奶粉生產(chǎn)工藝流程

1、奶粉生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵字：奶粉生產(chǎn)奶粉工藝生產(chǎn)流程以戲食食以訪奶粉通過干燥脫去微生物生長所必需的水分來保存不同食品的方法已經(jīng)使用了幾個(gè)世紀(jì)。按照馬可波羅在亞洲旅行的筆記記載，蒙古人通過在陽光下干燥牛乳以生產(chǎn)奶粉。現(xiàn)在奶粉的生產(chǎn)在大工業(yè)化的現(xiàn)代工廠中進(jìn)行。脫脂奶粉具有最多約3年的貨架期，全脂奶粉約為最長6個(gè)月的貨架期，這是因?yàn)橘A存過程中奶粉中的脂肪氧化，逐漸在風(fēng)味上變敗。干燥干燥即為液體產(chǎn)品-乳-中的水分被除去以使得產(chǎn)品以固態(tài)存在。乳粉中的水含量在2.5到5%之間，在這樣低的水含量下沒有細(xì)菌能夠繁殖，了乳的貨架壽命，大大降低了重量和容積，減少了產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸費(fèi)用。冷凍干燥已被應(yīng)用于生產(chǎn)高質(zhì)乳粉，

2、在這一加工過程中，乳中的水分在真空中蒸發(fā)，這一方法在保證乳質(zhì)量上取得長足優(yōu)勢，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)不會受到任何損害。如果在比較高的溫度下進(jìn)行干燥，乳粉或多或少總會受到影響。冷凍干燥并 沒有廣泛應(yīng)有，部分原因是其能耗太高。工業(yè)化干燥方法是對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，水分以蒸汽形式被蒸發(fā)出去，殘留物即為干燥的物質(zhì)一 奶粉。乳品工業(yè)基本使用兩種方法干燥，滾桶和噴 霧干燥。在噴霧干燥方法中，乳首先在蒸發(fā)器中濃縮，然后在干燥塔內(nèi)干燥。在干燥的第一階段，干固物顆粒間自由狀態(tài)的過剩水分被蒸發(fā)去除。在最后階段乳固體顆粒 上孔隙中的和毛細(xì)管中的水分也被蒸發(fā)掉。第一階段相對容易、快而最后階段需要更多的能量和時(shí)間，如果干燥的過程則產(chǎn)品的

3、質(zhì)量明 顯受熱的影響一比如在滾桶干燥的情況下奶粉可能含有焦粒而影響質(zhì)量。奶粉的不同用途奶粉有許多用途，例如乳的再制。用于烘烤業(yè)，加入到生面團(tuán)中增加面包的容積和提高持水能力，該種面包的新鮮度會保持更長時(shí)間?；烊肫鹚置鎴F(tuán)使之更酥脆。在面包和起酥面團(tuán)中代替雞蛋。巧克力工業(yè)中生產(chǎn)牛奶巧克力。應(yīng)用于食品工業(yè)及餐飲行業(yè)生產(chǎn)香腸和不同品種的預(yù)制肉品。做為嬰兒食品中母乳替代品。生產(chǎn)冰淇淋。動物飼料。表 17.1特級脫脂乳粉(ADMI*脂肪乳粉的技術(shù)條件)特性12.61噴霧干燥25.17滾筒干燥不超過不超過乳脂肪含量1.25%1.25%濕含量 4.00%4.00%滴定酸度0.15%0.15%可溶指標(biāo)1.25ml

4、*15ml細(xì)菌評價(jià) 50000/g50000/g焦粉盤 B(15.0mg)盤 C(22.5mg)*ADMI=美國干乳協(xié)會(這個(gè)協(xié)會也已經(jīng)公布了干乳的等級標(biāo)準(zhǔn)，包括分析方法)*除了標(biāo)明是高熱”(HH)的奶粉以外，允許的最大值為2.0ml脫脂奶粉脫脂奶粉是至今為止最常見奶粉的類型。每一應(yīng)用都對奶粉提出自己特定的要求，如果奶粉是用來加水混合成再制奶，奶粉就必須易于溶解并有正確的滋味和營養(yǎng)價(jià)值。如果是巧克力生產(chǎn)則乳糖一定程度的焦糖化是有益的。前者情況需要產(chǎn)品在混和的噴霧干燥下進(jìn)行干燥，而第二種情況則是在滾桶的激烈熱處理狀態(tài)生產(chǎn)奶粉，因此兩種奶粉具有明顯區(qū)別：滾桶干燥奶粉噴霧干燥奶粉表17.1是脫脂奶粉

5、的標(biāo)準(zhǔn)示例。噴霧干燥奶粉的溶解性相當(dāng)好，然而考慮到滾桶干燥激烈 的熱處理，其奶粉的溶解性明顯地比較差。按照熱處理的強(qiáng)度，奶粉依脫脂奶在蒸發(fā)和干燥之前經(jīng)受的溫度/時(shí)間進(jìn)行分類。熱處理使乳清蛋白失活，隨熱處理強(qiáng)度增加失活的百分率上升，失活的程度通常表示為乳 清蛋白氮指標(biāo)(WPNI)，單位為每克奶粉中失活乳清蛋白的微克數(shù)。噴霧干燥脫脂奶粉的不同類型總結(jié)于表17.2中。表 17.2噴霧干燥脫脂乳粉的種類類別溫度/時(shí)間WPNI特級低熱70C大*低熱乳粉(LH)70C/15s76.0中熱(MH)奶粉 85C/20S5-6.0中熱(MH)奶粉 90C/30S4-5.0中熱(MH)奶粉 95C/30S3-4.

6、0中高熱(HH)124C/30s1.5-2.0高熱(HH)約 135C/30S1.4高熱高穩(wěn)定性(HHHS)約135C/30S1.4(來自挑選的牛乳)*沒有測量值表選自 Sanderson N.,J.乳品技術(shù)，2，35 (1967)全脂奶粉 噴霧干燥的全脂奶粉通常用乳脂標(biāo)準(zhǔn)化后的牛乳生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化后牛乳不再均質(zhì)，但要求有良好的攪拌，攪拌時(shí)不可裹入空氣。在蒸發(fā)之前及蒸發(fā)后、噴霧干燥前都需攪拌。然而，在全脂速溶奶粉生產(chǎn)中，濃縮液需要均質(zhì)。用于滾桶干燥生產(chǎn)奶粉的脂肪標(biāo)準(zhǔn)化乳一般需要均質(zhì)。全脂奶粉不同于脫脂奶粉，并沒有進(jìn)行分類。用于生產(chǎn)全脂奶粉的牛乳通常在8085C下巴氏殺菌，使絕大多數(shù)脂酶失活，使奶粉

7、在貯存期間脂肪不被降解。速溶奶粉生產(chǎn)具有極佳溶解性的脫脂和全脂奶粉一即速溶奶粉一的方法已經(jīng)開始使用。這種奶粉的粒 度比一般奶粉大（受附聚的影響）,甚至可速溶于冷水既既既以既槍容積密度（表觀密度）當(dāng)奶粉需要很長距離傳送時(shí)，具備較高容積密度以減少容積就顯得很重要。因?yàn)楹芏嗲闆r下 運(yùn)輸費(fèi)用是以容積為單位計(jì)算的。包裝材料。然而，在某些情況下，生產(chǎn)商也許對低容積密度感興趣，因?yàn)槟谭蹚囊曈X上顯得比競爭者的奶粉的量要多。低容積密度，像附聚影響一樣也是速溶奶粉的一個(gè)重要特性。定義容積密度為單位容積奶粉的重量，實(shí)際應(yīng)用中表示為g/ml,g/100ml或g/L。影響容積密度的因素奶粉的容積密度是一個(gè)極復(fù)雜的特性，

8、它影響著很多其他特性，也同時(shí)受很多因素的影響,決定容積密度的幾個(gè)基本因素為：1顆粒密度，由以下構(gòu)成一奶粉物質(zhì)密度一顆粒內(nèi)包含的空氣2空隙空氣的含量，比如顆粒之間的空氣。奶粉物質(zhì)密度奶粉的物質(zhì)密度由奶粉的組分賦予。氣體含量奶粉通常每100g含有10-30ml截留的空氣，有很多因素影響奶粉顆粒吸留空氣。部分因素僅在以下做一介紹：空氣混入供料中。蒸發(fā)有效地脫去濃縮物中的空氣，然而在濃縮物被輸送到噴霧干燥器的過程中，會自滲漏的管路中吸取空氣等等。濃縮液噴入干燥器的系統(tǒng)選擇。來料的特性，混入產(chǎn)品中的空氣量不僅取決于噴霧攪打反應(yīng)的強(qiáng)烈程度而且也取決于來料的 特性，比如來料形成穩(wěn)定氣泡的能力，這個(gè)特性主 要

9、受蛋白成分及狀態(tài)和可能存在的攪打抑制物的影響，這樣，有脂肪的濃縮物比脫脂乳難于 形成泡沫。以下為干燥過程中影響脫脂乳起泡能力的幾個(gè)因素。未變性乳清蛋白具較強(qiáng)起泡趨勢，通過熱處理使乳清蛋白在一定程度上變性可減少，這一趨勢見表17.2。具較低總干固物的比濃縮液濃度高的來料更易形成泡沫。冷濃縮物比熱的更易攪打起泡。空隙空氣顆粒間的空氣組分，空隙空氣可達(dá)每100g奶粉127ml，這是一個(gè)極復(fù)雜的特性，取決于 比如顆粒大小、分布和附聚的程度等等。奶粉的生產(chǎn)在滾桶方法生產(chǎn)奶粉中，預(yù)處理后的乳被送至滾桶干燥器，整個(gè)加工過程在這一階段內(nèi)完成。在噴霉干燥生產(chǎn)奶粉時(shí)，首先在真空條件下蒸發(fā)達(dá)到大約4552%的干物質(zhì)

10、含量，噴霧干燥脫脂奶粉的生產(chǎn)分兩種質(zhì)量：一般產(chǎn)品和經(jīng)不同噴霧干燥系統(tǒng)附聚的產(chǎn)品（速溶奶粉）經(jīng)滾桶或噴霧干燥后，根據(jù)奶粉隨之包裝于罐中、紙袋、加鋁鉑的袋或塑料袋中，決定于質(zhì) 量和顧客的需求。既依以既既依原料對用于生產(chǎn)奶粉的原料的質(zhì)量具有極嚴(yán)格的要求，表17.1表明每g奶粉的細(xì)菌數(shù)不得超過 50000,有些國家甚至30000，在沒有再污染的前提下，這與產(chǎn)品復(fù)配后每升細(xì)菌總數(shù)約5000 （或3000）相當(dāng)，由于噴霧干燥過程中真空蒸發(fā)，控制濃縮物中的耐熱細(xì)菌在真空蒸發(fā)過程不生長繁殖也同樣非常重要。離心除菌機(jī)處理或微濾也就因此應(yīng)用于奶粉生產(chǎn)以除去乳中的細(xì)菌芽孢，高 終產(chǎn)品的微生物質(zhì)量。用于奶粉生產(chǎn)的牛乳

11、在送到奶粉加工廠之前不允許進(jìn)行任何強(qiáng)烈的、超常的熱處理。這樣的 熱處理會導(dǎo)致乳清蛋白凝聚，影響奶粉的溶解性、氣味和滋味。使用過氧化物酶實(shí)驗(yàn)或乳清蛋白實(shí)驗(yàn)可以檢測牛乳所受熱處理是否過于強(qiáng)烈。 以上兩個(gè)實(shí)驗(yàn)都能表明牛乳是否受過高溫下的巴氏殺菌。乳的常見一般預(yù)處理在脫脂奶粉的生產(chǎn)中，牛乳隨著脂肪分離而變清。如果脂肪含量在一個(gè)直接標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)中進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)化，情況也是一樣，除非是滾桶干燥，否則用于全脂奶粉生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化乳通常不需均質(zhì)。用于奶粉生產(chǎn)的脫脂乳熱處理必須達(dá)到磷酸酶實(shí)驗(yàn)陰性。生產(chǎn)全脂奶粉的乳的熱處理需要達(dá) 到脂酶失活，也就是通常用高溫巴氏消毒以達(dá)到過 氧化物酶實(shí)驗(yàn)陰性。滾桶或滾鼓干燥滾桶干燥即是將乳

12、分散在由蒸汽加熱的轉(zhuǎn)動的圓鼓上，當(dāng)乳觸及熱鼓表面，乳中的水分蒸發(fā)出來并被空氣帶走，高溫的熱表面使蛋白變?yōu)橐环N不易溶解且使產(chǎn)品變色的一種狀態(tài)。強(qiáng)烈的熱處理使奶粉的持水性能上升，這一特性對于預(yù)制食品工業(yè)是很有用的。槽供料和噴霧供料的差別在于滾桶干燥上奶被供到熱鼓表面的方式。圖17.1是一個(gè)槽供料的原理圖，預(yù)處理后的乳被送至由鑄鐵鼓和四壁構(gòu)成的槽中，乳在熱鼓表面迅速被加熱形成一薄層，這層乳中的水分被加熱蒸發(fā)而干燥，干燥的料持續(xù)被每一鼓上的刮刀刮下來。干燥的乳落入螺桿傳送器，在期間磨成碎片。這些碎片，被傳送到一個(gè)磨碎機(jī)，同時(shí)硬顆粒 和焦粒在濾網(wǎng)中被分離出去。根據(jù)生產(chǎn)能力，一個(gè)雙滾桶干燥器約16m長，鼓

13、直徑為0.63m，這一尺寸取決于膜厚 度、溫度、轉(zhuǎn)鼓速度和干粉的干固物要求。干燥層的厚度可通過調(diào)整鼓間距來改變。圖17.2是一個(gè)噴霧供料滾桶干燥原理圖，鼓上的噴嘴在熱鼓表面將預(yù)處理奶噴成一個(gè)薄層，在此狀況下，大約90%的傳熱表面得以利用，相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。膜厚度由噴霧嘴壓力而定，干燥時(shí)間可通過調(diào)整溫度和鼓的轉(zhuǎn)速來控制。奶粉的一些特性可 由視比板來控制，如果參數(shù)正確，奶膜從鼓上刮下來時(shí)應(yīng)為基本干燥的。刮下來的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一樣的處理設(shè)備中。噴霧干燥噴霧干燥分兩段進(jìn)行，第一階段預(yù)處理奶被蒸發(fā)濃縮到干物質(zhì)含量為4555%。第二階段濃縮物被泵送到干燥塔最后干燥，

14、后者的過程分三個(gè)步驟：濃縮物分散為細(xì)小液滴將細(xì)小分散的濃縮液與熱空氣混合，在其中水分快速蒸發(fā)將干粉顆粒與干燥空氣分離蒸發(fā)是生產(chǎn)高質(zhì)奶粉不可或缺的過程，沒有預(yù)濃縮，奶粉顆粒將會非常小并含有大量空氣， 潤濕性能下降，貨架期縮短，加工過程也不經(jīng)濟(jì)。濃縮常用降膜蒸發(fā)器，經(jīng)二級或更多級蒸發(fā)，以獲得4555%干物質(zhì)含量，設(shè)備與生產(chǎn)煉 乳的設(shè)備相同，干燥基本裝置一段干燥最簡單的生產(chǎn)奶粉的設(shè)備是一個(gè)具風(fēng)力傳送系統(tǒng)的噴霧干燥器，見圖17.3。這一系統(tǒng)建立在一級干燥原理上，即從將濃縮液中的水分脫除至要求的最終濕度的過程全部在噴霧干燥塔室內(nèi)（1）完成。相應(yīng)風(fēng)力傳送系統(tǒng)收集奶粉和奶粉末，一起離開噴霧塔室進(jìn)入到主旋風(fēng)分

15、離器（6）與廢空氣分離，通過最后一個(gè)分 離器（7）冷卻奶粉，并送入袋裝漏斗。兩段干燥在兩段干燥中第一段使用上述設(shè)備生產(chǎn)同樣奶粉，不同的是風(fēng)力運(yùn)送系統(tǒng)被流化床所取代， 其工作原理在噴霧干燥操作原理一節(jié)中討論。三段干燥三段干燥是兩段干燥概念的延伸發(fā)展以期節(jié)約更多工廠操作費(fèi)用。噴霧干燥操作原理一段干燥圖17.3為一段干燥生產(chǎn)線圖，濃縮奶由一個(gè)高壓泵（4）送至干燥室（1）繼續(xù)進(jìn)入噴霧器（5），形成極細(xì)小奶滴被噴入混合室與熱空氣進(jìn)行混合?？諝庥娠L(fēng)扇吸入并通過過濾器，然后在加熱器（2）處加熱到150250C，熱空氣經(jīng)分散進(jìn)入噴霧塔，在塔內(nèi)，經(jīng)噴霧的乳與熱空氣完全混合蒸 發(fā)出奶中的水分。最大程度的干燥發(fā)生于

16、乳自噴霧器高速噴出后與空氣摩擦減速的階段。自由水自動蒸發(fā)，而毛細(xì)管孔隙間水必須首先擴(kuò)散到 顆粒表面之后才能蒸發(fā)，這一過程是奶粉在塔內(nèi)緩慢沉降的過程中進(jìn)行的，乳僅被加熱到7080C，因?yàn)榭諝獾臒崛萘吭谡舭l(fā)水分的過程中不斷被消耗掉。水分脫除使液滴的重量、容積、尺寸大大降低。在理想條件下，重量將會下降50%，容積下降至原來的40%，顆粒大小降到從噴霧器中出來時(shí)顆粒尺寸的75%，見圖17.4。在干燥過程中奶粉在塔中沉降到塔底排出。奶粉被冷風(fēng)冷卻下來并傳送到包裝段，冷風(fēng)由風(fēng)扇送至輸送管道，冷卻之后，混著冷風(fēng)的奶粉流動到排放單元(7)，在包裝之前奶粉由空氣中分離出來。一些小的、輕的顆?？赡芘c空氣混在一起離

17、開干燥空間。這些粉在一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器(6.7)中分離。經(jīng)分離后，這些粉再混回到包裝奶粉中，干凈干燥的空氣由風(fēng)扇自工廠抽出。奶的霧化奶滴分散的越微細(xì)，其比表面積越大，也就越能有效地干燥，1升牛奶具有約0.05m2表面積，如果這個(gè)量的牛奶在噴霧塔中被霧化，每一個(gè)小滴會具有0.050.15mm2的表面積。從一升奶得到奶滴總表面積將會約35m，這樣，霧化使比表面增加了約700倍。霧化設(shè)備的設(shè)計(jì)取決于顆粒大小和干燥生產(chǎn)要求的特性，這些特性可能是奶粉顆粒、結(jié)構(gòu)、溶解性、密度和潤濕性，一些干燥器用固定噴嘴，見圖17.5。圖17.5A的安排應(yīng)用于低噴霧塔并固定，所以相應(yīng)較大的奶滴和干燥空氣對流排放。圖17

18、.5B示為固定噴嘴排出牛奶和空氣流動的方向一致。在此情況下牛奶供入壓力決定了顆粒大小，在供料壓力高至30Mpa或是300bar 時(shí)，奶粉將很細(xì)具有很高的密度，在低壓力下（205Mpa 或20050bar）顆粒會較大，且不含有塵埃大小的顆粒。圖17.6示為另一種常用的霧化器類型，包括一個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上有通道，牛乳在其中獲得高速度，在此情況下，產(chǎn)品的特性由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的速度來控制，其速度可在5000和25000Y/min之間變動。兩段干燥即使使用高出口溫度來提供足夠的驅(qū)動力，但是最后一一小部分水份從奶粉中的去除仍是極困難的。由于提高出口干燥溫度對奶粉具不利影響，所以奶產(chǎn)品基本上都使用較低的出口溫度。如果

19、最終產(chǎn)品奶粉的濕含量仍很高，在噴霧干燥中可結(jié)合使用再干燥段，形成兩段加工如圖17.7所示。兩段干燥方法生產(chǎn)奶粉包括了噴霧干燥第一段和流化床干燥第二段。奶粉離開干燥室的濕度比最終要求高23%，流化床干燥器的作用就是除去這部分超量濕 度并最后將奶粉冷卻下來。牛奶的兩段干燥方法最初的開發(fā)是為了在直接干燥加工中獲得附聚的奶粉，但在七十年代初，該法被改良用于非附聚奶粉的生產(chǎn)，這樣產(chǎn)品質(zhì)量提高的優(yōu)勢就與兩段加工的更佳經(jīng)濟(jì)性結(jié)合在一起。單段和兩段設(shè)備生產(chǎn)的奶粉中都會有大量的單一顆粒，這些顆粒呈塵狀并極難于再復(fù)配成奶。兩者之間當(dāng)然也有一些輕微差別。兩段干燥奶粉由于原始顆粒比較大表面比較粗糙并且有一些附聚粉存在

20、，使產(chǎn)品最終不是非常塵化并能很容易地復(fù)配，然而這兩種奶粉間最大的區(qū)別是他們的特性，這些特性受到奶在干燥過程暴露于熱處理的影響。另一有關(guān)特性的問題為溶解度指標(biāo)和孔隙空氣的含量，都較低，而容積密度卻較高。液滴在 剛剛離開霧化器時(shí)，溫度比較低，僅僅略高于干燥空氣的濕球溫度，顆粒溫度隨水分逐漸脫除而逐漸上升，最終達(dá)到溫度低于出口空氣溫度 比出口溫度低多少，這決定于顆粒水分含量。一段干燥和兩段干燥在表17.3進(jìn)行了比較。既段戲既既Q三段干燥三段干燥中第二段干燥在噴霧干燥室的底部進(jìn)行，而第三段干燥位于干燥塔外進(jìn)行最終干燥 和冷卻。主要有兩種三段式干燥器1具有固定流化床的干燥器。2具有固定傳送帶的干燥器。第

21、二種類型的具有固定傳送帶干燥器的原理在下面做一介紹。圖17.8為帶過濾器型干燥器，它包括一個(gè)主干燥器（3）和三個(gè)小干燥室（8.9.10）用于 結(jié)晶（當(dāng)需要時(shí)，如生產(chǎn)乳清奶粉）、最后干燥和冷卻。產(chǎn)品經(jīng)主干燥室頂部的噴嘴霧化，來料由高壓泵泵送至噴霧嘴，霧化壓力高達(dá)200bar，絕 大部分干燥空氣環(huán)繞噴霧器供入干燥室，溫度高達(dá)280C。液滴自噴嘴落向干燥室底部的過程被稱為第一步干燥，奶粉在傳送帶上沉積或附聚成多孔層。第二段干燥的進(jìn)行是由于干燥空氣被抽吸過奶粉層。剛落在傳送帶（7）上時(shí)奶粉的水分含量隨產(chǎn)品不同為12-20%。在傳送帶上的第二段干燥減少水分含量至8-10%。水分含量對于奶粉的附聚程度和多

22、孔率是非常重要的。第三段和最后一段對脫脂或全脂奶濃縮物的干燥在兩個(gè)室內(nèi)（8.9）進(jìn)行，在兩室中進(jìn)口溫度高達(dá)130C的熱空氣被吸過奶粉層和傳送帶，其方式與在主干燥室一樣。奶粉在最后干燥室（10）中冷卻。干燥室（8）用于要求乳糖結(jié)晶的情況（乳清奶粉）。在此情況下不再向此室送入空氣，以使其保持達(dá)10%的較高的水分含量，第三段干燥在干燥室（9）進(jìn)行，冷卻在干燥室（10）中進(jìn)行。有一小部分奶粉細(xì)末隨干燥空氣和冷卻空氣離開干燥設(shè)備，這些細(xì)粉在旋風(fēng)分離器組12）與空氣分離，這些粉進(jìn)入再循環(huán)，或進(jìn)入主干燥室或進(jìn)入產(chǎn)品類型需要或附聚需要的加工工藝點(diǎn)。離開干燥器后，奶粉附聚物經(jīng)篩或磨一一取決于產(chǎn)品類型一一分散達(dá)到

23、要求的大小。速溶奶粉的生產(chǎn)奶粉要想在水中迅速溶解必須經(jīng)過速溶化處理，奶粉顆粒經(jīng)處理后形成更大一些的，多孔的附聚物。奶粉要得到正確的多孔率首先要經(jīng)干燥把顆粒中的毛細(xì)管水和孔隙水用空氣取代。然后顆粒需再度濕潤，這樣，顆粒表面迅速膨脹關(guān)閉毛細(xì)管，顆粒表面就會發(fā)粘，使顆粒粘接在一起形成附聚。生產(chǎn)速溶奶粉的方法之一即再將干奶粉顆粒循環(huán)返回到主干燥室中，如圖17.9, 一但干燥 顆粒被送入干燥室，其表面即會被蒸發(fā)的水份所潤濕，顆粒開始膨脹，毛細(xì)管和孔關(guān)閉并且顆粒變粘，其他奶顆粒粘附在其表面上，于是附聚物 形成。流化床比較有效的速溶化可經(jīng)如下圖17.10所示流化床獲得。流化床連接在主干燥室底部，由一 個(gè)多孔底板和外殼構(gòu)成。外殼由彈簧固定并有馬達(dá)可使之振動，當(dāng)一層奶粉分散在多孔底板上時(shí)，振動奶粉以勻速沿殼長方向運(yùn)送。自干燥室下來的奶粉首先進(jìn)入第一段，在此奶粉被蒸汽潤濕，振動將奶粉傳送至干燥段，在 此,溫度逐漸降低的空氣穿透奶粉及流化床,干燥的第一段顆?；ハ嗾辰Y(jié)發(fā)生附聚。水分在奶粉經(jīng)過干燥時(shí)從附聚物中蒸發(fā)出去。奶粉在經(jīng)過流 化床時(shí)達(dá)到要求的干燥度。任何大一些的顆粒在流化床出口都會被濾下并被返回到入口。被濾過的和速溶的顆粒由冷風(fēng) 帶至旋風(fēng)分離器組，在其中與空氣分離后包裝。來自流化床的干燥空氣與來自噴霧塔的廢氣一起送至旋