油漆表面處理注意事項解析

1、油漆表面處理注意事項表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。因此，對選擇表面處理方法和油漆 配套必須作用周密的考慮。用國際標準來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標準SIS055900或ISO8501。銹蝕等級 表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋 粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SISO5590C，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：St 鋼絲刷除銹標準St2， St3Sa 噴砂除銹

2、標準 Sal， Sa2，Sa2.5， Sa3噴砂除銹一一Sa噴砂除銹前應(yīng)鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)去除。噴砂 銹后，表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎悄碎悄屑。Sal級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵 銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色 澤。鋼絲刷除

3、銹一一StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。Sa3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。這些標準對表面處理有很大的幫助。油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定相應(yīng)的表面處理標準。確定要求表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考以下因素：1、表面破損的程度如何2、那種設(shè)備更適用？3、油漆配套是何種類型？4、表面結(jié)構(gòu)如何？5、施工的油漆是何類型？6、所需的結(jié)果是什么？操作特點如何做好保養(yǎng)工作，應(yīng)注意以下幾點：1、去除鐵銹和氧化皮。2、去除鋅鹽。3、去除油脂和污物。4、去除不需要的油漆，如舊漆膜過厚已無彈

4、性，或需要更換使用較高一級的油漆配套，或原油漆配套質(zhì)量較差。5、磨光尖銳邊緣。6、磨耗有光油漆表面7、徹底去除灰塵。&鋁制和鍍鋅表面的特殊處理（去脂和磷化底漆的處理）去除油漆和鐵銹的方法方法效果1噴砂除銹理想2機械鋼絲刷除銹粗糙程度差3機械砂紙圓盤打磨有時粗糙程度差4針鏨除銹法會產(chǎn)生凹穴5機械鑿銹法不好6機械鏟刮（氣動）和其他方法起使用時效果好7手刷差8手工鏟刮只可和其他方法起使用9水利噴射，包括高壓水噴射很好但是會出現(xiàn)閃銹10電解除銹只用于壓載艙，去除生銹的氧化皮，而不是油漆去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹或鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油和厚銹層是較理想的，如采用噴砂除銹，則無論在時間上，還是在

5、噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟的。機械鋼絲刷除銹從技術(shù)上來講，當(dāng)不可能進行噴砂除銹的時，鋼絲刷除銹是層是一種比較 合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。手刷效果差機械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能產(chǎn)生粗糙度。機械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴。從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后i，期末厚度也不均勻。這樣，保護效果差，容易生銹?？諌鸿彽逗烷L刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和

6、其他工具的適用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下，速度也相當(dāng)快。針鏨除銹法這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效果不高，但可以處理其他設(shè)備不能達到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭使很危險的，因為他們會破壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果好。表面處理后的鋼材表面噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度的均勻，上下距離為30-80微米（1.2-3.2mil/s使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑。而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使漆膜凹凸最高和最低點之間的距離可相差5-600微米（20-25 mil/s ），因

7、此需要大量的油漆去填補凹陷處 ？方法時間效果噴砂除銹6.5Sa3 （好）機械鑿刀和鋼絲刷除銹9St2 （般）手工鏟刮和鋼絲刷除銹13St1 （差 0機械砂輪打磨和鋼絲刷除銹15St3 （由于砂輪上堆積著油漆等污物速度慢，不適用于所有表面。）手工鏟刮加上機械刷除15St2-3 （一般）機械除銹錘子和鋼絲刷25部分St3 （會產(chǎn)生凹穴）機械撞針槍和機械鋼絲刷37st3 （好）上表中每種預(yù)處理方法所用的時間不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率?？梢钥闯觯瑖娚俺P是最好的方法。噴砂除銹噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確適用噴砂除銹，制定合理的工作計劃，在

8、大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題。重要的是遵守下列規(guī)定：1、使用正確的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi ）。壓力降至 4-4.5公斤/平方厘米（57-65 psi ）以下。2、噴砂吹噓前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴沙除銹前去除粗粒狀污物會使噴砂材料的耗下降7%。3、掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明。4、使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如果用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差。5、必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂。6、每次噴砂一小塊面積，施工一度臨地性底漆以保護

9、這些區(qū)域。臨時底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除中在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進行。噴砂除銹設(shè)備的功率下面是噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。已噴砂除銹區(qū)域：約20平方米/小時約100平方米/小時噴砂材料的消耗：約10公斤/平方米約250駢斤/小時約 2.5 公斤 /cu.m.air壓縮空氣消耗約 2-2.3cu.m.ai/ 分如使用8毫米的噴嘴，噴沙材料和壓縮上述數(shù)據(jù)根據(jù) 6毫米噴嘴的設(shè)備而得出 空氣的消耗將翻一倍。正確的噴砂程序應(yīng)是:1、制定詳細周密的工作計劃。2、噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空壓長刮板）或硬金屬刮板去除塊狀以厄 休和疏松舊漆。3、開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，

10、壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積施工底 漆前清楚灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直至整個區(qū)域噴砂完畢并涂上底 漆。4、按油漆配套施工油漆。 最佳的長效保護 從傳播上去除海洋附著物、舊漆盒鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至 Sa2.5 級。經(jīng)濟的 或環(huán)境的影 響都可以通過噴砂除銹來消除。被污染材料的問題對環(huán)境保護的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹， 它會產(chǎn)生大量灰塵， 污染空氣， 對人體有害。必須對設(shè)備加以保護，清除被污染的噴砂材料會增加不少 費用。水力噴砂這種表面處理方法完全在于高雅水力噴射的能量， 是否達到表面清潔的要 求。 低壓沖洗 ( 低 340bar )和高雅沖洗 ( 340-700bar )

11、已使用多年，都應(yīng)被 視為一種沖 洗程序。高也水噴射 ( 700-1700 bar )和極高壓噴射 ( 17000 bar )近來發(fā)展迅速， 目前可達 到可接受的表面處理標準。水力噴射不久可成為國際認可的表面處理方 法。理論上， 高雅水噴射可清除所有油漆， 極高雅水噴射可切割混凝土， 甚至 鋼板。 這兩種方法均有危險性，只應(yīng)由熟練負責(zé)人員操作。它有利于環(huán)境保護， 周圍灰塵減少， 有利于工人的健康。 減輕清除污染物 的工作 量無鹽、無煙、無污泥或污物。水力噴射的設(shè)備有多種， 目前的設(shè)備適用于小型的、 對環(huán)境保護有要求的 項目。 這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)嘴組成，每分鐘用水 12

12、-20 公色和那個， 每小時只可完成 8-15 平方米，因此，和船廠每天需幾千平方米 的工作相比，樹立噴射在工作效 率上不及噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能 改變鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼 材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時，使用水力噴射是 不合適的。低溫也是一個限制因素，因為水會結(jié)冰。閃銹樹立噴射作為一種表面處理方法時， 就會發(fā)生閃銹現(xiàn)象。 這是水力噴射的 一個缺點， 但使用全面的低表面處理環(huán)氧涂料，這種現(xiàn)象就會減少。閃銹是在清潔工作完成后幾分鐘到幾個小時內(nèi)發(fā)生在金屬表面上的， 發(fā)施 工于完整油漆上的表面處理。當(dāng)施工于沒有被嚴重污染的舊的、 未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必 要時，以 噢能夠加

13、入洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水沖洗，再外部設(shè)備鹽的痕跡上施工 油漆達不到完整油漆 上的表面處理 。油漆施工前，表面必須絕對干燥，但間隔時間不應(yīng)過長，因為鋅鹽會損蘇 在表面上 重新生成。如果舊漆表面堅硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。 當(dāng)在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需涂一度無光打底漆。 但如果施 工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時，則不必要。被有嚴重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理， (但表面已施工的油漆不應(yīng) 是丙烯酸、乙烯或瀝青漆)。當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必哦噓用清水沖洗，必要時，應(yīng)重復(fù)處理。 鋁質(zhì)和 鍍鋅鋼材的預(yù)處理 鍍鋅表面需涂漆時，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過

14、程中，表面會被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即 使在新的、未被暴曬 的對新件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底 將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑徹 底沖洗掉。污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下。表面需要打磨。去除頑固物質(zhì)。除了一些環(huán)氧漆以外，其他種類的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強附著力。鋁鋼德保護方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。重防腐蝕涂料配套方案（使用年限5-8年）部位品種涂料名稱干漆膜厚度（口 m）建議道數(shù)室外：環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆1-280大底漆中

15、層氯化橡膠面漆1-2100層或脂肪族聚氨酯面漆或 J52氯磺聚乙烯2-3100面漆防腐面漆280氣部位室內(nèi)：環(huán)氧富鋅底漆4 O801-2A CC底漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆1-2100中層各色環(huán)氧面漆2-3100面漆300浸水底漆環(huán)氧富鋅底漆1-280或中層環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆1-2100陰暗面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料1200潮（使用年限30年）1380濕部或環(huán)氧瀝青玻璃鱗片重防腐涂料位或環(huán)氧瀝青防腐漆飲水或底漆環(huán)氧富鋅底漆1-280啤酒藏貯中層面漆環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆環(huán)氧飲水艙涂料1-22-3100120300地下管環(huán)氧云鐵厚漿底漆1-2100道底漆120（200）220陰濕環(huán)面漆環(huán)氧瀝青離腐漆2-

16、3或厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（1）境（320防腐等級涂層厚度mm涂層厚度mm防腐涂層工部位涂裝注意事環(huán)氧云鐵厚 底漆，耗用量kg/tf環(huán)氧瀝青防腐 漆耗用量輕型防腐普通防腐加強防腐特強防腐一層底漆一層一層底漆二層玻璃一層底漆七層一層底漆二層面漆玻璃布布玻璃布三層面漆四層面漆九層面漆0.2-0.50.4-0.50.6-0.81.6-2.0地下保濕管道、地溝管道、大 罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等直接埋地管道 及埋地設(shè)備內(nèi)外壁穿跨咼鹽、堿地、沼濰坊地或其他較惡劣環(huán)境穿跨道路建筑 物的地下鋼鐵構(gòu)件1、 X -X - Uzw 匸二T 、八 1t /八 、L 1 t. /勻、熟化丿氐漆、

17、面漆都是雙組份分裝構(gòu)成。涂裝前按規(guī)疋比例配制、攪抖均半小時方可進行涂裝。（詳見產(chǎn)品說明書）2、涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好;、Ar、* / .、 r 亠 / / t”/t r一 、*對包敷玻璃布的涂/亠、t、，n-、 r 亠,tt層體系，應(yīng)在涂敷面漆的冋時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)屮O3、涂底漆前，金屬表面要進行噴砂、除銹、除油等處理，應(yīng)達到瑞典 標準Sa2.5級。4、漆膜安全固化后（一般 7天以后）可以埋設(shè)和使用。5、使用厚漿型環(huán)氧煤瀝青除腐涂料作面漆防腐效果更佳。約0.3約0.3約0.3約0.30.4 ? 0.90.7? 0.90.9 ? 1.501.

18、8 ? 2.0施項漿環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工參考2kg/ m 環(huán)氧稀釋劑 耗用量kg/m0.03 ? 0.060.80.100.12 ? 0.14玻璃布耗量m01.102.207.70/ m煤氣柜（內(nèi)壁）重防腐配套涂料及施工參考方案持征方案一方案二防腐等級加強防腐涂層結(jié)構(gòu)層次底漆、中涂、面漆底漆：環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆面漆：環(huán)氧瀝青防腐漆或厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。底漆、中涂、面漆 底漆：環(huán)氧 富鋅底漆 中間層漆：環(huán)氧云鐵 灰厚漿底漆面漆：氯化橡膠漆高氯化聚乙烯防腐漆氯磺化聚乙烯防腐面 漆80底漆厚度口 m80中間層漆厚度口 m100100面漆厚度口 m100(200)100涂

19、裝注意事項1?底漆、中間層漆、面漆在使用前要熟讀產(chǎn)品使用說明書。2?涂底漆前，金屬表面要進行噴砂、除銹、除油等處理，應(yīng)達到GB/J8923-88Sa2.5 級。（瑞典 Sa2.5 級）。3?施工間隔參照重防腐配套方案。4?涂膜安全固化后方可使用。5?使用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料效果更佳。底漆耗用量kg/m0.270.27中間層漆耗用量kg/ m2面0.270.27漆耗用量kg/m0.3? 0.4 ( 0.55)0.38 ? 0.45煤氣柜（外壁）重防腐配套涂料及施工參考方案方案一方案二防腐等級加強防腐涂層結(jié)構(gòu)層底漆厚度口中間層漆厚涂裝注意事底漆耗用量底漆、中涂、面漆底漆：801環(huán)氧富鋅底漆中間層漆：環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆紅底漆面漆：氯化橡膠湎漆或高氯化聚乙 腐漆氯橫化聚乙烯防腐漆脂防族聚氨酯防腐面漆8010010