壓力容器壓力管道安全管理

1、壓力容器壓力管道安全管理主講人: 特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人培訓(xùn)目 錄一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀二、壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)三、壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)四、全壽命安全管理一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀特種設(shè)備是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用中華人民共和國特種設(shè)備安全法的其他特種設(shè)備。按照特種設(shè)備所包含的8類設(shè)備的特點(diǎn)，可將特種設(shè)備劃分為承壓類特種設(shè)備和機(jī)電類特種設(shè)備。國家對(duì)特種設(shè)備實(shí)行目錄管理。（1）我國在用特種設(shè)備的數(shù)量 截至2016年底，全國特種設(shè)備總量達(dá)1197.02萬臺(tái)，比2015年底上升8.8

2、1%。其中：鍋爐53.44萬臺(tái)、壓力容器359.97萬臺(tái)、電梯493.69萬臺(tái)、起重機(jī)械216.19萬臺(tái)、客運(yùn)索道1008條、大型游樂設(shè)施2.23萬臺(tái)、場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛71.38萬臺(tái)。另有：氣瓶14235萬只、壓力管道47.79萬公里。設(shè)備種類承壓類特種設(shè)備機(jī)電類特種設(shè)備鍋爐（萬臺(tái)）壓力容器壓力管道（萬公里）電梯（萬臺(tái)）起重機(jī)械（萬臺(tái)）客運(yùn)索道（條）大型游樂設(shè)施（萬臺(tái)套）場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車（萬臺(tái)）壓力容器（萬臺(tái)）氣瓶（萬只）數(shù)量53.44359.971423547.79493.69216.1910082.2371.38201557.92340.661369843.63425.96210.4

3、49852.0463.022016年全國特種設(shè)備數(shù)量一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀2016年特種設(shè)備數(shù)量分類比例圖一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀（2）2016年特種設(shè)備事故特點(diǎn) 按設(shè)備類別劃分，鍋爐事故17起，壓力容器事故14起，氣瓶事故13起，壓力管道事故2起，電梯事故48起，起重機(jī)械事故94起，場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故39起，大型游樂設(shè)施事故6起。其中，電梯和起重機(jī)械事故起數(shù)和死亡人數(shù)所占比重較大，事故起數(shù)分別占20.60%、40.34，死亡人數(shù)分別占15.24%、51.67%。 按損壞形式劃分，承壓類設(shè)備（鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道）事故的主要特

4、征是爆炸、泄漏著火等。 按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分，發(fā)生在使用環(huán)節(jié)192起，占82.40%；維保檢修環(huán)節(jié)18起，占7.73%；安裝拆卸環(huán)節(jié)19起，占8.15%；充裝運(yùn)輸和改造環(huán)節(jié)各2起，占1.72%。一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀（3）2016年特種設(shè)備事故原因鍋爐事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因7起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因3起。壓力容器事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因4起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因3起。氣瓶事故。違章作業(yè)或操作不當(dāng)原因6起，設(shè)備缺陷和安全附件失效原因2起，非法經(jīng)營1起。壓力管道事故。1起為山體滑坡導(dǎo)致管道破裂引發(fā)爆燃，1起為人員違章操作。一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀（4）發(fā)展趨勢 壓力容

5、器等承壓設(shè)備是重要的特種設(shè)備，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)備。壓力容器正向著大型化、高參數(shù)、服役環(huán)境極端化及長周期連續(xù)運(yùn)行的方向發(fā)展。大型化尺寸高參數(shù)壓力、溫度極端環(huán)境損傷模式、失效模式更復(fù)雜長周期運(yùn)行可靠性要求更高一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀一、承壓設(shè)備安全現(xiàn)狀（5）使用管理相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范TSG 082017特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG 212016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 00052011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 00062014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 242015氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道二、壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)2.1 基本概

6、念2.2 結(jié)構(gòu)2.3 參數(shù)及其控制2.4 介質(zhì)特性2.5 失效及損傷 2.1 基本概念2.1.1 定義 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙。2.1 基本概念 壓力容器廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、冶金、

7、機(jī)械、采礦、電力、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，在農(nóng)業(yè)、民用和軍工部門也頗常見。2.1 基本概念2.1.2 壓力容器類別固定式壓力容器：固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。移動(dòng)式壓力容器：移動(dòng)式壓力容器是指由罐體或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備。氣瓶：用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體或吸附氣體的瓶式密閉容器。氧艙：氧艙是指采用空氣、氧氣或者混合氣體等可呼吸氣體為壓力介質(zhì)，用于人員在艙內(nèi)進(jìn)行治療、適應(yīng)性訓(xùn)練的載人壓力容器。2.1 基本概念2.1.3 壓力容器品種固定式壓力容器：超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器

8、移動(dòng)式壓力容器：鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱氣瓶：無縫氣瓶、焊接氣瓶、特種氣瓶（內(nèi)裝填料氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶）氧艙：醫(yī)用氧艙、高氣壓艙192.1 基本概念2.1.4 壓力容器壓力等級(jí) 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：(1)低壓(代號(hào)L)，0.1MPap1.6MPa；(2)中壓(代號(hào)M)，1.6MPap10.0MPa； (3)高壓(代號(hào)H)，10.0MPap100.0MPa； (4)超高壓(代號(hào)U)，p100.0MPa。2.1 基本概念2.1.5 固定式壓力容器分類根據(jù)危險(xiǎn)程度（介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)壓力和容積），固定式壓力容器劃

9、分為、類。超高壓容器劃分為第類壓力容器。簡單壓力容器劃分為第類壓力容器。2.1 基本概念適用于第一組介質(zhì)：毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體2.1 基本概念適用于第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)2.1.6 安全技術(shù)規(guī)范的適用范圍TSG 21適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備以下條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；(2)容積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。2.1 基本概念TSG 21不適用于以下容器：(1)移動(dòng)

10、式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；(3)正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)；(4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼渦輪機(jī)外殼液壓缸、造紙軋輥等)；(5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；(6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；(7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；(9)無增強(qiáng)的塑料

11、制壓力容器。2.1 基本概念TSG R0005適用于特種設(shè)備目錄所定義的，同時(shí)具備以下條件的移動(dòng)式壓力容器：(1)罐體或者氣瓶具有裝卸介質(zhì)功能，并且參與鐵路、公路或者水路運(yùn)輸?shù)模?2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa的或者氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa的；(3)罐體容積大于或者等于450L的或者氣瓶單瓶容積大于或者等于150L且氣瓶瓶組容積之和不小于3000L的；(4)罐體充裝介質(zhì)為氣體或者最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的。2.1 基本概念TSG R0005不適用于下列移動(dòng)式壓力容器：(1)罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的；(2)正常運(yùn)輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1M

12、Pa(包括在裝卸介質(zhì)過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa)的。2.1 基本概念2.2 結(jié)構(gòu)2.2.1 壓力容器的范圍固定式壓力容器的范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。固定式壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，

13、M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。2.2.1 壓力容器的范圍固定式壓力容器的安全附件及儀表 安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。安全附件應(yīng)當(dāng)是在出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠自主啟動(dòng)相應(yīng)動(dòng)作從而對(duì)壓力容器起到保護(hù)作用的附件。 儀表包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。儀表只是起到某種參數(shù)指示作用，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)沒有相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作。2.2 結(jié)構(gòu)2.2 結(jié)構(gòu)2.2.1 壓力容器的范圍 移動(dòng)式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者框架等。移動(dòng)式壓力容器罐體或者

14、氣瓶界定在下述范圍內(nèi)：(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面，罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；(3)罐體與非受壓元件的連接焊縫。罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。2.2 結(jié)構(gòu)2.2.1 壓力容器的范圍移動(dòng)式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。移動(dòng)式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門、裝

15、卸軟管和快速裝卸接頭(簡稱快裝接頭)等。2.2 結(jié)構(gòu)2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式1.接管；2.端蓋；3.法蘭；4.筒體；5.加強(qiáng)圈；6.人孔；7.封頭；8.支座。2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式球形容器1.頂部極板（北極板）；2.上溫帶板（北溫帶）；3.赤道帶板；4.下溫帶板（南溫帶）；5.底部極板；6.拉桿7.下部盤梯； 8.支柱；9.中間平臺(tái)；10.上部盤梯；11.頂部平臺(tái)。2.2 結(jié)構(gòu)2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式(2)圓形截面容器1.封頭；2.筒體； 3.支座；4.接管。2.2 結(jié)構(gòu)2.2.2 固定式壓力容器主體結(jié)構(gòu)型式(3)非圓形截面容器2.2 結(jié)構(gòu)362.2

16、 結(jié)構(gòu)2.2.3 移動(dòng)式壓力容器結(jié)構(gòu)型式鐵路罐車（常溫、低溫）汽車罐車（罐體結(jié)構(gòu)形式分為裸式、保溫層式或真空絕熱層式， 汽車與罐體的連接方式分為單車式和半掛式）罐式集裝箱長管拖車和管束式集裝箱2.2 結(jié)構(gòu)2.2.4 安全附件及儀表（1）安全閥當(dāng)壓力超過允許工作壓力時(shí)，自動(dòng)起跳，把容器內(nèi)氣體排出去，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行。安全閥的優(yōu)點(diǎn)1)安全閥經(jīng)調(diào)試，開啟壓力達(dá)到預(yù)期值后，可多次使用，直到下次定期檢驗(yàn)時(shí)為止。所以，在沒有特殊要求時(shí)，一般均采用安全閥。2)安全閥每次開啟只泄放掉超壓部分的介質(zhì)，而保留了容器其余大部分介質(zhì)。少量被泄放的介質(zhì)對(duì)

17、周圍環(huán)境的影響較小。（1）安全閥安全閥的缺點(diǎn)1)安全閥不適應(yīng)于快速升壓的要求。對(duì)于有增加分子量的快速化學(xué)反應(yīng)的容器不能采用。2)安全閥的密封面上有微量或少量介質(zhì)泄漏。對(duì)于易燃、高度毒性以上的介質(zhì)及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等不容許泄漏的場合須謹(jǐn)慎采用。3)對(duì)介質(zhì)性狀有要求。若含有少量結(jié)晶體、粘稠性液體或?qū)γ芊饷嬗懈g等，都會(huì)“咬住”密封面而不能保證安全閥準(zhǔn)確開啟。4)其它安全閥不能滿足的情況。例如要求泄放面積很大、很??；泄放壓力很高、很低等。2.2 結(jié)構(gòu)（2）爆破片裝置壓力容器上安裝的爆破片主要起控制壓力的作用，當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過爆破片爆破壓力時(shí)，爆破片即自行破裂或脫落泄壓，防止壓力容器爆破事故的發(fā)生。

18、爆破片裝置由爆破片和夾持器等裝配組成。2.2 結(jié)構(gòu)（2）爆破片裝置爆破片優(yōu)點(diǎn)1)反應(yīng)動(dòng)作迅速，泄放量大。2)爆破片密封性能可靠。3)泄壓裝置的動(dòng)作不受介質(zhì)的形狀的影響，爆破壓力的精度高。爆破片缺點(diǎn)1)爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力容器的操作將中斷，對(duì)正常生產(chǎn)影響較大。2)爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質(zhì)。3)爆破片只能使用一次，不能重復(fù)使用。2.2 結(jié)構(gòu)（3）緊急切斷裝置當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生管路附近突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時(shí)流速過快以及環(huán)境發(fā)生火災(zāi)等情況時(shí)，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止容器內(nèi)物料大量外泄，避免或減少事故的發(fā)生。2.2 結(jié)構(gòu)（4）安全聯(lián)鎖裝置安全聯(lián)鎖裝置是保證快開門

19、式壓力容器安全運(yùn)行不可缺少的安全裝置。化工、紡織、醫(yī)藥等行業(yè)使用的快開門式的壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、消毒鍋、滅菌鍋等容器。按照規(guī)定，這些快開門式壓力容器上必須裝設(shè)安全連鎖裝置。（5）導(dǎo)靜電裝置充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器(鐵路罐車除外)，必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置。2.2 結(jié)構(gòu)（6）壓力表壓力表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計(jì)量儀表，它可以正確顯示壓力容器內(nèi)的壓力，一旦發(fā)生異常情況，使操作人員能夠及時(shí)迅速處理，防止發(fā)生超壓事故。壓力表的裝設(shè)（1）裝設(shè)位置應(yīng)便于觀察和清洗。（2）當(dāng)工作介質(zhì)為蒸汽時(shí)，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有一段彎管，使蒸汽在該彎管內(nèi)冷凝，以免溫度引起表內(nèi)彈性元件

20、的變形，影響精度。（3）壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。（4）盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕或高年度介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在壓力表和壓力容器的連接管路上裝設(shè)緩沖裝置。（5）根據(jù)壓力容器容器的最高許用壓力，應(yīng)在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線，為避免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生錯(cuò)覺，不應(yīng)將警戒紅線劃在玻璃上。2.2 結(jié)構(gòu)（7）溫度計(jì)為滿足生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的要求，必須采用溫度計(jì)測量壓力容器內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使容器內(nèi)的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)需要控制容器壁溫時(shí)安裝溫度計(jì)進(jìn)行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證容器的安全運(yùn)行。（8）液位計(jì)液位計(jì)是顯示壓力容器內(nèi)液面位置變化的安全裝置。盛裝液化氣體的儲(chǔ)存容器，包括大型的球

21、形儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐和罐車（箱）等均應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)，以防止容器內(nèi)的介質(zhì)因滿液而發(fā)生液體膨脹而導(dǎo)致溢出和超壓事故。對(duì)于移動(dòng)式壓力容器，液位測量裝置僅是罐車（箱）罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體的最大允許充裝量以衡器稱重為準(zhǔn)。2.2 結(jié)構(gòu)壓力容器有特定的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，如果超過設(shè)計(jì)工藝參數(shù)運(yùn)行，容器就會(huì)因承載能力不足而可能出現(xiàn)事故。容器在長期運(yùn)行中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展并可能形成新的缺陷。因此，壓力容器運(yùn)行中對(duì)工藝參數(shù)的安全控制，是壓力容器安全運(yùn)行的重要內(nèi)容。壓力容器運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制主要是指對(duì)壓力、溫度、液位、物料配比、介質(zhì)腐蝕性、交變載荷等的控制。2.3

22、 主要參數(shù)及其控制（1）壓力和溫度控制壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。壓力的控制要點(diǎn)主要是控制容器的操作容器的操作壓力不超過最高工作壓力；溫度的控制是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力劇增，可能引起爆炸，或反應(yīng)物的分解著火等事故。（2）投料控制對(duì)于放熱反應(yīng)的容器，投料量與投料速度不能超過容器的傳熱能力，否則物料的溫度會(huì)急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)物料的濃度、流量要正確計(jì)量和分析。2.3 主要參數(shù)及其控制（3）充裝量的控制由于液化氣體的飽和蒸汽壓隨溫度的升降而增減。盛裝液化氣體的容器，應(yīng)該

23、嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，以保證在設(shè)計(jì)溫度下容器內(nèi)有足夠的氣相空間。（4）介質(zhì)腐蝕性的控制介質(zhì)的工藝條件對(duì)容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分及雜質(zhì)含量等工藝指標(biāo)。（5）壓力、溫度波動(dòng)的控制壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下產(chǎn)生疲勞破壞。疲勞破壞往往發(fā)生在容器開孔接管、焊縫、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀發(fā)生突變的高應(yīng)力區(qū)域。為了防止容器發(fā)生疲勞破壞，應(yīng)盡可能減少應(yīng)力集中、盡量避免突然的開、停車等。2.3 主要參數(shù)及其控制壓力容器盛裝的介質(zhì)往往具有有毒、腐蝕、易燃、易爆、高溫、低溫等特性，且多以氣體或液體狀態(tài)存在，易發(fā)生泄漏和揮發(fā)，尤其在生產(chǎn)過程中，工藝條件苛刻，一旦操作失誤或設(shè)備失效，極易發(fā)

24、生中毒或火災(zāi)爆炸等事故。2.4 介質(zhì)特性(1)介質(zhì)的毒性- GB 504485GB 504485職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)以急性毒性、急性中毒發(fā)病癥狀、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)，經(jīng)綜合分析，全面權(quán)衡，以多數(shù)指標(biāo)的歸屬定出危害程度的級(jí)別，但對(duì)某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出級(jí)別。該標(biāo)準(zhǔn)將介質(zhì)的危害程度分為、四個(gè)級(jí)別，分別代表極度危害、高度危害、中度危害及輕度危害。2.4 介質(zhì)特性職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)指 標(biāo)分 級(jí)（極度危害）（高度危害）（中度危害）（輕度危害）急性毒性吸入LC50/（mg/m3）200200200020000

25、經(jīng)皮LD50/（mg/kg）1001005002500經(jīng)口LD50/（mg/kg）25255005000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒，但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（5%）患病率較高（5%）或癥狀發(fā)生率高（20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果脫離接觸后，自行恢復(fù)，無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌物無致癌性最高容許濃度/（mg/m3）0.10.11.0102.4 介質(zhì)特性(

26、1)介質(zhì)的毒性- HG 206602000HG 206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類對(duì)化工壓力容器中使用或儲(chǔ)存的化學(xué)介質(zhì)（包括原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等）的毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度進(jìn)行分類，并據(jù)以確定壓力容器的類別和致密性、密封性技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)所確定的化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度，是指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸，或因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度。2.4 介質(zhì)特性(1)介質(zhì)的毒性- HG 206602000用于確定壓力容器的類別時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故狀態(tài)、介質(zhì)與人體大量接觸所引起的危害進(jìn)行毒性危害程度分類。為

27、此，該標(biāo)準(zhǔn)系以急性毒性和最高容許濃度兩項(xiàng)指標(biāo)為主，并考慮其他指標(biāo)的歸屬，綜合分析，全面權(quán)衡后進(jìn)行分類。用于確定化工壓力容器的致密性、密封性技術(shù)要求時(shí)，除應(yīng)根據(jù)事故狀態(tài)外，尚應(yīng)計(jì)及經(jīng)常性的泄漏而引起的慢性潛在危害。為此，以急性毒性、最高容許濃度和致癌性三項(xiàng)指標(biāo)為主，并考慮其他的指標(biāo)的歸屬，綜合分析，全面權(quán)衡后進(jìn)行分類。2.4 介質(zhì)特性2.4 介質(zhì)特性(2)火災(zāi)危險(xiǎn)性- GB 500162006GB 500162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范規(guī)定（消防角度）：生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。其中，甲類危險(xiǎn)性最大，戊類危險(xiǎn)性最小，甲、乙類屬于易燃易爆生

28、產(chǎn)，應(yīng)特別關(guān)注；丙類屬于普通可燃物質(zhì)的加工，易引起大火。儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)和儲(chǔ)存物品中的可燃物數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類。2.4 介質(zhì)特性生產(chǎn)類別火災(zāi)危險(xiǎn)性特征項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1閃點(diǎn)小于28的液體 2爆炸下限小于10%的氣體 3常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì) 4常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑 6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 7在密閉容器內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身

29、自燃點(diǎn)的生產(chǎn) 乙1閃點(diǎn)大于等于28，但小于60的液體 2爆炸下限大于等于10%的氣體 3不屬于甲類的氧化劑 4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體 5助燃?xì)怏w 6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點(diǎn)大于等于60的液體霧滴丙1閃點(diǎn)大于等于60的液體 2可燃固體 丁1對(duì)不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn) 2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其它用的各種生產(chǎn) 3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 戊常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類2.4 介質(zhì)特性倉庫類別項(xiàng)別儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性特征甲1閃點(diǎn)小于28的液體 2爆炸下限小

30、于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限小于10%氣體的固體物質(zhì)3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì) 4常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑 6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 乙1閃點(diǎn)大于等于28，但小于60的液體 2爆炸下限小于等于10%的氣體 3不屬于甲類的氧化劑 4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體 5助燃?xì)怏w 6常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品 丙1閃點(diǎn)大于等于60的液體 2可燃固體 丁

31、難燃燒物品戊不燃燒物品儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類2.4 介質(zhì)特性類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限名稱甲10%（體積）乙炔，環(huán)氧乙烷，氫氣，合成氣，硫化氫，乙烯，氰化氫，丙烯，丁烯，丁二烯，順丁烯，反丁烯，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，環(huán)丙烷，甲胺，環(huán)丁烷，甲醛，甲醚（二甲醚），氯甲烷，氯乙烯，異丁烷，異丁烯乙10%（體積）一氧化碳，氨，溴甲烷(2)火災(zāi)危險(xiǎn)性- GB 501602008 GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中對(duì)可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及其舉例?？扇?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及其舉例2.4 介質(zhì)特性GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中對(duì)液化烴、可燃液體的火災(zāi)

32、危險(xiǎn)性分類。液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別名稱特征甲A液化烴15時(shí)的蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)28乙A閃點(diǎn)2845操作溫度超過其閃點(diǎn)的，應(yīng)視為甲B類液體。B閃點(diǎn)4560丙A閃點(diǎn)60至120操作溫度超過其閃點(diǎn)的，應(yīng)視為乙A類液體。B閃點(diǎn)120操作溫度超過其閃點(diǎn)的，應(yīng)視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點(diǎn)的，應(yīng)視為乙A類液體。(3)介質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性爆炸極限：可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到火焰就會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。爆炸極限通常用可燃?xì)怏w在空氣中的百分比（%）表示，可燃粉塵則以毫

33、克/升表示。可燃?xì)怏w或蒸汽在空氣中剛達(dá)到可以使火焰蔓延的最低濃度稱為該氣體或蒸汽的爆炸下限，達(dá)到可以使火焰蔓延的最高濃度，稱為該氣體或蒸汽的爆炸上限。易燃?xì)怏w是指其與空氣混合的爆炸下限小于13%，或爆炸上限和下限之差大于12%的氣體。易爆氣體是指其與空氣混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差大于或者等于20的氣體。2.4 介質(zhì)特性(4)介質(zhì)的腐蝕性腐蝕性物質(zhì)是指通過化學(xué)作用使生物組織接觸時(shí)造成嚴(yán)重?fù)p傷或在滲漏時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。腐蝕的危險(xiǎn)性：對(duì)人體的傷害、對(duì)金屬的腐蝕、腐蝕性介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性（氧化性、易燃性、遇水易燃分解性）。腐蝕一般都是在特定的組合條件下產(chǎn)生的

34、，某一介質(zhì)只有在某種條件（壓力、溫度、濃度等）下才對(duì)某些材料產(chǎn)生腐蝕。例如低碳鋼及低合金鋼在液氨中可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕，而在氯化物水溶液中則不會(huì)產(chǎn)生腐蝕裂紋；奧氏體不銹鋼對(duì)氯化物水溶液的應(yīng)力腐蝕特別敏感，但它在液氨中卻不會(huì)產(chǎn)生腐蝕裂紋。2.4 介質(zhì)特性(5)其他危險(xiǎn)特性窒息性稀釋或取代空氣中的氧氣。氧化性通過提供氧氣比空氣更能引起或促進(jìn)其他材料燃燒。2.4 介質(zhì)特性(6)常見介質(zhì)特性1)氣體氧：無色、無味、無臭的氣體，助燃物。氫：易燃、易爆的氣體。氮：無色、無味的氣體，不是惰性氣體。氯：強(qiáng)烈的刺激性氣體，屬于高度危害介質(zhì)，可造成急性中毒。氨：無色、有強(qiáng)烈刺激性臭味的中度危害介質(zhì)。液化石油氣：易燃、

35、易爆。天然氣：無色、有強(qiáng)烈刺激性氣味的易燃?xì)怏w。硫化氫：無色、臭雞蛋味、易燃?xì)怏w。2.4 介質(zhì)特性(6)常見介質(zhì)特性2)硫化物：原油中含有多種硫化物，并在石油加工過程中也會(huì)產(chǎn)生硫化物，其中很多硫化物對(duì)金屬管道材料產(chǎn)生腐蝕。如單質(zhì)硫、硫化氫（H2S）、硫醇（RSH）、硫醚（RSH）等。各種硫化物對(duì)金屬腐蝕形態(tài)各異，并隨溫度變化而改變。3)氯化物：一般在原油中含有無機(jī)氯化物，而在煉油生產(chǎn)中生產(chǎn)有機(jī)氯化物。無機(jī)氯化物由NaCl與CaCl2等組成，在一定溫度條件下水解生成HCl，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用。4)環(huán)烷酸：在原油中常含有環(huán)烷酸，其分子式為R（CH2）nCOOH，R為環(huán)烷烴。它對(duì)金屬的腐蝕受溫度影響

36、較大，當(dāng)環(huán)境溫度為（220280）腐蝕性強(qiáng)，之后，腐蝕速度下降，再從350時(shí)又急劇增加，當(dāng)溫度超過400后，環(huán)烷酸基本氣化。因此，腐蝕作用消失。2.4 介質(zhì)特性(6)常見介質(zhì)特性5)氫損傷：在化工生產(chǎn)過程中，氫是普遍存在的。因此，隨著環(huán)境溫度等條件變化，將會(huì)出現(xiàn)氫脆、氫鼓包，表面脫碳和內(nèi)部脫碳等氫損傷。6)酸、堿、鹽及溶劑、氧、氮化物：各種化工生產(chǎn)過程中可能利用或產(chǎn)生酸、堿、鹽、溶劑、氧、氮化物等介質(zhì)，在一定的環(huán)境下，都有可能對(duì)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，這些介質(zhì)均應(yīng)屬于腐蝕性介質(zhì)。2.4 介質(zhì)特性失效：設(shè)備喪失其固有功能的事件及其本質(zhì)原因。介質(zhì)外泄引發(fā)安全問題：開裂、變形、泄漏；不能實(shí)現(xiàn)容器的固有功能

37、：內(nèi)漏、變形；對(duì)操作的影響：振動(dòng)、噪聲。損傷損傷是一個(gè)過程，失效是損傷積累的最終狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效時(shí)一定存在損傷。2.5 失效及損傷 事故原因是多方面的腐蝕：應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、沖蝕失穩(wěn)破壞：周向、軸向、局部連接泄漏：密封元件、管子和管板低溫脆斷：焊縫、母材材料高溫性能退化：回火脆、堿脆、蠕變異常破壞：流體振動(dòng)、地震、風(fēng)誘導(dǎo)振動(dòng)2.5 失效及損傷 GB/T 305792014承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別建立了在役承壓設(shè)備損傷模式的統(tǒng)一分類原則和框架，將我國承壓設(shè)備的損傷模式分為四大類、73種：腐蝕減?。?5種）：介質(zhì)腐蝕造成的壁厚減??；環(huán)境開裂（13種）：環(huán)境或介質(zhì)作用助長的開裂；

38、材質(zhì)劣化（15種）：無明顯減薄或開裂，但性能已明顯退化；機(jī)械損傷（11種）：載荷作用下強(qiáng)度或剛度等性能降低；其它損傷（9種）：無法歸入以上類別或非單一損傷。2.5 失效及損傷 腐蝕減薄1 鹽酸腐蝕2 硫酸腐蝕3 氫氟酸腐蝕4 磷酸腐蝕5 二氧化碳腐蝕6 環(huán)烷酸腐蝕7 苯酚腐蝕8 有機(jī)酸腐蝕9 高溫氧化腐蝕10 大氣腐蝕（無隔熱層）11 大氣腐蝕（有隔熱層）12 冷卻水腐蝕13 土壤腐蝕14 微生物腐蝕15 鍋爐冷凝水腐蝕16 堿腐蝕17 燃灰腐蝕18 煙氣露點(diǎn)腐蝕19 氧化銨腐蝕20 胺腐蝕21 高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）22 高溫硫化物腐蝕（氫氣環(huán)境）23 酸性水腐蝕（堿式酸性水）24 酸

39、性水腐蝕（酸式酸性水）25 甲胺腐蝕2.5 失效及損傷 環(huán)境開裂1 氯化物應(yīng)力腐蝕開裂2 碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂3 硝酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂4 堿應(yīng)力腐蝕開裂5 氨應(yīng)力腐蝕開裂6 胺應(yīng)力腐蝕開裂7 濕硫化氫破壞2.5 失效及損傷 8 氫氟酸致氫應(yīng)力開裂9 氫氰酸致氫應(yīng)力開裂10 氫脆11 高溫水應(yīng)力腐蝕開裂12 連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂13 液體金屬脆斷材質(zhì)劣化9 475脆化10 回火脆化11 輻照脆化12 鈦氫化13 再熱裂紋14 脫金屬腐蝕15 敏化-晶間腐蝕1 晶粒長大2 滲氫3 球化4 石墨化5 滲碳6 脫碳7 金屬粉化8 相脆化2.5 失效及損傷 機(jī)械損傷1 機(jī)械疲勞2 熱疲勞3 振動(dòng)疲勞4 接觸

40、疲勞5 機(jī)械磨損6 沖刷7 汽蝕8 過載9 熱沖擊10 蠕變11 應(yīng)變時(shí)效2.5 失效及損傷 其它損傷1 高溫氫腐蝕2 腐蝕疲勞3 沖蝕4 蒸汽阻滯5 低溫脆斷6 過熱7 耐火材料退化8 鑄鐵石墨化腐蝕9 微動(dòng)腐蝕2.5 失效及損傷 2.5 失效及損傷 三、壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)3.1 基本概念3.2 結(jié)構(gòu)3.3 安全保護(hù)裝置3.1 基本概念3.1.1 定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50m

41、m的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照安全生產(chǎn)法、石油天然氣管道保護(hù)法等法律法規(guī)實(shí)施。3.1 基本概念壓力管道的類別和品種代碼種類類別品種8000壓力管道8100長輸管道8110輸油管道8120輸氣管道8200公用管道8210燃?xì)夤艿?220熱力管道8300工業(yè)管道8310工藝管道8320動(dòng)力管道8330制冷管道3.1 基本概念3.1.2 壓力管道的分類分級(jí)壓力管道根據(jù)不同的特性有各種不同的分類方法：根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓

42、管道、超高壓管道等。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以分為工藝管道、蒸汽管道、燃?xì)夤艿赖?，其中工藝管道又以所輸送介質(zhì)的名稱命名各種管道。按管道采用的材料可以分為碳鋼和低合金鋼管道、高合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道以及復(fù)合材料管道。其中有色金屬管道又可分為鋁及鋁合金管道、鈦及鈦合金管道、銅及銅合金管道、鎳及鎳合金管道、因康鎳合金管道、巴氏合金管道等。復(fù)合材料管道又包括金屬復(fù)合管道、非金屬復(fù)合管道、金屬與非金屬復(fù)合管道。3.1 基本概念TSG D30012009壓力管道安裝許可規(guī)則根據(jù)輸送介質(zhì)、距離、管徑和設(shè)計(jì)壓力劃分等級(jí)。長輸管道（GA）：長輸管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間用于輸送商品介

43、質(zhì)的管道。 GA1級(jí)（GA1甲級(jí)、GA1乙級(jí)）、GA2級(jí)公用管道（GB）：公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?GB1級(jí)、GB2級(jí)工業(yè)管道（GC）：工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)動(dòng)力管道（GD）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。GD1級(jí)、GD2級(jí)3.1 基本概念TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道對(duì)工業(yè)管道級(jí)別的劃分GC1級(jí)： 符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級(jí)：（1）輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的

44、高度危害的液體介質(zhì)的管道；（2）輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；（3）輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400的管道。GC2級(jí)：除規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于規(guī)定的GC1級(jí)的管道。GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于20但是不高于185的管道。3.2 結(jié)構(gòu)3.2.1 工業(yè)管道的基本結(jié)構(gòu)和組成 工業(yè)管道組成示意圖1、波紋管

45、；2、10、13為閥門；3、“8”字型盲通版；4、12、18為彎頭；5、節(jié)流孔板；6、三通；7、斜接三通；8、四通；9、異徑管；11、滑動(dòng)支架；14、活接頭；15、疏水器；16、視鏡；17、過濾器；19、阻火器。3.2 結(jié)構(gòu)TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道適用的管道的范圍（1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；（2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；（3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。81管道組成件：指用于連接或裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)

46、的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。3.2 結(jié)構(gòu)823.2 結(jié)構(gòu)83管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板等。 3.2 結(jié)構(gòu)3.2 結(jié)構(gòu)3.2.2 管子（1）管子分類按材料分：金屬管和非金屬管。按用途分：

47、鍋爐壓力容器用鋼管、石油天然氣輸送管道用鋼管、油氣井油管/套管用鋼管、低壓流體輸送用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管等。按制造工藝分：無縫鋼管和焊接鋼管。3.2 結(jié)構(gòu)3.2.2 管子（2）無縫鋼管無縫鋼管分類按材料成分：碳素鋼無縫鋼管、合金鋼無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管。按制造工藝分：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管和冷軋（拔）無縫鋼管。按用途分：鍋爐壓力容器用、石油天然氣輸送用、油氣井油管/套管用、低壓流體輸送用等。863.2 結(jié)構(gòu)鋼管外徑 國際上管子的外徑系列標(biāo)準(zhǔn)大體上分為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系列。我國石化行業(yè)管子系列標(biāo)準(zhǔn)（SH 3405）等效采用了ISO 4200標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)DN1100mm時(shí)，它能

48、與ANSI B36.10管子標(biāo)準(zhǔn)配套使用，基本上屬“大外徑”系列。我國化工行業(yè)管子系列標(biāo)準(zhǔn)（HG 20533）有A、B兩個(gè)系列，其中A系列基本上等同采用了ANSI B36.10標(biāo)準(zhǔn)，屬“大外徑”系列，而B系列則為“小外徑”系列。873.2 結(jié)構(gòu)管子的壁厚系列 鋼管的壁厚等級(jí)系列的表示方法：在不同標(biāo)準(zhǔn)中所表示的方法各不相同。主要有三種表示方法：1）以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列這類表示方法為管外徑壁厚。如894.5mm。2）以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列美國MSS（美國閥門及配件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)）和ANSI規(guī)定以管子重量表示壁厚，將管子壁厚分為三種。3）管表號(hào)：管子壁厚系列的數(shù)值代號(hào)。3.2

49、結(jié)構(gòu)3.2.2 管子（3）焊接鋼管按材料分：碳素鋼焊接鋼管、合金鋼焊接鋼管和不銹鋼焊接鋼管。按成型焊接方法分：直縫高頻焊接鋼管（HFW）、直縫埋弧焊接鋼管（SAWL）、螺旋縫埋弧焊接鋼管（SAWH）、激光焊接鋼管（LW）、氬弧焊接鋼管（TIG）、等離子焊接鋼管等。按用途分：石油天然氣輸送管道用、油氣井油管/套管用、普通流體輸送管道用、樁用等。3.2 結(jié)構(gòu)3.2.3 管件用于管路連接的管件，如：彎頭、大小頭、三通、管帽、彎管等，這些管件主要用在石油、化工、電力、造船、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。 3.2 結(jié)構(gòu)3.2.4 閥門可以用來控制各類氣體、蒸汽、各種液體等流體的流動(dòng)。作用：截?cái)嗝芊?、?dǎo)流、壓力和溫度控

50、制調(diào)節(jié)、降壓穩(wěn)壓、防止倒流和安全泄壓保護(hù)等作用和功能。閥門的結(jié)構(gòu)類型主要分為：閘閥、截止閥（節(jié)流閥）、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、柱塞閥、自力減壓閥、調(diào)節(jié)控制閥、隔膜閥、疏水閥、排污閥、安全泄壓閥、緊急切斷閥等。3.2 結(jié)構(gòu)3.2.5 補(bǔ)償器（熱補(bǔ)償）改善管系柔性的措施1）管系的空間走向和尺寸設(shè)計(jì)：盡量采用自然補(bǔ)償，即利用管系自身形狀所具有的柔性以達(dá)到吸收熱脹和端點(diǎn)位移。2）管端相關(guān)設(shè)施的剛度考慮：變換與設(shè)備接口的主要連接方向；在管系和設(shè)備接口連接處設(shè)置柔性管件，如金屬軟管。3）管系中間支撐的設(shè)計(jì)：選用彈簧支吊架等。4）應(yīng)用管道柔性元件改善柔性：如波紋膨脹節(jié)。 5）摩擦力的考慮。6）管系冷緊的

51、考慮：是指在安裝時(shí)（冷態(tài)）使管道產(chǎn)生一個(gè)初位移和初應(yīng)力的一種方法。3.2 結(jié)構(gòu)3.2.6 支吊架支吊架按其支承形式下部支承管重的叫支架，上方吊掛承重的稱為吊架，通稱為支吊架，簡稱為支架。支吊架是管道的重要組成部分，它在管道中的主要功能有三個(gè)方面：一是承受管道的重量（包括自重、介質(zhì)重量、隔熱材料重量等）；二是限制管道的位移；三是控制管道的振動(dòng)，起到防振或減振作用。支吊架的設(shè)置與管道中的應(yīng)力分布、位移和振動(dòng)密切相關(guān)，直接影響到管道的強(qiáng)度和安全。管道的支吊架按其作用分可為承重支吊架、限制性支吊架和防振支架三大類。3.3 安全保護(hù)裝置安全泄壓裝置：指當(dāng)管道或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時(shí)，能自動(dòng)地泄放部

52、分或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到管道的正常使用的自動(dòng)裝置，如安全閥、爆破片等。計(jì)量顯示裝置：指用以顯示管道運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)的實(shí)際狀況的裝置，如壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)分析儀等。連鎖裝置：指能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié),保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的控制機(jī)構(gòu),能起到防止人為操作失誤的作用，包括緊急切斷裝置、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、溫控器等。警報(bào)裝置：指壓力管道在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的溫度、壓力等出現(xiàn)異常時(shí)能自動(dòng)音響或其他明顯報(bào)警信號(hào)的儀器，如壓力報(bào)警器、溫度監(jiān)控報(bào)警器等。四、全壽命使用管理4.1 建章立制4.2 全環(huán)節(jié)管理4.3 機(jī)構(gòu)和人員4.4 使用登記4.5 技術(shù)檔案4.6 經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)4.7 定

53、期自行檢查4.8 定期檢驗(yàn)管理4.9 應(yīng)急管理4.10 其他4.1 建章立制4.1.1 管理制度至少包括以下內(nèi)容： (1)特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)(需要設(shè)置時(shí))和相關(guān)人員崗位職責(zé)； (2)特種設(shè)備經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度規(guī)定；(3)特種設(shè)備使用登記、定期檢驗(yàn)、鍋爐能效測試報(bào)檢和實(shí)施管理制度規(guī)定；(4)特種設(shè)備隱患排查治理制度；(5)特種設(shè)備安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度；(6)特種設(shè)備采購、安裝、改造、修理、報(bào)廢等管理制度；(7)特種設(shè)備應(yīng)急救援管理制度；(8)特種設(shè)備事故報(bào)告和處理制度；(9)高耗能特種設(shè)備節(jié)能管理制度。4.1 建章立制4.1.2 固定式壓力容器操作規(guī)程壓

54、力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：(1)操作工藝參數(shù)(含工作壓力、最高或者最低工作溫度)；(2)崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))；(3)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。4.1 建章立制4.1.3 移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝和崗位操作規(guī)程中，明確提出移動(dòng)式壓力容器安全操作要求，操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：(1)移動(dòng)式壓力容器的操作工藝參數(shù)，包括工作壓力、工作溫度范圍、最大允許充裝量等；(2)移動(dòng)式壓力容器的崗位操作方法，包括車輛停放、

55、裝卸的操作程序和注意事項(xiàng)；(3)移動(dòng)式壓力容器運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，緊急情況的處置和報(bào)告程序；(4)移動(dòng)式壓力容器的車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運(yùn)輸過程中的作息時(shí)間要求。4.2 全環(huán)節(jié)管理我國對(duì)特種設(shè)備實(shí)施全壽命的安全監(jiān)管。使用單位應(yīng)當(dāng)采購、使用取得許可生產(chǎn)(含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理，下同)并且經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，不得采購超過設(shè)計(jì)使用年限的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。固定式壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，參照定期檢驗(yàn)的要求，做好準(zhǔn)備和清理工

56、作，達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。4.3 機(jī)構(gòu)和人員4.3.1 安全管理機(jī)構(gòu)符合下列條件之一的特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)按照本單位特種設(shè)備的類別、品種、用途和數(shù)量等情況設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，逐臺(tái)落實(shí)安全責(zé)任人：(1)使用石化與化工成套裝置的；(2)使用特種設(shè)備(不含氣瓶)總量50臺(tái)以上(含50臺(tái))的。4.3 機(jī)構(gòu)和人員4.3.2 安全管理人員（1）安全管理負(fù)責(zé)人設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)的使用單位安全管理負(fù)責(zé)人，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理人員資格證書（A1）。4.3 機(jī)構(gòu)和人員（2）安全管理員設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)的使用單位以及符合下列條件之一的特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理員,并且取得相應(yīng)的特種設(shè)

57、備安全管理人員資格證書（A3）： (1)使用5臺(tái)以上(含5臺(tái))第類固定式壓力容器的；(2)從事移動(dòng)式壓力容器或者氣瓶充裝的；(3)使用10公里以上(含10公里)工業(yè)管道的； (4)使用移動(dòng)式壓力容器的； (5)使用各類特種設(shè)備(不含氣瓶)總量20臺(tái)以上(含20臺(tái))的。其他使用單位可以配備兼職安全管理員，也可以委托具有特種設(shè)備安全管理人員資格的人員負(fù)責(zé)使用管理，但是特種設(shè)備安全使用的責(zé)任主體仍然是使用單位。4.3 機(jī)構(gòu)和人員4.3.3 作業(yè)人員特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位特種設(shè)備數(shù)量、特性等配備相應(yīng)持證（R1、R2、D1等）的特種設(shè)備作業(yè)人員，并且在使用特種設(shè)備時(shí)應(yīng)當(dāng)保證每班至少有一名持證的作

58、業(yè)人員在崗。有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。對(duì)于從事移動(dòng)式壓力容器運(yùn)輸押運(yùn)的人員，應(yīng)當(dāng)取得國務(wù)院有關(guān)部門規(guī)定的資格證書。移動(dòng)式壓力容器充裝單位的相關(guān)人員要求按照TSG R40022011移動(dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則。4.3 機(jī)構(gòu)和人員4.3.4 人員管理建立人員管理臺(tái)賬并及時(shí)更新，至少包括特種設(shè)備作業(yè)人員證書編號(hào)、作業(yè)項(xiàng)目、有效期等。使用單位應(yīng)當(dāng)定期開展安全與節(jié)能培訓(xùn)教育，并保存記錄，保證作業(yè)人員了解介質(zhì)的性質(zhì)、危害性和罐體、氣瓶的使用特性，具備必要的安全作業(yè)知識(shí)、作業(yè)技能，及時(shí)進(jìn)行知識(shí)更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。4.4 使用登記4.4.1

59、登記方式壓力容器(氣瓶除外) 按臺(tái)(套)向登記機(jī)關(guān)辦理使用登記。車用氣瓶以車為單位進(jìn)行使用登記。氣瓶(車用氣瓶除外)、工業(yè)管道以使用單位為對(duì)象向登記機(jī)關(guān)辦理使用登記。長輸（油氣）管道和公用管道使用登記已列入行政許可改革范圍，暫停辦理長輸（油氣）管道、公用管道的使用登記。（質(zhì)檢辦特【2015】675號(hào)文）4.4 使用登記4.4.2 不需要辦理使用登記的壓力容器(1)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(2)盛裝第二組介質(zhì)的無殼體的套管熱交換器；(3)超高壓管式反應(yīng)器； (4)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；(5)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓

60、給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(6)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(7)蓄能器承壓殼體；(8)簡單壓力容器；(9)消防滅火用氣瓶、呼吸器用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶。4.4 使用登記4.4.3 使用登記要求登記類別固定容器移動(dòng)容器新投用投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理。投入使用前，按一種介質(zhì)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理。停用（擬停用1年以上）停用后30日內(nèi)填表并告知登記機(jī)關(guān)。向使用登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)報(bào)停，并且將使用登記證及電子記錄卡交回使用登記機(jī)關(guān)。停用后重新啟用自行檢查合