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文檔簡介

1、機械生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)001安全生產(chǎn)培訓(xùn)目的:使員工了解國家安全生產(chǎn)方針、有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章;了解崗位作業(yè)的危險、職業(yè)危害因素;熟悉本崗位安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù);掌握本崗位安全操作規(guī)程以及個人防護、避災(zāi)、自救與互救基本方法;了解安全設(shè)施、常見事故防范、應(yīng)急措施基本常識;掌握個人勞動防護用品的使用和簡單維護,以及職業(yè)病預(yù)防知識等,具備與其從事作業(yè)場所和工作崗位相應(yīng)的知識和能力。 意義:安全教育培訓(xùn)是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),是提高職工安全技術(shù)素質(zhì)、搞好安全生產(chǎn)的前提,也是營造良好安全生產(chǎn)文化氛圍的主要措施。為此,在安全活動月期間決定由勞資部門負責(zé)對班組長以上管理人員進行一次安全教育培訓(xùn)。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容

2、為有關(guān)的法律法規(guī),典型事故案例,安全文件及安全理念等。2主要內(nèi)容安全教育機械設(shè)備安全教育3安全生產(chǎn)法要點第七十號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法已由中華人民共和國第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議于 2002年6月29日通過,現(xiàn)予公布,自2002年11月1日起施行。 中華人民共和國主席 江澤民 2002年6月29日 4安全生產(chǎn)法要點第三條:安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。第五條:生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)全面負責(zé)。第二十一條:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證從業(yè)人員具備必要的安全知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位

3、的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)不合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。第二十三條:生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。第二十八條:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標志。第四十條:兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)活動,可能危及對方生產(chǎn)安全的,應(yīng)當(dāng)簽定安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施,并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查和協(xié)調(diào)。5安全生產(chǎn)法要點第四十四條:生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立的勞動合同,應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全,防止職業(yè)危害的

4、事項,以及依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險的事項。 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議,免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。第四十六條:從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。6安全生產(chǎn)法要點第四十九條:從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。第五十條:從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握

5、本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。第五十一條:從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告,接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。第八十九條:生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立協(xié)議,免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任的,該協(xié)議無效;對生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人、個人經(jīng)營的投資人處二萬元以上十萬元以下的罰款。第九十條:生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的,由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育,依照有關(guān)規(guī)章制度給予處分;造成重大事故,構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。7機械傷

6、害基本知識8 安全基本知識 9 1.什 么是機械傷害 機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。 10 機械傷害事故的形式慘重,如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時,雖及時緊急停車,但因設(shè)備慣性作用,仍可將受害造成致使性傷害,乃至身亡。 11違規(guī)操作導(dǎo)致一起機械傷害事故1213141516171819202122232425262728293031323334353637 1、引入或卷入碾軋的危險。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動副,例如,嚙合的齒輪之間以及齒輪的齒條之間,帶與帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的加緊點,兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間

7、的加口引發(fā)的引入或卷入;輪子與軌道、車輪與路面等滾動的旋轉(zhuǎn)建引發(fā)的碾軋等。2、擠壓、剪切和沖擊的危險。引起這類傷害的是做往復(fù)直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的、如大型機床的移動工作太、扭頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等;也可能是垂直的,如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等。兩個物件相對運動狀態(tài)可能是接近型,距離越來越近,甚至最后閉合;也可能是通過型,當(dāng)相對接近時,錯動擦肩而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件產(chǎn)生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。 383、卷繞和絞纏的危害。引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零部件,包括聯(lián)軸器、主軸、絲杠等;回

8、轉(zhuǎn)件上的突出形狀,如安裝在軸上的凸出鍵、螺栓或銷釘、手槍上的手柄等;旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分,如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪行零件的輪輻,旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。旋轉(zhuǎn)運動的機械部件將人的頭發(fā)、飾物(如項鏈)、手套、肥大衣袖或下擺隨回轉(zhuǎn)件卷繞,繼而引起對人的傷害。4、飛出物打擊的危險。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放,使失控物件飛甩或反彈隊人造成傷害。例如,軸的破壞引起裝配在其上的帶輪、飛輪等運動零部件墜落或飛出;由于螺栓的松動或脫落,引起被緊固的運動零部件由彈性元件的位能引起的彈射,例如,彈簧、帶等的斷裂;在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。 39工作時注意圍巾被機

9、械轉(zhuǎn)入405、物體墜落打擊的危險。位于高位置的物體具有勢能,當(dāng)它們意外墜落時,勢能轉(zhuǎn)化為動能,造成傷害。例如,高處掉落的零件、工具或其他物件(哪怕是質(zhì)量很?。?;懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢固引起物件墜落;由于質(zhì)量分布不均衡、重心不穩(wěn)定,在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落;運動部件運行超行程托軌導(dǎo)致的傷害等。 6、跌倒、墜落的危險。由于地面堆物無序或地面凹凸不平導(dǎo)致的磕絆跌傷;接觸面摩擦力過?。ü饣⒂臀邸⒈┑龋┰斐纱蚧⒌?;人從高處失足墜落,誤踏入坑井墜落等。假如由于跌落引起二次傷害,后果將會更嚴重。417、碰撞和刮蹭的危險。機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分,如起重的支腿、吊桿,機床的手柄,長、

10、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運動的,都可能產(chǎn)生危險。 8、切割和擦傷的危險。切削刀具的鋒刃,零件表面的毛刺,工件或廢屑的鋒利飛邊,機械設(shè)備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面(如砂輪、毛坯)等,無論物體的狀態(tài)是運動還是靜止的,這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成潛在的危險。42 1)檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設(shè)備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè),不切斷電源,未掛不準合閘警示牌,未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因當(dāng)時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電,但因未等至設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作,同樣造成嚴重后果。432)缺乏安全裝置。如

11、有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板,無警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位,就會造成事故。443)電源開關(guān)布局不合理,一種是有了緊急情況不立即停車;另一種 是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起,極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。4)自制或任意改造機械設(shè)備,不符合安全要求。45 5)在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6)任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。7)不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。 461)僥幸心理;2)逞能心理;3)從眾心理;4)逆反心理;5)惰性心理;6)好奇心理;7

12、)疲勞厭倦心理;8)情緒波動,思想不集中心理;47安全色與安全標志48安全色與安全標志 安全色:紅、藍、黃、綠紅色用于禁止標志,表示禁止、停止的意思禁止通行 禁止煙火 禁止乘人 49黃色用于警告標志,表示注意、警告的意思當(dāng)心火災(zāi) 當(dāng)心觸電 當(dāng)心傷手 50藍色用于指令標志,表示指令、必須遵守的意思必須系安全帶 必須戴安全帽 必須穿防護鞋 51綠色用于提示標志,表示通行、安全和提供信息的意思緊急出口緊急疏散方向52安全標志53機械加工安全工廠生產(chǎn)離不開機械設(shè)備。機械設(shè)備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害,事故發(fā)生的頻率較高。要確保機械設(shè)備的安全,一是機械設(shè)備本身應(yīng)符合安全要求;二是操作機械設(shè)

13、備要符合安全要求。54(一)沖壓機械:沖壓機械的危險部位在模具之間的區(qū)域。(二)金屬切削機械:金屬切削機械是一切機械的制造母機,主要有車床、鉆床、磨床等。常見事故為絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。(三)起重機械:起重機械的常見事故有:碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、吊機傾翻、起重機折臂和墜臂等。55機械傷害事故類型機械設(shè)備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種:機械設(shè)備零部件運動造成的傷害:旋轉(zhuǎn)的部件56機械傷害事故類型57旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合;58相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合;59靜止部件的危害因素(1)切削刀具與刀刃。(2)突出較長的機械部分。(3)毛坯、

14、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。(4)引起滑跌墜落的工作臺。 60金屬切削安全161常見的切削運動62金屬切削加工中常見的傷害事故刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口,如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸,就像快刀一樣,能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物,工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片,往復(fù)運動的沖床、剪床等,可導(dǎo)致人員受到打擊傷害。絞傷。機床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導(dǎo)致人員燙傷。 63造成傷害事故的4點主要原因 1)安全操作規(guī)程不健全、管理不善,操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿

15、戴防護用品; 2)金屬切削機床本身有缺陷,如沒有安全保險裝置或安全防護裝置、零部件損壞及失靈; 3)工件裝卡不牢,模具破裂,工件、工具飛出傷人,飛濺的切屑傷人; 4)工作場地照明不良,溫、濕度不合適,地面有油、水、乳化液等。64金屬切削加工安全操作穿緊身防護服,袖口不要敞開。留長發(fā)的,要戴防護帽。操作時不能使用手套,以防高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機械,造成傷害。在機床主軸上裝卸卡盤時,應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量切下卡盤。車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的倍,墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的

16、少而平。除了裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置的車床外,其他車床均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削,應(yīng)用鉤子及時清除,不準用手拉。操作車床時,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板,以防止崩碎切削傷人。用砂輪打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支撐砂輪,應(yīng)用木棍支撐,同時速度不宜太快。為防止切削崩碎傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。 持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意安全距離,不要靠近。用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖。使

17、用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上65沖壓作業(yè)安全266常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷,另外還有: 工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖模或工具崩碎傷人。 作。67事故原因造成沖壓傷害事故的原因是沖壓設(shè)備和模具的不安全狀態(tài)、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作。 私自拆除安全裝置或安全裝置失效,導(dǎo)致事故發(fā)生。停機檢修時,未采取保護措施,機器突然啟動發(fā)生事故。多人操作,動作不協(xié)調(diào),發(fā)生誤操作。 違反操作規(guī)程,在壓力機正要運行時,用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)。 身體不適、疲憊

18、、體力不支發(fā)生誤操68安全操作壓力機 每日作業(yè)前,檢查沖壓機(離合器、制動器、安全裝置),出現(xiàn)問題應(yīng)立即進行修補,保證完好。 整理好工作空間,將一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到開關(guān)上,造成沖床突然啟動發(fā)生事故。 依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 整理好機器周圍空間,地上雜物沖洗清理干凈,以防工作時滑跌或絆倒。 停機檢修或因其他原因停機時,應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動事故,并在明顯處掛牌警告。 絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。 服裝要整齊,使用指定的作業(yè)工具和勞保用品(安全帽、手套、工夾具等)。 兩人以上共同作業(yè)時,需設(shè)置兩個以上開關(guān),同時啟動時才能有效。 身體不適、疲憊時,禁止

19、作業(yè)。 定期檢修安全裝置。 69可能發(fā)生的被夾、卷事故及預(yù)防措施2 70可能發(fā)生的被夾、卷事故操作機器時精力不集中,想其他事,結(jié)果發(fā)生誤操作,導(dǎo)致事故; 安裝、拆卸夾具時,機器突然啟動;上料、取料,裝、卸工件時,沒有正確使用安全裝置;檢查產(chǎn)品、材料時,機器突然啟動;加油時,機器突然啟動;試車時,機器突然啟動;清掃鐵屑時,戴手套工作;71預(yù)防措施機器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護,拆掉這些安全裝置時,須經(jīng)上級批準;為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動,啟動鍵應(yīng)加以防護,做成外包式或凹陷式;作業(yè)時,穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙子、戴手套、圍巾

20、,長發(fā)不能露在帽外,不得佩帶懸吊飾物。作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險(脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等);保證作業(yè)必要的安全空間;機器開始運轉(zhuǎn)時,嚴格實行規(guī)定的信號;機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整或測量工件,禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件;清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè),應(yīng)使用夾具(如搭鉤、鐵刷等);停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時,須鎖定該機器的啟動裝置,并掛警示標志;感到有危險時,立即操作緊急停車鍵。72銑床操作工應(yīng)遵守的安全規(guī)定1、工作前應(yīng)穿好工作服扎好袖口,女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。 2、啟動機

21、床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙,保護裝置是否完好。 機床手柄是否在非工作位置,刀具裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺與進給方向是否正確 3、切削時應(yīng)先啟動主軸,如中途停機應(yīng)先停止進給,后退刀再停機。 集中精力,堅守崗位,離開是必須停機,機床不許超負荷工作。 4、工作臺上不應(yīng)堆積過多的鐵屑,工作臺及道軌面禁止擺放工具或其他物品,工具應(yīng)放在指定位置。 5、切削中,禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。 機床變速,更換鉄刀以及測量工作尺寸時,必須停機。 6、嚴禁兩個方向同時自動進給。 7、銑刀距離工件10毫米內(nèi)、禁止快速換刀,不得連續(xù)點動快速進

22、刀。 8、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉機床電源,應(yīng)整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。 73車床操作工應(yīng)遵守的安全規(guī)定1.工作前應(yīng)穿好工作服扎好袖口,女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。3. 啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好,應(yīng)空轉(zhuǎn)試車(冬季必須先低速試運行熱機)2分鐘以上,各運動部件是否受到阻礙,保護裝置是否完好。4. 裝卸較大工、夾具時床面要墊木板;裝卸卡盤時應(yīng)該切斷機床電源,加工過程中禁止用手或其他物品對卡盤進行制動。5. 裝夾刀具必須停車,必須裝夾牢固可靠,車刀的刀尖應(yīng)調(diào)節(jié)和工件軸心東在一水

23、平上,刀桿不應(yīng)伸出刀架太長。6. 裝夾工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打卡盤扳手進行夾緊、滑絲的卡盤不準使用。裝夾卡盤時卡盤扳手使用后應(yīng)立即取下,以免開車時飛出傷人。7. 切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下后再砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。8、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在車床停止后,以免碰傷齒輪,開車時,車刀慢慢接近工件,以免屑末傷人。9. 工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉機床電源,應(yīng)整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。74刨床操作工應(yīng)遵守的安全規(guī)定1.工作前應(yīng)穿好工作服扎好袖口,女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴

24、好防護眼鏡。2. 啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙,保護裝置是否完好。3. 加工前檢查工作臺前有無障礙物,沖程前后不準站人。4. 必須停車變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時,操作者應(yīng)站在工作臺左側(cè)。5. 機床開動后應(yīng)注意下列事項:a. 禁止用手去接工作中的刀具、工件或其他運轉(zhuǎn)部分,禁止將身體靠在機床上/b. 作時不能離開機床。c. 禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑,應(yīng)該用專用鐵鉤清除切屑。6. 工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉機床電源,應(yīng)整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。75磨床工應(yīng)遵守的安全規(guī)定1.工作前應(yīng)穿好工作服扎好袖口,女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必

25、須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。2. 啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙,保護裝置是否完好。檢查機床手柄是否在非工作位置,電磁吸盤是否有效工作。3. 砂輪使用前,必須進行嚴格檢查,如有裂紋嚴禁使用。安裝前做好平衡試驗,安裝時,墊以0.62mm紙墊,緊固用力要均勻,嚴禁敲擊砂輪。4. 調(diào)整定位擋塊,位置合適后緊固螺釘,一定要手動檢查安全可靠后方可開車。5. 砂輪退離工作前,不得中途停車。停車前不得裝卸和測量工件。6. 精度和粗糙度要求很高的工件,應(yīng)放在專用工位器具中。7. 禁止到工作道軌上和工作臺上放東西。8

26、. 嚴禁用手制動砂輪。9. 機床開動后應(yīng)注意下列事項:a. 禁止用手去接工作中的砂輪、工件或其他運轉(zhuǎn)部分,禁止將身體靠在機床上。b. 作時不能離開機床。c. 禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑,應(yīng)該用專用鐵鉤清除切屑。76案例給我們的警示時時注意安全,處處預(yù)防事故。麻痹大意只會招來傷害。在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場,我們都要有“眼觀六路,耳聽八方”的警惕性,不論是在操作的時候,還是在暫時空閑,想休息的時候,都要牢記安全第一,做到不傷害自己,不被別人傷害,千萬不能習(xí)慣成自然地去做一些不安全的行為77機械傷害事故防范78 1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi),切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器

27、設(shè)備上工作時,絕不能戴手套。 2、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整或測量工件,應(yīng)停機測量,并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具裝卡要牢固,禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。 機械傷害事故防范注意事項:79長發(fā)卷入機器差點丟了性命37歲的李某是湖南醴陵人,去年和丈夫一起來義烏開了家塑料包裝袋加工廠。臨近年底生意比較紅火,一個月內(nèi)接下了好幾張訂單。為了及時給客戶交貨,李某也時常和工人一起在車間加班。半個月前,梳著松散馬尾辮的李某關(guān)上了機器的電源,準備打掃后就離開。在拔掉一臺吸塑沖床的電源開關(guān)后,李某突然發(fā)現(xiàn)有片原材料薄膜掉在機器旁的地上,于是下意識地低頭去撿。不料由于電源剛關(guān)閉,機器還未完全停止運轉(zhuǎn),僅僅一瞬

28、間,李某的發(fā)辮被機器閘口的極大慣性吸了進去。幾秒后,李某的整個頭皮、頭發(fā)連同眉毛、左耳的上半部分全部被機器撕脫下來,頓時血流滿面。隨后趕到的家屬將她送往義烏中心醫(yī)院。醫(yī)生仔細檢查后發(fā)現(xiàn),李某前至眉毛、后至頸部的頭皮全部被撕脫,左側(cè)耳廓也部分撕脫,多處顱骨外露,血液和體液都在大量流失,隨時面臨生命危險。80 4、保證作業(yè)必要的安全空間,機器開始運轉(zhuǎn)時,嚴格實行規(guī)定的信號。 5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè),應(yīng)使用夾具(如搭鉤、鐵刷等)切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上,防止落下傷人。 7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時,須鎖定該機器的啟動裝置,

29、并掛警示標志. 818、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場,非本機械作業(yè)人員因事必須進入的,要先與當(dāng)班機械作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進入。9、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識,經(jīng)考試合格,持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中,必須精心操作,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,正確使用勞動防護用品,嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。 10、感到有危險時,立即操作緊急停車鍵。 11、切忌長期加班加點,疲勞作業(yè)。82機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識831)切削加工機械常見傷害: a 機器纏繞,如機床的齒輪,絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者的衣服、手 臂或頭發(fā)卷入;工件碰傷或飛出傷人; b 切屑造成燙傷、劃傷、割刺

30、; c 砂輪碎裂崩傷等。 主要原因: a 操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品; b 金屬切屑機床本身有缺陷,如沒有安全保險裝置或安全防護裝 置、零部件損失或失靈; c 工件裝卡不牢,模具破裂,工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷 人; d 工作場地照明不良,溫、濕度不合適,地面有油、水、乳化液 等。8485防范措施: a 按要求穿戴好防護用品; b 設(shè)備的布局要合理,便于操作、清理、維修和檢查; c 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng); d 各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用,保證完好,裝夾要牢固可 靠, 防止刀具飛出傷人; e 各類切屑應(yīng)用鉤子等專用工具清除,纏到或粘在工件上的切

31、屑應(yīng) 在停車后清除,防止切屑傷人; f 裝夾完工件后,應(yīng)將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi),不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上,防止掉落或卡在設(shè)備中,造成 事故; g 暫時不用的機床其他部位,應(yīng)停留在適當(dāng)位置并鎖緊,各手柄應(yīng) 在空檔位置,避免誤啟動或與工件相撞; h 工作完成后,要切斷動力電源,將設(shè)備擦拭干凈,工件擺放整 齊,場地清掃干凈,潤滑各部位及導(dǎo)軌后,關(guān)上工作燈,才能離 開工作場地。862)沖壓作業(yè)機械常見傷害:a手指被切斷;b工件被擠飛傷人;c齒輪、傳動機構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷;d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;e沖?;蚬ぞ弑浪閭?。主要原因:a私自拆除安全裝置或安全裝

32、置失效,導(dǎo)致事故發(fā)生;b停機檢修時,未采取保護措施,機器突然啟動發(fā)生事故;c多人操作,動作不協(xié)調(diào),發(fā)生誤操作; d 違反操作規(guī)程,在壓力機正要運行時,用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè);e身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作;87防范措施: a 按要求穿戴好防護用品; b 設(shè)備的布局要合理,便于操作、清理、維修和檢查; c 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,及時搞好設(shè)備的保養(yǎng); d 實現(xiàn)機械化與自動化,努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機械化和自動化,是防止人身傷害事故、提高勞 動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施; e 禁止在沒有安全防護裝置設(shè)備下連續(xù)作業(yè);883)起重 運輸機械常見傷害: a 擠傷; b 吊運物體砸傷

33、; c 吊運物體壓傷; d 鋼絲繩打傷; e 起重機傾翻或折臂傷害。主要原因:a 操作因素主要有: (1)起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺 動傷人; (2)違反操作規(guī)程,如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成 的人員傷亡和設(shè)備損壞,以及因司機不按規(guī)定使用限重 器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、 過卷揚、出軌、傾翻等事故; (3)指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。 891、某重型機器廠二金工車間起重工陳某負責(zé)為各種加工機床上料。2005年6月3日10時,陳某指揮吊車準備吊運半成品的機車大軸為一臺機床上料。 2、陳某采用銅絲繩單根穿扣捆綁法吊大軸,將銅絲繩熟練地套上后,

34、未仔細將繩扣對準軸中心便指揮起吊。大軸吊起后陳某為使吊件平衡用手壓住輕的一頭并跟車行進。 3、當(dāng)快到要上料的機床時,陳某喊車工李某,因機聲嘈雜,李某并未聽見。這時吊軸經(jīng)過機床尾,機床尾后側(cè)的工具臺案擋道。陳某未及時繞過,扶軸頭的手脫離,偏重的大軸突然砸向機床面。正在給機床導(dǎo)軌注油的李某躲閃不及,左手被砸在床面,造成手背手指多處粉碎性骨折。90 b 設(shè)備因素主要有: (1)吊具失效,如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落; (2)起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故,如制動裝置 失靈而造成重物的沖擊和夾擠; (3)構(gòu)件強度不夠?qū)е碌氖鹿?,如塔式起重機的傾倒,其原因是塔岙的傾

35、 履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致; (4)電器損壞而造成的觸電事故; (5)因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 c.環(huán)境因素主要有: (1)因雷電、陣風(fēng)、龍卷風(fēng)、臺風(fēng)、地震等強自然災(zāi)害造成的出軌、倒 塌、傾翻等設(shè)備事故; (2)因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故; (3)因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。 91對焊操作規(guī)程1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2 上班后首先熟悉生產(chǎn)規(guī)格、原料廠家、型號然后啟動叉車(按叉車操作規(guī)程操作),觀察周圍沒有人和物,在確保人員和設(shè)備的安全情況下開始工作3 叉料時做到原料生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格相符合,必須保證不混料4 在攤料時首先剪掉腰子,在去掉腰

36、子時小心不要扎到人5 腰子、腰子頭、鐵絲去掉后要及時分類放在廢棄物存放區(qū),保證人員和叉車的順利暢通,防止造成機械設(shè)備損壞或人生意外傷害6 原材料標牌去掉后及時放在存放處927 攤料時要保證料頭與料頭之間不能有死結(jié),做到一個料頭都不漏掉。攤料要向機器設(shè)備反方向頃斜8 攤料時發(fā)現(xiàn)有帶油污要及時處理,處理后才能對焊,要保證生產(chǎn)材料無油污9 攤料時散料、亂料要優(yōu)先使用10 對焊時首先要注意頭端是否有劈叉,若有要立即剪掉才能對焊11 剪鋼筋時一定要固定有彈性一端,防止鋼筋剪斷后彈回造成人生意外傷害12 操作對焊機時兩端料頭要壓死在對焊機上才能接通電源13 對焊要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整電流的大小,要保證對焊以

37、后生產(chǎn)時接頭處不能有斷裂現(xiàn)象14 用完現(xiàn)有廠家原材料,更換新廠家原材料必須要通知調(diào)機人員9315 每次對焊完畢都要盤好對焊機電纜,防止叉車及鋼筋碾壓電纜線,造成漏電或觸電事故16 每天檢查對焊機(電纜線)是否有故障,是否有裸露的線頭,如有要及時整改,未整改完成前不得使用17 要每天檢查對焊機的防護檔板是否松動或脫落,如有要及時加裝緊固,防止意外觸電事故發(fā)生18 工具每次用完后要放置在合理位置,不得亂扔亂放19 下班時所有物品要歸攏放在指定的地方,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,及時清理氧化皮。清理氧化皮時保證里面不要有鐵絲頭、標牌等廢棄物。94違章焊接,引火燒身95放料操作規(guī)程1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2

38、 放料人員在放料時要保持頭腦清醒,運行時出現(xiàn)有材料纏繞的及時理順3 纏繞嚴重而不能在運行中理順的要馬上切斷電源停機排除4 在排除故障時要保證人身安全,切不可盲目和冒險處理965 放料同時要觀察材料中間是否有出現(xiàn)劈叉、斷裂、急彎、丟頭等,如出現(xiàn)必須要停機處理6 放料人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有帶油的原料,要及時停機,帶油原料清除干凈后再開機生產(chǎn)6 問題處理完畢再通知操作人員開機生產(chǎn)7 嚴禁在放線操作時人員從運行的線上穿越8 放料人員坐姿要端正,嚴禁把腳翹到原料上9下班時要保證所使用的原材料有序不混亂973、調(diào)機操作規(guī)程1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2調(diào)機人員在工作時首先要了解設(shè)備的運行情況,對產(chǎn)品進行了

39、解,保證不能超標3 調(diào)機時第一步是將引線穿過上料機三號機、一號機調(diào)整到位4 打開變頻電源,把中頻操作柜打至手動狀態(tài)5 通知上工序放料人員然后進行調(diào)試6 當(dāng)調(diào)試出成品后通知下一工序擺線人員然后進行開機低速運行7 成品出來后對產(chǎn)品進行化驗檢查,確認質(zhì)量合格后方可提速運行正常生產(chǎn)988 當(dāng)產(chǎn)品和機器設(shè)備正常生產(chǎn)后要對產(chǎn)品進行密切的在制化驗和觀察生產(chǎn)情況9 產(chǎn)品出現(xiàn)有質(zhì)量問題要及時進行調(diào)整10 對運行的設(shè)備要時刻觀察,發(fā)現(xiàn)問題要立即停機并通知相關(guān)人員進行排查11 槽路柜、中頻柜、操作柜防護板要保證常閉12 槽路柜、中頻柜維護、維修時要先關(guān)閉電源,再進行維護、維修。維修完閉后要先把水吹干再開機生產(chǎn)13

40、正常生產(chǎn)時要保證所有防護網(wǎng)及防護板完好,不得隨意拆除14 停機維護、維修時要斷電,并懸掛停機牌,防止誤操作15交接班時要將生產(chǎn)情況和注意事項跟接班人員交接99觸電事故100觸電事故101操作臺操作規(guī)程1 當(dāng)開機時首先要打開水管觀察水壓大小,查看槽路柜和主柜是否有漏水現(xiàn)象2 水管水壓正常后打開主柜電源、飛剪電源,將飛剪調(diào)整至零位3 打開中頻操作控制柜至工作界面,然后開機低速運行4 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可提速正常運行5 正常運行后定時對中頻飛剪進行運行記錄6 勤檢查中頻是否有漏水、檢查水壓大小、觀察設(shè)備運行是否正常,密切關(guān)注溫度機的讀數(shù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,檢查完畢后要及時把電器柜門、防護板關(guān)好7

41、 不定期的查看產(chǎn)品的長短,保持設(shè)備操作臺的整潔衛(wèi)生102擺線操作規(guī)程1 按要求佩戴勞動保護用品2 擺線要做到產(chǎn)品的擺放整齊有序,必須要使用鋼鉗進行操作,切忌直接用手觸碰線上產(chǎn)品3 擺筋人員上崗時精神要集中,防止鋼筋竄出傷人4 擺放不是很條理時要使用鐵鉤進行梳理5 擺線同時要注意頭端不能出現(xiàn)有長短不一的現(xiàn)象6 正常生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有不能翻鋼現(xiàn)象要及時停機排除問題,切不可強制生產(chǎn)7需要時開啟風(fēng)扇,不用要及時關(guān)掉電源8 天車吊著物品從自己上方經(jīng)過時,要及時避開吊裝物,防止意外傷害103高空墜物造成傷害104打包操作規(guī)程1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2 打包時先要檢查產(chǎn)品兩端是否對齊,不齊整的要整理齊整,

42、有必要時使用鐵錘敲打整齊3 再檢查條理是否流暢,不是很條順的要用鐵鉤理順4 打包前首先開啟氣帶閥門,穿入鋼制打包帶準備作業(yè)5 打包時要注意捆扎的力度和松緊度均勻一致,在成品上穿繞打包帶時要小心燙傷和劃傷6 打下一道包扎帶時開動打包小車,小心機器行走,不要被小車碾壓到腳和衣物7 必要時開啟風(fēng)扇。打包結(jié)束要關(guān)掉氣帶閥門,將小車停放在指定的地方切斷電源105106吊裝操作規(guī)程1 吊裝前首先要觀察天車道上是否有人在工作,如有必須要溝通確保安全后才可開啟天車2 吊裝作業(yè)要指派專人負責(zé),未經(jīng)指示或培訓(xùn)的人員嚴禁擅自操作天車3 吊裝前要確認起吊物是否超重,起吊物的前后左右無人員無障礙物4 起吊物品下嚴禁站人

43、,不準從有人的上方通過5 檢查起吊繩索是否安全,物體重量不清楚者不準吊運,鋼絲繩有損傷不準使用6 檢查操作手柄是否靈活,在保證安全靈活的情況下才可以吊裝7 吊裝時要精神集中,觀察是否掛到其他物品,避免傾斜吊裝8 不準使用天車吊拔埋置物體,不準斜拉斜吊1079 不準在昏暗的地點、無法看清場地和被吊物的情況下使用天車10 不準在起吊重物時對天車進行檢查、檢修11 起吊后應(yīng)先小高度、短行程試吊,再以最小高度進行吊運12 起吊后物品垂直不動,方可前后左右運行13 對吊裝的產(chǎn)品要進行規(guī)格、型號一致的堆放在一起14 堆放好后要及時將重量、規(guī)格、型號的標示牌掛上,要保證標示牌和所標的物相符15 吊裝完畢后天

44、車要遠離生產(chǎn)區(qū)域和人員的地方停放,吊鉤離地面不低于5米16 堆放時要做到整齊、有序,注意層與層之間、垛與垛之間和外圍的對稱17 堆放的產(chǎn)品每捆與每捆之間的間隙要大于5厘米18 層與層之間必須要放有墊木,嚴禁無分隔層堆放108109110111112113114115防范措施: a 起重 運輸作業(yè) 人員須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并考試合格,取得 特種作業(yè)人員操作證后,才能上崗; b 起重 運輸機械必須設(shè)有安全裝置; c 嚴格檢驗和修理起重 運輸機件,報廢的應(yīng)立即更換; d 建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程; e 起重機運行時,禁止任何人上下,也不能在運行中檢修; f 起重機懸臂

45、能夠伸到的區(qū)域不得站人; g 吊運物品時,不得從有人的區(qū)域上空經(jīng)過,吊物上不準站人,不 能對吊掛物進行加工; h 起吊的東西不能在空中長時間停留,特殊情況下應(yīng)采取安全保護 措施; i 開車前必須先打鈴或報警,操作中接近人時,也應(yīng)給予持續(xù)打鈴 或報警; j 按指揮信號操作,對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,都應(yīng)立即 執(zhí)行;116 k 確認起重機上無人時,才能閉合主電源進行操作; l 工作中突然斷電時,應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位,重 新工作前,應(yīng)檢查起重機是否工作正常; m 在軌道上作業(yè)的起重機,當(dāng)工作結(jié)束后,應(yīng)將起重機錨 定住,當(dāng)風(fēng)力大于6級時,一般應(yīng)停止工作,并將起重機 錨定??;117叉車操作規(guī)

46、程 1 經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。2 在開車前檢查各控制和警報裝置,如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時,應(yīng)在修理后操作。3 搬運時不應(yīng)超過規(guī)定值,貨叉必須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在貨叉上,不許用單個叉運轉(zhuǎn)貨物。4 平穩(wěn)起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止,在潮濕或光滑的路面,轉(zhuǎn)向時須減速。5 坡道行駛應(yīng)小心駕駛,在大于十分之一的坡道上行駛時,上坡應(yīng)向前行駛,下坡應(yīng)后退行駛,上、下坡忌轉(zhuǎn)向,叉車在行駛時,請勿進行裝卸作業(yè)。6 裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低,門架后傾。7 行駛時應(yīng)注意行人,障礙物和坑洼路面,并注意叉車上方的間隙。118 8 不準人站在貨叉上,車上不準載人。9 不準人站在貨叉下面或在叉車下

47、行走。10 不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。11 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物。12 對起升高度大于3米的高起升車 應(yīng)注意上方貨物吊下,必要時,須采取防護措施。13 對于高起升叉車工作時應(yīng)盡量使門架后傾,裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。14 加燃油時,司機不要在車上,并使發(fā)動機熄火,在檢查電瓶或油箱液位時,不要點火。15離車時,將貨叉下降著地,并將檔位手柄放在空擋,發(fā)動機熄火并斷開電源;在坡道停車時,將停車制動裝置拉好,停車較長時須用墊坎墊住車輪。119 16 轉(zhuǎn)向時,應(yīng)遵守交通規(guī)則,并開轉(zhuǎn)向燈,17 嚴禁無令行車和空擋溜車。18嚴禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行

48、叉車。19 定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況,忽視檢查會縮短車輛壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。20不要使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水及泄漏。21 叉車運行時切勿上下,上、下叉車時請用叉車的安全踏板和安全扶手。22 不要牽引發(fā)動機有故障、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。120121122機械性傷害救護123機械性傷害救護 由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折、出血及休克、失明等,現(xiàn)場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。1241、止血 可采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等。 手指壓迫止血法(指

49、壓法): 指壓止血法只適用于頭面頸部及四肢的動脈出血,但時間不宜過長。 (1)頭頂部出血:在受傷一側(cè)的耳前,對準俗稱“小耳朵” 上前方厘米處,用拇指壓迫(在太陽穴附近)動脈。125 (2)上臂出血:一手抬高傷員患肢,另一手四個手指對準上臂中段內(nèi)側(cè)壓迫動脈(即常規(guī)測血壓的地方)。 (3)手掌出血:將上肢抬高,用兩手拇指分別壓迫患者手腕部的動脈(即平時搭脈搏的地方)。 (4)大腿出血:在腹股溝中稍下方,用雙手拇指向后用力壓迫股動脈。 (5)足部出血:用兩手拇指分別壓迫足背動脈和內(nèi)踝與跟腱之間的脛后動脈。1262、包扎 有外傷的傷員經(jīng)過止血后,就要立即用急救包、紗布、繃帶或毛巾等包扎起來。 如果是頭

50、部或四肢外傷,一般用三角巾或繃帶包扎,如果沒有三角巾和繃帶,可以用衣服和毛巾等物來代替。 如果是四肢外傷,則要根據(jù)受傷肢體和部位采用不同的包扎方法。1273、固定 骨折是一種比較多見的創(chuàng)傷。如果傷員的受傷部位出現(xiàn)劇烈疼痛、腫脹、變形以及不能活動等現(xiàn)象時,就有可能是發(fā)生了骨折。這時,必須利用一切可以利用的條件,迅速、及時而準確地給傷員進行臨時固定。常見的骨折是四肢骨折和脊柱骨折,根據(jù)骨折的不同部位,可采用相應(yīng)的方法固定。1284、救運 經(jīng)過急救以后,就要迅速向地面醫(yī)院轉(zhuǎn)送。搬運傷員是一個非常重要的環(huán)節(jié)。如果搬運不當(dāng),可使傷情加重,嚴重時還能造成神經(jīng)、血管損傷,甚至癱瘓,難以治療。 如果傷員傷勢不

51、重,可采用背、抱、扶的方法將傷員運走。如果傷員有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時,就不能用以上的方法進行搬運,一定要把傷員小心地放在擔(dān)架上抬運。 129 對于脊柱骨折的傷員,一定要用門板做的硬擔(dān)架抬運。傷員放在擔(dān)架上要用皮帶等物固定好。傷員放至擔(dān)架上以后,要讓他平臥,腰部墊一個衣服墊,然后用三四根皮帶把傷員固定在門板上,以免在搬運中滾動或跌落,否則極易造成脊椎移位或扭轉(zhuǎn),刺激血管和神經(jīng),使下肢癱瘓。 130三、電氣設(shè)備安全培訓(xùn)電流對人體的傷害觸電的形式與原因防止觸電的技術(shù)措施131A、電流對人體的傷害電流對人體的傷害有三種:電擊、電傷和電磁場傷害。電擊是指電流通過人體,破壞人體心臟、肺及神

52、經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效用和機械效應(yīng)對人體的傷害;主要是指電弧燒傷、熔化金屬濺出燙傷等。電磁場生理傷害是指在高頻磁場的作用下,人會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。132 一般認為:電流通過人體的心臟、肺部和中樞神經(jīng)系統(tǒng)的危險性比較大,特別是電流通過心臟時,危險性最大。所以從手到腳的電流途徑最為危險。觸電還容易因劇烈痙攣而摔倒,導(dǎo)致電流通過全身并造成摔傷、墜落等二次事故。133 電流通過人體內(nèi)部,能使肌肉產(chǎn)生突然收縮效應(yīng),產(chǎn)生針刺感、壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、昏迷、心律不齊、心室顫動等癥狀。數(shù)十毫安的電流通過人體可使呼吸停止,數(shù)十微安的電流直接流過

53、心臟會導(dǎo)致致命的心室纖維性顫動。電流對人體損傷的程度與電流的大小、電流持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況等因素有關(guān)。 感知電流是引起人有感覺的最小電流。人的工頻感知電流(有效值,下同)為1。擺脫電流是人觸電后能自行擺脫帶電體的最大電流。人的工頻擺脫電流為510。如果長時間不能擺脫帶電體,擺脫電流能導(dǎo)致嚴重后果。室顫電流是通過人體引起心室發(fā)生纖維性顫動的最小電流。當(dāng)電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期時,室顫電流約為50。發(fā)生心室纖維性顫動后,如得不到及時搶救,數(shù)分鐘甚至數(shù)秒即可導(dǎo)致生物性死亡。 流過人體的電流決定于人體接觸電壓和人體電阻。在接觸電壓100220、干燥、電流途徑從左手到右手、接

54、觸面積501002的條件下,人體電阻為10003000。134B、觸電形式與原因1、觸電的形式按照人體及帶電體的接觸方式和電流通過人體的途徑,電擊可以分為下列幾種情況:(1) 低壓單相觸電 即在地面或其他接地導(dǎo)體上,人體的某一部位觸及一相帶電體的觸電事故。大部分觸電事故都是單相觸電事故。(2) 低壓兩相觸電 即人體兩處同時觸及兩相帶電體的觸電事故。這時由于人體受到的電壓可高達220V或380V,所以危險性很大。(3) 跨步電壓觸電 當(dāng)帶電體接地有電流流入地下時,電流在接地點周圍土壤中產(chǎn)生電壓降,人在接地點周圍、兩腳之間出現(xiàn)電壓(即跨步電壓),由此引起的觸電事故稱為跨步電壓觸電。高壓故障接地處或有大電流流過的接地裝置附近,都可能出現(xiàn)較高的跨步電壓。(4) 高壓電擊 對于1000V以上的高壓電氣設(shè)備,當(dāng)人體過分接近它時,高壓電能將空氣擊穿使電流通過人體。此時還伴有高溫電弧,能把人燒傷。135B、觸電形式與原因2. 觸電的原因缺乏電氣安全知識 如帶電拉高壓隔離開關(guān);用手觸摸 被破壞的膠蓋刀閘等。(2) 違反操作規(guī)程 如在高壓線附近施工或運輸大型貨物,施工工具和貨物碰擊高壓線;帶電接臨時照明線及臨時電源;火線誤接在電動工具外殼上等。(3) 維護不良 如大風(fēng)刮斷的低壓線路未能及時修理;膠蓋開關(guān)破損長期不予修理等。(

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