡量和回報(bào)（1）專(zhuān)職施工測(cè)量師負(fù)責(zé)測(cè)量和布置工作，嚴(yán)格核對(duì)測(cè)量記錄和檔案系統(tǒng)，使用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和樁交記錄，檢查找平點(diǎn)，建立臨時(shí)找平點(diǎn)，做好防護(hù)工作，進(jìn)行封閉重測(cè)，消除累積誤差。(2) 施工前應(yīng)重新測(cè)量所有時(shí)間控制點(diǎn)。重新測(cè)量的準(zhǔn)確度必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。施工時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)，定期復(fù)測(cè)。施工過(guò)程中需要增加的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)同意后方可使用代表。（3

19、）在管道基礎(chǔ)和管道安裝過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查控制各井段之間標(biāo)高和軸線的龍門(mén)架。道路施工時(shí)，每段應(yīng)測(cè)量5-7個(gè)點(diǎn)，并做好測(cè)量記錄并提交甲方驗(yàn)收。3、溝渠開(kāi)挖 施工期間應(yīng)合理分配本工程的填方和開(kāi)挖總量。管道中心線按道路中心線確定，土方開(kāi)挖線按規(guī)范放行。(1)為保證溝槽開(kāi)挖的安全，在危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)隨時(shí)使用木板和槽鋼支架，以防止滑坡的發(fā)生。表土和表土分別堆放在溝內(nèi)，便于原土層回填的裝載和運(yùn)輸。（2）單面土樁坡腳距坡口1.2m，樁高不超過(guò)1.5m，運(yùn)輸?shù)缆贰⒕c(diǎn)干管、排水管等適當(dāng)預(yù)留足夠?qū)挾鹊攸c(diǎn)。（3）雨季施工時(shí)，堆土不得切斷、堵塞原排水通道。為防止外來(lái)水進(jìn)入溝內(nèi)，應(yīng)將堆土間隙疊加，封閉防洪埂。為避免雨水崩塌，

20、如遇大雨，應(yīng)在土堆內(nèi)挖排水溝，收集雨水并引至溝外。（4）機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，告知司機(jī)告知溝槽開(kāi)挖深度和土壤位置，并安排專(zhuān)人和司機(jī)仔細(xì)控制溝槽底部的標(biāo)高和寬度，確保溝底溝槽是直的，并保證溝槽底部的土壤結(jié)構(gòu)不受影響。萬(wàn)一發(fā)生擾動(dòng)或破壞，如超挖、回填、分層壓實(shí)同土或礫石。4、管道基礎(chǔ)本項(xiàng)目雨水管為200400鋼筋混凝土管，污水管為200鋼筋混凝土管。溝底驗(yàn)收后，應(yīng)澆筑C15混凝土墊層，并在管道接口處預(yù)留凹槽進(jìn)行接口操作，接口完成。然后用相同的材料壓實(shí)。5、管道安裝(1) 管道運(yùn)輸A、管道在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁拋擲。管道的吊裝可通過(guò)一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁使用繩索或鏈條吊裝管道。

21、B、管材批量運(yùn)輸時(shí)，承插口、承插口應(yīng)分層、交錯(cuò)排列，捆扎牢固。C、管道應(yīng)盡量運(yùn)到待安裝的溝渠一側(cè)。如果施工現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，可以在業(yè)主指定的場(chǎng)地堆放管道，然后再轉(zhuǎn)移。嚴(yán)禁將管道放置在尖銳的硬物上，所有疊放的管道都應(yīng)配備此楔塊，以防滾動(dòng)。短途運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平整的地面和礫石表面拖拉或滾動(dòng)。D、管道堆放高度不宜超過(guò)2m，支管應(yīng)有木塊，木塊寬度不小于20cm，間距不大于1.5m。堆放時(shí)，管道應(yīng)間隔整齊，捆扎牢固。E、管材堆放時(shí)避免日光照射，管材間保持通風(fēng)。(2) 管道檢查A、運(yùn)輸前及貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量證明。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面和接口是否損壞

22、。管材外觀必須一致，內(nèi)壁光滑平整，管體不得有裂紋，管口不得有破損、裂紋、變形等缺陷。C、管材端面應(yīng)平整，與管材中心軸線垂直，拉拔方向無(wú)明顯彎曲。管承口外徑和承口內(nèi)徑的尺寸和圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。D、管材的抗壓強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E、管道接口采用增強(qiáng)纖維熱縮承插接口。6、管道安裝及接口這一工序是整個(gè)管道建設(shè)中的關(guān)鍵工序，要精心組織，精心施工。1）管道應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)，輕拿輕放。（2）在鋪設(shè)管道前，對(duì)于需要進(jìn)行管道變形檢測(cè)的段的管材，應(yīng)事先測(cè)量該段管道的實(shí)際直徑，并做標(biāo)記。（3）下管可手動(dòng)吊裝（小管徑）或超重機(jī)吊裝。人工下管時(shí)，地面人員將管子遞給溝渠內(nèi)的施工人員；對(duì)于分級(jí)開(kāi)挖的溝渠，也

23、可以用非金屬電纜將管體的兩端系起來(lái)，使管體保持平衡，均勻地滑入溝渠。嚴(yán)禁將管道從罐頂邊緣滾入罐內(nèi)；起重機(jī)吊下管道時(shí)，應(yīng)用非金屬繩扣固定，不得吊裝。(4) 管道安裝時(shí)為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)斜板，并在其上設(shè)置控制點(diǎn)。在坡度上標(biāo)出管道的中心點(diǎn)，并確定標(biāo)高。相鄰兩塊斜板上的管中心點(diǎn)頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)管底1m，以供檢定。安裝管道時(shí)，可以隨時(shí)將落球掛在斜板的中心連接線上，控制管道的定位。管道安裝時(shí)，插口應(yīng)與水流方向相反，承口應(yīng)與水流方向相反，安裝應(yīng)由下游向上游進(jìn)行。(5)接口前檢查熱管套是否完好，確認(rèn)熱管套的位置和插座的插入深度，管套的深度至少要有兩個(gè)凹槽。然后清洗端管，去除油污和灰塵，保持接頭和端管清

24、潔。(6)連接時(shí)，先在插座內(nèi)壁和插座熱管套上涂上潤(rùn)滑劑（最好是硅油），然后對(duì)準(zhǔn)插座和插座端面的中心軸。熱熔連接時(shí)，溫度必須達(dá)到21010，注意燒焦。（7）接口法按以下程序進(jìn)行：對(duì)于小口徑管道，先一個(gè)人用棉砂繩將其吊到安裝好的管子的承口處，另一個(gè)人用一根長(zhǎng)撬棍斜向?qū)⑵洳迦牖A(chǔ)，并壓在管端中心。然后，用力將管子慢慢地插入原管子的承口到預(yù)定位置；對(duì)于大直徑管道，兩個(gè) 0.5 噸的手拉葫蘆可以將管道拉到位。熱管套管應(yīng)安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口關(guān)閉時(shí)，應(yīng)同步拉動(dòng)兩根管道的手拉葫蘆，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)要細(xì)心、細(xì)心、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽和管壁均勻貼合。(8) 為防止在接頭

25、閉合時(shí)布置管線的軸線發(fā)生移動(dòng)，需要采取穩(wěn)定管線的措施。具體方法可以在編織袋中裝入黃沙，密封壓在排列好的管子上，數(shù)量根據(jù)管子的直徑而不同。管道連接后，應(yīng)復(fù)查管道標(biāo)高中心軸，使其符合要求。(9)根據(jù)要求，每個(gè)檢查井的兩端應(yīng)安裝短管，即與檢查井直接相連的管段長(zhǎng)度應(yīng)為0.5m，其后接不超過(guò)2m，然后連接到整個(gè)管道。(10) 雨天施工時(shí)應(yīng)采取措施防止管道漂浮。它可以回填到管道頂部上方超過(guò)一個(gè)管道直徑的高度。管道安裝完畢，未回填時(shí)，如遇水泡，應(yīng)重新測(cè)量管道中心線和管底標(biāo)高并進(jìn)行目視檢查。7、檢查井（1）檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底部應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平滑連接，管口周?chē)鷳?yīng)小心成圈，井內(nèi)砌筑不得允許通過(guò)關(guān)

26、節(jié)。洗滌槽應(yīng)與井壁同時(shí)修筑，其表面應(yīng)分層、壓實(shí)并用砂漿抹平。洗滌槽應(yīng)連接上下游管道。(2)砌體檢查井預(yù)留支管宜與主管線同時(shí)安裝。預(yù)留管道的管徑、方向和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與井壁的連接應(yīng)嚴(yán)密、防漏。砌體密封和抹平宜使用低級(jí)砂漿。（3）井內(nèi)踏步鐵爬梯按S2圖集施工，隨施工安裝，位置正確。臺(tái)階安裝好后，在砌筑砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不要踩踏。確保檢查井內(nèi)無(wú)建筑垃圾、雜物，及時(shí)安裝井圈蓋好井蓋。8、回填土不得含有石塊、磚塊等具有堅(jiān)硬棱角的大型物體。(1)回填時(shí)，波紋管回填黃砂至離管外頂500mm高度，再回填開(kāi)挖的優(yōu)質(zhì)土。應(yīng)均勻輸送到罐中。(2)夯實(shí)時(shí)，應(yīng)按基層排水方向由高到低分層鋪設(shè)。每層厚度應(yīng)小于

27、20cm。管道兩側(cè)的搗打面高度差不得超過(guò)30cm，不得損壞管道。（3）井室周?chē)幕靥顗簩?shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得滲漏壓實(shí)。各部位密實(shí)度必須通過(guò)環(huán)刀檢驗(yàn)，即管道胸腔密實(shí)度應(yīng)大于0.95，管頂40cm以內(nèi)大于0.80，兩者均40cm以內(nèi)管道頂部的邊距應(yīng)大于0.9，方可施工下一道工序。工程施工前，要了解和掌握隱藏在原混凝土場(chǎng)地中的管道系統(tǒng)走向，并在施工過(guò)程中與業(yè)主密切配合。保護(hù)措施。12、工藝管道子項(xiàng)目一、主要施工工藝：1）管道安裝的總則原則：先預(yù)制后安裝，先主管后支管，先立管后水平管，先高后低，先內(nèi)后外，先設(shè)備管道后管道安裝，先進(jìn)行系統(tǒng)試壓和沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收。2)、主要施工程序

28、：施工準(zhǔn)備-預(yù)留、預(yù)埋-材料采購(gòu)、檢驗(yàn)入庫(kù)-管道預(yù)制-管道布置-支吊架制作安裝-管道及附件安裝- 管道試壓，吹掃-管道防腐-管道保溫及涂漆標(biāo)記漆-參與系統(tǒng)調(diào)試。二、主要施工方法及技術(shù)要求 1）施工準(zhǔn)備：（1）施工前，熟悉圖紙及相應(yīng)規(guī)范，對(duì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合審閱。仔細(xì)閱讀和理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中管道的全部?jī)?nèi)容，是否與圖紙內(nèi)容有沖突，系統(tǒng)流程圖與平面圖、剖面圖是否不一致，是否符合設(shè)計(jì)要求熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高等，并積極檢查空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題，并做好圖紙審核記錄。（2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，（3）以書(shū)面和口頭方式向施工隊(duì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工隊(duì)明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要

29、求和操作技術(shù)?？筛鶕?jù)進(jìn)度多次公開(kāi)，隨時(shí)指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)以最佳方式完成安裝任務(wù)。2）物資采購(gòu)、入庫(kù)、檢驗(yàn)、入庫(kù)流程如下：(1)所使用的管道必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等材料，閥門(mén)及其他管道附件必須有完整的銘牌。（2）材料進(jìn)場(chǎng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材料檢驗(yàn)申請(qǐng)表，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）進(jìn)場(chǎng)物料堆放整齊，必須區(qū)分規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。每種材料都必須列出，并注明規(guī)格、名稱(chēng)、材料，并建立臺(tái)賬，確保賬、物、卡一致。 .堆放時(shí)應(yīng)采取措施防止管道變形。(4)管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)小心輕放。（5）管道在驗(yàn)收使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： A.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B

30、、不存在超過(guò)壁厚負(fù)偏差的腐蝕、凹陷等機(jī)械損傷； C.有材料證明或標(biāo)志。(6) 閥門(mén)的型號(hào)和規(guī)格符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。安裝前，每批取10%，以水為介質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 （強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，密封性試驗(yàn)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍）；對(duì)主管上作為截止閥的閥門(mén)進(jìn)行了逐一測(cè)試。同時(shí)，閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須靈活開(kāi)啟。閥門(mén)及配件必須有出廠元件清單，檢查元件是否完好，并有制造商合格證書(shū)；外觀無(wú)加工缺陷和損傷，銘牌、標(biāo)志清晰。3）管道預(yù)制 為提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，按工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。主管施工時(shí)，與管件（彎頭、

31、開(kāi)孔三通、法蘭、變徑）的焊接應(yīng)盡量以帶電口的形式在地面上預(yù)制。（二）技術(shù)要求及施工方法A、預(yù)制前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道，確定可行的具體預(yù)制件品種和長(zhǎng)度；預(yù)制半成品應(yīng)清楚標(biāo)明序列號(hào)，分批存放，預(yù)制件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好，便于核對(duì)編號(hào)。安裝正確。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)選和檢驗(yàn)，校正管材的直線度，更新水口。使用砂輪切割機(jī)或切管機(jī)切割，切割管材時(shí)注意切口位置，管材端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋和毛刺。C、支管直接焊接在管子上時(shí)，切口部分必須用檢查過(guò)的模板畫(huà)好，用氧-乙炔切割力矩切割，然后用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨去除氧化物垢和渣。 , 使端面平整。D、為盡量減少焊接接頭的數(shù)量，鋼管及管件（成

32、品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道構(gòu)件，管道構(gòu)件的預(yù)制深度適合于方便運(yùn)輸和吊裝。E. 焊接。鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”形；壁厚小于4mm，采用工字槽。鋼焊件坡口示意圖及尺寸如下。管道坡口表面應(yīng)整齊、清潔，不合格的噴嘴不得焊接。3、管子對(duì)中時(shí)，管子外壁必須齊平。用鋼尺抵住一側(cè)管道外表面，在距離焊縫200mm的另一側(cè)管道外表面測(cè)量。管道與管件之間的對(duì)齊也應(yīng)使外壁平整在一起。鋼管對(duì)位后，進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊的厚度與第一層焊的厚度相同，但不超過(guò)管子壁厚的70%。焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。手工電弧焊的焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。 使用多層焊時(shí)，

33、在下一層焊前，將上層的焊渣和金屬飛濺物清理干凈。每層起弧點(diǎn)和滅弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)20mm。焊縫完全焊接，焊后立即清除焊縫上的熔渣和氧化物。.焊縫外觀檢查：焊縫表面必須完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材平整，焊縫寬度應(yīng)超過(guò)焊縫邊緣凹槽 2-3 毫米。F、法蘭連接：法蘭與管道采用焊接連接時(shí)，管子插入法蘭的一端與法蘭內(nèi)端面的距離為管壁厚度的1.31.5倍，即便于焊接。焊接法蘭時(shí)，確保管子與法蘭端面垂直，用法蘭尺從相隔90o的兩個(gè)方向測(cè)量，內(nèi)外焊接。法蘭墊片不得伸入管內(nèi)，其外圈應(yīng)達(dá)到法蘭螺栓孔。緊固螺栓應(yīng)按對(duì)稱(chēng)的十字形順序分兩三次擰緊，以保證法蘭墊片受力均勻，同時(shí)保證法蘭的密封性。擰緊后，最好露出螺母的兩個(gè)螺紋

34、。G. 線材連接：管螺紋為機(jī)械螺紋。 DN25mm以上的管徑應(yīng)打兩次螺紋，不得一次設(shè)置。管螺紋應(yīng)規(guī)整，不得有斷絲、漏絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向一次性安裝，不得裝反。安裝后，建議露出23個(gè)螺紋，并去除剩余的填料，并在露出的螺紋上涂上防銹漆。管子穿線時(shí)，在管子外螺紋與管件或閥門(mén)內(nèi)螺紋之間加入麻線，先將麻線撥松成細(xì)而均勻的纖維，從第二個(gè)扣環(huán)開(kāi)始沿螺紋方向纏繞線程。完成后沿螺紋方向涂上白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗擰緊。填料應(yīng)妥善纏繞，不得將白鉛油、麻絲從管端擠入管腔，以免堵塞管路。管道鋪設(shè)施工時(shí)應(yīng)注意成品的保護(hù)，交貨驗(yàn)收時(shí)應(yīng)去除保護(hù)層，管道不得有嚴(yán)重劃痕。4）、配件安裝：閥門(mén)：安裝前按規(guī)范試壓

35、，安裝時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向；安裝螺旋閥時(shí)，確保螺紋完好。系統(tǒng)運(yùn)行前后必須調(diào)整安全閥，開(kāi)啟和復(fù)位壓力必須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程的要求。安裝位置操作方便，方向一致。安裝法蘭閥門(mén)、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭管件時(shí)，法蘭與管道中心線垂直，法蘭連接采用同規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭之間使用橡膠石棉墊片，不允許使用傾斜墊片?；螂p墊片。為防止墊片粘在法蘭上，可根據(jù)介質(zhì)要求在墊片上涂干油。管道上的溫度計(jì)、壓力表等儀表源件的開(kāi)焊，應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)和壓力表的安裝應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。5）管道焊接后，應(yīng)按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RT）無(wú)損檢測(cè)，并按規(guī)定比例檢查每名焊工的焊縫（100%探傷

36、）氫氣和甲醇管道要求），檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與建設(shè)單位共同確定，對(duì)于每一個(gè)不合格的焊縫，對(duì)焊工焊接的焊縫多檢查兩處。6) 管道試壓、清洗、吹掃(1)試壓介質(zhì)為清水，用電動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘。保持此壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并通過(guò)密封性測(cè)試，無(wú)泄漏。 （試壓后對(duì)易燃流體管道、有毒管道等高風(fēng)險(xiǎn)管道進(jìn)行空氣泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接、排氣閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。）(2)、管道吹掃A、管道吹掃前，應(yīng)隔離或拆除法蘭調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、過(guò)濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件。B、在生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)使用大型

37、壓縮機(jī)間歇性地進(jìn)行空氣吹掃。吹掃應(yīng)在室內(nèi)和室外分開(kāi)進(jìn)行，并應(yīng)按主管、支管、疏浚管的順序進(jìn)行。進(jìn)入合格管道；吹掃壓力不應(yīng)超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)小于20m/s；在空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)排氣口無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處安裝白布或涂層。對(duì)白漆木靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無(wú)銹蝕、灰塵、水分等雜物為合格。(3)、用水沖洗干凈用清水沖洗，連續(xù)沖洗。沖洗不銹鋼管時(shí)，水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25*106（25ppm）。沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流速，流速不應(yīng)低于1.5m/s；引入可靠的排水井或排水溝時(shí)，排水管截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。 .出水口水色、透明度與進(jìn)水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。

38、7）管道和設(shè)備的防腐保溫（1）預(yù)制時(shí)首次進(jìn)行管道防腐。涂底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂抹厚度均勻、顏色一致的涂料。 ，無(wú)流動(dòng)和污染現(xiàn)象。（2）管道和設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、供水、防腐完成后進(jìn)行；非水平管道的保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行；管道的保溫層要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架、閥門(mén)、法蘭等部位要填滿。在預(yù)制過(guò)程中，穿墻套管中的絕緣材料被包裹起來(lái)，以保持連續(xù)性和密封性。保溫材料的選擇：根據(jù)圖紙，T型設(shè)計(jì)小于等于250度，直徑大于等于40A的碳鋼管采用巖棉管殼，外覆0.5MM鍍鋅鐵皮。直徑小于40A的管道采用硅酸鋁編織繩，并用鋁箔扎帶包裹。管道保溫時(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并用膠帶

39、密封。保溫層厚度應(yīng)均勻，外表面應(yīng)光滑，不允許有褶皺皮。輸油管道防腐漆子項(xiàng)目一、施工前的準(zhǔn)備工作1）汽油管道工程防腐材料的選用應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2）油漆工的施工作業(yè)應(yīng)具有特殊工種作業(yè)證。3) 汽油管道前，應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，防止發(fā)生不可想象的質(zhì)量事故。4) 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有安全防護(hù)措施，防腐通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。5）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適宜的天氣，不宜進(jìn)行大風(fēng)、大雨、嚴(yán)寒。2、工藝流程1)、基面清洗-底漆涂裝-面漆涂裝-檢驗(yàn)驗(yàn)收2)、基面清洗。汽油管道工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝前應(yīng)將表面涂裝部

40、位的鐵銹、焊縫涂層、焊尺飛濺物、油污、灰塵等雜物清理干凈?；媲鍧嵆P的好壞直接關(guān)系到涂層的質(zhì)量。因此，涂層工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。三、等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1）汽油管道表面經(jīng)過(guò)金屬彩噴砂、拋丸、酸洗。2）汽油管道表面允許保持清潔滾皮總則工具（鋼絲刷、砂布）清除。 3）為保證鍍層質(zhì)量，可根據(jù)不同需要選用以下除銹工藝。1、噴砂除銹，就是利用壓縮空氣的壓力，用石英砂或鐵砂不斷沖擊鋼件表面，清除鋼件表面的鐵銹、油污等雜物，使鋼件暴露在外。金屬鋼的本色。銹方法。這種方法除銹效率高，除銹徹底，是一種比較先進(jìn)的除銹工藝。、酸洗除銹，是將要涂漆的鋼構(gòu)件浸入酸池中，用酸去除構(gòu)件表面的油污和銹跡。酸

41、洗過(guò)程也有效率，除銹更徹底，但酸洗后，必須用熱水或清水沖洗部件。如果有殘酸，部件生銹會(huì)更嚴(yán)重。3、人工除銹是用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行人工除銹。這種方法工作效率低，工作條件差，除銹不徹底。4)、底漆涂層：。將防銹漆與紅丹混合，控制油漆的粘度、稠度和稀釋度?；旌蠒r(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色和粘度均勻。刷第一層底漆時(shí)，刷涂方向要一致，連接要整齊。3、涂漆時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)常蘸、短刷的原則，防止刷子隨油漆掉落過(guò)多。 。第一遍后應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第二遍在第一遍未干之前，會(huì)使油漆流皺，降低質(zhì)量。第一遍干透后，刷第二遍。第二遍的方向要與第一遍的方向垂直，這樣漆膜的厚

42、度才會(huì)均勻。底漆涂完后，至少需要48小時(shí)才能達(dá)到表干，在表干前不宜涂面漆。 5）、面漆涂層：、油罐設(shè)備、管道涂底漆和面漆的時(shí)間總則有較長(zhǎng)的差距。鋼構(gòu)件涂上防銹漆后，送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝完成后均勻涂抹面漆。這樣，在涂面漆前需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫的焊劑，對(duì)已經(jīng)燒壞或接觸過(guò)的構(gòu)件提前重新噴漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇同色的面漆，以較稀的材料為宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３诸伾鶆?。其工作粘度和稠度?yīng)保證涂漆時(shí)不流淌，不出現(xiàn)畫(huà)筆紋路。面漆在使用過(guò)程中要不斷攪拌，涂刷方法和方向同上。6) 涂裝檢查驗(yàn)收。表面涂裝施工期間及結(jié)束后，應(yīng)保護(hù)涂裝工件，防止揚(yáng)塵等雜物。、涂裝后的處理和檢查應(yīng)與涂層顏

43、色一致，光亮亮麗，無(wú)皺皮，無(wú)丘疹。3、測(cè)量涂裝漆膜的厚度，用觸摸式漆膜測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度。漆膜測(cè)厚儀總則測(cè)量3個(gè)點(diǎn)的厚度，取平均值。4、擔(dān)保項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：1）涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)顯露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊痕、灰塵、油污、水和毛刺。3) 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)不剝落、不生銹。4）涂裝工程干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5、輸油管道涂層的防腐保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂漆后，應(yīng)臨時(shí)封閉隔離，防止踩踏損壞涂層。 2）鋼

44、構(gòu)件涂漆后，4小時(shí)內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨，應(yīng)加蓋，以防灰塵、濕氣粘附，影響涂層的附著力。3）涂漆部件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面上拖拽，防止涂層受損。4) 涂漆鋼構(gòu)件不得與酸性液體接觸，以防涂層被咬傷。13. 電氣安裝5.3.1 施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計(jì)劃備 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)條件開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備接地裝置檢查基 礎(chǔ) 復(fù) 查電纜橋架、保護(hù)管安裝盤(pán)、柜安裝變壓器安裝電纜敷設(shè)及連接絕緣檢查、二次接線元件調(diào) 試單 機(jī) 試 運(yùn)聯(lián) 動(dòng) 試 運(yùn) 5.3.2 面板柜安裝1、屏風(fēng)和機(jī)柜在搬運(yùn)和安裝

45、過(guò)程中應(yīng)采取防震、防潮等安全措施，防止邊框變形和油漆損壞。如有必要，可以將安裝設(shè)備和易損部件拆下并單獨(dú)包裝和運(yùn)輸。2、面板的安裝位置應(yīng)與施工圖一致。3、基本型鋼安裝允許偏差：非直線度小于1mm/m，水平度小于1mm/m，總長(zhǎng)度小于5mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。4、柜體安裝穩(wěn)固后，應(yīng)水平垂直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯縫隙。允許偏差應(yīng)符合GB50171-92驗(yàn)收規(guī)范的要求。5、接線盒的安裝應(yīng)牢固、密封良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，面板接地牢固良好。6、手推車(chē)和抽屜柜可以靈活推拉，沒(méi)有卡住和碰撞現(xiàn)象；接地觸點(diǎn)接觸緊密且調(diào)整正確。7、臺(tái)車(chē)、抽屜式柜體、動(dòng)靜觸頭中心線調(diào)整方式一致，接

46、觸緊密；二次回路插件或機(jī)電聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠。5.3.3 母線安裝1、安裝前母線表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、褶皺、夾雜、變形、變形等現(xiàn)象，否則不得安裝。2、當(dāng)母線與進(jìn)線、母線與支線、母線與電氣端子重疊時(shí)，應(yīng)滿足以下要求(1)母線接頭螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1mm，鉆孔應(yīng)垂直不歪斜，螺孔中心距誤差應(yīng)為0.5毫米。(2) 母排水平放置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)自下而上磨損。在其他情況下，螺母應(yīng)放在維修側(cè)，螺栓長(zhǎng)度之間應(yīng)露出 2 至 3 個(gè)螺母。(3)母線兩側(cè)有平墊圈，通過(guò)貫穿螺栓連接，相鄰兩個(gè)平墊圈之間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。(4)母線90o絞合時(shí)，絞合部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2

47、.5-5倍。(5)母線起點(diǎn)距最近絕緣子母線支撐夾板邊緣的距離不應(yīng)大于0.25L，但不小于50mm。(6)矩形母線的連接寬度不同，使用的螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度和具體螺栓規(guī)格，請(qǐng)參照GB149-90驗(yàn)收規(guī)范。3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不宜采用氣割孔或電焊吹孔。4、母線涂裝應(yīng)均勻，無(wú)分層、起皺等缺陷，整齊一致。三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相顏色相同。5.3.4 布線5.3.6.1 準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)施工圖，熟悉設(shè)備的詳細(xì)位置和電纜保護(hù)管的埋設(shè)位置。(2)根據(jù)電纜盤(pán)點(diǎn)，列出符合設(shè)計(jì)院盤(pán)點(diǎn)中電纜的數(shù)量、類(lèi)型、規(guī)格、長(zhǎng)度的電纜敷設(shè)工程清單，并與相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員

48、核對(duì)，以便解決問(wèn)題。電纜鋪設(shè)前暴露。(3) 根據(jù)施工電纜清單，對(duì)電纜段進(jìn)行放電。（4）根據(jù)庫(kù)存和到貨情況，檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和單根電纜（高壓電力、低壓大截面電纜）的長(zhǎng)度是否符合要求。(5)檢查電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊全。（6）檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，溝渠、隧道是否干凈，保護(hù)管是否堵塞（部分保護(hù)管可提前穿上鐵絲）。(7) 檢查電纜是否有損傷，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。絕緣電阻可用振動(dòng)計(jì)測(cè)試。必要時(shí)對(duì)6KV及以上電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.2.6.2 電纜敷設(shè)（1）鋪設(shè)程序：總則是先集中（按系統(tǒng)或按面積）后分散，先遠(yuǎn)后近，先長(zhǎng)后短。(2)電纜敷設(shè)彎曲半徑要求：為防止電纜絕緣

49、層受到破壞，電纜敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，各種電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。5.3.5 二次線路建設(shè)1、電線及電器元件采用螺栓、插塞或壓接等方式連接，應(yīng)牢固可靠。2、面板內(nèi)的電線不得有接頭，電線的芯線不得損壞。3、電纜芯線和線材末端應(yīng)標(biāo)明其電路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰，不易脫色。4、每個(gè)端子每邊的線數(shù)應(yīng)為1根，最多不超過(guò)2根。對(duì)于插入式端子，不同截面的兩根線不應(yīng)連接到同一個(gè)端子上。對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)兩根線連接時(shí)，中間應(yīng)加一個(gè)平墊圈。5、二次回路的接地應(yīng)配備專(zhuān)用螺栓。6. 引入面板柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉。它們應(yīng)固定牢固，連接的接線端子不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)力。7、柜內(nèi)芯線應(yīng)垂直或水平排列，

50、不得隨意交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。5.3.6 電纜頭制作1 、本項(xiàng)目使用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。2、剝?nèi)ネ庾o(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760mm。3. 剝?nèi)ユz裝時(shí)，從外護(hù)套斷口處測(cè)量 30mm 的鎧裝和綁線，然后去除其余部分。4. 剝?nèi)?nèi)墊，在裝甲斷口處保留20mm的內(nèi)墊，其余部分去掉。5、分芯線：去掉填充物，將芯線分開(kāi)。6、焊接地線：在鎧裝上打開(kāi)地線的焊接區(qū)域。將各相的銅屏蔽層和鎧裝用地線連接起來(lái)，并焊接牢固。7、包填膠：在三叉戟根部包填填膠，呈橄欖頭狀，最大直徑比電纜外徑大15mm左右。8、固定手套：將手套放入三叉戟根部，從手

51、指根部到兩端依次加熱固定。9、要?jiǎng)內(nèi)ャ~屏蔽層，從手套手指端量出55mm的銅屏蔽層，剝?nèi)テ溆嗖糠郑Ａ?0mm半導(dǎo)電層，其余部分剝掉。清潔絕緣表面。10、固定應(yīng)力管，插入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。11、壓接端子要根據(jù)端子孔的深度剝?nèi)ゾ€芯的絕緣層，端部剪成“鉛筆頭”形，壓接端子。將填充膠包裹在“鉛筆尖”周?chē)⒍俗哟罱?10 毫米。12、固定絕緣管，將絕緣管套在三叉戟根部（管上端超過(guò)填料10mm），從根部加熱固定。13、固定相色封管：將封管套在端子連接部位，先預(yù)熱端子，再?gòu)纳隙思訜峁潭?。然后將相色管套在密封管上，加熱固定?.3.7 接地工程施工一、總則要求：（1）接地工程應(yīng)按批準(zhǔn)的

52、設(shè)計(jì)施工，工程所用材料的施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)所有電氣裝置的因絕緣損壞而可能帶電的金屬部分，應(yīng)接地保護(hù)。2、接地裝置的敷設(shè)：(1)接地極應(yīng)垂直埋設(shè)，頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)不小于0.6m，道路外應(yīng)大于0.8m。接地極或接地干線的引出線應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用鍍鋅鋼作引出線時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(2) 接地極與接地干線的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，接地極間距應(yīng)大于其長(zhǎng)度的兩倍，接地干線間距不應(yīng)小于5米。(3)地線與建筑物的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求的不得小于1.5m。(4) 接地線和自然接地體至少應(yīng)在兩個(gè)不同的點(diǎn)與接地網(wǎng)相連，多個(gè)需接地的電氣設(shè)備不應(yīng)串聯(lián)接地

53、。(5)電氣部分的每個(gè)接地部分應(yīng)單獨(dú)連接一根接地線，多個(gè)待接地的電氣設(shè)備不得串聯(lián)接地。(6)外露的接地線應(yīng)水平和垂直，其固定點(diǎn)之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。(7)避雷器應(yīng)以最短的接地線與接地網(wǎng)相連。(8)為防止過(guò)馬路時(shí)可能發(fā)生的機(jī)械損傷，接地體必須用角鋼或鋼管包覆。(9)回填土應(yīng)為純土，無(wú)礫石和雜物，密度應(yīng)達(dá)到原土狀態(tài)。（10）地線不應(yīng)有急彎，不應(yīng)有裂痕和褶皺。3、接地體（線）的連接（1）接地體（線）的連接處應(yīng)焊接，焊接必須牢固、飽滿，不得有虛焊現(xiàn)象。(2)與電氣設(shè)備連接的地線應(yīng)采用螺栓連接，接觸面應(yīng)符合要求并進(jìn)行表面處理。(3)地線的連接應(yīng)采用搭焊，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定。4、避雷針（帶）的接

54、地（1）避雷針（帶）的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，其焊接要求和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合接地體（帶）的連接規(guī)定。（2）避雷針（帶）引下線不少于兩根，與接地網(wǎng)的連接要求按設(shè)計(jì)要求施工。(3) 不要在避雷針結(jié)構(gòu)上設(shè)置低壓線路或通訊線路。5.3.8 照明工程1、照明管線鋪設(shè)(1)暗管口用紙堵住，固定牢固。管道伸入接線盒的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5mm，噴嘴應(yīng)齊平。(2)管道應(yīng)預(yù)先埋入鐵絲。(3)電線和鋼管的連接必須緊密合理，并能防止雨水和濕氣的侵入。2、配電箱（面板）的安裝(1) 工藝流程 外露式電箱（面板） 支架固定安裝設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 電箱（盤(pán)）暗裝拆卸預(yù)埋固定標(biāo)簽存放箱（盤(pán)）固定箱（盤(pán)）接線接線檢查絕緣測(cè)試（2）配電箱（板）的

55、安裝位置應(yīng)與圖紙一致，并應(yīng)安裝在安全、干燥、易于操作的地方。同一建筑物內(nèi)同類(lèi)型面板的高度應(yīng)相同，允許偏差為10mm。（3）配電箱（板）進(jìn)出水管的位置應(yīng)合理、合適。鐵盒內(nèi)生銹的焊點(diǎn)應(yīng)涂漆以防生銹，開(kāi)孔前應(yīng)使用開(kāi)孔器。(4)電箱預(yù)埋時(shí)，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加固，上部采用過(guò)梁加固，防止擠壓、撓曲或變形。安裝板表面要平整，周邊間隙要均勻?qū)ΨQ(chēng)，端面要平整。(5)配電箱(盤(pán))的接線排列整齊，捆成一束?；顒?dòng)部件應(yīng)留有一定余量。多股線不能卷成一圈，應(yīng)安裝壓接端子，多股芯線應(yīng)沖洗干凈。壓接后上錫。(6) 配電箱（板）內(nèi)的零線N和保護(hù)地線（PE線）應(yīng)分別接在各自的母線上，不得絞合。3、燈光安裝（1）工藝流程：檢查燈具

56、、組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行。(2)根據(jù)燈具的安裝地點(diǎn)檢查燈具是否符合要求。(3) 燈具內(nèi)的接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。燈中的電線不應(yīng)受到額外的應(yīng)力，也不應(yīng)離熱源太近。(4)對(duì)于普通燈具等，在沒(méi)有吊頂裝飾的房間內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)先將暗裝出線盒清洗干凈，再安裝各種燈座。在有吊頂和裝修的房間里，要注意房間裝修的大小和整體裝修效果，防止凸出或下陷。4.照明開(kāi)關(guān)及插座安裝(1)工藝流程：清洗接線安裝(2)各類(lèi)開(kāi)關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證。（3）安裝前，必須清除箱內(nèi)剩余的灰燼和雜物，并用濕布擦去灰塵。(4)開(kāi)關(guān)在同一地點(diǎn)的切斷位置應(yīng)相同，操作要靈活，觸點(diǎn)接觸要可靠。多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許連接拱架，壓

57、接支路應(yīng)使用連接帽。(5)插座安裝時(shí)，水平安裝時(shí)，正對(duì)插座右側(cè)的相線；垂直安裝時(shí)，正對(duì)插座頂部的相線。5.3.9 電纜保護(hù)管敷設(shè)1、電纜保護(hù)管所用鋼管不應(yīng)變形或開(kāi)裂，內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊。2、開(kāi)放式應(yīng)用應(yīng)采用螺紋連接，連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。3、保護(hù)管與檢測(cè)包或就地儀表之間應(yīng)采用帶防水弧線的金屬軟管連接，與就地儀表箱、接線盒、接線盒連接時(shí)應(yīng)密封。4、保護(hù)管與橋接時(shí)，應(yīng)使用穿板拉拔器或鎖緊螺母將電線牢固地固定在橋上。6.網(wǎng)格去除方案1 、網(wǎng)架的拆除過(guò)程： 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)拆除施工現(xiàn)場(chǎng)清潔 2、具體施工方法及步驟：1 、主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工拆除方案、操作規(guī)程、

58、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證等。2 、開(kāi)展安全教育，制定安全規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)和文明施工。3 、組織網(wǎng)架拆裝工具、設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)布置，水平和垂直運(yùn)輸是否符合要求。4、采用整網(wǎng)拆除的施工方法。5、拆卸順序：首先用4臺(tái)20噸起重機(jī)吊起網(wǎng)架吊裝支撐點(diǎn)，檢查鋼絲繩和鎖具的牢固性。將網(wǎng)框掉到地上，在地上拆開(kāi)。6、地面拆除、自下而上、分層切割、分段下落；7、切割后的角鋼、C型鋼、支撐板等廢棄物應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的堆放區(qū)進(jìn)行分類(lèi)堆放；三、拆裝注意事項(xiàng)：3.1。拆除網(wǎng)架時(shí)，應(yīng)劃分工作區(qū)域，四周設(shè)置圍欄，高度不低于1.8米，豎立警用標(biāo)志，地面設(shè)置專(zhuān)人，不得- 嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入。機(jī)器的保護(hù)（所有罐車(chē)都應(yīng)覆蓋防護(hù)

59、物，附近的支架應(yīng)加密豎立，并在罐車(chē)上方豎立的支架上放置合適的覆蓋物，形成安全空間，防止頂部和側(cè)面罐車(chē)上的物品不受損壞，保護(hù)罐車(chē)，符合安全要求）。3.2.高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶和軟底鞋。3.3.拆卸吊桿時(shí)，應(yīng)先用吊車(chē)吊起再拆卸，切記不得擅自指導(dǎo)拆卸。3.4.拆卸時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下回聲協(xié)調(diào)，當(dāng)與他人有關(guān)的連桿松開(kāi)時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。3.5.拆遷過(guò)程中，不得中途更換。如需更換，應(yīng)在離開(kāi)前說(shuō)明清楚拆遷情況。7、網(wǎng)格安裝方案一、鋼格板安裝方法及測(cè)量方案1.1 電網(wǎng)安裝的總體思路本項(xiàng)目安裝采用高空吊裝高空散裝方式，設(shè)置部分腳手架作為臨時(shí)支撐。工程測(cè)量包括安裝前的布局和重新測(cè)量，安裝過(guò)程

60、中的定位控制和安裝后的檢查。1.2 寫(xiě)作基礎(chǔ)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)場(chǎng)原始勘察資料。與建筑施工和驗(yàn)收技術(shù)有關(guān)的規(guī)范。1.3 控制網(wǎng)絡(luò)布局1.3.1 控制網(wǎng)絡(luò)布局原則A、工程控制網(wǎng)絡(luò)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行測(cè)量。B、坐標(biāo)控制網(wǎng)板的測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)線測(cè)量的精度，標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)量精度達(dá)到二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度。安裝前應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的勘察設(shè)計(jì)。C、控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)按照易控制、易存儲(chǔ)、易使用的原則布置?？倓t布置在路外，不受行駛車(chē)輛影響或影響較小，并保持良好的能見(jiàn)度條件，便于復(fù)試檢查。D、控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)覆蓋整個(gè)重要建設(shè)區(qū)域。1.4 控制網(wǎng)絡(luò)的布局程序控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試，原始記錄應(yīng)清晰準(zhǔn)確。在