加熱爐操作法

1、6.8.加熱爐的操作F-3101、F-3201主要為反應(yīng)和分餾提供熱量，對F-3101、F-3201及空氣預(yù)熱回收系統(tǒng)的設(shè)備和工藝操作，主要是要保證加熱爐出口溫度平穩(wěn)并嚴格控制加熱爐的有關(guān)參數(shù)在指標規(guī)定范圍內(nèi)，在保證安全正常操作的前提下節(jié)能降耗。6.8.1.加熱爐的點火6.8.1.1點火前的檢查正常情況下開車點火（1）檢查燃料管線閥門是否開關(guān)自如。（2）詳細檢查爐壁襯里有無裂縫、脫落，檢查爐管吊架和爐管是否彎曲變形。（3）檢查防爆門、看火窗、煙道擋板、風道擋板、煙囪擋板以及火嘴風門是否靈活好用。根據(jù)環(huán)境溫度和風力情況，煙道擋板開啟1/42/3，一般可開啟1/2。各火嘴風門關(guān)閉。（4）檢查火盆和

2、火嘴內(nèi)不能有油和雜物。（5）檢查各火嘴是否暢通，必要時拆卸清掃火嘴。（6）檢查滅火蒸汽接管是否有腐蝕和燒壞現(xiàn)象。消除滅火蒸汽接管和風壓接管內(nèi)的雜物。（7）檢查各儀表是否齊全、可靠。（8）檢查耐火保溫爐壁是否有損壞，清除爐膛內(nèi)漏油和其它雜物。（9）檢查加熱爐事故、停爐閥門及聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)閥門是否開閉靈活。（10）檢查余熱鍋爐系統(tǒng)，并確認在加熱爐系統(tǒng)開工之前煮爐操作已經(jīng)完成。（11）檢查余熱鍋爐系統(tǒng)和空氣預(yù)熱系統(tǒng)各部分齊全、可靠。引風機、通風機盤車正常。（12）各火嘴前瓦斯閥門均關(guān)閉。（13）檢查火嘴安裝是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否準確無誤。對加熱爐系統(tǒng)初次開工或檢修后開工，除作以上檢查外，還

3、應(yīng)作以下檢查：（14）爐管是否已經(jīng)壓力試驗，檢查有無泄漏。（15）檢查工藝管線、燃料油、瓦斯、點火氣和蒸汽管線（包括消防蒸汽）是否正確連接。（16）檢查耐火襯里材料、防爆門和看火孔是否完整無損，密閉嚴實且靈活好用。（17）檢查燒嘴是否按規(guī)定要求正確安裝，是否有污垢或施工期間積聚的雜物。（18）檢查霧化蒸汽、消防蒸汽、吹灰蒸汽、伴熱蒸汽及燃料管線是否暢通，并經(jīng)試漏合格。（19）通風機、引風機試運合格。6.8.1.2加熱爐點火前的準備工作（1）空氣預(yù)熱系統(tǒng)各蝶閥關(guān)閉。（2）消防蒸汽引至爐前，消防器材準備就緒。（3）瓦斯管線試壓合格，并逐個把火嘴貫通。（4）引瓦斯至爐前：引氮氣吹掃瓦斯系統(tǒng)，包括燃料

4、氣分液罐D(zhuǎn)-3507。廢氣高空排至安全地方，不能排至火炬。若氮氣緊張，燃料氣系統(tǒng)可用蒸汽趕空氣，然后用瓦斯置換蒸汽。低點排凝，直至無水或只有極少量水放出。排凝時要注意安全。采樣分析瓦斯總管的含氧量，不大于0.5為合格，停止置換。D-3507加熱盤管排凝后投入使用。確認瓦斯線爐前手閥完全關(guān)閉，防止瓦斯串入爐膛發(fā)生事故。聯(lián)系調(diào)度、瓦斯班，引瓦斯入裝置。聯(lián)系儀表啟動瓦斯壓力控制。確認瓦斯供應(yīng)正常后，引瓦斯至爐前。（5）F-3201對流段蒸汽閥前排凝，慢慢打開手閥引過熱蒸汽入F-3201對流段。打開排放大氣閥放空。（6）點火器材準備就緒，清除爐旁雜物。（7）爐膛測爆合格。否則應(yīng)向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，直至煙

5、囪見汽至少10分鐘后停汽，以避免回火傷人，損壞爐體。煙氣氧分析儀與爐膛壓力測定儀表投用。6.8.1.3加熱爐點火的步驟點火開工根據(jù)具體情況可分為：自然通風和強制通風方式兩種。確認點火準備工作完畢后，將各火嘴的二次風門稍開，調(diào)整煙道擋板開度使爐膛負壓在-50-lOOPa。利用瓦斯罐系統(tǒng)管線上設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)閥將瓦斯壓力整定在0.4MPa。打開長明燈(明火)瓦斯線總閥，建立長明燈手閥前壓力。把點火器材(如點火棒)點著，插入點火孔，使其火焰達到火嘴的尖端。慢慢打開長明燈的瓦斯閥，使其點著。按上述同樣的程序點燃要求投用的長明燈。長明燈點燃后，將需點主火嘴的二次風門打開約1/41/3。手動打開主火嘴瓦斯線

6、控制閥(約10%開度)，建立火嘴手閥前壓力0.3MPa。確認長明燈火焰穩(wěn)定和爐膛壓力為負壓后，慢慢打開主火嘴瓦斯手閥，將主火嘴點燃。剛點著的火嘴易熄滅，可適當將火焰調(diào)大一些，或適當調(diào)節(jié)風門及煙道擋板。主火嘴點燃后，應(yīng)調(diào)節(jié)一、二次風門與煙道擋板開度，優(yōu)化火焰?；鹱烊紵€(wěn)定后，將瓦斯控制閥投自動。6.8.1.4點火過程中的注意事項在點長明燈時，如果加熱爐已進入一些燃料，但是點不著火，應(yīng)切斷火嘴用滅火蒸汽吹掃直至煙囪見汽后方可重新點火。若主火嘴閥打開后，在10秒左右還未被點著，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛吹掃15分鐘后才允許重新點火。點火時應(yīng)側(cè)身在上風向，不應(yīng)面對火嘴，以防回火傷人。嚴禁不使用點火器材(如

7、點火棒)，而用鄰近火嘴去對火。如用點火棒點火，點火后點火棒不能任意丟掉，必須用沙土熄滅，以備用。6.8.2.加熱爐的操作與控制6.8.2.1加熱爐的操作要求室內(nèi)與室外操作人員要互相配合，按工藝要求操作，使加熱爐出口溫度平穩(wěn)。經(jīng)常檢查爐管、焊接頭、法蘭、回彎頭、脹口、堵頭有無泄漏情況。加熱爐進料要保持流量平穩(wěn)，各分支流量要均勻，防止走短路結(jié)焦。爐子的防爆門、通風門、煙道擋板不能隨便開放?？赐昊鸷?，要立即關(guān)閉看火窗。加熱爐的爐膛溫度要定期校對。嚴格控制爐膛溫度一律不能超過800C,同一爐膛內(nèi)兩點熱偶溫差不能大于20C，爐出口溫度與指標差不大于1C。低壓瓦斯要定時脫液，脫液完畢放空閥必須立即關(guān)死。經(jīng)

8、常觀察爐膛內(nèi)各點溫度變化情況，做到心中有數(shù)。盡可能點燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗應(yīng)不偏，長短整齊并不“舔”爐管。爐膛應(yīng)明亮，煙囪無黑煙。認真依照爐氧含量、爐膛負壓、引風機和通風機出入口風壓，調(diào)節(jié)各爐燃燒情況。加熱爐出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時處理并報告班長、車間。若發(fā)生事故要冷靜沉著，密切配合，保證設(shè)備、生產(chǎn)、人身安全。要注意檢查設(shè)備管線的保溫、伴熱是否正常好用。開關(guān)煙道氣調(diào)節(jié)風門時，動作要緩慢，以免煙道氣壓力急劇波動。輻射段的煙氣溫度不能過高。如果太高會引起管壁結(jié)垢、結(jié)焦或造成火嘴火焰過長。要注意工藝介質(zhì)壓力和爐管表面溫度的變化情況，防止爐管內(nèi)結(jié)焦。經(jīng)常檢查通風機、引風機、空氣預(yù)熱器等運行、

9、潤滑情況。注意電機電流、風量、風壓等工藝指標是否符合要求。檢查設(shè)備、冷卻、緊固等情況，有問題及時處理，啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)先盤車。檢查各部位軸承溫度。如發(fā)現(xiàn)異常，要及時切換、停機，通知車間，請有關(guān)人員處理。（18）檢查風機、電機、空氣預(yù)熱器有無異常，如有問題，要及時檢查原因，進行處理。需要停車修理時，應(yīng)按一般故障處理操作，達到修理條件。6.8.2.2爐膛氧含量的調(diào)整爐膛氧含量是保證瓦斯能否在爐膛完全燃燒的重要參數(shù)。若爐膛氧含量高，則瓦斯可以在爐膛完全燃燒，但會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣會帶走大量的熱，導致加熱爐熱效率低；若爐膛氧含量過低，則會使瓦斯燃燒不完全，同樣導致裝置能耗增大，所以要將爐膛氧含量控制在

10、一定的指標范圍內(nèi)，一般在2%6%。爐膛氧含量的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)整鼓風機出口閥門的開度，當然二次風門也可以調(diào)節(jié)，煙道擋板對爐膛氧含量也有一定的影響。6.8.2.3爐膛負壓的調(diào)整爐膛負壓是保證加熱爐安全燃燒的重要參數(shù)。若爐膛負壓太高，將會使大量煙氣在較高的溫度下從煙囪排出，加熱爐熱效率低；若爐膛負壓很低，甚至達到正壓，有可能使爐膛產(chǎn)生回火，影響安全生產(chǎn)。所以爐膛負壓不能太高不能太低，必須控制在一定的指標范圍內(nèi)，一般在-20Pa-60Pa。爐膛負壓的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)整煙道擋板的開度，當然爐膛氧含量對爐膛負壓也有一定影響。6.8.2.4爐膛溫度的調(diào)整爐膛溫度也是保證加熱爐安全燃燒的一個重要參數(shù)。爐膛溫

11、度的高低也主要影響加熱爐出口物料的溫度。若爐膛溫度過高，可能會導致爐管結(jié)焦、局部過熱甚至爐管破裂；若爐膛溫度過低的話可能使爐管出口溫度達不到要加熱的溫度指標。爐膛溫度主要受爐出口溫度的限制，爐出口溫度確定，則爐膛溫度就確定，但必須保證爐膛溫度不大于800C。6.8.2.5開工后加熱爐升溫操作及注意事項（1）按工藝要求逐個增點火嘴進行升溫操作。（2）升溫操作時應(yīng)按規(guī)定對稱地增點火嘴。（3）初次開工升溫操作時應(yīng)仔細檢查設(shè)備，熱緊設(shè)備法蘭。（4）升溫操作時注意煙道氣升溫速率不應(yīng)大于100C/h。（5）增點火嘴或提燃料量前，需先開大一次風門，增加爐中空氣氧含量，以免發(fā)生二次燃燒。（6）一般情況下，調(diào)整

12、爐膛氧含量，只需使用煙道擋板來控制加熱爐的空氣量。（7）若發(fā)現(xiàn)煙氣溫度迅速上升，其原因是燃料量突然增大或氧含量過低造成二次燃燒所致，切不可立即打開煙道擋板，否則可能引起爆炸。應(yīng)先分步減少燃料量，再調(diào)節(jié)擋板或風門。6.8.3加熱爐的燒焦F-3101、F-3201在正常操作過程中，加熱的是蠟油組分，且加熱溫度比較高，所以爐管結(jié)焦是不可避免的。加熱爐的爐管結(jié)焦將會導致傳熱系數(shù)下降，裝置能耗增加，系統(tǒng)壓降增大，嚴重的情況下會導致裝置處理量下降，甚至需要停工檢修。在加氫裂化裝置停工檢修時一般都要對加熱爐進行燒焦。6.8.3.1加熱爐燒焦的總體方案首先確認各項準備工作全部完成，如流程已改好（具體見下面附圖

13、），蒸汽、風、氮氣已引到加熱爐前。為防止水蒸氣在低溫條件下凝結(jié)成水，首先通入氮氣循環(huán)，加熱爐開始點火升溫，進行燒焦。待加熱爐爐管升溫至100C以后，逐漸停止通入氮氣，開始通入蒸汽。加熱爐以50C/h的速度逐漸升溫，爐管在剛開始升溫的過程中并不給風。在升溫的過程中20分鐘現(xiàn)場測量一次加熱爐出口蒸汽溫度。燒焦分四個階段進行，分別當爐管壁溫達到400C、500C、550C、600C時，保持爐膛恒溫，間斷給入非凈化風進行燒焦。給風以前要注意協(xié)調(diào)各崗位，給風時閥門要逐漸開大，并密切注意溫度變化，出現(xiàn)異常波動時，要停止給風，并開大蒸汽，待溫度回落平穩(wěn)后再逐步開大風量。通入非凈化風的要求是間斷給風，每次通風

14、的時間為3-4分鐘。在恒溫階段燒焦過程中如果排灰量很大，可以適當延長給風時間。燒焦流程采用由加熱爐出口給風和蒸汽，經(jīng)過加熱爐對輻射室爐管進行燒焦以后由兩路入口出爐向大氣排放的流程。燒焦所采用的蒸汽為0.8Mpa蒸汽，燒焦所用的風為0.7Mpa非凈化風。按燒焦方案接好臨時管線,燒焦用臨時蒸汽線及臨時風線的閥門之前都設(shè)有壓力表，以便及時控制混合的風量。蒸汽和風經(jīng)過加熱爐爐管以后,由兩路加熱爐入口出來,經(jīng)臨時管線至燒焦罐,為了對加熱爐爐管燒焦的排氣狀態(tài)及時跟蹤檢查,在出口處設(shè)置帶有冷凝水的采樣器,以及時觀察控制燒焦進展情況。6.8.3.2加熱爐燒焦的操作步驟按方案開始進行燒焦,先通入氮氣,兩路均勻點

15、火,開始升溫。兩路爐管最低溫度都已經(jīng)達到100C時，開始通入蒸汽繼續(xù)向400C升溫。通入蒸汽升溫過程中由加熱爐燒焦排放口排出明顯的類似碳黑的細小粉塵。兩路爐管最高溫度達到450C以上，排放口還有細小煙塵，但是比剛剛開始通入蒸汽時所排煙塵有所減少。加熱爐開始第一次通風，進行燒焦。剛開始燒焦時給風量比較小，加熱爐爐管的溫度明顯增高，但是這時候通風時加熱爐爐管正處于升溫的階段，而升溫的速度也比較快(差不多一個小時溫升達到了300C),因此通風達到10分鐘以后，停止通風，開始調(diào)整加熱爐火嘴逐漸降低加熱爐爐管的壁溫以保證燒焦的平穩(wěn)進行。調(diào)整火嘴，進行降溫。加熱爐的管壁溫度逐漸由550C減低至450Co加

16、熱爐開始第二次通風進行燒焦，加熱爐排放蒸汽所含煙塵增多，由于加熱爐還處在降溫階段，還在逐漸熄滅火嘴，因此這次給風以后，加熱爐的爐管壁溫也一直處于降溫的狀態(tài)。調(diào)整火嘴，使加熱爐壁溫均衡。加熱爐爐管管壁溫度恢復(fù)升溫，溫度達到500C，加熱爐開始通風進行第三次燒焦。燒焦給風20分鐘，在燒焦過程中爐管管壁溫度變化不明顯。燒焦結(jié)束后繼續(xù)升溫。加熱爐爐管管壁溫度達到545C，為了更好控制管壁溫度，將加熱爐蒸汽量適當關(guān)小，開始給風進行燒焦。本階段燒焦共給風6次，每次大約5分鐘，在給風的前后爐管管壁溫度部分測點有溫升出現(xiàn)，加熱爐的所排蒸汽比較前一階段變黑。加熱爐爐管管壁溫度繼續(xù)升溫。加熱爐爐管管壁溫度達到60

17、0C，加熱爐連續(xù)給風燒焦，給風時間為每次30分鐘，加熱爐排蒸汽顏色變黑，為更好起到?jīng)_刷的目的，將蒸汽量先適當關(guān)小，然后再迅速開大，以把爐管所結(jié)的焦碳更好的沖刷出去?，F(xiàn)象是每當給風后，開大蒸汽時，有明顯的黑色煙塵排出。到后期給風后再開大蒸汽所排煙塵明顯減小。從所采的蒸汽冷凝水來看，初期給風后所采冷凝水顏色為黑色，到了燒焦末期冷凝水顏色為紅褐色，基本沒有黑色粉塵。燒焦完成，爐管開始降溫過程。6.8.3.3燒焦正常的判斷在恒溫狀態(tài)下通風時，管壁電偶指示溫度增高或現(xiàn)場測量爐出口溫度增高，說明管壁結(jié)焦的焦塊燒焦已經(jīng)開始。燒焦干凈與否，依據(jù)是爐管溫度是否達到了溫度上限，如果通風燒焦時爐管溫度較前有所下降，

18、排水顏色不發(fā)紅，不變黑，排出的蒸汽為白色，說明在該溫度條件下燒焦已經(jīng)完成。每個燒焦階段完成的標志是：沒有灰排出，所排出的蒸汽凝結(jié)水的顏色不再是黑色或紅色。在升溫過程中，要密切注意加熱爐爐管的顏色以及爐管溫度，爐管正常顏色為暗紅色，升溫過程中如果爐管顏色出現(xiàn)桃紅色，說明溫度過高，要加大蒸汽量。直至升溫至爐管溫度達到600C后，給大通風量5分鐘，注意觀察蒸汽采樣器排氣冷凝水顏色，如果排水顏色不發(fā)紅，不變黑，排出的蒸汽為白色，則表示燒焦已經(jīng)完成，全開蒸汽和風線閥門，關(guān)小加熱爐火嘴，以80C/h速度降溫至爐出口溫度到200Co6.8.3.4燒焦過程中的注意事項加熱爐對流室爐管溫度不要超過420C；屋外

19、工作人員用對講機與室內(nèi)操作人員密切保持聯(lián)系；專人檢查加熱爐燃燒情況及爐管顏色；通入蒸汽以前要把冷凝水排凈；屋外工作人員及時與屋內(nèi)操作人員保持聯(lián)系；專人負責加熱爐各點溫度記錄；專人檢查燒焦排水口的情況。6.8.3.5燒焦流程如下圖6.3.4.煙氣余熱回收系統(tǒng)的投用6.3.4.1投用前檢查（1）打開各人孔門檢察煙道，確認各段正常，無雜物，壓力表、熱電偶正常。（2）檢查引風機、鼓風機出入口擋板及傳動裝置，確認安裝正確、完整，使用靈活且開關(guān)指示正確，然后關(guān)閉。（3）檢查煙囪煙道、集合煙道、風道擋板及其傳動位置安裝正確完整且開關(guān)指示正確。（4）清除平臺、梯子、設(shè)備上雜物。（5）檢查各處人孔蓋、手孔蓋關(guān)閉

20、。6.3.4.2投用前的準備工作（1）引風機、鼓風機試運正常。（2）各氣動蝶閥、快開風門以及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試完畢。（3）加熱爐余熱系統(tǒng)各聯(lián)鎖已解除，待正常后投用。（4）利用自然通風門，加熱爐已點火投用正常（此項根據(jù)實際情況待定）。（5）做好切換煙氣擋板的準備，至少要兩人操作且要同內(nèi)操配合。6.3.4.3投用步驟（1）打開F-3201、總風道擋板，調(diào)節(jié)各火嘴入口風門，確認鼓風機入口擋板處于全關(guān)位置。（2）啟動鼓風機，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)情況，確認鼓風機運轉(zhuǎn)正常后，開啟鼓風機入口閥，若加熱爐已處于正常燃燒狀態(tài)，則要注意使各火嘴火焰變化不要太大。調(diào)整鼓風機負荷至設(shè)計負荷，注意不要超電流。（3）鼓風機運轉(zhuǎn)正常后

21、，逐個關(guān)閉加熱爐自然通風門。（4）確認煙道旁通擋板開度正常、引風機入口擋板全關(guān)，開啟引風機，檢查引風機運轉(zhuǎn)情況。（5）確認引風機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開引風機入口擋板，同時根據(jù)爐膛壓力和火焰情況的變化逐漸關(guān)閉煙道旁通擋板，同時注意引風機入口真空度和入爐空氣溫度的變化。（6）煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)投用正常后，仔細調(diào)整鼓風機、引風機負荷及煙道擋板開度，保證加熱爐燃燒處于正常狀態(tài)。（7）各工藝參數(shù)正常后，逐個投用聯(lián)鎖。6.8.5.加熱爐的異常操作6.8.5.1火焰撲爐管原因：火嘴未正確安裝；火焰太長或爐膛負壓太??；火嘴的氣孔和噴嘴腐蝕。處理：重新校正火嘴；緩慢關(guān)小火嘴風門或者將加熱爐煙道擋板開大，增大爐膛負壓

22、；在保證裝置平穩(wěn)運行的情況下，逐個清洗火嘴。6.8.5.2二次燃燒原因：空氣量不足；提瓦斯量的速度過快；儀表故障，瓦斯控制閥失靈；瓦斯帶油有可能帶油?，F(xiàn)象：爐膛溫度下降，而燃料用量上升；煙道處溫度上升。處理：加大空氣供應(yīng)量；要緩慢調(diào)節(jié)瓦斯；請儀表修理調(diào)節(jié)閥并改副線操作；加強排油，并開伴熱蒸汽。6.8.5.3火嘴熄滅原因：爐膛負壓過大，抽力太強；燃料氣的壓力高于或低于設(shè)計壓力；燃料氣管線內(nèi)有冷凝液集聚；阻火器堵塞；調(diào)解閥失靈；假信號使聯(lián)鎖動作而停爐?，F(xiàn)象：爐膛溫度速降，爐膛負壓減小。處理：適當調(diào)低爐膛負壓；適當調(diào)整瓦斯壓力；開副線控制，清洗阻火器；請儀表車間修理儀表，燃料改副線控制；按連鎖停車步

23、驟處理并盡快查清產(chǎn)生假信號原因。6.8.5.4火焰形狀不正常原因：燃燒空氣不足；供風量過大或抽風力過強；通風中斷；火嘴風口堵塞；瓦斯組分變化。處理：適當加大供風量或加大爐膛負壓；適當降低供風量或負壓；快速啟備用引風機、鼓風機；拆洗火嘴；聯(lián)系調(diào)度分析瓦斯組分。6.8.5.5加熱爐冒黑煙原因：擋板開度大，瓦斯在爐膛沒有完全燃燒；供風量不足；增大瓦斯量的操作過快，瓦斯流量大，沒有充分燃燒調(diào)節(jié)閥失控，燃料氣瞬間大增。處理：適當關(guān)小煙道擋板；加大供風量；緩慢調(diào)節(jié)瓦斯量；改副線操作，請儀表維修調(diào)節(jié)閥。6.8.5.6加熱爐回火原因：煙道擋板開度太小，抽力不足使爐膛呈正壓；瓦斯壓力或供風量大幅度波動，瓦斯沒有

24、完全燃燒火嘴已燒壞。處理：減少爐負荷，開大煙道擋板；聯(lián)系調(diào)度控穩(wěn)壓力；更換火嘴。6.8.5.7爐膛內(nèi)局部過熱原因：各火嘴火焰長短不齊，或點燃的火嘴分布不均；各二次風門開度不均；煙道擋板開度太小，火苗發(fā)飄。處理方法：調(diào)整火嘴或清洗火嘴；調(diào)整各風門開度，盡量保持一致；調(diào)整煙道擋板，適當增大爐膛負壓。6.8.5.8爐出口溫度不穩(wěn)原因：爐管內(nèi)介質(zhì)流量波動；瓦斯壓力、流量、組成波動；進料入口溫度波動；氣溫變化，下雨等；儀表失靈。處理：控制平穩(wěn)介質(zhì)流量；控制平穩(wěn)瓦斯壓力、流量；控制平穩(wěn)進料入口溫度；加強爐子調(diào)整，保證爐出口溫度平穩(wěn)；請儀表維修。6.8.5.9爐管破裂原因：爐管結(jié)焦或堵塞；爐管長期局部過熱；爐管老化或腐蝕嚴重；爐膛長時間超溫使用?，F(xiàn)象：爐膛內(nèi)爐管處有火焰噴出或看火窗冒火；爐膛和爐出口溫度上升；有爆炸響聲。處理：按緊急停工處理。6.8.5.10點不著火原因：負壓過大；瓦斯置換氮氣不完全，組分不純；瓦斯嚴重帶液。處理：關(guān)小引風機入口碟閥，調(diào)節(jié)爐膛負壓；加強瓦斯置換氮氣；加強瓦斯分液罐的排液。6.8.5.11.燃料氣帶油現(xiàn)象：燃料氣壓力不穩(wěn)。爐膛溫度升高。爐出口溫度升高。由看火窗可看出有油滴，嚴重時有將爐體燒壞的可能。煙囪冒黑煙。處理：立即降低爐膛溫度，改手控，適當