潤滑方法技術部

1、潤滑方法 2013年2月19日1 合理地對各種機械設備進行潤滑設計和潤滑管理以滿足生產(chǎn)的需求，是潤滑工程的重要任務。機械故障或早期磨損主要原因的一半與潤滑技術管理有關根據(jù)機械設備工況條件、工藝要求、選擇合理的潤滑方式，進行合理潤滑設計，制訂出相應的潤滑操作、管理規(guī)程設備的潤滑方法內(nèi)容： 1、確定潤滑原理類型，選擇合適的潤滑方式 2、確定采用潤滑劑的類型。 3、摩擦副的結構設計。 4、潤滑劑的加注方式的選擇，潤滑裝置的選用以及較大型潤滑裝置的設計 5、相應潤滑的操作和管理規(guī)程的制訂。設備的潤滑及選擇2 潤滑方法應當滿足摩擦副的工作要求，如潤滑、加熱或冷卻、凈化等。 將對設備的潤滑要求歸納為潤滑五

2、定：一、定質 1)對口用油； 2)保證油品符合質量標準，清凈度； 3)潤滑油的質量檢驗和及時更換；二、定量按量加注潤滑劑；足夠的潤滑劑，不斷補充潤滑劑，以達到良好的潤滑效果；達到保證冷卻、清洗等功能的要求；過量增加潤滑設備的投資； 潤滑劑浪費； 第一節(jié) 設備潤滑的基本要求3潤滑劑的添加屬設備日常維護保養(yǎng)，節(jié)約潤滑材料可以減少設備管理成本的污染。三、定時定時加油、定時檢驗四、定點機械設備的各潤滑點都能夠按照要求進行潤滑；摩擦副的種類、數(shù)量統(tǒng)計；按照各摩擦副的潤滑要求進行潤滑設計；計算；減少工作環(huán)境；第一節(jié) 設備潤滑的基本要求4對各潤滑點給油裝置的工作情況進行檢查，以保證各潤滑點均處于良好的潤滑狀

3、態(tài)。五、定溫（定人）主要是針對集中供油潤滑系統(tǒng)而言； 潤滑油的的溫度低粘度大，潤滑油流動阻力增加，降低潤滑效果；潤滑油的的溫度高粘度小，潤滑油膜的承載能力降低，潤滑效果下降；控制潤滑油的工作溫度以保證良好的潤滑效果；非集中潤滑摩擦副，注意通風、散熱，以保證潤滑油在規(guī)定的工作溫度下使用；第一節(jié) 設備潤滑的基本要求5 一、根據(jù)采用潤滑介質的形態(tài)根據(jù)潤滑介質的形態(tài)可以將潤滑方式分為：氣體潤滑方式、液體潤滑方式、固體潤滑方式、和多項體潤滑方式。圖71為根據(jù)潤滑介質的形態(tài)進行潤滑方式選擇簡圖。第二節(jié) 潤滑方式的分類和選擇 67二、按添加潤滑劑的時間 a)連續(xù)加注潤滑劑的方式。 b)定期(周期)加注潤滑劑

4、的方式 c)壽命潤滑方式。 d)消耗型潤滑，如高溫潤滑等情況三、按各摩擦副潤滑劑的供送形式分類 1)分散潤滑。 2)集中潤滑。潤滑方式分類8四、按潤滑裝置分類 1)單點手動潤滑裝置，如油槍、油壺、油杯等； 2)無壓連續(xù)潤滑裝置，如油池、油鏈、油環(huán)、油繩等； 3)連續(xù)壓力集中潤滑裝置，各種稀油集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑、噴射潤滑等； 4)非連續(xù)壓力集中潤滑裝置，如各種潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)等。潤滑方式分類9主要用于開式齒輪、鏈條，鋼絲繩及不經(jīng)常使用的粗糙機械。通過油槍和油杯加油，結構最簡單?？梢苑謩e控制各個潤滑點的油量。對于相距很遠的各個潤滑點，它可以省去集中潤滑系統(tǒng)所需要的很長的管路，從而可減輕重量。

5、其缺點是如加油不及時，就容易造成磨損。 一、 手工加油（或脂）潤滑10依靠油的自重通過裝在潤滑點上的油杯中的針閥或油繩滴油進行潤滑。結構簡單，使用方便，一般 只需每8h 往油杯中加一次油，而且可以裝在油壺夠不著的地方。但給油量不容易控制，振動、溫度的變化及油面的高低，都會影響給油量。不宜使用高粘度的油，否則針閥被堵塞。主要用于滑動及滾動軸承、齒輪、鏈條及滑動導軌上。二、滴油潤滑11靠浸泡在油池中的零件本身或附裝在軸上的甩油環(huán)將油攪動，使之飛濺在摩擦表面上。這是閉式箱體中的滾動軸承、齒輪傳動、蝸桿傳動、鏈傳動、凸輪等的輪為廣泛應用的一種循環(huán)潤滑方式。為考慮攪拌功率損失和潤滑的有效性，零件的浸泡深

6、度有一定限制。浸在油池中的機件的圓周速度v 一般控制在小于12m/s，速度過高，則攪拌功率損失過大，油的氧化嚴重；但速度也不易過低，否則影響潤滑效果。三、飛濺潤滑1213飛濺潤滑（齒輪）依靠套在軸上的油環(huán)或油鏈將油從油池中帶到 潤滑部位。如下圖所示，套在軸徑1 上的油環(huán)2下部在油池中，當軸旋轉時，靠摩擦力帶動油環(huán)轉動，從而把油帶入軸承中，進行潤滑。四、油環(huán)與油鏈潤滑14如上圖所示，套在軸1上的油環(huán)2下部在油池中，當軸旋轉時，靠摩擦力帶動油環(huán)轉動，從而把油帶入軸承中進行潤滑。15一般是與摩擦表面接觸的毛氈墊或油繩從油中吸油，然后將油涂在工作表面上。有時沒有油池，僅在開始時吸滿油，以后定期用油壺補

7、充一點油。主要應用于小型或輕載滑動軸承。這種方式的主要優(yōu)點是簡單，便宜，氈墊與油繩能起過濾的作用，因此比較適合多塵的場合。但由于油量少，不適用于大型或高速軸承。供油量不易調(diào)整。五、 油繩與油墊潤滑 16油霧潤滑系統(tǒng)由油霧潤滑裝置、管道和凝縮嘴組成。油霧潤滑裝置主要由分水濾氣器、調(diào)壓閥及油霧發(fā)生器等組成。 六、油霧潤滑17油霧潤滑主要用于高速滾動軸承和高溫工作條件下的鏈條等。此方法不僅達到潤滑目的，還起冷卻和排污作用，耗油量小。其缺點是排出的氣體含有懸浮的油霧，造成污染。這種方法將被油氣潤滑所取代。凝縮嘴按用途不同分為三類：細霧型（油粒約 為5m）適用于球軸承；粗霧型（油粒約為30m）適用于滾子

8、軸承、齒輪和鏈傳動等，油滴型（油粒為4.5 m）適用于滑動軸承和滑動面等。依據(jù)摩擦副的類型，所需的油霧量及油霧壓力，據(jù)凝縮嘴的特性曲線確定其主要參數(shù)。18 六、油霧潤滑開式及半開式齒輪傳動，或速度較低的閉式齒輪傳動，通常用人工作周期性加油潤滑，所用潤滑劑為潤滑油或潤滑脂。通用的閉式齒輪傳動，其潤滑方法根據(jù)齒輪的圓周速度大小而定。當齒輪的圓周速度V12ms時，常將大齒輪的輪齒浸入油地中進行浸油潤滑（圖1）。這樣，齒輪在傳動時，就把潤滑油帶到嚙合的齒面上，同時也將油甩到箱壁上，借以散熱。齒輪浸入油中的深度可視齒輪的圓周速度大小而定，對圓柱齒輪通常不直超過一個齒高，但一般亦不應小于10mm；對圓錐齒

9、輪應浸入全齒寬，至少應浸入齒寬的一半。在多級齒輪傳動中，可借帶油輪將油帶到未浸入油地內(nèi)的齒輪的齒面上（圖2）。七、齒輪傳動的潤滑方式19 圖120 圖221圖1 浸油潤滑 圖2 用帶油輪帶油油池中的油量多少，取決于齒輪傳遞功率的大小。對單級傳動，每傳遞Ikw的功率，需油量約為0.350.7Lo對于多級傳動，需油量按級數(shù)成倍地增加。當齒輪的圓周速度。12m/S時，應采用噴油潤滑（圖3） ，即由油泵或中心供油站以定的壓力供油，借噴嘴將潤滑油噴到輪齒的嚙臺面上。當v25m/s時，噴嘴位于輪齒嚙入邊或哨出邊均可；當v25m/s時，噴嘴應位于輪齒哨出的一邊，以便借潤滑油及時冷卻剛嚙合過的輪齒，同時亦對輪

10、齒進行潤滑。七、齒輪傳動的潤滑方式22 簡介 噴油潤滑系統(tǒng)是由潤滑油泵輸出潤滑油經(jīng)分配器定量分配后送到噴射閥壓縮空氣經(jīng)過空氣操作儀表盤上的空氣過濾器和減壓閥送往噴射閥潤滑油和壓縮空氣都進入噴射閥潤滑油在壓縮空氣的作用下被吹散成微粒狀的油霧噴射到機器設備的摩擦部位上。噴油潤滑系統(tǒng)使用的油品的粘度范圍2001500cst。用途 噴油潤滑系統(tǒng)適用于重負荷低轉速的大型開式齒輪傳動、支承滾圈的潤滑。在冶金工業(yè)應用于混合機、棒磨機、球磨機、高爐布料器等。在電力工業(yè)應用于火力發(fā)電廠的磨煤機。在建材行業(yè)應用于回轉窯和生熟料磨、煤磨等。七、齒輪傳動的潤滑方式23 圖324單體（點）潤滑裝置單體（點）潤滑裝置主要

11、用于分散摩擦副潤滑作業(yè)。包括自動單體潤滑裝置和手動單體潤滑裝置。類型：油池、油鏈、油輪、油環(huán)、油繩等；第三節(jié) 常用潤滑元件和潤滑裝置2526二、集中潤滑裝置 集中潤滑裝置是通過集中的壓力源以及相應的元件將潤滑劑同時供送到多個潤滑點進行設備潤滑的裝置。 類型：稀油集中潤滑系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)、油霧系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)和干油噴射系統(tǒng)。 優(yōu)點：潤滑效果好、自動化程度高、潤滑可靠、節(jié)省人力、便于潤滑操作和管理，這類裝置都需要一定的投資，因此適用于潤滑點多的大型設備和生產(chǎn)線。27圖為XHZ6.3125型稀油站系統(tǒng)，圖中7是顯示管路中壓力的壓力表，8是顯示濾油器進出口壓力差的壓差計，9是檢測油溫的溫度計，10是壓力繼電器，11是安全閥，12是清除回油中部分屑末的濾油器。28脂集中潤滑裝置，根據(jù)管道的分布可分為單線式和雙線式。還可分為手動和電動兩種。手動雙管式集中潤滑系統(tǒng)裝置，工作壓力一般為7MPa，潤滑點一般多于30個，潤滑區(qū)間的半徑為2215m。電動潤滑脂