新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)

1、新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)一、工程概況二、主要關(guān)鍵技術(shù)三、主要科技創(chuàng)新點四、 獲獎情況六、 鑒定與查新目 錄五、 經(jīng)濟與社會效益一、工程概況 本項目位于，是集商業(yè)、辦公、高級公寓、星級酒店于一身的大型多功能城市綜合體項目。整個建筑設(shè)計新穎，對稱美與層次感相形益彰，高低跳躍，靈動活潑。 總建筑面積約39萬。土建總造價約10億元?；由罴s21m，占地面積約2.5萬，東西長約141m，南北長約164m；南塔樓：49層，280m，七星酒店及辦公北塔樓：46層，206.8m，辦公西塔樓：16層，74m，酒店式公寓地下室：4層，含2個夾層，車庫、設(shè)備房及商業(yè)裙樓：6層，26m，商業(yè)二、主要關(guān)

2、鍵技術(shù) 本工程基坑土方開挖深度為21.5m，面積約2.5萬，周長約610m?；铀闹芫o鄰道路，南側(cè)緊鄰花城大道隧道以及地鐵五號線基坑周圍環(huán)境復(fù)雜。支護主要方式采用支護樁加錨索支護及支護樁加內(nèi)支撐支護兩種方式；四周采用水泥土攪拌樁止水，樁徑間距550350?；颖眰?cè)和東、西側(cè)均采用機械成孔灌注樁，樁徑間距10001200，設(shè)置冠梁和3道腰梁，對應(yīng)布置了4道預(yù)應(yīng)力錨索，孔徑150mm，長度2030m，樁間噴填細石混凝土。支護樁冠梁以上邊坡采用了水泥土攪拌樁+土釘墻支護形式，面層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射C20細石混凝土100厚。因基坑南側(cè)鄰近地鐵5號線，最近處約10.8m,采用了人工挖孔樁12001640

3、，西南角-13.4m處設(shè)置一道混凝土內(nèi)支撐，東南角設(shè)置3道混凝土內(nèi)支撐，內(nèi)支撐立柱為鋼格構(gòu)柱。2.1.復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑組合支護方式的科學(xué) 組合應(yīng)用技術(shù)基坑周圍環(huán)境花城大道隧道下為地鐵五號線隧道花城大道隧道進場時基坑面貌支護形式多樣2.2解決大型城市綜合體以及超高層建筑綜合管線影響樓層凈高的設(shè)計、施工技術(shù) 由于本工程為大型城市綜合體項目，建筑物內(nèi)部消防，給排水、通風(fēng)、制冷、排煙、強弱電、智能化、燃氣等管道、管線交錯復(fù)雜、而業(yè)主又對樓層凈高要求比較高，如果采用普通框架混凝土梁結(jié)構(gòu)施工，框架梁梁高較大，下沉的梁體將阻擋管線的布設(shè)，管線僅能緊貼梁底進行布置，交錯的管線以及下沉的梁將導(dǎo)致管線下的樓

4、層凈高無法滿足要求。 為了同時滿足樓層的凈高以及結(jié)構(gòu)的要求，本工程采用了如下幾種新型結(jié)構(gòu)形式以及相關(guān)新型施工技術(shù)：1、新型加氣混凝土砌塊夾心樓板與寬扁暗梁樓蓋體系技術(shù)2、超高層核心筒墻帽與超長跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)3、BIM管線綜合布置技術(shù)2.2.1新型加氣混凝土砌塊夾芯無梁樓板施工技術(shù)加氣混凝土施工定位施工圖 本工程南北塔樓標準層采用空心鋼管梁+墻帽樓蓋結(jié)構(gòu)體系，具體布置和剖面如下圖所示2.2.2超高層核心筒墻帽與超長跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)空心鋼管梁，直徑2992.1m寬墻帽 空心鋼管梁剖面 本工程于在大型綜合體項目中應(yīng)用了BIM管線綜合布置技

5、術(shù)，全面、全方位、寬視野通過對建筑物進行可視化展示、協(xié)調(diào)、模擬、優(yōu)化以后，可進行如下工作：（1）對綜合管線圖進行碰撞檢查和設(shè)計修改；（2）盡量減少管道的交叉，保證結(jié)構(gòu)樓層凈高；（3）配合結(jié)構(gòu)留洞及套管預(yù)埋；（4）服務(wù)后期物業(yè)維修保養(yǎng)；2.2.3 BIM管線綜合布置技術(shù) 管線綜合布置效果圖 2.3 解決中庭周邊對大跨度長懸挑要求而采用的內(nèi)置空心鋼管及變截面異型型鋼混凝土梁施工技術(shù)中庭是現(xiàn)代購物中心與傳統(tǒng)的商業(yè)大廈一個分界線，中庭的作用就是一個現(xiàn)代購物中心商業(yè)結(jié)構(gòu)的大櫥窗，將各個商業(yè)功能在一個空間內(nèi)展示出來，一個方面引導(dǎo)消費者在購物中心的的消費和購物，另一個方面，通過展示功能提高購物中心各個功能層

6、的商業(yè)價值。從一樓到頂樓的有序的商業(yè)價值體系，中庭承擔著構(gòu)筑體系的鏈條作用。為了滿足中庭周邊較大的開放空間、使室內(nèi)空間形成相互穿插錯落、交叉引伸，靈動活潑的室內(nèi)空間氣氛要求，通常開發(fā)商希望中庭周邊的柱距、懸挑距離都比較大，為了滿足以上要求在中庭周邊采用了各種內(nèi)置變截面型鋼的鋼骨鋼筋組合混凝土梁。 首層中庭鋼骨梁數(shù)量多，跨度大，懸挑長，最大懸挑長度約10m，最大跨度約25米，截面較大，普通鋼筋混凝土梁難以滿足要求，根據(jù)梁體不同部位的受力情況在不同部位采用不同截面 ，例如：1、在梁端整段梁負彎矩最大，在支座處采用反向雙“U”結(jié)合型鋼梁 有鋼箱梁的作用，反向U形型鋼上翼緣可以抵抗梁端負彎矩大大提高了

7、梁支座處的抗彎能力，也可以大大減少了該處的負彎矩鋼筋的配筋面積。 2、在梁的跨中混凝土對結(jié)構(gòu)抗拉和抗壓的貢獻很小，在梁跨中的中部放置鋼管并不對鋼管內(nèi)部灌注混凝土。在不降低梁的承載力的情況下大大減小了梁的自重，約可減小25%的自重。3、跨中處“U”型鋼底板及下部側(cè)鋼板直接參與受力，可作為受彎鋼筋。4、懸挑端為了減輕梁體自重增加承載力，在梁內(nèi)置空心鋼管梁，鋼管內(nèi)不澆筑混凝。鋼骨呈現(xiàn)梯次截面變化：U型箱型箱梁鋼管梁 H型鋼以及各種異形連接構(gòu)件。裙樓首層中庭超長超大懸臂變截面鋼骨、鋼筋復(fù)合勁性混凝土梁2.3.1裙樓首層中庭超長超大懸臂變截面鋼骨、鋼筋復(fù)合混凝土梁實際施工圖首層中庭設(shè)計（紅色為鋼骨梁所在

8、位置）中庭鋼骨構(gòu)件復(fù)雜，需鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)多次穿插首層中庭鋼結(jié)構(gòu)模擬圖（N軸以南）N軸以南首層中庭鋼結(jié)構(gòu)模擬圖（N軸以北）N軸以北首層中庭施工照片N軸以南現(xiàn)場施工圖首層中庭施工照片N軸以北現(xiàn)場施工照片首層中庭施工照片節(jié)點極為復(fù)雜，需多次穿插施工首層中庭施工照片底筋、U型箍完成后，進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接首層中庭施工照片鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、檢測完成后方可進行梁面筋綁扎（所有水平拉鉤與鋼骨焊接，所有外箍（U型）需貼焊）拉鉤焊接約35600個U型箍焊約5170個裙樓U型梁布置圖（紅色部分） 2.3.2 裙樓六層中庭U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工技術(shù)截面一 截面二 截面三 U型梁現(xiàn)場面貌 鋼骨

9、梁截面2.4為了解決在塔樓投影范圍內(nèi)柱與車道相互沖突的超大截面轉(zhuǎn)換大梁及轉(zhuǎn)換桁架上立柱的施工技術(shù)大型城市綜合體往往在地下室設(shè)置車庫，通過車道通往地下各層車庫，為了不使車道占用過多的商業(yè)空間，車道可以圍繞在塔樓核心筒外圍與塔樓外框柱之間旋轉(zhuǎn)布置；部分酒店門廊車道也在塔樓投影范圍內(nèi)，為了保證塔樓高度的要求，塔樓外框柱柱距往往都較小，無法滿足車道寬度的要求。為了實現(xiàn)車道與塔樓外框柱互不影響的目的，本工程在北塔樓首層設(shè)置了兩處超大截面轉(zhuǎn)換大梁，車道從此兩處轉(zhuǎn)換大梁下穿過，而從正負零開始有兩根塔樓外框柱立在此轉(zhuǎn)換大梁梁中一直升至206.8米。鋼骨梁截面 截面為1500*3800、1500*3700，每條

10、梁內(nèi)置2組通長H型鋼鋼骨，需分上下兩層進行鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接以及鋼筋混凝土分層施工。2.4.1北塔樓首層2處超大截面鋼骨轉(zhuǎn)換大梁鋼骨梁立柱剖面超大截面鋼骨轉(zhuǎn)換大梁剖面圖鋼骨梁立柱側(cè)剖面北塔首層鋼骨轉(zhuǎn)換大梁 施工工序-1搭設(shè)梁底架體,鋪設(shè)梁底筋并安裝U型箍吊裝、焊接底層鋼梁，焊水平拉鉤封模，澆底下一層砼北塔首層鋼骨轉(zhuǎn)換大梁 施工工序-2吊裝、焊接上層鋼梁鋪設(shè)梁面筋，焊接外箍、拉筋、梁面筋封模，澆上層砼北塔樓首層鋼骨梁大樣及現(xiàn)場施工鋪設(shè)梁底筋施工下層鋼骨水平拉鉤100與鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接量約為12800個U型箍（100）封閉焊接焊接量約為1180個梁面筋與鋼結(jié)構(gòu)滿焊，焊接點約11500根鋼骨梁現(xiàn)場施工

11、下層混凝土強度達到75%以上，方可吊裝上層鋼骨。鋼骨梁現(xiàn)場鋼筋施工2.4.2南塔樓轉(zhuǎn)換桁架上立柱的施工技術(shù) 南塔樓首層地下室車道入口以及酒店大門門廊處車道與南塔樓三根外框柱相互影響，為了保證車道的寬度和凈高，南塔樓在首層樓板至三層樓板核心筒外圍南側(cè)、東側(cè)、以及東南角取消了局部梁板和三根立柱以保證車道寬度和凈空，然后在三層和四層之間設(shè)置了三榀轉(zhuǎn)換桁架重新立柱至280米高度。南塔樓3層鋼骨轉(zhuǎn)換桁架布置圖（紅色部分） 南塔樓34層3處超大轉(zhuǎn)換鋼桁架 轉(zhuǎn)換桁架立面示意圖 轉(zhuǎn)換桁架現(xiàn)場完成照片 3、【超長超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工工法】2.5超長超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù)流程一：第一組滑

12、移單元后向K軸滑移到位。流程二：第二滑移單元滑移到位。流程三：第三個桁架滑移單元滑移到位。流程四：第四個桁架滑移單元滑移到位 超長超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工流程流程五：第五個桁架滑移單元滑移到位。 流程六：用千斤頂微調(diào)桁架支座標高，精度校正無誤后安裝支座連接板，拆除滑靴裝置 滑靴之間拉設(shè)兩道L80X6拉桿 流程七：補裝桁架之間的縱向系桿滑靴由H300 分2次掛網(wǎng)分層抹灰7cm厚成型2.6 超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護層施工技術(shù)2.7 鋼筋混凝土核心筒轉(zhuǎn)換為小截面鋼板剪力墻（部分腔體內(nèi)灌混凝土）的設(shè)計優(yōu)化及施工技術(shù) 在CBD商業(yè)中心區(qū)域的大型綜合項目，周邊地塊項目的變化日新月異

13、，在工程初期規(guī)劃的用途及建筑高度，在工程實施到中期和后期的時候往往會達不到業(yè)主原有的要求，此時業(yè)主會通過周邊建筑的情況對項目進行調(diào)整，再重新對加建部分進行報建。 針對建筑功能布局的調(diào)整，往往比較容易做到，但建筑高度的增加往往牽扯到建筑物底部豎向結(jié)構(gòu)承載力無法承受上部新增結(jié)構(gòu)重量的問題。本項目位于珠江新城新中軸附近，在規(guī)劃初期本項目建筑高度相對周邊建筑還具有一定優(yōu)勢，但施工至中后期，周邊建筑的高度均陸續(xù)超過了本項目，業(yè)主根據(jù)周邊建筑情況也對建筑的高度進行了調(diào)整，但由于本工程核心筒底部在施工時未考慮上部新增結(jié)構(gòu)承載力，如果按照原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式進行增高的話，核心筒底部將無法承受上部增加的荷載，

14、針對這種情況，設(shè)計院與項目部及公司進行磋商，最終確定了一種可行施工的方案，在47層墻柱將原有鋼筋混凝土剪力墻轉(zhuǎn)換為小截面鋼板剪力墻并僅在部分腔體內(nèi)灌混凝土，以達到滿足強度、減輕重量的要求。 原有鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)47層墻柱轉(zhuǎn)換為鋼板剪力墻（鋼板墻內(nèi)滿灌混凝土，鋼板墻外包鋼筋混凝土）48層以上僅陰影部分墻體內(nèi)灌混凝土鋼板墻灌注混凝土部位示意圖 由于鋼板墻截面小、鋼板薄，吊裝過程中穩(wěn)定性差；而由于截面形式的特殊對現(xiàn)場施工也提出了更高的要求，針對此種截面形式的鋼板墻有如下施工難題：1、鋼板墻構(gòu)件尺寸薄，空腔小需用專用定制漏斗澆筑混凝土；2、47層鋼板墻需插入混凝土核心筒內(nèi)需在鋼板墻外圍綁扎鋼筋，鋼

15、筋難以施工、混凝土難以澆筑；3、鋼板墻鋼板薄易變形；4、一次澆筑高度大約14m高左右；5、澆筑時鋼板墻外圍無樓板，需高空操作；6、澆筑部位分散，每次澆筑量小，只能用漏斗依次灌入；7、48層以上僅部分墻體需澆筑混凝土，而在每個樓層鋼板墻墻身范圍內(nèi)的水平箱梁則需全部灌滿連成一個整體，澆筑鋼板墻墻身內(nèi)部的水平梁難以施工。 針對上述問題，通過與設(shè)計院溝通多次修改鋼板墻截面形式以及47層墻柱轉(zhuǎn)換層部位的鋼筋形式，并改變施工工藝流程、最終形成了一套此類鋼板墻施工的設(shè)計優(yōu)化及施工技術(shù)。 主要采取了如下措施：1、采用定制漏斗進行混凝土的澆筑2、 鋼構(gòu)件在工廠中焊接與墻柱鋼筋進行搭接的縱筋以及用于掛住拉鉤的鋼筋

16、網(wǎng)。3、在鋼板墻兩側(cè)搭設(shè)操作平臺用于鋼板墻焊接以及混凝土澆筑。（如下圖所示）4、在部分鋼板墻墻身內(nèi)的水平箱型梁采用斜向?qū)Ч芗皞?cè)掛斜漏斗的進行澆筑。用于澆筑鋼板墻墻身內(nèi)水平梁混凝土的斜導(dǎo)管混凝土澆筑示意47層墻柱鋼板墻外綁扎鋼筋照片鋼板墻俯視照片2.8型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工優(yōu)化技術(shù) 由于型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有良好的力學(xué)性能,因此它在新型建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用日益廣泛。但是,由于其自身結(jié)構(gòu)和施工操作還存在一些問題,因此在施工過程需針對現(xiàn)場情況進行設(shè)計、及施工的優(yōu)化，以方便現(xiàn)場施工。 本工程從地下室到裙樓在再到西塔樓、南、北塔樓運用了多種形式的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，雖然此種結(jié)構(gòu)形式力學(xué)性能好，能滿足大

17、跨度、長懸挑等結(jié)構(gòu)的要求，但由于土建鋼筋、模板與鋼結(jié)構(gòu)需穿插施工，型鋼往往會影響箍筋、拉鉤等鋼筋的安裝，部分異形型鋼還會影響混凝土的澆筑，導(dǎo)致現(xiàn)場難以施工，甚至無法施工。如果僅僅考慮結(jié)構(gòu)的受力情況而不針對現(xiàn)場實際施工情況對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的話，輕則導(dǎo)致現(xiàn)場施工困難，施工周期加長，重則導(dǎo)致型鋼與混凝土無法形成一個整體進行受力，出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題。 根據(jù)本工程地下室各種形式的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，在進行地上結(jié)構(gòu)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工時，通過與設(shè)計加強溝通，在滿足設(shè)計要求的前提下盡量優(yōu)化鋼構(gòu)件截面形式與鋼筋形式，現(xiàn)場施工也根據(jù)實際情況優(yōu)化施工方案以更快更好的完成施工。2.8.1 內(nèi)置

18、鋼骨的鋼筋混凝土構(gòu)件水平拉鉤、箍筋的優(yōu)化 由于型鋼構(gòu)件阻擋了梁體鋼筋的的安裝，導(dǎo)致梁側(cè)拉鉤無處拉結(jié)，如果采用焊接方式的話，梁側(cè)每根拉鉤均需與鋼骨進行焊接，嚴重影響了施工進度。通過與設(shè)計溝通，采用在鋼骨梁上焊接鋼筋網(wǎng)的形式來拉結(jié)水平拉鉤。原有做法：水平拉鉤100與鋼梁焊接焊接量約為12800個改進做法： 焊接直徑25的豎向鋼筋以及同腰筋直徑間距的橫向鋼筋用于拉結(jié)水平拉鉤大大減少了焊接量原有做法改進做法改進做法：在梁兩側(cè)焊接鋼筋網(wǎng)，拉鉤掛在鋼筋網(wǎng)上2.8.1 內(nèi)置鋼骨的鋼筋混凝土構(gòu)件水平拉鉤、箍筋的優(yōu)化 由于型鋼-鋼筋混凝土梁的安裝方式為先安裝底筋，隨后吊裝鋼結(jié)構(gòu)，隨后再施工梁面筋，原有的封閉箍筋

19、無法安裝，只能采用U型箍筋和反向U型箍筋分開安裝的方法進行安裝，先安裝底部U型箍筋待鋼骨吊裝、焊接完成后再安裝反向U型箍筋，最后進行焊接形成一個整體的封閉箍筋。先安裝底部U型箍筋待鋼骨安裝完成后再安裝上部反向U型箍筋、焊接2.8.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件截面的設(shè)計、施工優(yōu)化 由于型鋼-鋼筋混凝土構(gòu)件施工工序復(fù)雜，模板、架體難以施工、經(jīng)過多次施工此類構(gòu)件所獲得的經(jīng)驗，針對水平構(gòu)件，可以采用U型鋼骨的構(gòu)件形式，免去施工梁的模板由型鋼充當梁體的底模和側(cè)模，而針對轉(zhuǎn)換桁架中斜向腹桿的截面形式，為方便施工可采用箱型構(gòu)件內(nèi)灌混凝土。 以南塔轉(zhuǎn)換桁架為例： 南塔樓三至四層為了滿足建筑要求設(shè)置了三榀轉(zhuǎn)換

20、桁架，在轉(zhuǎn)換桁架深化設(shè)計過程中設(shè)計院原有方案中采用型鋼外包鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式，由于轉(zhuǎn)換桁架形式特殊，如果采用型鋼外包混凝土的形式施工的話，將會遇到如下問題：1、受腹桿影響，轉(zhuǎn)換桁架上弦鋼梁難以搭設(shè)支架2、上弦梁下方鋼結(jié)構(gòu)難以焊接3、腹桿、上弦梁底筋、箍筋、拉鉤無法安裝4、腹桿與下弦梁、鋼柱間模板難以封嚴，無法保證不漏漿 5、混凝土無法順利進入腹桿內(nèi)，難以振搗，無法保證密實 2.8.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件截面的設(shè)計、施工優(yōu)化 上弦桿下弦桿斜腹桿鋼管混凝土柱2.8.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件截面的設(shè)計、施工優(yōu)化 優(yōu)化方案：1、受腹桿影響，轉(zhuǎn)換桁架上弦鋼梁難以搭設(shè)支架。優(yōu)化方案：上弦桿

21、采用U型鋼梁充當?shù)啄：蛡?cè)模無需搭設(shè)支架。2、上弦梁下翼緣難以焊接優(yōu)化方案：鋼梁側(cè)面鋼板開口對梁下方焊接，焊接完成后再對開口鋼板處補焊。3、腹桿、上弦梁底筋、箍筋、拉鉤無法安裝優(yōu)化方案：腹桿采用箱型鋼梁，上弦梁采用U型鋼梁，無需箍筋、拉鉤。4、腹桿與下弦梁、鋼柱間模板難以封嚴，無法保證不漏漿優(yōu)化方案：腹桿采用箱型鋼梁。5、混凝土無法順利進入腹桿內(nèi)，難以振搗，無法保證密實 優(yōu)化方案：腹桿采用箱型鋼梁，在箱梁頂部設(shè)澆筑孔及排氣孔 2.8.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件截面的設(shè)計、施工優(yōu)化 優(yōu)化后的轉(zhuǎn)換桁架上弦桿梁構(gòu)件剖面 原轉(zhuǎn)換桁架上弦桿梁、腹桿、下弦桿梁截面形式均為雙H型鋼，外包鋼筋混凝土，難以施

22、工。 原有轉(zhuǎn)換桁架上弦桿梁剖面 針對上下弦桿梁，將截面優(yōu)化為U型，省去了架體、模板的安裝、減少了鋼筋的數(shù)量，鋼梁安裝后再施工梁面筋，隨后澆筑混凝土施工方便。2.8.2 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件截面的設(shè)計、施工優(yōu)化 優(yōu)化后的轉(zhuǎn)換桁架斜腹桿構(gòu)件剖面 原轉(zhuǎn)換桁架斜腹桿為截面形式為雙H型鋼，外包鋼筋混凝土，梁體傾斜，支模、澆筑混凝土困難，改為箱型鋼梁，取消內(nèi)部鋼筋，在箱型梁梁面分段開設(shè)澆筑孔，施工方便。原有轉(zhuǎn)換桁架斜腹桿剖面三、主要科技創(chuàng)新點3.1 復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護方式的科學(xué)組合技術(shù) 本工程基坑支護主要方式：“支護樁+土釘墻+錨索支護”及“支護樁+土釘墻+內(nèi)支撐支護”兩種方式；水泥土攪拌樁

23、止水?；颖眰?cè)和東、西側(cè)均采用機械成孔灌注樁，樁徑間距10001200，設(shè)置冠梁和3道腰梁，對應(yīng)布置了4道預(yù)應(yīng)力錨索，孔徑150mm，長度2030m，樁間噴填細石混凝土。支護樁冠梁以上邊坡采用了水泥土攪拌樁+土釘墻支護形式，面層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射C20細石混凝土100厚。因基坑南側(cè)鄰近地鐵5號線，最近處約10.8m,采用了人工挖孔樁12001640，西南角-13.4m處設(shè)置一道混凝土內(nèi)支撐，東南角設(shè)置3道混凝土內(nèi)支撐，內(nèi)支撐立柱為鋼格構(gòu)柱。在支撐梁與主體結(jié)構(gòu)沖突的部位采用了直徑為600的鋼管換撐至負三層結(jié)構(gòu)柱上的方法，保證了主體結(jié)構(gòu)施工的進度。西南角鋼筋混凝土內(nèi)支撐東側(cè)支護樁3.2 新型加氣混凝

24、土砌塊夾芯無梁樓板施工的技術(shù) 加氣混凝土砌塊夾芯樓板的應(yīng)用，有效解決了以往高層建筑中較難解決混凝土樓板自重大的要求，具有施工經(jīng)濟簡便、保溫性能好，綜合造價低等優(yōu)點 。同時能改變構(gòu)件的變形及抗裂性能。與普通板厚的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板相比，能減輕結(jié)構(gòu)自重，相同情況下重量能減輕2035。加氣混凝土砌塊夾心無梁樓板現(xiàn)場施工圖加氣混凝土砌塊夾心無梁樓板現(xiàn)場局部施工圖3.3 U 型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工技術(shù) 通過對最長懸挑距離約10m、最大截面為1800mm1000mm型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工施工，該技術(shù)具有施工快捷、構(gòu)件較輕、施工方便、現(xiàn)場占地小、不用鋪設(shè)

25、底模和側(cè)模、施工周期短、便于拆除、加固和改擴建等優(yōu)點，同時能改善構(gòu)件的變形及抗裂性能。與普通鋼筋混凝土梁相比，能減輕結(jié)構(gòu)自重，相同承載力情況下重量能減輕2035。此結(jié)構(gòu)將會在大型商業(yè)中心大空間、大跨度結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。U型梁截面圖U型梁現(xiàn)場施工圖3.4超長超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù) 一般情況下采用“地面拼裝、跨內(nèi)高空吊裝”以及“搭設(shè)拼裝平臺、高空散裝”的方法便能完成大跨度鋼桁架的安裝工作，此類安裝方法相對比較簡單、實用、效率較高。但對于施工場地內(nèi)受限制，常規(guī)此類方法無法施工。此施工技術(shù)有如下特點： 無需采用吊車，不占用道路； 采用滑移的方式將結(jié)構(gòu)安裝 到設(shè)計圖紙位置； 前一組桁架與

26、后一組桁架的 施工可無縫對接、實現(xiàn)流水化 施工，節(jié)省工期； 現(xiàn)場占地小、速度快，節(jié)省工期。3.5 超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護層施工技術(shù) 此新穎的施工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的做法，將掛網(wǎng)抹灰與圓鋼管柱有效的結(jié)合。具有良好防腐、防銹、防火的作用，達到很好的設(shè)計要求。 該技術(shù)中選用普通成品砂漿和鋼絲網(wǎng)片，降低了施工成本。同時建筑物投入使用以后對防護層后期維護費用低，基本不需要額外的維護，整個防火時間延長為3.0小時，耐久性同建筑物使用年限。掛第二道鋼絲網(wǎng) 掛第一道鋼絲網(wǎng)3.6超高層核心筒墻帽與超長跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù) 墻帽和寬扁梁高僅為450mm，滿足了業(yè)

27、主對樓層凈空的要求； 寬扁梁分布為自核心筒往外呈輻射狀，梁內(nèi)置空心鋼管梁，一端通過鋼牛腿連接鋼管混凝土柱，另一端連接核心筒墻帽，使得梁凈跨增大，減少砼用量，減輕自重，增強剛度。 空心鋼管梁通長焊接加強筋，兩端焊接封口板，與牛腿連接的一端設(shè)置有開孔耳板，鋼管混凝土柱的牛腿上開設(shè)螺栓孔，通過高強螺栓將空心鋼管與牛腿進行連接；另一端以核心筒墻帽為支座，鋼管伸入墻帽1000mm，端口焊接鋼管支座。保證復(fù)合樓蓋體系形成一個整體，結(jié)構(gòu)安全可靠?？招匿摴軇判詫挶饬航孛鎴D現(xiàn)場施工圖四、獲獎情況4.1 QC小組活動獲獎成果1、活動課題提高加氣混凝土砌塊夾芯樓板施工質(zhì)量 在2011年3月9日獲得2011年中建四局

28、QC小組活動成果發(fā)布二等獎。 在2011年4月29日獲得安徽省建筑業(yè)企業(yè)2011年QC小組活動成果發(fā)布二等獎。2、活動課題提高U型鋼梁內(nèi)砼施工質(zhì)量 在2011.8.25日中建四局六公司廣州分公司舉辦的質(zhì)量月活動中獲得QC小組活動成果發(fā)布優(yōu)秀獎。 在2012.03.12日榮獲中建四局（在廈門舉辦）QC小組活動成果發(fā)布二等獎。 在2012.04.13日榮獲2012年度廣州建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎。 在2012.5.13日獲得2012年度廣東省建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎。 在2012.06.28日榮獲中建協(xié)2012年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動成果一等 獎。QC活動課題提高U型鋼梁內(nèi)砼施工質(zhì)量發(fā)布

29、獲獎2、活動課題提高鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護層施工質(zhì)量 在2013.03.5日榮獲中建四局（在貴陽舉辦）QC小組活動發(fā)布二等獎。 在2013.3.29日合肥發(fā)布獲得安徽省2013年優(yōu)秀QC小組活動一等獎。 在2012.04.12日榮獲2013年度廣州建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎。獲得2013年廣東省建筑業(yè)優(yōu)秀QC小組活動發(fā)布二等獎。獲得2013中國建筑業(yè)協(xié)會組織全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果全國二等獎。 4.2 工法獲獎情況 （1）2012年“ U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工工法”獲得安徽省級工法，工法編號：AHGF66-11 （2）2013年“ 超長超重大

30、中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工工法”獲得安徽省級工法，工法編號：AHGF58-12 （3）2013年“ 超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護層施工工法”獲得安徽省級工法，工法編號：AHGF59-12 （4）2013年“ 超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工工法”獲得安徽省級工法，工法編號：AHGF51-12 （5）2013年“ U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工工法”獲得國家二級工法。 （6）2013年“超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工工法”獲得國家一級工法。 1、【輪扣承插式腳手架】4.3 專利獲獎 2、【空心鋼管梁和復(fù)合 樓蓋體系】五、

31、經(jīng)濟與社會效益5.1、【經(jīng)濟效益】鋼柱抹灰經(jīng)濟效益證明文件空心鋼管寬扁梁經(jīng)濟效益證明文件屋架滑移經(jīng)濟效益證明文件U型梁經(jīng)濟效益證明文件5.2、【社會效益】 通過應(yīng)用綜合施工技術(shù)，提高了施工效率，增強了工程的安全可靠度，提高了工程的質(zhì)量，保障了工程的順利進行，取得了良好社會效益。 通過研究本項目總結(jié)出一系列科技成果，豐富了企業(yè)科技創(chuàng)新內(nèi)容，也提升了企業(yè)技術(shù)競爭實力。六、鑒定與查新6.1、申請專利國別申請?zhí)枌＠栱椖棵Q中國ZL 2012 2 0499821.0 框架核心筒結(jié)構(gòu)超高層建筑的空心鋼管梁專利中國201310290405.9201310290405.9超高層建筑的新型復(fù)合樓蓋體系專利201320412141.5201320412141.5中國201320202282.4201320202282.4用于建筑模板工程施工的腳手架專利6.2、查新證明工程共有4項查新，分別是1、U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工工法2、超長超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工工法3、超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護層施工工法4、超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工工法查新亮點此4項查新主要由以下亮點：(一) U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工工法1 、U型鋼梁腹板和底板可充當梁的側(cè)模和底模使得無需