硅太陽(yáng)能電池組件封裝工藝

1、5晶硅組件(z jin)封裝1共二十二頁(yè)2共二十二頁(yè)組件(z jin)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且(r qi)還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。3共二十二頁(yè) 流程： 1、電池檢測(cè)(分片)2、正面焊接檢驗(yàn)3、背面串接檢驗(yàn)4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） 5、中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）6、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔(chn kn)、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線

2、盒9、高壓測(cè)試10、組件測(cè)試11、外觀檢驗(yàn)12、包裝入庫(kù) 半自動(dòng)封裝4共二十二頁(yè)準(zhǔn)備組主要工作：為后道焊接、層壓準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備相關(guān)物料。包括：裁剪(cijin)焊帶、EVA、TPT、剪膠帶等。相關(guān)文件：裁剪焊帶作業(yè)指導(dǎo)書，裁剪EVA、TPT作業(yè)指導(dǎo)書，備料卡及相關(guān)表單等 焊帶不能有蛇形彎、表面顆粒、涂錫不均等缺陷；EVA和TPE無破損、污漬、雜物以及(yj)折痕等。5共二十二頁(yè)EVATPE6共二十二頁(yè)B、單片焊接主要(zhyo)工作：對(duì)分選好的單片電池片進(jìn)行焊接，僅焊接電池片正面（即藍(lán)色面）7共二十二頁(yè)C、串聯(lián)焊接主要工作：將焊好的單片電池片串聯(lián)焊接起來。注意事項(xiàng)：要按照要求帶好手指套；嚴(yán)格控制

3、電烙鐵溫度；不同檔次、不同顏色的電池片不可(bk)串聯(lián)在一起；串聯(lián)好的電池串不允許直接用手拎起來。焊接方法：將焊好的單片正面向下，依照模板紙自右向左依次擺放，相鄰左邊電池片焊帶放在右邊電池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要將焊帶焊接在背面銀漿上。8共二十二頁(yè)電池片正極(zhngj)面的銀漿為不連續(xù)，把焊帶以點(diǎn)焊方式焊到銀漿上（圖I）；電池片正極(zhngj)面的銀漿為連續(xù)型但不貫通整塊電池片，則要把焊帶全部焊到銀漿上（圖II）；電池片正極(zhngj)面的銀漿為連續(xù)型且貫通整塊電池片，則要在離電池片邊緣5mm-10mm處起焊 太陽(yáng)能電池(dinch)板電池(dinch)片焊接方法太陽(yáng)能電池

4、板電池片焊接方法9共二十二頁(yè)D、層壓準(zhǔn)備主要工作：將串焊好的電池片聯(lián)同封裝材料一起層疊起來。操作步驟：放置和清洗(qngx)玻璃；放置EVA；排電池串，焊接匯流條；自下向上依次放置EVA、TPE。TPT/TPE電池串10共二十二頁(yè)（3）層壓組主要(zhyo)工作：安全操作層壓機(jī)，層壓組件。太陽(yáng)能電池(dinch)層壓機(jī)集真空技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、PID溫度控制技術(shù)于一體，適應(yīng)于單晶硅電池(dinch)組件、多晶硅電池(dinch)組件的層壓生產(chǎn)。11共二十二頁(yè)B、層壓過程(guchng)層壓過程 1、設(shè)定好層壓參數(shù)，待加熱板溫度達(dá)到指定溫度后，將層疊好的組件放入層壓機(jī)，并合蓋2、合蓋后，下室抽真

5、空，將EVA、電池片、玻璃、TPT之間的空氣排除3、下室繼續(xù)抽真空的同時(shí)，上室充氣，開始層壓；受熱變成熔融狀態(tài)的EVA流動(dòng)充滿電池片、玻璃、TPT之間的間隙，同時(shí)排除中間的氣泡 4、層壓好后，下室充氣，上室抽真空，打開上蓋，將組件取出；接著可進(jìn)行下一件的層壓封裝。 12共二十二頁(yè)待層壓組件(z jin)手指嚴(yán)禁壓在組件上雙手托住組件玻璃的兩端要求兩人在層壓機(jī)兩側(cè)同時(shí)蓋漆布蓋漆布時(shí)，注意不要使引出線、TPT/TPE翹起或移位13共二十二頁(yè)層壓后：層壓后，要求由兩人同時(shí)在兩側(cè)，連帶漆布一起搬運(yùn)組件14共二十二頁(yè)削邊后，放置組件時(shí)，注意不要碰傷相鄰的組件小組件削邊，自上往下，嚴(yán)禁反方向使用美工刀標(biāo)準(zhǔn)

6、組件削邊15共二十二頁(yè)（4）總裝組主要(zhyo)工作：裝框，裝接線盒，清洗組件。A、鋁邊框保護(hù)組件，便于組件安裝、接地；主要成分(chng fn)為鋁、鎂、硅等合金，表面氧化處理；常見缺陷：鋁型材表面劃傷，尺寸不對(duì)，沉孔有毛刺等。B、接線盒和硅橡膠接線盒特性：外殼有強(qiáng)烈的抗老化、耐紫外線能力；符合于室外惡劣環(huán)境下的使用要求；根據(jù)需要可以任意內(nèi)置 2 4 個(gè)接線座；線纜的連接采用插入與緊頂方式雙重連。常見缺陷：缺少密封圈；二極管松動(dòng)；緊固螺釘松動(dòng)；注塑缺陷等。16共二十二頁(yè)注意事項(xiàng)：在接線盒背面(bimin)打膠時(shí)，膠線要求閉合。注：紅色表示不合格，綠色表示合格17共二十二頁(yè)（5）測(cè)試組主要工

7、作：成品(chngpn)電性能測(cè)試、絕緣耐壓測(cè)試。電性能參數(shù)測(cè)試儀太陽(yáng)能電池的開路電壓、短路電流、最大輸出功率、伏安特性(txng)曲線等進(jìn)行測(cè)量。 18共二十二頁(yè)B、電絕緣性能測(cè)試目的：測(cè)試組件中載流元件與組件邊框之間絕緣是否(sh fu)良好 耐壓絕緣(juyun)測(cè)試儀19共二十二頁(yè)（6）包裝(bozhung)組主要工作：成品檢驗(yàn)、清洗、包裝 成品入庫(kù)清洗組件貼商標(biāo)最終檢驗(yàn)裝箱打托按照作業(yè)指導(dǎo)書要求，將組件正反面清洗干凈比照組件背面的實(shí)測(cè)功率，在規(guī)定位置貼上相對(duì)應(yīng)的商標(biāo)；貼接地標(biāo)示，加蓋包裝日期章同一包裝箱中，組件功率、顏色、電池片外觀要求一致同一托上，組件功率、顏色、電池片外觀要求一致

8、一個(gè)工作號(hào)中，只允許最后一拖，可有不同組件混裝，需做好明確標(biāo)示；但同一包裝箱中，不許出現(xiàn)混裝成品入庫(kù)時(shí)，要求做好各項(xiàng)標(biāo)示，包括：托號(hào)，工作號(hào)等Solar module production line20共二十二頁(yè)全自動(dòng)焊接(hnji)線德國(guó)IMA太陽(yáng)能電池片焊接線德國(guó)IMA太陽(yáng)能電池片焊接線尚德生產(chǎn)21共二十二頁(yè)內(nèi)容摘要5晶硅組件封裝。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。主要工作：為后道焊接、層壓準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備相關(guān)物料。焊帶不能有蛇形彎、表面顆粒、涂錫不均等缺陷。主要工作：對(duì)分選好的單片電池片進(jìn)行(jnxng)焊接，僅焊接電池片正面（即藍(lán)色面）。不同檔次、不同顏色的電池片不可串聯(lián)在一起。電池片正極面的銀漿為不連續(xù)，把焊帶以點(diǎn)焊方式焊到銀漿上（圖I）