烏鎮(zhèn)互聯(lián)網國際會展中心工程-會議中心鋼柱施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況 4項目概述 4項目基本信息一覽 4第二章編制依據 6第三章鋼柱、鋼梁加工方案 8鋼柱概況 8鋼柱加工方案 錯誤!未定義書簽。焊接箱型柱制作工藝流程 8焊接箱型柱制作工藝方法 9鋼梁概況 9鋼梁加工方案 9軋制H型鋼構件加工制作方案 10焊接H型鋼構件加工制作工藝 11第四章鋼柱、鋼梁及樓承板安裝方案 20鋼柱、鋼梁施工重點難點分析 20吊裝順序 20吊裝機械的選擇 21吊裝構件分析 21吊裝機械選擇 21鋼柱、鋼梁安裝階段場內布置 23場地布置 23吊車行走路線圖 24場內道路要求 25鋼柱、鋼梁的安裝 27設備清單 29鋼柱的安裝 29鋼梁的

2、安裝 29高強螺栓安裝 29鋼筋桁架樓層板的安裝 36樓承板施工工藝 36現(xiàn)場栓釘穿透焊 41第五章施工質量保證措施 47現(xiàn)場安裝質量控制程序 47現(xiàn)場安裝質量的控制措施 47鋼結構安裝各主控點的質量保證措施 47鋼柱測量保證措施： 48鋼柱柱腳定位測量： 48鋼柱標高測量： 48鋼柱垂直度校正： 48焊接質量保證措施 49涂裝質量保證措施： 50質量檢查體系組成 50質量控制要求 50第六章鋼柱、鋼梁施工安全措施 51個人防護措施 51中小型機械的施工 52臨時用電安全防護措施 54消防防護措施 55危險源防患措施 55危險源分析、確定及分布 55應急預案處理程序 56應急預案內容 56安全

3、應急預案交底與演練 65本工程起重吊裝安全管理： 65本工程鋼柱吊裝注意事項： 68第七章鋼柱、鋼梁施工用電方案 70鋼結構施工現(xiàn)場用電需求 70施工用電保障措施 70第一章工程概況項目概述烏鎮(zhèn)互聯(lián)網國際會展中心工程位于嘉興市烏鎮(zhèn)環(huán)河路上，緊鄰烏鎮(zhèn)歷史水城和烏鎮(zhèn)大劇院，建筑占 地面積41320 m2,建筑面積84545 % 其中地下建筑面積 23252 % 工程由展覽中心、會議中心、接待 中心三部分組成，其中會議中心為地上二層局部三層，建筑高度分別約為14.5m、17.95m。會議中心計劃鋼結構開工時間為10月30日，完工時間為12月15日，總共47天。烏鎮(zhèn)互聯(lián)網國際會展中心效果圖會議中心首層

4、平面圖會議中心立面圖項目基本信息一覽項目名稱烏鎮(zhèn)互聯(lián)網國際會展中心建設地點嘉興市烏鎮(zhèn)鎮(zhèn)環(huán)河路建設單位烏鎮(zhèn)旅游股份有限公司勘察單位嘉興市嘉設巖土工程勘察研究所有限公司設計單位浙江省建筑設計研究院監(jiān)理單位浙江工程建設監(jiān)理公司施工單位浙江省建工集團有限責任公司分包單位浙江東南網架股份有限公司建筑性質及主要功能互聯(lián)網大會會場、展覽館、會議廳質量標準合格（符合工程施工質量驗收規(guī)范標準）確?！澳虾保?爭創(chuàng)“錢江杯”安全文明目 標達到“浙江省建筑安全文明施工標準化工地”第早編制依據序 號標準名稱標準編號1鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20013鋼結構工

5、程施工規(guī)范GB50755-20124鋼管混凝土結構設計匕施工規(guī)程CECS28:905矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程CECS159:20046鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50628-20107鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收 規(guī)程JGJ82-20118鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20119鋼結構焊縫外形尺寸JB/T7949-19991 0鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分 級GB 11345-201311鋼骨混凝土結構技術規(guī)程YB 9082-200612型鋼混凝土組合結構構造04SG52313建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)程GB50224-20101建筑施工安全檢查標準JGJ59-20

6、11415建筑施工局處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9116建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012第三章鋼柱、鋼梁加工方案鋼柱概況本工程鋼柱包括中央主體鋼柱以及四周披檐柱共計300多根，其構件長度在7.63m19.13m,構件尺寸共有2大類共計15種，其截面類型及尺寸如下圖所示：各種構件截面尺寸表鋼柱加工方案焊接箱型柱制作工藝流程本工程大部分構件為焊接箱型柱，現(xiàn)在以此為例，進行鋼柱加工說明切割下料、坡3.2.2焊接箱型柱制作工藝方法腿組裝焊接及制孔板安裝襯裝端鋼梁概況鋼梁截面表：（一）鋼梁截面表：（二）鋼梁加工方案隔板組合件加工及銃削四周鉆透3.4.1軋制H型鋼構件加工制作方案(1)軋制H

7、型鋼梁的制作加工流程(2)軋制H型鋼梁的制作要領1)型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸相一致2）根據排板圖，對H型鋼進行外觀檢查。3）對圖紙上有起拱要求的鋼梁，用火工進行起拱，達到圖紙要求。H型鋼加工流水線上進行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。5）對加工好的H型鋼進行檢查。6）對H型鋼梁面端部采用手工方法或半自動切割的方法進行開坡口和缺口，對表面不良處進行打 磨。7）對梁面端部采用噴丸方法進行磨擦面處理，達到圖紙要求。8）對于中部有連接件/支撐的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準，劃線并裝焊連接件/支撐。9）基準的選擇高度方向：對于梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線10）又tH型鋼進行除

8、銹、涂裝，但梁上表面、摩擦面和坡口不進行涂裝。現(xiàn)場焊接坡口處涂坡口漆。11）梁上兩端鉆孔應平行并且與水平線垂直。3.4.2焊接H型鋼構件加工制作工藝.鋼板矯平鋼板矯直機鋼板矯直原理.工藝說明：a.矯正前清除鋼板表面雜質及鐵銹，避免出現(xiàn)壓痕。b.鋼板通過來回幾個道次的機械矯正，以消除鋼板內應力，達到平鋼板面度的要求。.規(guī)范要求：鋼板局部撓曲矢高在 1m范圍內f 1.0鋼板平面度要求項目允許偏差圖例鋼板的局 部平整度t 25mm加放1mmb.下料采用數控火焰切割機多割炬對稱切割，使鋼板兩側受熱均勻，有效防止氣割變形.規(guī)范要求：氣割允許偏差（mm表面割紋深度（G值）平面度（用B值表示）上邊緣融化程度

9、（S值）251.0% t上緣有圓角咬邊寬度W1.0mm板厚t 252B (B為翼板寬度、腹板接長長度大于 600mm寬度大于300mm腹板接長位置與 一般接長位置一般應錯開200mmz上。b.對需要拼接的鋼板，吊運至拼接焊接平臺上鋼板拼接兩端應裝焊引熄弧板， 具材質厚度和坡口應 與拼板相同；寬度應大于80mm長度宜為2t,且不小于100mm厚度應不小于10mm起熄弧應在板的 1/2以外處。.規(guī)范要求：拼板錯邊量及間隙允許偏差鋼板厚度t(mm允許錯邊(mmA間隙(a)J1 j481.00 +1.08202.020 40403.0板坡口加工鋼板坡口制作.工藝說明：a. H型鋼腹板坡口加工采用半自動

10、火焰切割機，切割后清邊并打磨光滑，保證焊接質量。b.坡口形式根據板厚確定，參照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002.規(guī)范要求常規(guī)坡口形式號坡口形狀板厚坡口尺寸備注118tH2= 1/3 (t-p)a 1 = 60 5a 2= 50 520根5. T型組立鋼板矯直機.工藝說明：a.T型組立在H型鋼組立機上進行，先在翼板上畫出腹板定位線，組裝時檢查翼板和腹板的垂直度， 合格后進行定位焊。b.定位焊采用CO氣體保護焊，焊縫長度 3040mm焊縫間距500600mm高度不超過焊縫設計 高度的2/3。c.腹板兩側加對稱臨時支撐，保證焊接時腹板的側向穩(wěn)定。.規(guī)范要求：定位焊縫尺寸和間距板厚(t/m

11、m)定位焊縫長 度(mm定位焊縫問 距(mm焊腳大小(mm備注條 款T1220-303001240-60300 10m時，長度方向的焊接順序應為從中間向兩端或從兩端向中間同時間、同參數施焊。c.主焊縫為一級焊縫，焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，焊后進行100%超聲波探傷。8.型鋼矯正H型鋼矯正.工藝說明:a.當翼緣板t0 50mm勺焊接BH型鋼的矯正在矯正機上進行，對于 t50mm的焊接BH型鋼的矯正在 油壓機上采用專用模具進行矯正。b.矯正應多次逐步矯正成型，每次矯正量一般要求在24mmfc右.規(guī)范要求:焊接BH型鋼機械冷矯正后的外形允許偏差項 目允許偏差圖 例翼緣垂直度

12、 1、 2其他連接處1.51.0b/1001000mm勺鋼梁，鎖口的加工方式為利用靠模手工切割。.檢測.工藝說明：a.型鋼制作完成后再次進行尺寸復核，對超出誤差的進行矯正b.檢測內容及要求如下：型鋼檢測及要求序 號檢查項目允許偏差值1長度L L/2500 ,且0 10.02寬度b33端部高度2.04兩端高度戢外側安裝孔距離3.05拱度（設計要求的拱度） 1/15006拱度（設計未要求的拱度）-5.010.07側彎欠局L/2000 ,且0 10.08扭曲H/250,且 10.09腹板局部平向度（t014米）5.01 0腹板局部平面度（t14米）4.011翼緣板對腹板垂直度b/100 ,且0 3.

13、0 （口為 翼板寬）12連接板與兩端（端孔）距離3.0.拋丸除銹(1).工藝說明：a.H型鋼除銹采用拋丸機，執(zhí)行標準 GB11373-1989.b.除銹前的型鋼構件應徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、 深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。c.除銹前的鋼構件應是檢驗、矯正合格，對于超長或超薄構件做相應處理的構件。14.涂裝標記(1).工藝說明：a.油漆采用高壓無氣噴涂，螺栓孔及現(xiàn)場焊接部位不得涂裝，做好防護處理。b.鋼構件除銹完成后應于46h內涂好第一道防銹底漆，涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要 求。c.涂裝完畢干燥后，應用油膜測厚儀檢測其厚度并在構件上標注構

14、件原編號。d.包裝應在涂層干燥后進行，包裝的實物應與構件清單完全相符并應注意保護構件涂層不受損傷， 保證構件、零件不變形、不損壞，不散失。包裝方式應符合運輸的有關規(guī)定。第四章鋼柱、鋼梁及樓承板安裝方案鋼柱、鋼梁施工重點難點分析一、鋼柱施工重點難點：1、鋼柱重點為軸線必須控制準確，以保證建筑物外觀尺寸及后續(xù)鋼梁的安裝準確性和有效性。解決措施如下：(1)、鋼柱安裝前先對，首先對已預埋的地腳錨栓軸線進行復測。精確測量軸線的位置，將軸線 用墨斗線按設計圖紙要求彈到相應承臺上，測出錨栓軸線偏移數據，通過核對，偏差值在6mmz內的，通過柱腳孔自身間隙來調整。(2)、如超過6mm勺采用如下方法來進行調整，對

15、預埋錨栓軸線偏移超過范圍的情況。根據現(xiàn)場 錨栓實測位置，鋼柱柱腳板在車間加工開孔時進行適當調整，從而保證鋼柱安裝后軸線的準確。2、由于施工道路受場地的限制，及多區(qū)域多工作面同時施工的影響，如何保證材料進出場、吊裝 機械的順利行走、材料的合理堆放，將為本項工程重點和難點。解決措施如下：由于本工程工期非常緊張，導致現(xiàn)場吊裝機械數量繁多，工作面全面鋪開，故采用吊裝機械行 走路線和主要材料運輸車輛分離；裝卸機械和吊裝機械分開考慮；吊裝機械選大選少的原則進行考慮；(1)、吊裝機械行走路線和主要材料運輸車輛分離：會議中線鋼柱、鋼梁主要材料堆場考慮在桁 架下方區(qū)域，運輸主通道為 X12X13問，此通道基本不

16、考慮吊裝機械的行走；(2)、裝卸機械和吊裝機械分開考慮：裝卸機械主要考慮靈活性，故擬選用50T、25T汽車吊，主要集裝在桁架下方區(qū)域，盡量不占用吊裝機械的行走道路；(3)、吊裝機械選大選少的原則進行考慮： 鋼柱、鋼梁的吊裝擬選用現(xiàn)場塔吊和 100T、150T、250T 履帶吊各一臺，其中100T、150T履帶吊進入場地內作業(yè)，250T在場地外作業(yè)，以保證各履帶之間不會交叉。二、鋼梁的施工重點及難點1、超長鋼梁的拼接及吊裝本工程會議中心樓層平臺鋼梁均為 H型鋼梁，但由于鋼梁長度較長，最長鋼梁達26.4米；且 鋼梁截面較大，梁的翼板與腹板較厚，無整根鋼梁法運至現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行拼裝對接后焊接再進行

17、吊 裝。由于鋼梁較長，需要現(xiàn)場拼裝，拼裝對接時上下翼緣需錯開，長度大于200mm加襯板進行焊接，由于鋼板較厚，對接時需要適當考慮焊縫的收縮長度，以滿足軸線尺寸。吊裝順序根據現(xiàn)場實際情況，將本工程鋼結構部分劃分以X5軸、X13軸以及Y4、Y7、Y10軸為界，將本工程劃分為7個分區(qū)，其施工順序為：先施工2區(qū)，再施工3區(qū)，然后依次為4區(qū)、5區(qū)、1區(qū)，最后同時施工6區(qū)以及桁架區(qū)，整個鋼 結構施工分區(qū)劃分如下圖所示：吊裝機械的選擇吊裝構件分析根據前述吊裝施工方案選擇，本工程鋼柱最大吊裝重量出現(xiàn)在GZ4CS,該柱最大標高約17.83m,建筑截面為口 800X600X40X40如此，其最大吊裝長度為 17.

18、83+1.3=19.13m ,最大吊裝重量為 0.83 X 19.13 X 1.20=19.1t （取節(jié)點系數為1.2）;最小鋼柱約3T左右。鋼梁最大吊裝重量出現(xiàn)在三層GKL12平臺鋼梁，該鋼梁標高為約13.5米，建筑截面為H1250*500*20*40,長度26.4米，該鋼梁重約為14T平臺標準次鋼梁GL2約1T。以此為限，進行鋼梁 吊裝分析吊裝機械選擇1、根據前述施工方案，會議中心二區(qū)、五區(qū)大部分構件采用現(xiàn)場二臺塔吊（QTZ250（TC7035A）進行吊裝；2、會議中心其它區(qū)域我司主要以 100t/150T履帶吊為主。3、卸貨、次構件吊裝可用到16T、25T、50T汽車吊，250T履帶吊，

19、并且在不影響主要吊裝機械的 前提下根據汽車吊的工況穿插用進行吊裝。以上裝吊機械其構件外形尺寸及吊裝工況如下圖所示：1.9山獨立式整機外型尺寸（山川瞞f心J-52i3。3J35的4345gs 二”5.32ft卜體.0.22g,昭2/:勺r.ui TIT b. i76.215患liWU.Kl.ligw9.077. Sii削iii5. SI；常Ai5G以* 5d （d為下音B受力鋼筋直徑），且不 能小于50mm并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及 底模應與鋼梁點焊牢固。9待鋪設f面積后，必須要設計要求設置樓板支座連接筋、 加強筋及負筋。連 接筋等應與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎

20、分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。10邊模板安裝時應拉線校直,調節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊, 一端與邊模 板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm11若設計在樓板上要留洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周 設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋和底模。 切割時應從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離， 切割可采用機械切 割或氧氣切割。12鋼筋桁架模板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確需將鋼筋桁 架切斷，應采用相同型號的鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。13鋼筋桁架模板鋪設好后，應做好成品保護，避

21、免人為的損壞，禁止堆放雜物。2）澆筑混凝土作業(yè)注意事項廳P注思事項1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等具他妨礙混凝土附著的物質 消除干凈2樓承板面上人及小車走動較頻繁區(qū)域，應鋪設墊板，以免樓承板損壞或變形， 從而降低樓承板的承載能力。3如遇封口板阻礙，用乙快把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。4所用混凝土內不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設置應符 合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。5澆混凝土時，應避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的 沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。6混凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達到混凝土75%設計抗壓

22、強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。7如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免荷載集中，并應置于主要承 重結構上。樓承板的混凝土，其設計抗壓強度至少為C20,坍落度應在100mm-200mm骨料應符合鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程之規(guī)定?，F(xiàn)場栓釘穿透焊栓釘焊，也叫栓焊，在該項目鋼結構安裝中，主要用于鋼梁與壓型鋼板混凝土組合樓 面中的剪力釘焊接，直徑為16或19mm長度不小于4d,栓釘應符合圓柱頭焊釘GB10433 規(guī)定。焊接環(huán)境焊接時，作業(yè)區(qū)域的相對濕度不得大于 90%。焊前準備廳P準備 要點1栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當的焊接持證人員，嚴禁無證人員 上崗。栓釘焊接前，應有針

23、對性的進行焊接工藝評定試驗。2焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其 它會對焊接質量造成影響的缺陷。3在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質量的 有害物質，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。4焊接用陶瓷護圈應保持干燥，受過潮的陶瓷護圈使用前置于烘箱中經120c烘干12小時。5施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其它障礙物應不彳ST 30mm焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。6施工單位應根據焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導文件或焊接工藝卡。栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：栓釘焊接示意圖現(xiàn)場栓釘穿透焊施工工藝廳P工 藝

24、 措施1本工程栓旬直徑為16mm或19mm米用電弧栓焊，焊接時鋼梁上部最好無油 漆，若有油漆還應進行除漆處理，一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需 電流、時間等各項工藝相應增大。2主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證電弧的穩(wěn)定，電網點波動不超過5% （電流波動也是5%以內，設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。3主弧電壓的選擇與穩(wěn)定：主弧電壓是由電弧系度決定，不同的栓釘均有一個 最住高度，而最偉高度的實現(xiàn)就是通過設定“提升量”，即提升高度來實現(xiàn)的。4焊接時間的選擇與穩(wěn)定：焊接時間過長，弧壓增加，氣孔增多，飛濺大，焊 接時間過短熔化不足，焊接不牢。焊接時間允許在12%勺范圍內變化，否則將不能保證

25、質量。5栓釘伸出量的選擇：栓釘的伸出量是決定焊縫包絡質量的好壞，也是穿透焊 補償穿透壓型板，吹開鍍鋅層的一種方式，普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊 工程中。6組合樓板與用材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與用材之間的間隙，不得 使用外形不規(guī)則或已產生變形的組合樓板；對于個別間隙過大處，應采取強制措 施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般情況下，組合樓板與用材之間的間隙 不得大于1mm如采用各種措施后，仍無法保證所允許的間隙尺寸，則應在焊后， 對此類栓釘焊縫進行逐個檢查，并對存在質量問題的栓釘焊縫采用手工焊接方法 進行補焊。7鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接 質量

26、的保證。為保證焊接質量，應盡量采用含鋅量小于180g/itf （雙面）的鍍鋅板。否則，應在焊后適當增加栓釘的抽檢比例，以確保焊接質量。4.6.2.5安裝注意事項廳P注思事項1焊接過程中，應隨時對焊接質量進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正。對于發(fā)現(xiàn)的個 別焊縫缺陷進行修補。2若施工中存在大批量的不合格焊縫， 需考慮是否焊接參數發(fā)生變化， 應查明原 因，及時矯正。3焊槍的火頭與焊旬要配套，使焊釘既能順利插入，又能保持良好的導電性能。4焊槍、焊釘的軸線要盡量與工作表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、 焊釘及瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。5在焊槍完成引弧，提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫冷 卻后再輕

27、提焊槍。要特別注意，在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環(huán)。6陰雨天或天氣潮濕時，焊工拿的瓷環(huán)盡量少些，保持瓷環(huán)始終處于干燥狀態(tài)。7焊接操作人在施工過程中，應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導文件。4.6,2,6栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質量，其內容見下表:栓釘焊接中需檢查的項目廳P檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6連環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除油焊前栓釘質量檢查方法如下:a.外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍 3600 ,根部高度大 于1mm寬度大于0.5mm表面

28、光潔，栓釘高度差小于正負 2mm沒有可見咬肉和裂紋等 焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側作打彎檢查。外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360范圍內：焊縫高1mm焊縫寬0.5mm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度0.5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差 2mm用鋼尺量測b.彎曲檢查：彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向300角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位 置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數量為1%。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。c.穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：廳P焊接缺陷原因處理

29、方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調整焊接電流及時間3磁偏吹實直流焊機電流過大造成將地線對稱接在工件上，或 在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣/、 當焊件上肩雜質減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘的材質 檢驗。栓釘焊接外型檢查標準圖示n-1nn現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固 前移動焊槍卜落不夠平 滑焊槍卜落時，焊 槍向左移動正常焊接第五章施工質量保證措施現(xiàn)場安裝質量控制程序現(xiàn)場安裝質量的控制措施廳P現(xiàn)場安裝質量的控制措施1現(xiàn)場安裝前，安裝人員必須熟悉施工圖、制作安裝工次

30、有關技術文件的要 求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數量，當合格無誤后方可施工；2安裝前，安裝人員應檢查模板的位置、角度等情況。3鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。在鋼結構安裝前，必 須有加工廠的產品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。4對于的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。5.3鋼結構安裝各主控點的質量保證措施項目內容鋼結構安裝 各工序質量 保證措施(1)軸線誤差保證措施在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產生水平晃動，此時應盡量停止 放線為防止陽光對鋼結構照射產生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚 進行鋼尺要什，使用時要進行溫度、拉力校正。(2)標高誤差控制措施標高調整

31、采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中 在吊裝工作上，為控制結構標圖，在鋼結構加工時，定位支座圖度可做 負偏差，標高可用插片進行調整。在構件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構件外形尺寸，特別 對螺孔進行嚴格復查，確保構件按圖加工。(3)焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產生， 在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護 焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，間歇后的焊縫 開始工作后中途不得停止。(4)氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以

32、上不準焊接，一般情況下，為充 分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施。鋼結構安裝 質量檢驗和 測試(1)鋼結構安裝檢驗要求嚴格按鋼結構驗收標準執(zhí)行，從嚴管理， 把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業(yè)主，我們在多年實踐 中得出行之有效的質量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。(2)對工程軸線、標高用先進的儀器進行復測，如有問題與有關方 聞商討解決，使問題解決在施工之前。(3)施工圖是保證質量和工程進展的一個重要方面。 技術人員必須 事先和設計結合，提出一些合理的建議，供設計單位參考。(4)鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。在鋼結 構安裝前，必須有加工廠的產品合格證

33、及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。(5)在所有構件吊裝完成后(包括焊接、探傷)，提交所有質量資 料，請監(jiān)理復驗。鋼柱測量保證措施：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四周的中心線與基礎杯口的四周中心線對齊吻合，然后用直尺將鋼柱中心線延長到對齊，四面兼顧。中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可范圍， 即為完成鋼柱的就位工作。鋼柱柱腳用鋼楔定位后還需用纜風繩作臨時固定。鋼柱的臨時固定采用拉設纜風繩的方法，如受周圍環(huán)境的限制不能拉設纜風純時，在相應的方向設置 剛性支撐。鋼柱柱腳定位測量：根據加密控制點，我們力求提高放樣精度，采用精密量距和經緯儀測角二測回，放出 每個柱腳的縱橫線，并用全站儀進行點位復測。將誤差控制在驗收規(guī)

34、范允許的范圍之內。鋼柱標高測量：鋼柱安裝前，首先對鋼柱預埋螺進行標高復測， 同時對基礎承臺上表面進行復測， 在 規(guī)范范圍內，將原錨栓螺紋保護膠帶撕除，把錨栓調節(jié)螺母擰至設計標高， 通過水平尺將 所有調平螺母全部調至同一水同線上， 再通過水平儀復測調節(jié)螺母的標高， 確定達到設計 標高后，開始鋼柱的安裝。鋼柱垂直度校正：鋼柱就位后馬上進行單根鋼柱的垂直度校正， 傾斜控制在h/1000或10mmJ,便于鋼 梁的連接。待主梁全部安裝完畢，作整體的垂直度測量，通過儀器作軸線控制。在鋼柱的兩個不同方向上架設經緯儀，將鋼柱頂作為一個平面層做一次整體的軸線測量，得到每根鋼柱的焊前偏差報告， 根據偏差決定焊接順

35、序，焊完后再作一次整體測量，得出焊后偏差結果。依此作為一個循環(huán)程序。本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線 上，視線投射到預先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直，且通過旋轉最少3次經緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差。鋼柱精確校正后，應及時拉設攬風純。焊接質量保證措施序號焊接質量保證措施1從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經過理論和操作培訓，經考試合格取 得合格證書并在后效期內的焊工，未經培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼 結構工程的焊接工作。檢查指標為參與工程制作的焊工必須是持證或經焊工考 試合格。2每條焊縫在收弧時（特別是氣保焊），必須認真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑 裂紋；在構件角焊縫終止處，必須進行包角焊，引弧和熄弧端應離端頭10mn以上。檢查指標為氣保焊收弧的質量及角焊縫的包角焊。3每一構件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤， 修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標為焊縫表面 的清理及焊縫的標識。4