球磨機(jī)工廠設(shè)計(jì)

1、水泥粉磨車間工藝設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)內(nèi)容及目的水泥與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，它是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期 內(nèi)，水泥仍將是人類社會(huì)的主要建筑材料。水泥工業(yè)作為我國(guó)建材產(chǎn)業(yè)的重要組 成部分，是我國(guó)重要的原材料工業(yè)，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展和提高人民生 活質(zhì)量提供了強(qiáng)大的物質(zhì)基礎(chǔ)。水泥粉磨是水泥成品制備的重要工藝過(guò)程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此 水泥粉磨車間的設(shè)計(jì)在整個(gè)的水泥廠的設(shè)計(jì)中是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。本論文就 2500 t/d（日產(chǎn)2500噸）熟料新型十法窯水泥粉磨車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)文 獻(xiàn)以及對(duì)產(chǎn)量要求對(duì)水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主機(jī)平衡、儲(chǔ)庫(kù)平 衡）和水泥粉磨車間系統(tǒng)設(shè)備

2、的選型進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，并據(jù)此對(duì)水泥粉磨車間的 主要粉磨設(shè)設(shè)備以及其相關(guān)的附屬設(shè)備（選粉機(jī)、收塵器等）的型號(hào)進(jìn)行了選擇。 本次設(shè)計(jì)秉著力求使產(chǎn)品達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)方 案以及粉磨車間設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的斟酌與取舍，并做出了生產(chǎn)總體布置平面圖和 水泥粉磨系統(tǒng)工藝布置圖。二、設(shè)計(jì)過(guò)程水泥粉磨系統(tǒng)的選擇與比較（1）開(kāi)路粉磨熟料經(jīng)配料進(jìn)入球磨機(jī)粉磨后即為成品。是水泥粉磨的一種簡(jiǎn)單工藝形式，工 藝流程見(jiàn)圖1。這種工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作控制相對(duì)容易。但由于成 品完全依賴于磨機(jī)一次粉磨完成，要滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)度和比表面積， 其產(chǎn)量往往偏低，電耗較高。國(guó)內(nèi)許多水泥廠目前實(shí)際

3、控制的水泥比面積已達(dá) 350-380m2/kg，顯然，這種工藝在細(xì)粉磨條件下難于達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。（2）閉路粉磨閉路粉磨先由磨機(jī)將物料粉磨到一定的細(xì)度，再由選粉機(jī)分選出成品，粗粉返 回磨機(jī)繼續(xù)粉磨，工藝流程見(jiàn)圖2。該工藝流程較之圖1相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備投資較 大，但產(chǎn)量較高，產(chǎn)品細(xì)度可控性好，是水泥生產(chǎn)的普遍應(yīng)用形式。需要注意的 是由于成品主要通過(guò)選粉機(jī)產(chǎn)生，因此，系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能對(duì)于選粉機(jī)設(shè)備選非常關(guān) 鍵。早期的離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)已逐步趨于淘汰，以O(shè)-Sepa結(jié)構(gòu)性能為特征 的高效節(jié)能選粉機(jī)成為現(xiàn)代水泥廠新建或改擴(kuò)建的主要選型點(diǎn)。開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨高細(xì)高產(chǎn)磨是針對(duì)普通球磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，并采用

4、微型研磨體實(shí)施粉磨 的一項(xiàng)技術(shù)成果，其主要通過(guò)襯板，隔倉(cāng)板，篦板等改造，起到將大顆粒消除在 球倉(cāng)，以攔截其進(jìn)入下一倉(cāng)的作用，原理類似于一級(jí)閉路粉磨。高細(xì)高產(chǎn)磨工藝 形式以開(kāi)流為主，既保持了開(kāi)流粉磨的諸多優(yōu)勢(shì)，而實(shí)質(zhì)上則具有閉路系統(tǒng)的產(chǎn) 量高，電耗省，細(xì)度好等特點(diǎn)，使其開(kāi)流粉磨的增產(chǎn)節(jié)能效果更加突出?，F(xiàn)在使 用的高細(xì)高產(chǎn)磨開(kāi)流系統(tǒng)，普遍達(dá)到增產(chǎn)35%，節(jié)電25%-30%的水平。擠壓聯(lián)合粉磨輥壓機(jī)是水泥生產(chǎn)線廣泛采用的一種節(jié)能粉磨設(shè)備，可以進(jìn)行多種工藝組合。如： 擠壓預(yù)粉磨、擠壓混合粉磨、擠壓半終粉磨和擠壓聯(lián)合粉磨等?；旌戏勰ザ嘤糜?水泥生料，預(yù)粉磨在國(guó)內(nèi)外早期的應(yīng)用較多。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為預(yù)粉磨

5、僅經(jīng)過(guò) 一次擠壓的出機(jī)粒度分布較寬，使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度很不均勻，從而導(dǎo)致過(guò) 粉磨或欠粉磨的現(xiàn)象相當(dāng)突出，系統(tǒng)運(yùn)行及其產(chǎn)量的周期性波動(dòng)加重。因此，早 期的預(yù)粉磨多由一次擠壓改為閉路循環(huán)多次擠壓或直接采用擠壓聯(lián)合粉磨更顯 得經(jīng)濟(jì)和實(shí)用，工藝流程見(jiàn)圖3。魅圖3擠反聯(lián)合粉磨工芝流程不同工藝流程圖的技術(shù)參數(shù)比較流程刃案開(kāi)路粉磨閉路粉磨開(kāi)路高產(chǎn)磨擠出鄧冶粉磨Lt 夜 |fl浪(irf?屈)340 + 1034010310103 10+ w系統(tǒng)產(chǎn)員45部5噸水泥系統(tǒng)電耗(kWh/O36擠壓機(jī)地而稅(nO7.5X 12.5水泥磨陰T地而積3)12.5X31.512P5X31.512. 5X31.，不同工藝

6、流程的主要設(shè)備配置不同工藝流程的主要設(shè)備配置工藝流程開(kāi)路粉磨閉路粉磨開(kāi)流高產(chǎn)磨擠壓聯(lián)合磨W(n)0 3. 2X 13皿13(P3.2X13申3. 2X13球磨系統(tǒng)(kW)1饑16001600|研磨體裝載量1251251251肘|系統(tǒng)收塵器PPW96-5prae-s11叫96T系統(tǒng)收生 系統(tǒng)收邸1.9-25N011. 2D9-26X01 1.211G4-73-XOIDD功率啊3T| Q20003755系統(tǒng)裝機(jī)刈宇(U)1.0017002300根據(jù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)，一方面開(kāi)路磨可以制成多形狀、顆粒組成合理的粉體，但磨制電耗相對(duì) 較高；一方面閉路磨細(xì)度調(diào)節(jié)靈活，但顆粒組成不合理。其實(shí)，只要根據(jù)物料情況做

7、好調(diào)整， 效果差別不大。一般認(rèn)為：普通開(kāi)流磨在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中已不再適宜，新建廠大多已不采用。 許多在線生產(chǎn)工藝通過(guò)高細(xì)高產(chǎn)磨或新型選粉機(jī)的應(yīng)用，也改普通開(kāi)流工藝為帶高細(xì)高產(chǎn)磨 的開(kāi)流系統(tǒng)或選粉機(jī)閉路系統(tǒng)。這里選粉磨機(jī)閉路系統(tǒng)?？傮w設(shè)計(jì)配料計(jì)算根據(jù)水泥品種、原燃料品質(zhì)、工廠具體生產(chǎn)條件等選擇合理的熟料礦物組成或 率值，并由此計(jì)算所用原料及燃料的配合比，稱為生料配料，簡(jiǎn)稱配料。配料計(jì) 算的依據(jù)是物料平衡，即反應(yīng)物的量應(yīng)等于生成物的量，它應(yīng)遵循以下三個(gè)基本 原則：燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。配制的生料易于粉磨和煅燒；生產(chǎn)過(guò)程易于控制，便于生產(chǎn)操作管理，盡量簡(jiǎn)化工藝流程。并結(jié)合工廠

8、生產(chǎn)條件，經(jīng)濟(jì)、合理地使用礦山資源。由配料計(jì)算得出的原料和燃料配比，是確定原料和燃料需要量以及進(jìn)行工廠三 大平衡(物料、主機(jī)、儲(chǔ)庫(kù)平衡)計(jì)算的主要依據(jù)，也是工廠質(zhì)量控制和生產(chǎn)計(jì) 劃管理以及物料采購(gòu)的基本數(shù)據(jù)來(lái)源。a.率值的確定水泥熟料率值是熟料中各種氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例關(guān)系，是質(zhì)量控制和配料計(jì)算的主要依據(jù)，該指標(biāo)直接決定水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成甚至熟料煅燒的 難易程度。我國(guó)常用飽和比KH、硅率SM和鋁率IM表示率值。不同通用硅酸鹽水泥不同齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（單位為兆帕）iiii 種強(qiáng)煩輾抗1K強(qiáng)度扣折強(qiáng)度3d28d3d28ilC2.認(rèn)332.05=5,5普通硅酸插水泥4217.0342.53.

9、5K542.5R電,034.0*.；）23.052.5孑4. Dgo噸.：）1:(J河0礦渣硅酸鹽水櫥火山荻硅酸鹽水泥 粉煤灰牡酸牡水泥 以合芯酸甘水非32.:)Ml。,。32.5混一 532. 5R 15.05=3.542.，315.05=42.55=3,5K542.5RMI9, 0京4.0&2. 521.052.534.052. 5R24, 5本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水泥品種是水泥品種是強(qiáng)度等級(jí)達(dá)32.5R粉煤灰硅酸鹽水泥50%和 強(qiáng)度等級(jí)達(dá)42.5R粉煤灰硅酸鹽水泥50%。從通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)上查得不 同各齡期所要生產(chǎn)的水泥的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（如表1所示），知其早期（抗壓和抗折） 強(qiáng)度以及長(zhǎng)期（抗壓和抗折）

10、強(qiáng)度要求較高，所以必須選取高的飽和系數(shù) b確定熟料組成，設(shè)定熟料率值：熟料率值設(shè)定為 KH=0.890.02SM=2.70.1 IM=1.60.1 2.1.計(jì)算煤灰摻入量：_ q/yS _ 3400 x20.5x100 _ co/ j 5.36 /oJ 1000“13000 x100式中：G：熟料中煤灰的摻入量,； A_q：熟料燒成熱耗，q = 3400 KJ/kg熟料；QyDw:煤的應(yīng)用基底位熱值，QyDw = 13000 KJ/kg煤（原始數(shù)據(jù)）；Ay：應(yīng)用基煤的灰分含量，Ay =20.5 （原始數(shù)據(jù)）；、：煤灰沉降率，由于采用電收塵，故取S = 100%；計(jì)算干燥原料配合比通常，石灰石配

11、合比例為80%，粘土配合比例為15%土，粉配合比例為5；不妨設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石86.4%，粘土 12.1%，鐵粉1.5%。名稱配合比燒失量SiOQAl O -3FeO 3CaO石灰石86.433.835.311.630.5943.15粘土12.100.988.310.950.490.92鐵粉1.500.010.390.031.020.02生料100.0034.8214.012.612.1044.09灼燒生料21.504.003.2367.64煤灰摻入量Ga =5.36%，則灼燒生三料配合比為94.64%。J安此計(jì)算熟料的化學(xué)成名稱配合比SiO 2Al O -3FeO -3CaO灼燒生

12、料94.6420.353.793.0664.01煤灰5.362.351.650.030.38熟料10022.705.443.0964.39m _C(._1.694 _Q.35F(.= 0.851率值為: S， 22.70SM = = 2.664+5.44 + 3.09由結(jié)果，SM偏高，KH、IM已經(jīng)十分接近了，如果增加粘土，又引起KH和IM 變動(dòng)?？紤]到生產(chǎn)波動(dòng)，熟料值的控制指標(biāo)可以定為：KH = 0.890.02; SM =2.7 0.1; KH=1.60.1。所以原料配合比為：石灰石86.4%，粘土 12.1%，鐵粉1.5%。 4.計(jì)算濕原料配比：a.換算為含水分的濕原料：原料操作水分：石

13、灰石0.80%；黏土 8.00%；鐵粉5.00%，則濕原料質(zhì)量配比為:濕行灰石= 河4 、x 100 = 87. 10100 0.&濕黏 t=J!Lx 100 = 13. 15100-8濕鐵粉=XIuu=l.58100-5總用量 87. 10 - 13. 15 - I. 5R =101,83換算為百分配比：濕石灰石=里四_100%=1. 56%101,8.35.礦物組成計(jì)算:C S-:75%)，所以符合要求，并且可預(yù)知該水泥的強(qiáng)度較高。C A的含量通常 在7%-15%范圍之間，其中10%左右尤佳，它的水化速度快，放熱多，凝結(jié)硬化也 很快，早期強(qiáng)度高，但是絕對(duì)值不大，且后期強(qiáng)度幾乎不再延長(zhǎng)，甚至

14、倒縮。干 縮變形大，抵抗硫酸鹽性能差CAF的含量影響液相的粘度：含量多，液相粘度 低，有利于液相離子的擴(kuò)散，促進(jìn)CS的形成；但過(guò)多，易使燒結(jié)范圍變窄，不 利于窯的操作，其次它有很高的密度，是水泥質(zhì)量的主要來(lái)源。綜合以上分析可 知，本設(shè)計(jì)的配料數(shù)據(jù)是合理的。料平衡計(jì)算配料計(jì)算的各種原料配合比是工廠物料平衡計(jì)算的主要依據(jù)。根據(jù)規(guī)定的水泥 品種和工廠規(guī)模，對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要的各種原料、燃料、半成品、成品的物 料量分別按照干料和濕料計(jì)算出其每小時(shí)、每天和每年的需要量，編成物料平衡 表，作為選擇工藝設(shè)備、計(jì)算各種儲(chǔ)庫(kù)容量和確定工廠運(yùn)輸量的依據(jù)。因而，物 料平衡計(jì)算是水泥廠設(shè)計(jì)必不可少的工藝計(jì)算內(nèi)容之一

15、，是主機(jī)平衡和儲(chǔ)庫(kù)平衡 的基礎(chǔ)和依據(jù)。物料平衡計(jì)算以窯的熟料產(chǎn)量作為基準(zhǔn)，可采用年平衡法和周平衡法兩種方 法：當(dāng)工廠規(guī)模以熟料的年產(chǎn)量表示時(shí)，用年平衡法；當(dāng)工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量 表示時(shí)，用熟料的周產(chǎn)量為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)采用的是年平衡法。石膏摻入量計(jì)算摻加石膏的意義：調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間；提高早強(qiáng)，降低干縮性，改善耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性等一系列性能。 摻入量的確定：一般水泥熟料磨成細(xì)粉之后，與水相遇會(huì)很快凝結(jié)而導(dǎo)致無(wú)法正常施工。摻 入的石膏的緩凝作用在水泥顆粒表面形成鈣磯石保護(hù)膜，阻止了水分子等的移 動(dòng)。石膏的摻入僅在一定范圍內(nèi)有意義，超過(guò)此范圍反而會(huì)起快凝(假凝)作用。 試驗(yàn)證明石膏摻加量在SO

16、1.3%時(shí)也不足起緩凝作用，只有進(jìn)一步增加SO的 含量，石膏才有明顯的緩凝作用。當(dāng)石膏的摻加量使得SO的含量超過(guò)2.5%時(shí)， 延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間的效果并不明顯。由此可見(jiàn)，石膏對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間的影響與 其摻量并不成正比。值得注意的是如果石膏摻入過(guò)多，不但緩凝作用不大，反而 對(duì)后期強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響，它在后期繼續(xù)形成的鈣磯石，會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，削 弱漿體強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成安定性的不良，為此應(yīng)很好地控制石膏的摻入量，以 便達(dá)到理想的效果。粉煤灰水泥的石膏除了起調(diào)節(jié)(一般為加快)凝結(jié)速度的作用。參照以上經(jīng)驗(yàn)公式，普硅中SO摻量取3.0%,粉煤灰硅酸鹽水泥的石膏含量應(yīng)略 高于普通硅酸鹽水泥，所以本設(shè)計(jì)SO取

17、4,采用的石膏中的SO為36.29%，則 根據(jù)石膏化學(xué)成分折算為石膏摻量：33粉煤灰水泥：石膏摻量=璞碧=睛7%不同粉煤灰摻量的粉煤灰水泥強(qiáng)度粉煤灰摻入量抗壓強(qiáng)度(MPa)3d7d28d045.7852.1767.361839.5849.7265.482532.2740.7657.52摻入量確定總結(jié):在混凝土中摻入粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土前期強(qiáng)度發(fā)展緩慢后期強(qiáng)度發(fā)展速率 有所提高。II級(jí)粉煤灰在混凝土中的摻量從10%8%對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展影響 較小，摻量較為合理粉煤灰摻量過(guò)多對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響較大。在混凝土中摻入粉煤灰可以改善新拌混凝土的和易性提高混凝土的泵送性 混凝土需水量減少混凝土的泌水與離析現(xiàn)

18、象。當(dāng)粉煤灰摻量大于等于30%時(shí) 混凝土拌合物的流動(dòng)性增大，具有高的施工性。根據(jù)國(guó)內(nèi)水泥廠的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可初步設(shè)定普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰量為 10%,粉煤灰水泥中摻入量為30%。具體合理?yè)搅?，?yīng)在生產(chǎn)實(shí)際中測(cè)定檢驗(yàn)后 方能確定。三、車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力計(jì)算設(shè)計(jì)任務(wù)要求設(shè)計(jì)日產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥孰料2500噸，由于粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材摻人量為20%40%,設(shè)計(jì)中取30%,石膏摻量根據(jù)水泥中 SO3含量確定，設(shè)計(jì)中取8.27%。根據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)以及近年來(lái)一些廠的生產(chǎn)實(shí)際，選擇Q 4X60m的預(yù)分解窯。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：G=0.37743Di2.5i85L0.5i86i, Di=

19、D-2o 得G=0.37743X3.7 2.5185 X 600 .51861=86.36t/h(2072t/d)由于經(jīng)驗(yàn)公式都是80年代以前總結(jié)的，現(xiàn)在隨著設(shè)備和管理的完善，其產(chǎn) 量已經(jīng)達(dá)到2500t/d2800t/d。故據(jù)此標(biāo)定窯的產(chǎn)量為2600t/d即108.3t/h.窯爐臺(tái)數(shù)確定：n = d 24。心=0.96-1（臺(tái)）燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力計(jì)算 熟料小時(shí)產(chǎn)量Qh=nQh,l= 108.3(t/h)熟料日產(chǎn)量Qd=24Qh=2599.2 (t/d)熟料周產(chǎn)量Qw =168Qh= 18194.4 (t/ 周)工廠生產(chǎn)能力計(jì)算水泥小時(shí)產(chǎn)量八 100-P 八 100-2C IF C Gh = Q

20、=x 108.3= 171.9t/hh 100-d-e h 100-8.27-30水泥日產(chǎn)量Gd = 24Gh = 24 x 171.9=4126.4 t/d水泥周產(chǎn)量G“ =168Gh =168x171.9=28879.21/ 周式中：d水泥中石膏的摻入量，為8.27%e水泥中混合材的摻入量，為30%p水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為13%，取2%全場(chǎng)物料平衡計(jì)算：1.考慮煤灰參入量時(shí)，1t熟料的十生料理論消耗量 煤灰摻入量q.Ay.s100Qy=2.37%100-S干=100-I=1.48 (t/t熟料)I 表小生料燒失量S表小煤灰摻入量2考慮煤灰參入量時(shí)，1t熟料的干生料消耗額K _ 1K干

21、生1-P牛生=1.51 （t/t 熟料）P表示生料的生產(chǎn)損失一般取1%3%,取2%3各種干物料的消耗定額1、干原料消耗定額用公式K干=K生* x來(lái)計(jì)算各種干原料的消耗定額，其中x表示該干原 料在生料中所占百分比，計(jì)算如下：K石灰石=K生* x石灰石= 1.271 （t/t 熟料）K砂頁(yè)巖=K生* x砂頁(yè)巖=0.156 （t/t熟料）K粉煤灰=K生* x粉煤灰=.8 （t/t熟料）K鐵礦石=K生* x鐵礦石=.2 （t/t熟料）2、干石膏消耗定額K = 1d /(1 - P ) d 1-d-e d=.57 (t/t熟料)3、干混合材消耗定額K = 1e /(1 - p) e 1-d-e e=.5

22、7 (t/t熟料)4、燒成用干煤消耗定額1qKf1 Q(1-Pf)=.126 (t/t熟料)4含天然水分的濕物料消耗定額對(duì)于含天然水分的濕物料消耗定額可用以下公式計(jì)算:叱 100K干 一 二濕100-0石灰石叱 100K. K =干濕 100-1= 1.284 （t/t熟料）砂頁(yè)巖100KK 一 =干濕 100-2= 0.159 （t/t熟料）粉煤灰100KK 一 =干一濕 100-0.5=0.080 （t/t熟料）鐵礦石100KK 一 =干濕 100-15=0.002 （t/t熟料）混合材100KK 一 =干濕 100-15=0.067 （t/t熟料）燒成用煤100KK 一 =干一濕 100

23、-1.16= 0.129 （t/t熟料）式中0表示各物料中的含水量5熟料及水泥消耗定額計(jì)算熟料的干消耗定額：K孰=1.000（t/t熟料），由于熟料中幾乎不含水分，因此 其濕消耗定額：K濕孰=凡丸=1.000（t/t熟料）。水泥的十消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.114 （t/t熟料）；水泥濕消耗定額： K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.124 （t/：熟料廣式中K濕質(zhì)Kd=0.057 （t/t熟料）（石膏含水量很少）3.5水泥廠物料平衡表物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額（t/t熟料）干料（t）含天然水分料（t）干料含水料小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石11.2711.284137.649

24、3303.58323125.082139.0573337.37323361.610砂頁(yè)巖20.1560.15916.895405.4752838.32617.220413.2732892.910粉煤灰0.50.0800.0808.664207.9361455.5528.664207.9361455.552鐵礦石150.0020.0020.2175.19836.3890.2175.19836.389生料21.510163.5333924.79227473.544石膏50.0576.173148.1541037.081混合材1550.0570.0676.173148.1541037.0817.256174.1461219.025熟料1.0001.000108.3002599.20018194.4001