EPC外保溫模板的質量控制

1、PAGE PAGE 3結構與保溫一體化EPC外模板施工質量控制張云 關鍵詞：技術集成；節(jié)能減排；過程控制；節(jié)點不嗆；提高保溫壽命；前言 與傳統(tǒng)的外墻外保溫技術相比，結構與保溫一體化施工具有保溫抗震性能好、與建筑物同壽命、符合國家節(jié)能減排產業(yè)發(fā)展形勢和產業(yè)政策。本文就提高EPC外模板的施工質量控制提出了切實可行的解決方法。1工程概況泰山學院南校區(qū)學生公寓4#、5#樓工程，框架結構，主體六層，建筑高度21.65m，總建筑面積12000m2。外墻保溫設計要求為：采用結構與保溫一體化設計，與梁柱接觸的熱橋部位采用50厚EPC保溫免拆模板，在澆筑混凝土前進行安裝和固定，達到與混凝土結構同壽命的要求。該體

2、系具有保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患等優(yōu)點。施工中影響EPC外模板施工質量缺陷的主要問題是錯臺漏漿及表面裂縫。為此要重點解決該兩項問題來提高施工質量。2施工質量控制為提高該一體化EPC外保溫模板的施工質量，需要從以下四個方面來解決錯臺漏漿和表面裂縫的問題。2.1錨固漲釘安裝不到位由于保溫板的固定采用保溫漲釘進行與結構的拉結，施工中工人往往遺漏，造成數(shù)量不足。采取的措施如下：安排專人進行跟蹤檢查和督促整改,增加保溫漲釘?shù)倪M場數(shù)量；所有拼接部位增加漲釘位置。確定排版方案圖，在所有拼縫部位距離板邊50mm部位均應設置錨固漲釘，并且滿足每平方米不少于5個的要求；做好技術交底，落實簽字手續(xù)

3、；所需漲釘數(shù)量滿足方案要求，保證供應及時；嚴格落實三檢制。2.2 EPC外模板下料不規(guī)范由于現(xiàn)場的尺寸誤差，造成工人隨意進行下料。采取技術負責人進行方案的編制，繪制排版圖，然后安排工人進行彈線裁割。具體措施如下：確定排版分割方案：根據(jù)設計尺寸要求，通過CAD制圖方法優(yōu)化確定排版分割方案，并繪制安裝排版圖，確定EPC復合保溫外模板主規(guī)格尺寸為1200mm600mm、2400mm600mm、2400mm1200mm，為節(jié)約材料，非標準版根據(jù)工程需求量及工廠已有模具制作；彈線：EPC復合保溫外模板安裝前根據(jù)設計圖紙和排版圖復核尺寸，并安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線；EPC復合保溫外模板裁割：對于

4、工廠化無法提供的安裝部位，事先根據(jù)施工要求用切割機現(xiàn)場彈線切割，切割時用專用模具卡牢，保證邊角整齊，非主規(guī)格版最小寬度不小于200mm。達到的質量標準如下：長度允許偏差（mm）+3,0；寬度允許偏差（mm）+2,0；對角線差（mm）5。2.3過程控制不嚴加強“三檢”、“三驗”制度。項目部配備專門的質量管理機構和專職質量管理人員；做到三交底、六預控、三檢三驗制度。具體措施如下：由項目經理和項目技術負責人組成的質量體系，專人負責施工質量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測，認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄；材料進場采取材料員、質檢員等負責人現(xiàn)場進行驗收，并做好材料進場檢驗記錄；施工現(xiàn)場實行施工前方案交底、施工前

5、項目部技術交底、作業(yè)前工人技術交底的“三交底”制度，工程實體實行班組自檢、工序交接檢、專業(yè)質檢和企業(yè)自驗、監(jiān)理檢驗、業(yè)主驗收的“三檢三驗”制度。每檢驗批經驗收合格后方可進入下到工序施工；混凝土澆筑用H型鍍鋅鐵皮扣在EPC復合保溫模板上口形成保護帽，以防振動器及架管等破壞，且上口表面無殘余混凝土，滿足下道工序模板支設平整度要求。各檢驗批完成后進行驗收，達到主控項目全部合格，一般項目合格率95%。2.4節(jié)點部位玻纖網(wǎng)施工方法不當為保證節(jié)點部位的施工質量，耐堿玻纖布置于聚合物砂漿面層，不同部位制定相應措施如下：EPC復合保溫外模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處、施工中產生的墻體缺陷、穿墻套管等

6、破壞部位，均采用聚合物砂漿抹壓補縫找平，將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)格布嵌入砂漿中，網(wǎng)格布不應皺折，待表干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1mm左右，網(wǎng)格布不應外露；網(wǎng)格布在干凈平整的地方剪斷，下料準確，剪好的網(wǎng)格布卷起來，不允許折疊，不允許踩踏；門窗洞口周邊首先用聚苯顆粒保溫漿料抹平，養(yǎng)護7d后，再用聚合物砂漿粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布做翻包處理。洞口四角處，采用45度方向補貼一塊200mm300mm的網(wǎng)格布，加強抗裂處理；網(wǎng)格布自上而下施抹， 同步施工先施抹加強型網(wǎng)布，再做標準型網(wǎng)格布。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。最終達到質量的效果如下：搭接長度及搭接部位檢測合格率95%，確保拼縫及節(jié)點部位無開裂現(xiàn)象。3 效果有效解決了外墻外保溫工程目前存在的質量通病和火災安全隱患，具有顯著的經濟和社會效益。引導鼓勵生產企業(yè)引進和消化吸收一批成熟的一體化技術、工藝流程，促進科