充填沿空留巷措施

1、新汶礦業(yè)集團公司協(xié)莊煤礦安全技術措施施工單位：綜采三隊措施內容：11111W上平巷沿空留巷施工地點：11111W上平巷編制日期：2009年4月5日編審人員簽字編制人：年月日施工負責人：年月日技術部：年月日通防辦：年月日安監(jiān)處：年月日回采副總：年月日回采礦長：年月日一、安全技術措施編制原因說明11111W工作面在開采過程中擬在上平巷進行沿空留巷，巷旁采取壘砌 矸石袋、壘砌混凝土砌塊、風力輸送混凝土濕噴等多種形式進行充填護巷。 為保證施工安全特制定本安全措施。二、施工安全評價1、溜尾支架后方采用單體支護前應制定相應的安全措施，確保有施工 的安全空間。2、應明確充填期間的架后支護方式及支護要求。3、

2、溜尾支架尾梁與頂梁之間空頂大，可能會造成掉頂事故，應采取支 護措施。4、矸石帶可能受采動壓力的影響，造成矸石袋破損，失去護幫效果。5、壘設矸石帶期間要制定安全措施，防止事故的發(fā)生。6、使用風力充填設備時要制定相應的安全措施。7、裝運矸石袋以及風力充填料卸車時，不執(zhí)行提升運輸制度，會造成 安全事故。8、風力充填完畢后要有滅塵措施，防止粉塵積聚。9、沿空留巷后應加強瓦斯監(jiān)測，確保安全生產。三、施工安全措施（一）充填期間的架后支護1、充填期間在溜尾最上方兩個支架后方采用單體配HDJB-1000型金屬 鉸接頂梁沿走向進行支護進行支護。2、支柱排距0.8米，柱距1.0米，支柱穿鐵鞋支設并拴好防倒繩，初撐

3、力不小于90KN.2、支架掩護尾梁與支架頂梁之間的頂板采取預掛頂梁的方式進行支 護，柱梁采用齊梁齊柱式，頂梁居中布置。3、架后單體支護段最下方一排支柱之間支設密集擋矸支柱，柱距1.0 米，初撐力不小于90KN。4、充填期間施工順序為：提機割煤一移架一支柱掛梁一充填一回柱。 圓銷要用錘由下而上打緊、貫滿，頂板不平處用木料穿實。頂板破碎時， 在頂梁上方鋪設塑料編織網或竹笆。5、架后支護傾向長度為4米，因工作面循環(huán)推進度為0.6m，而頂梁長 度為1.0m，在工作面推進過程中工作面割煤移架支柱后充填單體支護段最 大控頂距分別為5.2m、4.8m、5.4m、4.6m，當工作面充填段支柱掛梁后達 到四排支

4、柱時，必須進行見四充一，一次充填走向長度2米。充填回柱后 最小控頂距分別為3.2m、2.8m、3.4m、2.6m。6、當第一排正規(guī)支柱至支架頂梁尾端距離大于0.3、小于1.0m時，可 用長1.5米的口型鋼梁配單體支柱沿走向支設加強支護，n型鋼梁一梁二 柱支設；第一排正規(guī)支柱至支架頂梁尾端距離達到1.0m時，及時在預掛頂 梁下支設臨時支柱超前維護頂板。臨時支柱初撐力不小于90KN，隨支隨拴 防倒繩，隨工作面推進能正常支設正規(guī)支柱時，及時支設正規(guī)支柱，并隨 支設正規(guī)支柱及時將臨時支柱替出。7、充填段嚴禁出現空載支柱，調整柱梁結構時必須隔一掐一，嚴禁將 頂梁連續(xù)掐開。8、支柱掛梁按自下而上的順序對號

5、支柱，支柱前，對號回出充填側支 柱，隨支隨回。支柱時，人員站在支柱地點上方操作，一人扶柱，將手把 體和注液閥調整至正確位置，一人用注液槍清洗注液閥嘴，均勻注液升柱 接觸頂梁，持注液槍的手臂應在人行道一側。掛梁時，一人在下方將頂梁 托起，貫滿圓銷，由下而上插設水平銷，降柱將頂梁調至適當角度，使頂 梁前端翹起23度，用手鉤拉住予掛的頂梁，然后柱梁同步升起，接頂后 持續(xù)注液35秒，支柱必須支到硬底，使支柱初撐力不低于90KN。升柱后 及時拴好防倒繩。掛梁支柱工作結束后，必須對新支設支柱進行二次注液。9、在上巷沿空留巷段中間支設兩排單體支柱進行加強支護，支護形式 為單體配鉸接頂梁，穿鐵鞋沿走向支設。自

6、留巷開始巷道加強支護長度不 小于60m，后期應根據礦壓觀測結果可減小支護長度，但最小不得小于兩個 周期來壓步距。壘砌砰石袋、壘砌混凝土砌塊充填安全技術措施1、巷旁充填段傾向長度為2.2米，砰石充填段兩側傾斜下方2米采用 (p20XL2200mm全螺紋鋼等強錨桿配(18002200) mm “W”或“M”型鋼 帶錨桿拉緊，以保持砰石充填段的完整，錨桿間距0.6米。錨帶每1.0米 安設一處。每次充填走向長度為2.0米。2、砰石充填袋應壓茬壘設，并用塑料編織網裹緊，以防止砰石袋破損， 砰石袋上方采用半圓木或木托板進行接頂。3、充填段底板應臥底開槽，其深度不小于500mm。4、構筑砰石帶采用隨工作面推

7、進及時構筑的方法進行，每次壘1.0 1.2m。砰石帶采用袋裝砰石壘設，裝砰石的袋子為長8m的尼龍袋，入袋的 砰石塊度不大于0.1m,裝袋時裝填長度不大于).6m，袋口必須捆緊。壘設砰 石帶時，矸石袋上下壓茬不少于0.15m。5、壘設矸石帶時必須認真執(zhí)行敲幫問頂制度提前處理危矸，并整改施 工地點附近變形支柱，更換損壞、失效的支柱。6、壘矸石袋、混凝土砌塊采用“由下而上” “由老塘側向煤壁側”的 順序進行。首先在待充填的范圍內靠近老塘側頂梁魚口插好水平銷，將單體 回撤，然后壘砌矸石袋或混凝土砌塊。當壘砌到頂板處時回撤頂梁并采用托 板、木楔接頂。單體一次回撤1米，隨充填隨進行回撤。7、壘設時帶必須不

8、少于兩人配合施工并安專人負責監(jiān)護，發(fā)現有頂板 來壓跡象或其他異常時，及時停止施工，待頂板穩(wěn)定后方可進行施工。8、充填與工作面正常生產可采用平行作業(yè)的方式進行，也可單獨進行。9、矸石袋壘砌完畢后，矸石袋的傾斜下方擋好編織網，走向壓好茬，壓茬不少于20mm，編制網上端固定在巷道頂網上10、壘砌矸石帶使要有專人負責協(xié)調組織，確保安全。（三）風力混凝土充填安全技術措施1、風力混凝土充填采用水泥、沙、石子等混凝土材料進行充填護巷。2、風力充填的設備為轉8型噴漿機或羅茨風機、管道輸送機。3、進行充填時一次充填走向長度2.0米，傾向長度2.2米，充填段上 側與巷道下肩窩壓茬0.2米。首先在架后支護段的自上而

9、下四排單體之間 支設圓木（直徑不小于140mm），圓木排距0.8m、柱距為1.0m；然后按三角 回柱法，將充填空間內支柱回撤掉；在待充填段傾向上下兩側及東側采用 木板圍起（初次充填將四面圍起最后進行噴漿充填；混凝土凝固后拆除 木板；待混凝土完全凝固后，將其下側單體支柱頂梁回撤至與充填混凝土東側齊?；刂鶗r，設專人監(jiān)護，遠距離操作，以防止掉矸傷人。4、充填期間施工順序為：提機割煤一移架一支柱掛梁一充填一回柱。5、充填段底板應臥底開槽，其深度不小于500mm，混凝土凝固后在充 填段上方采用托板或木楔進行接頂。6、噴漿施工地點要做到支護可靠，人員施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制定， 摘除危巖懸矸后方可進行操作

10、。7、充填前必須檢查管路的完好情況，防止充填料噴出傷人。8、充填與工作面正常生產可采用平行作業(yè)的方式進行，也可單獨進行。9、噴漿期間充填段嚴禁有人，噴漿人員要握緊噴頭，以防止噴頭甩出 傷人。10、噴漿完畢后嚴禁噴漿機或管路內有余料，出料口用專用封堵器封嚴。11、充填時要有專人負責協(xié)調組織，充填兩頭必須有聲光信號，信號 靈敏可靠，每次開啟或停止羅茨風機和管道輸送機時都要與噴頭處施工人 員通過通訊電話聯系，經過確認安全無誤后方可施工。（四）羅茨風機等充填設備的操作工藝及安全措施1、人員進入施工地點應檢查頂板及兩幫支護完好情況，確保施工地點 的安全。2、檢查變頻器、羅茨風機、電動機接線正確，變頻器指

11、示正確，設備 各部螺栓緊固無松動現象。3、充填時按照以下操作步驟進行施工（1）首先用壓風對采用管道通風35分鐘，以疏通管路。（2）人工將管式輸送機進料口填滿充填料。（3）開啟變頻器，調節(jié)變頻器頻率至10HZ,開啟管式輸送機轉動13圈 以上，然后停止管式輸送機運轉，再次將進料口填滿充填料。（4）先開啟羅茨風機2分鐘后再開啟管式輸送機，并將變頻器頻率調整 至3040HZ之間，隨進行充填隨在進料口處填料。4、停止充填時應按照以下步驟進行施工（1）停止送料皮帶后，將進料口封閉。（2）等待進料口漏斗拉空以后，停止變頻器。（3）變頻器停止后，繼續(xù)開啟羅茨風機5-6分鐘后，使管路內的充填料 全部排出，然后按下變頻器停止按鈕。（五）充填料的運送1、充填料用1噸礦車運至上平巷人工卸車，卸車時必須將絞車停電閉 鎖，并由絞車司機現場監(jiān)護，嚴禁隨意送電開車，只有全部卸除完畢，人 員全部撤離提升范圍確認安全無誤后方可通知絞車司機送電開車。2、充填料人工卸車后人工運至指定地點，充填料袋嚴禁亂丟亂放，防 止摔壞充填料袋，并注意防潮。3、絞車司機必須持證上崗，現場嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度，繩道 內嚴禁有人。（六）充填段通防安全措施1、充填段采用擴散通風，充填段以下采空區(qū)嚴禁人員進入。2、充填段懸掛便攜式瓦斯報警儀，瓦斯?jié)舛冗_到1%時