m鋼筋溷凝土煙囪滑模施工工法

1、PAGE PAGE 1580m鋼筋混凝土煙囪滑模施工工法山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司第九分公司編制人：陳 剛目 錄1、前言12、特點13、施工范圍14、工藝原理15、工藝流程26、操作要點2 6.1滑模裝置的設(shè)計2 6.2滑模裝置組裝3 6.3支撐桿5 6.4鋼筋的綁扎5 6.5預(yù)埋件6 6.6混凝土澆筑67、材料108、機具設(shè)備109、勞動組織及安全1110、質(zhì)量要求1311、效益分析1312、應(yīng)用實例1380m鋼筋混凝土煙囪滑模施工工法1.前言煙囪是工業(yè)建筑中的標(biāo)志性構(gòu)建物。由于鋼筋混凝土煙囪工程施工的難度較高、風(fēng)險較大，為確保鋼筋混凝土煙囪筒壁的施工質(zhì)量及安全的要求，煙囪采用了滑升模板施工

2、工藝，經(jīng)工程實踐編制了本工法。2.特點2.1施工速度快，機械化程度高。2.2可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復(fù)使用。2.3結(jié)構(gòu)整體性好，表面光滑，不留施工縫。2.4施工過程簡單，施工質(zhì)量有保證。3.施工范圍本工法適用于煙囪、貯倉、水塔等筒壁結(jié)構(gòu)。4.工藝原理它是在煙囪底部，沿其筒壁內(nèi)外兩側(cè)一次組裝高1.2m的滑動模板，隨后在模板內(nèi)不斷分層綁扎鋼筋和澆筑混凝土，通過液壓滑升設(shè)備，將模板不斷向上滑升，連續(xù)完成混凝土的澆筑工作，直到結(jié)構(gòu)完成。在滑升過程中，通過調(diào)整操作平臺上的調(diào)徑螺栓，使滑升模板中的收分模板與活動模板逐漸重疊來改變模板的半徑，以滿足煙囪的筒壁變坡

3、和變截面的要求。 13圖示說明：1-井架，2-操作平臺，3-鋼圈，4-鼓筒，5-上料抱桿，6-斜撐，7-提升架，8-支撐桿，9-千斤頂，10-內(nèi)模板，11-收分螺桿，12-吊腳手架，13-護欄。5.工藝流程工作面清理找出中心線及放線安裝操作平臺鼓圈、輻射梁安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎提升架以下水平鋼筋安裝模板安裝內(nèi)外平臺安裝中心盤及拉桿鋪設(shè)平臺板安裝液壓提升設(shè)備插入支撐桿試滑升滑升2.5m時安裝吊架及吊架板和安全網(wǎng)正?；?。 6.操作要點6.1滑模裝置的設(shè)計滑動模板施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、滑升模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)，施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。6.1.1操作平臺1）其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外

4、環(huán)梁、輻射梁和拉桿的組成形式。輻射梁的組數(shù)與提升架數(shù)量相等，即每組輻射梁、上層內(nèi)環(huán)梁和下層中心鼓筒鋼圈、立柱、斜撐用14槽鋼焊接而成，平臺鋪板用厚50mm木板，與模板上口齊平，在操作平臺周圍設(shè)安全防護欄桿。2)支承桿采用483鋼管；第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有4種，按長度變化順序排列；在支承桿焊接時應(yīng)焊牢、磨光；如有油污應(yīng)及時清除干凈。3)吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、內(nèi)襯和隔熱層砌筑；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上鋪寬500mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護欄桿，并滿掛安

5、全網(wǎng)，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，下層供修補和養(yǎng)護外壁。6.1.2滑升模板內(nèi)外模板采用定型鋼模板，高度1200mm。模板用鋼圍圈固定，圍圈分為內(nèi)外兩種，內(nèi)外圍圈均為兩道，每道圍圈采用兩根48鋼管加工成弧形，用扣件固定在門架鋼托上；上圍圈距模板上口不超過250mm，下圍圈距模板下口不超過300mm。6.1.3液壓提升根據(jù)滑模系統(tǒng)的總荷載（總荷載包括滑模裝置的重量、操作平臺的施工重量、操作平臺上液壓控制柜電焊機）液壓控制柜選用HKY-36型，千斤頂選用GYD60型；高壓油路系統(tǒng)的油管選用主路油管（16）、支路油管（8）；6.1.4施工精度控制1)千斤頂?shù)耐娇刂撇捎冕樞烷y（每個液壓千斤頂

6、上安裝針型閥，用來控制液壓千斤頂進油）；2)平臺水平度控制采用水準(zhǔn)儀超平，在支承桿上劃線控制；3)垂直度觀測采用激光鉛直儀和線錘，其精度不應(yīng)低于1/10000。6.1.5供電供水系統(tǒng)1)供電分照明、動力兩部分，在平臺上設(shè)照明、動力開關(guān)控制盤。供電采用膠皮電纜線，電源開關(guān)設(shè)雙控，高空、地面均設(shè)開關(guān)閘刀；電源零線接地可靠，并設(shè)置漏電保護器。符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2)電源線選用規(guī)格應(yīng)根據(jù)平臺上的全部電器設(shè)備總功率計算確定，其長度應(yīng)為滑升高度加水平距離+10m；3)平臺上的總配電箱、分區(qū)配電箱應(yīng)設(shè)漏電保護器，配電箱中的插座規(guī)格、數(shù)量應(yīng)能滿足施工設(shè)備的需要；4)平臺上的照

7、明應(yīng)能滿足夜間施工所需的照度要求，吊腳手架上及便攜式的照明燈具；5)平臺上、下設(shè)對講機2對，并設(shè)有電鈴聯(lián)系；6)供水用高壓水泵將水送至平臺上消防水箱，代消防和混凝土筒壁養(yǎng)護用。6.2滑模裝置組裝6.2.1組裝順序定位放線安裝提升架和內(nèi)鋼圈安裝內(nèi)外圍圈綁扎鋼筋安裝模板安裝輻射梁和斜拉桿鋪設(shè)臺板安裝隨升井架及斜支撐安裝平臺欄桿安裝液壓控制裝置及千斤頂油管試壓安裝支承桿安裝垂直運輸系統(tǒng)及水、電線路安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)經(jīng)全面檢查合格后進行試滑升進入正?；?。6.2.2模板裝置的安裝應(yīng)符合以下要求1）安裝操作平臺拉桿時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整拉桿的拉力，使各拉桿的拉力基本一致，并使操作平臺中心起拱，起拱的高度

8、宜為平臺直徑的12。2）提升架就位后，平面內(nèi)、外均應(yīng)保持垂直，所有提升架均應(yīng)調(diào)整在同一水平面上。3）模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定內(nèi)外模板安裝順序一般為：綁扎鋼筋內(nèi)外模安裝；模板各部件安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板；模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計截面等寬；（錐度參見鋼筋混凝土煙囪圖集）收分模板必須沿圓周對稱成雙布置，每對的收分方向應(yīng)相反。收分模板的塔接邊必須嚴(yán)密，不得有間隙，以免漏漿；模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、厚度、鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方進行下一工序。4）隨升井架、吊籠及撥桿的安裝隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/2

9、00，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及撥桿等。撥桿一般安裝在平臺內(nèi)鋼圈近側(cè)，底板應(yīng)大一些，能將荷載分布在4根以上的輻射梁上。撥桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪永久性爬梯在撥桿半徑之內(nèi)。5）垂直運輸系統(tǒng)應(yīng)安裝可靠的安全保護裝置：吊籠導(dǎo)索應(yīng)按結(jié)構(gòu)中心對稱布置，導(dǎo)索的張緊力一般按每百米長取10KN12KN。垂直運輸系統(tǒng)使用前應(yīng)進行滿負(fù)載實驗和安全保護裝置的可靠性試驗。6）平臺鋪板吊架的安裝鋪板按平臺尺寸配制為定型板，安裝時按編號鋪設(shè)與輻射梁之間。吊架鋪板應(yīng)環(huán)向塔接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整其周長。7）液壓設(shè)備的安裝油路布置應(yīng)采用并聯(lián)油路，油管安裝前，管內(nèi)必

10、須清洗干凈，并逐個加壓試驗，合格后方可使用。安裝接頭時應(yīng)掌握松緊度，勿過分?jǐn)D壓，以防損壞絲牙，結(jié)合不嚴(yán)。液壓提升系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，液壓控制臺到各分油器及由分、支分油器到各千斤頂?shù)墓芫€長度應(yīng)盡量相近。油管接頭的通經(jīng)、壓力應(yīng)與油管相適應(yīng)。千斤頂及油管安裝好后應(yīng)進行充油排氣，然后加壓至12MPa進行試壓，每次持壓5min，重復(fù)3次，各密封處無滲漏，進行全面檢查，待各部分工作正常后方可在千斤頂中插入支承桿。支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏坡度允許偏差為2/1000.6.3支承桿支承桿采用483焊接鋼管，管徑允許偏差為-0.2mm0.5mm；第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有4種，按長度變

11、化順序排列，兩相鄰接頭高度差應(yīng)不小于1m，在同一高度上支承桿接頭數(shù)不大于總量的1/4。支承桿的下端應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；支承桿上如有油污應(yīng)及時清除干凈，對兼作受力鋼筋的支承桿其表面不得有油污。支承桿連接采用焊接法，一般在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時進行，先點焊三點以上并磨平焊點，通過千斤頂后對接頭進行滿焊，接頭處加焊護管。支承桿必須調(diào)直，其平直度偏差不應(yīng)大于1/1000，相連接的兩根鋼管應(yīng)在同一軸線上，接頭處不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象；當(dāng)支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜大于500mm，點焊時嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。6.4鋼筋的綁扎5.4.1鋼筋長度：水平筋6m，豎向筋6m；5.4.2鋼筋

12、接頭：同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時鋼筋總數(shù)的25%，焊接時鋼筋總數(shù)的50%；5.4.3鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎時必須按照施工圖及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，準(zhǔn)備好綁扎絲，對先前預(yù)埋的鋼筋進行調(diào)整位置。鋼筋綁扎中鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時固定；3）如是雙層配筋，其立筋應(yīng)成對排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)用V字型拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位；4）洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊、有足夠筋保護層。下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；5）鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面；6）每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的

13、橫向鋼筋。6.5預(yù)埋件6.5.1預(yù)埋件施工之前，應(yīng)在筒壁的豎向和水平方向彈出控制線，對預(yù)埋件進行控制，并在預(yù)埋件的位置設(shè)置標(biāo)志牌。預(yù)埋件（包括施工技術(shù)措施設(shè)計的預(yù)埋件）應(yīng)提前制作好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)按規(guī)范固定牢固。6.5.2預(yù)埋件安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模板后應(yīng)及時清理使其外露，其位置偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求。6.6混凝土澆筑砼施工包含兩部分工作內(nèi)容，其中煙囪基礎(chǔ)部分砼采用商品砼泵送施工，煙囪主體部分采用現(xiàn)場攪拌砼施工。砼的坍落度要求：滑模施工的混凝土，應(yīng)事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的強

14、度、抗?jié)B性、耐久性以及季節(jié)性施工等要求外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求；2）混凝土宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；3）混凝土入模時的坍落度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土入模時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度（）非泵送混凝土泵送混凝土配筋密集結(jié)構(gòu)（筒體結(jié)構(gòu)及細(xì)長柱）5080120180配筋特密結(jié)構(gòu)80100140200注：采用人工搗實時，非泵送混凝土的坍落度可適當(dāng)增大。4）在混凝土中摻入外加劑或摻合料，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。模板滑升1）初滑升時一般連續(xù)澆筑23個分層，高600700mm左右,當(dāng)混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.20.4

15、Mpa時，即可進行試滑升工作，初滑升階段的混凝土澆筑工作應(yīng)在2小時內(nèi)完成。2）試滑升時應(yīng)將模板升起50mm，即千斤頂提升12行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初滑升，初滑升階段一般一次可提升200300 mm。3)正常滑升時，每小時應(yīng)大于100mm，出模強度在0.20.4Mpa為宜。混凝土出模強度與水泥品種、外加劑種類和摻入量、砼的設(shè)計強度以及當(dāng)日的環(huán)境溫度有關(guān)，為了施工時便于操作人員掌握砼出模強度，根據(jù)筒體的砼設(shè)計強度，由試驗室做砼小時凝期強度，如下表（僅供參考）表 筒體滑模砼小時凝期強度表 強度 小時 砼強度（Mpa）2526272

16、8293032343640.1684.50.1680.1910.21950.1700.1830.2120.2460.2855.50.1650.1790.1940.2110.2280.2690.3160.37160.1830.20.2190.2390.2610.2850.340.4050.4836.50.220.2420.2670.2930.3230.3550.4370.2650.2930.3250.360.3990.44380.3820.430.4830.544備注：1.表中的溫度指的是砼攪拌好之后到砼滑出模板時這一段時間的平均溫度。2.表中的砼強度值只供參考，在正式施工之前，還將根據(jù)當(dāng)時入庫

17、的水泥、礦渣微粉、粗骨料和細(xì)骨料由試驗室做砼小時凝期強度。4)每層混凝土澆筑厚度一般為200300mm，各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間（相當(dāng)于混凝土達0.35KN/cm貫入阻力值）。若超過間隔時間時，應(yīng)對接茬處按施工縫的要求處理。 5)提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時處理。6）在正常滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。每滑升200mm400mm，應(yīng)對各千斤頂進行一次調(diào)平（調(diào)整限位裝置）。7）在滑升過程中，根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺

18、寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次，收分裝置設(shè)在輻射梁處。檢查方法：按砼新澆注標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測模板半徑并作好記錄，作為繼續(xù)滑升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。活動模板的抽出，在模板提升之后澆筑之前進行，當(dāng)模板收分到重疊一塊時，應(yīng)即時抽出。調(diào)徑人員在外架上工作，利用長把扳手，每滑升完一步、全部絲桿按規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及偏差情況來確定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行。8）在滑升過程中，采用激光垂準(zhǔn)儀進行觀測，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。每滑升200mm30

19、0mm高度應(yīng)檢查、記錄一次。9）在滑升過程中，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿、收分模板與活動模板之間的夾灰，不得將已硬結(jié)的干灰落入模板內(nèi)混進混凝土中。10）在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施?；炷恋恼駬v應(yīng)滿足下列要求：1）振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；2）滑模提升時，不得振搗砼作業(yè)；3）振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不應(yīng)超過50mm。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土出模后及時進行檢查修整，原漿清光，且應(yīng)及時進行養(yǎng)護；2）養(yǎng)護期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤；除冬季外，養(yǎng)護時間不少于7

20、d。3）養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)均勻噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。混凝土施工缺陷處理：在施工中，加強砼質(zhì)量控制，保證砼施工質(zhì)量，要求墻壁混凝土表面光滑，凸凹度不超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1/30的緩坡。錯臺、掛簾、小氣泡：1）混凝土出模后發(fā)現(xiàn)有錯臺、掛簾等表面不平整現(xiàn)象，采用鑿除及手持電動砂輪打磨將錯臺、掛簾研磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接，達到1/30緩坡的設(shè)計要求。2）混凝土表面產(chǎn)生的局部小氣泡直接用環(huán)氧膠泥填補修平施工縫升坎的鑿除與磨平。 蜂窩、麻面的修補：1）若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他損壞混凝土缺陷，必須作好詳細(xì)記錄，將檢查資料分部位整理匯總報送監(jiān)理單位，獲監(jiān)理

21、批準(zhǔn)后方可按修補實施方案進行修補。2）修補前將存在缺陷的薄弱混凝土鑿除，用鋼絲刷或加壓水仔細(xì)沖刷缺陷部位，充分潤濕，采用比原混凝土強度等級高一級的預(yù)縮砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤與原混凝土面一致，無明顯痕跡。停滑措施：因施工需要或其它原因不能滑升時應(yīng)停升，并采取以下措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面。模板每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)止。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行檢查。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，模板應(yīng)繼續(xù)提升到與混凝土不再粘結(jié)為止。待混凝土達到一定強度后才能拆除模板與操作平臺。垂直度

22、糾偏：1）在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎。2）當(dāng)采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直偏差時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)。牛腿施工：1）當(dāng)牛腿采用同時施工法，模板滑升到牛腿底部標(biāo)高時，暫停。隨后調(diào)整內(nèi)模板，使其往里松開，松開的距離等于牛腿的厚度。然后安裝牛腿模板。模板上端滑過牛腿頂面后，安裝木盒板。此后內(nèi)模沿著木盒板的內(nèi)表面滑動。當(dāng)下端滑過牛腿頂面標(biāo)高以后便可松開內(nèi)模，將木盒取出，重新調(diào)整內(nèi)模板。2）當(dāng)牛腿采用分開施工法時，在牛腿處放“7”形鋼筋，此鋼筋應(yīng)用圓鋼。待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出來。調(diào)直拉平綁扎牛腿鋼筋，安裝模板澆灌混凝土，以便筒壁繼續(xù)滑升。筒首的施工：當(dāng)滑升模

23、板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時，即停止提升，待已灌入的混凝土達到可以松開模板的強度時，將外模調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模調(diào)到設(shè)計錐度，澆灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度段的空滑高度較大，應(yīng)做好空滑加固。筒首花格的設(shè)計造型，用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出?；Ｑb置的拆除：1）滑模裝置拆除，必須編制詳細(xì)的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等，并經(jīng)主管部門審批。2）滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)班組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技

24、術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。3）拆除中使用的垂直運輸設(shè)備和機具，必須經(jīng)檢查合格后方可使用?；Ｑb置拆除前，應(yīng)檢查各支承點埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。當(dāng)拆除工作利用在結(jié)構(gòu)作為支承點時，對結(jié)構(gòu)混凝土強度的要求，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算確定，且不低于15MPa。4）拆除工作必須在白天進行，宜采用分段拆除，平臺上的物件需及時清理干凈，操作平臺在地面分解。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。5）當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行模板裝置的拆除作業(yè)。7.材料 本工程采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和定型鋼模板，國家標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以P2012及P3012為主

25、，配少量P1512或P1012，根據(jù)施工部位的不同的形狀和邊角設(shè)計制作定型鋼模。8.機具設(shè)備主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備或機械名稱數(shù)量備注1千斤頂GYD60型16臺2液壓控制系統(tǒng)HKY-36型1臺3油泵1臺40.5t卷揚機2臺51.5t卷揚機2臺63t卷揚機2臺7鋼筋拉直機1臺8鋼筋切割機1臺9鋼筋彎曲機1臺10交流電焊機2臺11輪鋸機1臺12混凝土攪拌機1臺13混凝土振動器2臺14激光垂準(zhǔn)儀1臺15經(jīng)緯儀1臺16水準(zhǔn)儀1臺17無線對講機3臺9.勞動組織及安全9.1勞動力組織一覽表序號工種數(shù)量（人）備注1班組長12副班組長13電 工14電焊工25機械操作工46模板工47鋼筋工48混凝土工49砌筑工4

26、10普通工1011合 計359.2安全措施總則1）為了在液壓滑動模板施工中做好安全與技術(shù)管理工作，防止事故發(fā)生，保證施工人員的安全，因按照液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）執(zhí)行。2）滑模工程施工中除應(yīng)遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范及滑動模板工程技術(shù)規(guī)范和有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場1）滑模施工現(xiàn)場必須具備“三通一平”條件。2）在施工的周圍設(shè)置明顯標(biāo)志進行安全標(biāo)識，夜間應(yīng)有充足的照明，確保能起到有效的安全防護。3）施工現(xiàn)場的供電、辦公及生活等臨時設(shè)施和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在設(shè)置明顯

27、標(biāo)志區(qū)域之外。4）施工用的吊裝設(shè)備吊裝區(qū)域內(nèi)，安排的應(yīng)是物料堆放區(qū)，施工操作人員應(yīng)避開吊裝或運行的區(qū)間內(nèi)。5）如場地的原因，在吊裝設(shè)備范圍內(nèi)設(shè)加工車間的，其上部要架設(shè)防護棚，其結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計算確定，棚頂采用不少于二層縱橫交錯的木板（厚度不小于3 cm）、竹夾板組成，重要場所增加一層2-3mm厚的鋼板。6）各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護措施。7）地面施工作業(yè)人員與平臺上施工人員應(yīng)用有效的方式進行聯(lián)系。動力、照明及通訊1）機械要有專人掛牌操作運行、維修及保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同，搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。3）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速，制動器齊全，功能良好。4）機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。5）嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后操作機械設(shè)備。6)機電操作人員，了解所操作的機電設(shè)備的構(gòu)造原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。7)滑模施工的動力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源，其下設(shè)的電纜等要有防護裝置或設(shè)置時要充分考慮其能保證安全使用。8)滑模施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上應(yīng)分別安裝配電裝置；垂直運輸設(shè)備應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置；總開關(guān)和集中控制開關(guān)應(yīng)有