6S管理實務(wù)培訓(xùn)教材課件

1、第1頁，共56頁。本門課程學(xué)習(xí)重點通過本課程學(xué)習(xí)，需要學(xué)員掌握如下知識點：了解6S的基本概念及發(fā)展沿革，掌握6S管理的基本內(nèi)涵和方法；熟悉6S管理推行的基本步驟；了解6S管理與其他日常管理的聯(lián)系。2第2頁，共56頁。內(nèi)容摘要3第3頁，共56頁。6S管理概述 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 19

2、86年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。4第4頁，共56頁。6S管理概述 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企

3、業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。5第5頁，共56頁。6S管理概述整理 (Seiri)整頓 (Seiton)清掃 (Seiso)清潔 (Seiketsij)素養(yǎng) (Shitsuke) 因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為 “5S”,5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。

4、 5S+安全(Security)=6S 6S+節(jié)約(Saving)=7S 7S+學(xué)習(xí)（Study）=8S 6S+服務(wù)(Service)+滿意(Satisfaction)=9S 。6第6頁，共56頁。內(nèi)容摘要7第7頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 8第8頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容工作=日常業(yè)務(wù)+改善9要具備持續(xù)改進(jìn)意識，需要培養(yǎng)的工

5、作理念：第9頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容整理（Seiri）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 整頓（Seiton）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 清掃（Seiso）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 清潔（Seiketsu）維持上面3s成果。 素養(yǎng)（Shitsuke）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極

6、主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。 安全（Security）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。10第10頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容一、內(nèi)容： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的（改善的第一步）； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉（效率和安全始于整理）；二、目的： 改善和增加作業(yè)面積； 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； 消除管理上的混放、混料等差錯事故； 有利于減少庫存量，節(jié)

7、約資金； 改變作風(fēng)，提高工作情緒。11第11頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放“不要”的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。12第12頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容三、注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。四、實施要領(lǐng)： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包

8、括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 13第13頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容一、內(nèi)容： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。二、目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品14第14頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容三、注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。四、實施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所

9、、物品標(biāo)識15第15頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容五、整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識： 1、放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 2、放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫16第16頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容 3、標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 六、整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量17第17頁，共56頁。5S管理從整理開始，整理之后進(jìn)行整頓，而定置

10、定位是整頓的重要方法。在此基礎(chǔ)上，利用定量管理、形跡管理和標(biāo)識管理，可以使現(xiàn)場整潔有序、一目了然。定置管理定義：定置管理又稱為定容管理，是根據(jù)物料特點制作專門的放置容器，使之取放方便，提高效率。把需要和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，在此基礎(chǔ)上將必需的物品分門別類、定置定位、擺放整齊、標(biāo)識明確、妥善保管。定置管理是整頓的重要方法。6S管理的內(nèi)容18第18頁，共56頁。定位管理定義：定位管理又稱為定點管理，是將物品存放在最合理的位置，使之在生產(chǎn)過程中取放方便。物品擺放的具體位置直接影響物品的搬運、取放工作量。在定置管理的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理地確定物品存放位置定位管理是提高作業(yè)效率的重要方法。例

11、如：功能區(qū)域（生產(chǎn)線的材料存放區(qū)、半成品存放區(qū)等）的定位管理，需要根據(jù)流程線路分析、遵循流程線路經(jīng)濟原則進(jìn)行合理規(guī)劃。6S管理的內(nèi)容19第19頁，共56頁。定量管理定義：在定置管理的基礎(chǔ)上，規(guī)定一個容器中存放物品的數(shù)量，便于材料供應(yīng)和數(shù)量管理。在定置（定容）、定位(定點)的基礎(chǔ)上，輔助以物品的定量管理，可以方便數(shù)量管理，有效組織物料配送，提高生產(chǎn)效率。例：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求設(shè)計定量容器。形跡管理定義：在定置定位的基礎(chǔ)上，對于重要的物品如常用工具、備品備件，利用形跡管理能使物品狀態(tài)一目了然，便于使用和管理。例：用發(fā)泡材挖成物品的形狀，或用筆勾畫處物品形狀，結(jié)合標(biāo)示使物品狀態(tài)一目了然，便于使用和管理

12、。6S管理的內(nèi)容20第20頁，共56頁。小結(jié)小結(jié)：定置（定容）、定位（定點）、定量管理是整頓的重要方法，輔助以形跡管理，可以使現(xiàn)場更加一目了然。在實施上述方法中，基層主管務(wù)必要充分發(fā)動大家參與，發(fā)揮全員智慧，親手實施改善、親自創(chuàng)造變化，用心體驗現(xiàn)場改善帶來的樂趣，現(xiàn)場管理才能常做常新。6S管理的內(nèi)容21第21頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容一、內(nèi)容： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。二、目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 三、注意點： 責(zé)任化、制度化。 22第22頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容四、實施要領(lǐng)： 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 執(zhí)行例行掃

13、除，清理臟污 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范23第23頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容一、內(nèi)容： 將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。二、目的： 維持上面3S的成果三、注意點： 制度化，定期檢查。 四、實施要領(lǐng)： 前面3S工作 考評方法 獎懲制度，加強執(zhí)行 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視24第24頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。一、目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團體精神二、注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的

14、習(xí)慣。 三、實施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) ，2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 ，4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化6S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）25第25頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容素養(yǎng)即素質(zhì)，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。素養(yǎng)的目標(biāo)：以教育培訓(xùn)為起點，以習(xí)慣化為最終目標(biāo)，即教育培訓(xùn)建立自主管理制度自覺遵守規(guī)定習(xí)慣化實施6S過程26第26頁，共56頁。6S管理的內(nèi)容 安全是制造業(yè)現(xiàn)場管理的核心任務(wù)之一，

15、確保安全、關(guān)愛生命，以人為本，是現(xiàn)代型制造企業(yè)，尤其是鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場“以人為本”管理理念的體現(xiàn)。一、目的： 確保安全、關(guān)愛生命 建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境二、注意點： 精細(xì)管理精確管理精益管理制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，安全工作要以遵守現(xiàn)場安全工作程序和規(guī)章為前提。 三、實施要領(lǐng)： 1.所有的現(xiàn)場作業(yè)要建立安全工作程序，標(biāo)明不安全的注意事項和處理方法；2.現(xiàn)場操作時要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行，杜絕違章操作； 3.安全標(biāo)準(zhǔn)要與現(xiàn)場密切結(jié)合，有差異時要及時修正。27第27頁，共56頁。內(nèi)容摘要28第28頁，共56頁。6S管理的推行步驟 成立推行組織 擬定推行方針及目標(biāo) 擬定工作計劃及實施方法 培訓(xùn)教育 活動前的

16、宣傳推廣 實施活動評比辦法確定29第29頁，共56頁。第一步：成立推行組織1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責(zé)任區(qū)劃分 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。 30第30頁，共56頁。第二步：擬定推行方針及目標(biāo)方針制定： 推動6S管理時，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：推行6S管理、塑一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定

17、： 先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。31第31頁，共56頁。第三步：擬定工作計劃及實施辦法 1.日程計劃做為推行及控制之依據(jù)； 2.資料及借鑒他廠做法； 3.6S活動實施辦法； 4.與不要的物品區(qū)分方法； 5.6S活動評比的方法； 6.6S活動獎懲辦法； 7.相關(guān)規(guī)定（6S時間等）； 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。32第32頁，共56

18、頁。第四步：培訓(xùn)教育每個部門對全員進(jìn)行教育 6S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 6S現(xiàn)場管理法的實施方法 6S現(xiàn)場管理法的評比方法 新進(jìn)員工的6S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。 33第33頁，共56頁。第五步：活動前的宣傳推廣6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） 海報、內(nèi)部報刊宣傳 宣傳欄34第34頁，共56頁。第六步：實施1.作業(yè)準(zhǔn)備 2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃

19、除） 3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影 6.“6S日常確認(rèn)表”及實施 35第35頁，共56頁。第七步：活動評比辦法確定1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、素養(yǎng)系數(shù)2.評分法36第36頁，共56頁。步驟7：考評方法確定為調(diào)整各區(qū)域差異性，依困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、素養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)系數(shù)進(jìn)行修正。計 算加權(quán)系數(shù)6S最終分=6S評分表所得分?jǐn)?shù)加權(quán)系數(shù)37第37頁，共56頁。第八步：查核1.查核 2.問題點質(zhì)疑、解答 3.各種活動及比賽（如征文活動等） 38第38頁，共56頁。第九步：評比及獎懲依6S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。 39第3

20、9頁，共56頁。第十步：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。 1.QC手法 2.IE手法在6S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活動推行得更加順利、更有成效。 40第40頁，共56頁。第十一步：納入定期管理活動中標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善 實施各種6S現(xiàn)場管理法強化月活動 需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦法要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。41第41頁，共56頁。內(nèi)容摘要42第42頁，共56頁。中、日企業(yè)的差別在哪里？日本企業(yè)： 把6S看作現(xiàn)場管理必須具備

21、的基礎(chǔ)管理技術(shù)。6S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在地提升人的品質(zhì)。中國企業(yè)： 熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳、簡單的政治思想教育及短暫的活動（運動），沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。43第43頁，共56頁。對6S管理的八大認(rèn)識誤區(qū)誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過6S了誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞6S沒什么用誤區(qū)3：6S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)4：6S只是工廠現(xiàn)場的事情誤區(qū)5：6S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做6S誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做6S是浪費時間誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好6S44第44頁，共56頁。沒有做6S的現(xiàn)場，讓各級管理者、

22、員工無所適從 由于在細(xì)節(jié)管理上，在現(xiàn)場處沒有明確、具體的規(guī)定、標(biāo)識，下述問題并沒有清楚的答案： 1、什么物品應(yīng)該放在哪里？ 2、應(yīng)該如何放置？ 3、數(shù)量應(yīng)該是多少？ 4、如何區(qū)分？ 任何一級管理者都可以憑自己的標(biāo)準(zhǔn)、好惡，指責(zé)別人的現(xiàn)場混亂，讓各級管理者、工作無所適從。45第45頁，共56頁。習(xí)慣、文化是這樣形成的！形式化決定一些活動的形式行事化把這些活動當(dāng)成日常工作習(xí)慣化長期堅持形成習(xí)慣管理文化當(dāng)6S成為“宗教”46第46頁，共56頁。日常確認(rèn)表擔(dān)當(dāng)者：張三、李四照片現(xiàn)場6S內(nèi)容現(xiàn)場6S確認(rèn) 擔(dān)當(dāng)者： 區(qū)域號：區(qū)域清掃部位清掃周期要點及目標(biāo)123456123456123456123456墻面

23、表面張貼1次/月無灰塵、無油垢、無破損地面表面膠帶2次/天無灰塵、無油垢、無破損現(xiàn)場物品（）擺放狀態(tài)1次/天整齊（水平、直角）干凈板報懸掛狀態(tài)清潔1次/天整齊（水平、直角）干凈桌椅擺放狀態(tài)1次/天整齊（水平、直角）干凈6S區(qū)域No：3制造部晨會區(qū)制造6S區(qū)域擔(dān)當(dāng)表說明：清掃確認(rèn)OK后在相應(yīng)欄內(nèi)打“”；：為重點清掃部位；共同清掃部位；本工位清掃部位區(qū)域、清掃部位、清掃周期、要點及目標(biāo)47第47頁，共56頁。走向成功的心態(tài)序號狀況成功者失敗者1犯錯時我錯了，要改進(jìn)這不是我的錯2成功時歸功于幸運與全體努力歸功于自己3失敗時努力不夠，方法不好運氣不好，別人配合不好4問題面對它，找辦法逃避它，找借口5堅

24、持與妥協(xié)事情堅持，自己利益妥協(xié)事情妥協(xié)，自己利益堅持6工作狀態(tài)不錯，但還不夠好還有許多人比我差7做事讓別人滿意，追求完美做了就算8時間使用勤奮工作，學(xué)習(xí)時間充分沒有時間感9工作態(tài)度享受工作苦于工作10比己優(yōu)的人尊敬他，學(xué)習(xí)他排斥他11對別人喜歡看優(yōu)點喜歡論短處48第48頁，共56頁?；顒舆€要體現(xiàn)不斷提升的原則要注意PDCA持續(xù)推進(jìn)和水平的不斷提升素養(yǎng)清潔清掃整頓整理時 間49第49頁，共56頁。內(nèi)容摘要50第50頁，共56頁。6S管理與其他管理的關(guān)系51第51頁，共56頁。6S管理與其他管理的關(guān)系 6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 6S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲