砼質(zhì)量預控防治

1、砼質(zhì)量預控防治麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象）預防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大，必須用馬糞紙?zhí)钊?；混凝土震搗時，注意震搗時間，不得長時間震搗同一處，防止水泥漿流失。2m,治理措施：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿）預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適

2、合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設計坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于2小時；澆筑高度超過應設置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應分層分皮澆灌，分層震實；澆筑過程中，應有專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。1:2治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴重的蜂窩現(xiàn)象，應先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設計級配一級的混凝土仔細澆灌密實；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響結構安全，可以用埋管壓漿的方法進行

3、加固處理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）預防措施：彈線位置必須準確，順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強度后（1.2Mpa）方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴格，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿或減石混凝土抹平壓光。溫度裂縫（溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律，梁板結構或長度尺寸較大短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯；深進和貫穿溫度裂縫，一般與短邊

4、平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；）預防措施：預防表面溫度裂縫，可以從控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)較大的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；應注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不大于25C。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等多時來減少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）減少水化熱；混凝土澆筑時，必須加強震搗，對于豎向結構或者大體量的混凝土構件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不大于300mm混凝土澆筑后，要加強表面保溫，并認真澆水養(yǎng)護，夏季施工，應適當延長澆水養(yǎng)護的時間，冬季施工，應適當延長構件拆模的時間，并視情況在模板