帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)

1、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)通常，塑件的內(nèi)螺紋由螺紋型芯成型，外螺紋由螺紋型環(huán)成型，由于螺紋具有側(cè)向凹溝槽，所以帶螺紋的塑件需要特殊的脫模機(jī)構(gòu)，即螺紋型芯、型環(huán)的脫出機(jī)構(gòu)。帶螺紋塑件的頂出方式可分為三種：強(qiáng)制脫螺紋、活動螺紋型芯與螺紋型環(huán)帶出脫模、塑件或模具的螺紋部分回轉(zhuǎn)脫模。1.強(qiáng)制脫螺紋這種模具結(jié)構(gòu)簡單，通常用于精度要求不高的塑件。(l)利用塑件的彈性強(qiáng)制脫模。對于聚乙烯、聚丙烯等具有較好彈性的塑件，可采用推件板將塑件從螺紋型芯上強(qiáng)制脫出，如圖4一112(a)、(b)所示。但應(yīng)避免如圖4一112(c)所示的圓弧端面作為推動塑件的接觸面，否則塑件脫模困難。圖4112利用塑件的弾性強(qiáng)制脫模(2)利用硅

2、橡膠螺紋型芯的彈性強(qiáng)制脫模。圖4一113所示為利用硅橡膠螺紋型芯的彈性強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。開模時，由于彈簧的作用，首先退出橡膠螺紋型芯中的芯桿，使橡膠螺紋型芯產(chǎn)生收縮，再在推桿的作用下將塑件推出。該模具結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯的壽命短，只適于小批量生產(chǎn)。肉M利削狂橡膠蝮紅邸芯的彈性強(qiáng)制脫模I描桿止塑件泊型腔沁一橡膠型芯4-芯桿沁一怖簧2活動螺紋型芯與螺紋型環(huán)帶出脫模當(dāng)模具不能設(shè)計(jì)成瓣合模具，或回轉(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)太復(fù)雜時，可將螺紋部分做成活動型芯或型環(huán)，隨塑件一起脫模，在模外與塑件脫離。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要數(shù)個螺紋型芯或型環(huán)交替使用，并需要預(yù)熱裝置及機(jī)外取芯裝置。圖4一114(a)所示的螺紋型芯隨塑

3、件頂出后，由電動機(jī)帶動螺紋型芯尾部相配合的四方套筒，使螺紋型芯脫出塑件。圖4一114(b)所示為手動脫螺紋型環(huán)形式，當(dāng)塑件的外螺紋尺寸精度要求較高，不能采用組合螺紋型環(huán)時，可用此結(jié)構(gòu)。開模后螺紋型環(huán)隨塑件頂出，用專用工具插入螺紋型環(huán)的孔，脫出塑件;若將專用工具裝于電動機(jī)上，則可提高生產(chǎn)效率。h時，如圖4一116所示,則要用推桿將塑件頂出型腔。T圖4J1E帶有脫模機(jī)檢的須件外部比轉(zhuǎn)(2)塑件內(nèi)部止轉(zhuǎn)。圖4一117所示為內(nèi)螺紋塑件在內(nèi)頂部平面有止轉(zhuǎn)的情況，止轉(zhuǎn)型芯回轉(zhuǎn)并沿軸向移動，使塑件脫離螺紋型芯，設(shè)計(jì)時需注意，止轉(zhuǎn)型芯上螺紋的螺距和塑件上螺紋的螺距必須一致，并且塑件脫離螺紋型芯后，頂部平面還和

4、止轉(zhuǎn)型芯連接著，要實(shí)現(xiàn)自動脫模還必須考慮其他頂出方法。圖力12內(nèi)螺絞朗件端面止轉(zhuǎn)圖4一118所示是外螺紋塑件在內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)的情況，型芯回轉(zhuǎn)帶動塑件回轉(zhuǎn)并沿軸向移動,使塑件脫離型腔，再在推桿作用下使塑件脫離型芯。圖4118外蝶紋塑件內(nèi)部止轉(zhuǎn)圖4一119所示是內(nèi)螺紋塑件在內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)的情況，型芯回轉(zhuǎn)使螺紋脫開，然后由推件板頂出。圖4一119(a)所示是以推桿將推件板頂起，圖4一119(b)所示是使用彈獲將推件板頂起。5)(b)圖4-119內(nèi)螺紋塑件內(nèi)邯止轉(zhuǎn)(3)塑件端面止轉(zhuǎn)。圖4一120所示是塑件的端面有止轉(zhuǎn)的例子，通過螺紋型芯的回轉(zhuǎn),推板推動塑件沿軸向移動，使塑件脫離螺紋型芯，再在推桿的作用下使塑件

5、脫離推件板。推桿推件扱圖4-120蜩件端聞止轉(zhuǎn)小型塑件使用側(cè)澆口時，當(dāng)螺紋部分脫模后，如果不頂出塑件只頂出澆注系統(tǒng)，也能使之完全脫離型腔，即使塑件的外形不設(shè)止轉(zhuǎn)，把澆口適當(dāng)增大也能起止轉(zhuǎn)作用，但是對于軟性塑料澆口，若不夠大，則有切斷的危險。)娘紋回轉(zhuǎn)鄰分的驅(qū)動方式按驅(qū)動的動力分為人工驅(qū)動、開模運(yùn)動、電驅(qū)動、液壓缸或氣缸驅(qū)動、液壓馬達(dá)等多種方式。(l)人工驅(qū)動。在設(shè)計(jì)時必須注意螺紋型芯的非成型端的螺距要與成型端的螺距相等。如果不等，在脫出螺紋型芯時會將塑件損壞。圖4一121所示為模內(nèi)裝有變向機(jī)構(gòu)的手動脫出螺紋型芯的模具機(jī)構(gòu)，當(dāng)人工搖動螺旋齒輪2時，與它嚙合的斜齒輪3通過滑鍵8的作用使螺紋型芯5旋

6、轉(zhuǎn)。由于螺紋型芯凸臺處的螺距與成型螺距相等，螺紋型芯旋轉(zhuǎn)的同時相對于塑件向左移動，直到完全脫出塑件內(nèi)的螺紋部分為止。當(dāng)螺紋型芯上的臺肩移至A面，手柄無法繼續(xù)搖動，然后開啟塑模從I處分型，用推桿(圖中未畫出)帶動推件板4使塑件脫模，推出距離由定距螺釘7限制。8A國勺r?i模內(nèi)設(shè)癥向機(jī)構(gòu)的了動脫出陳紋ir芯吃一燻旋齒輪；：斜齒輪沁一椎件板；縹紋型塔出一定位塊定距螺釘話一鍵(2)利用開模運(yùn)動脫出螺紋。利用開模時的直線運(yùn)動，通過齒條齒輪或是絲桿的傳動，使螺紋型芯作回轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫離塑件。螺紋型芯可一邊回轉(zhuǎn)一邊移動來脫離塑件，也可只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動脫離塑件，還可以通過大升角的絲桿螺母使螺紋型芯回轉(zhuǎn)而脫離塑件。下面

7、分別介紹。一邊回轉(zhuǎn)一邊作往復(fù)運(yùn)動。圖4一122所示為脫出側(cè)向螺紋型芯的例子。開模時，齒條導(dǎo)柱1帶動螺紋型芯4旋轉(zhuǎn)并沿套簡螺母3進(jìn)行軸向移動，套筒螺母3與螺紋型芯4配合處螺紋的螺距應(yīng)與塑件成型螺距一致，且螺紋型芯上的齒輪寬度應(yīng)保證在左右移動到兩端點(diǎn)時能與齒條導(dǎo)柱的齒形嚙合。國4I罷螺紋犁芯旋轉(zhuǎn)井件移動的結(jié)構(gòu)1-齒系尋柱皿一團(tuán)逞板朋-箕簡螺母；-螺紋利芯1-幕固螺柯池亠型菩圖4一123所示是多型腔的模具利用開模力退出螺紋型芯的例子它是通過齒條齒輪來實(shí)現(xiàn)一邊回轉(zhuǎn)一邊自身往復(fù)運(yùn)動的。圖41愿案型腔脫岀鎳紋機(jī)構(gòu)大升角的絲杠螺母使螺紋型芯回轉(zhuǎn)。圖4一124所示是在行星齒輪軸上加工出圖示的大升角螺桿5，與它

8、配合的固定螺母6是固定不動的。開模時，動模4移動，帶動大升角螺桿5轉(zhuǎn)動，通過大升角螺桿5使齒輪3轉(zhuǎn)動而帶動螺紋型芯2轉(zhuǎn)動。圖4-124大升角螺桿結(jié)構(gòu)】一定?！耙获k較型芯曲JS輪1-動橫彳3-丸升角螺桿iG固左螺母只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。對于側(cè)澆口多型腔塑件，螺紋型芯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動就可以脫出塑件。如圖4一125所示，由于螺紋型芯和螺紋拉料鉤的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以螺紋拉鉤需做成反牙螺紋。圖4-125螺紋型芯只柞回轉(zhuǎn)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)1-足模板；2瞟紋唧芯皿“螺紋拉料鉤池亠一齒輪：趴？一錐齒輪汩一墊塊用一齒輪軸昇0導(dǎo)柱齒條動模板(3)其他動力源。圖4一126所示，是靠液壓缸2(或汽缸)給齒條3以往復(fù)運(yùn)動，通過齒輪4使螺紋型芯1回轉(zhuǎn)的。圖4一127所示是靠電動機(jī)5和蝸輪2、蝸桿1使螺紋型芯3回轉(zhuǎn)的。圖4-126氣(液)形武1螺紋硒芯:X醱用缸亡一齒條齒輪圖4-127電動機(jī)腿動形式I蝎桿沱蝸輪山一螺紋型芯詛齒輪諱電動機(jī)用液動、氣動或電動機(jī)為動力源時，都需要控制裝置，一般電動機(jī)多用于螺紋扣數(shù)較多的情況。4.脫出螺紋塑件所需扭矩和功率的計(jì)算)螺紋塑件產(chǎn)生的包緊力在螺紋塑件的成型過程中，當(dāng)澆口凍結(jié)，補(bǔ)料停止后，由于塑料熔體冷卻收縮，使塑件緊緊包圍在螺紋型芯上，形成旋出螺紋型芯阻力，此阻力以扭矩的形式出現(xiàn)。研究表明，包緊力與塑件厚度有密切關(guān)系，為此，將螺紋塑件分為薄