抽芯機構(gòu)在注塑模具設(shè)計的應用-外文翻譯

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告（含文獻綜述、外文翻譯）裝訂本插頁畢業(yè)設(shè)計（論文）譯文及原稿譯文題目應用抽芯機構(gòu)在注塑模具的設(shè)計2-4（學生填寫）原稿題目ApplicationofCore-pullingMechanisminInjectionMouldDesign原稿出處2009InternationalConferenceonIndustrialMechatronicsandAutomation抽芯機構(gòu)在注塑模具設(shè)計的應用黃貴劍、李雪梅、吳小宇、李繼兵1。大學機電和控制工程、深圳大學、中國深圳5180602。建筑環(huán)境和管理學院,中凱大學的農(nóng)業(yè)工程,中國廣州3。機械、汽車制造、華南理工大學、中國廣州

2、,5106404深圳市重點實驗室的先進的模具制造技術(shù)、深圳大學、中國深圳518060電子郵件: HYPERLINK mailto: 摘要：對兩個汽車發(fā)動機構(gòu)造特征、形成進行了分析。對注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與兩腔和工作過程的進行了探討。模具結(jié)構(gòu)比較復雜。10抽芯機構(gòu)被合理設(shè)計在一個模具及脫模的塑料配件的實現(xiàn)。許多的插入和標準的部分用于注塑模具,這樣注塑模具、注塑模具的經(jīng)濟效益好，而且維護方便。注射模具已經(jīng)是在大規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)實踐證明,這個行動的抽芯機制,彈射機制和復位機制,穩(wěn)定可靠。塑料部件能滿足客戶的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞注塑模具、抽芯機構(gòu);幻燈片，脫模簡介以下是兩個汽車發(fā)動機的表面，如圖，1。塑料配件

3、開始被大規(guī)模生產(chǎn)成兩個塑料的部件，而且是要被塑造成一個模子。塑料配件是由聚丙烯(PP)做的。該配件成型后會縮0.95%。兩個塑料部件的提綱維度分別是124.26mmXX219.16mm78.6mm,和174.58mmXX221.67mm146.32mm。這兩個塑料部件的基本的壁厚是1.8毫米。而且，這個塑料部件的外觀要保持完美，澆注的標志，不允許出現(xiàn)在塑料部件表面上。注射的缺陷，如焊接線、沉馬克,、閃光、變色等，也不允許出現(xiàn),兩個塑料部件的分隔表面制作起來是非常困難的，兩個塑料部件的分隔表面和復雜曲面具都有著凹凸不平的步驟的形狀。于是，就采用側(cè)澆扣，那里有2種構(gòu)造在A和B的塑料第一部分，在C的

4、塑料第一部分的區(qū)域，其拔模角的角度為零，并且，在六個凹進去的結(jié)構(gòu)里，C和D的塑料第一部分被限制。相應的抽芯機制設(shè)計應在5個地方。在F,H,G的塑料第二部分區(qū)域里，有三種構(gòu)造，I和J的塑料第二部分在這三種構(gòu)造里有六個凹進去的限制，在五個地方，相應的cor-pulling機制也應設(shè)計成一樣。然后十個抽芯機制將放置在一個模子。所以合理的設(shè)計機制并且注入模具是抽芯設(shè)計過程中最重要的環(huán)節(jié)。塑料第一部分塑料第二部分圖1。塑料部件二。斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)塑料配件結(jié)構(gòu)特的特點，6個斜導柱抽芯機機構(gòu)被設(shè)計在A、B、C的塑料第一部分以及F、G和H的塑料的第二部分，這個機制是分布在圖2。如下：圖2分布的斜導柱抽

5、芯機構(gòu)，以上是斜導柱抽芯機構(gòu)1中在圖2中的顯示，例如,該機制的主要由滑塊1、斜導柱4、定位螺絲釘6，滑動楔板8、耐磨護板5和耐磨護板7組成，該機制如圖3所示。當模具打開的時候,斜頂柱被固定在固定的模具中間，引導下滑到模具的一半，運動沿著下滑道滑動，與其配對的斜面腔板能夠確保劈滑動作用，當模具關(guān)閉的時候?？紤]到模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)的問題,這個傾斜角的角度被定為13度，斜板的角度被定為15。由于滑動頻繁，在接觸的滑動部件就容易磨損。為了減少部件的磨損，于是采用了以下兩個步驟，首先，滑動部件是由718H和淬火50HRC做的。耐磨護板被放置在滑動部件的底部和后面，其次，耐磨護板是由GS2510和60HR

6、C組成，滑道是由滑動鍥板和鐵芯片組成，而且，滑道很容易機和維護。圖3頂針板抽芯機構(gòu)1.滑塊2.固定件3.壓塊.4.斜導柱5.耐磨護板6.定位螺絲7.耐磨護板8.滑動鍥板9彈簧桿三、彈射桿設(shè)計的角度抽芯機制四個斜頂桿抽芯機構(gòu)被設(shè)計在D和E的塑料第一部分，I和J的塑料第二部分。這個機構(gòu)被分布在圖4。如下：圖4斜頂桿抽芯機械的分布以在圖4顯示的斜頂桿抽芯機構(gòu)1為例,該機制的主要是由斜頂塊1、斜頂桿9、斜頂導向板4、斜頂導向板6、斜導柱5、斜頂滑動桿7和耐磨護板8組成的.這個機制是顯示在圖5，如下：圖5斜頂桿抽芯機械1.斜頂塊2.直線導套3.帶頭導套4.斜頂導塊5斜導柱6.斜頂導塊7.斜頂板8耐磨護板

7、9斜頂趕10銷斜頂桿機構(gòu)是由SUJ2制作的，SUJ2是一種由優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，而且他的表面經(jīng)過氮處理。斜頂桿的耐磨性能非常的好，通過分析和計算，斜導桿的傾斜角度是20，這樣的角度可以確保實現(xiàn)抽芯和的受力分布。斜頂導向塊是有鎳銅和被固定的鐵芯片組成，這類模具的維護是很容易的，其次，斜頂桿的精密度由斜頂導向塊來確保。斜頂桿機構(gòu)被固定在斜頂塊上，這個斜頂塊是沿著面針板的滑動而移動的。當模具大塊的時候，斜頂桿隨著面針板移動，斜頂塊在側(cè)向提前隨著斜頂桿的移動而移動。就這樣，這個抽芯的目的得到了實現(xiàn)。如果執(zhí)行失敗，斜頂桿受到面針板的推動，斜頂塊由于斜頂桿而返回到起始位置的坐標。五、注塑模具的整體結(jié)構(gòu)和工作過

8、程模具結(jié)構(gòu)如圖6。是一個模具的兩腔和側(cè)澆口的布局，10個抽芯機制如圖的的設(shè)計，是合理的，機構(gòu)緊湊的。圖6如下：圖6.模具結(jié)構(gòu)整個模具工作過程如下：融化塑料流入型腔模具通過澆注系統(tǒng)，在全部填充滿后，模具才打開。注射成型機的移動板塊由于杠桿原理一起向后移動，在模具的表面分段加工中模具被打開。塑料部件從模具的凹陷孔里被拿出，與塑料動模保持一致，斜導柱被插入到母模的導向板中，機構(gòu)的抽芯步驟由塑料動模的6個滑動塊來完成。當模具打開的時候，必須要有一個固定的距離。塑料動模停止向后移動。注塑成型機的頂出桿向前移動，并且向頂出桿模具的頂針板前推，斜頂桿。然后那個塑料件被擠出模具，并且在對噴射抽芯完成。注塑成型

9、機的頂出桿只需要移動120毫米。當脫模器停止運動后，塑料零件就會被取出來。這樣，脫模這個動作就完成了，那時候，模具就被封閉起來。注塑成型機的頂出桿向后移動。由于回位銷和斜導柱的關(guān)系，模具部件將回到他們原來的位置。在模具封閉后，第二個工作周期就開始了。六、結(jié)論模具的結(jié)構(gòu)是比較復雜的。10個抽芯機構(gòu)被合理的設(shè)計在一個模具內(nèi)及塑料部件脫模過程的實現(xiàn)。很多的鑲嵌件和標準零件被用于注塑模具。所以，注塑模具的經(jīng)濟效率非常的好,而且注塑模具的維修比較的容易。注塑模具已經(jīng)開始批量的生產(chǎn)，工業(yè)實踐證明，抽芯機構(gòu)、彈射機制和復位機制的功能是相當?shù)姆€(wěn)定和可靠的。塑料部件已經(jīng)可以滿足客戶各方面的技術(shù)要求答謝這個工作受

10、到工程企業(yè),大學和研究機構(gòu)，廣東省教育部的大力支持和授權(quán)同意。4.-y.參考。1奧斯汀c計算機輔助工程塑料注塑成型，應用計算機輔助工程塑料注塑成型M，紐約出版社1987年出版。王K.K、Khullar王建民W.由電腦注塑模具的設(shè)計J。塑料工程,1981年1月1日(11):25-27。史、柯正龍”，國立中山大學電機，問陸g。注塑工藝的優(yōu)化和軟計算。智力。Adv.之日Manuf.Technol.2003;656-661。4,m.TurngPeic。電腦輔助設(shè)計和優(yōu)化過程中注入成型。IMechE。2002;于216:1523年。PBtch和W.Michaeli?！白⑺艹尚?。介紹”。艾德。Hanser

11、,慕尼黑,19956D.M.Bryce。塑料注塑成型。生產(chǎn)工藝原理。制造工程師學會。1996年，密西根州,Dearbonr授權(quán)許可484原文2009InternationalConferenceonIndustrialMechatronicsandAutomation978-1-4244-3818-1/09/$25.002009IEEEICIMA2009ApplicationofCore-pullingMechanisminInjectionMouldDesignHuangGuijian1,LiXuemei2,3,WuXiaoyu4,LiJibin4CollegeofMechatronicsa

12、ndControlEngineering,ShenzhenUniversity,Shenzhen,China,518060InstituteofBuiltEnvironmentandControl,ZhongkaiUniversityofAgricultureandEngineering,Guangzhou,ChinaSchoolofMechanical&AutomotiveEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou,China,5106404ShenzhenKeyLaboratoryofAdvancedMouldManufac

13、turingTechnology,ShenzhenUniversity,Shenzhen,China,518060Email: HYPERLINK mailto: AbstractInthispaper,thestructuralfeatureandformingtechnologyoftwoautomobileenginecoversareanalyzed.Themouldstructurewithtwocavitiesisdesignedandtheworkingprocessoftheinjectionmouldisdiscussed.Themouldstructureiscomplic

14、ated.Tencore-pullingmechanismsaredesignedreasonablyinonemouldanddemouldingoftheplasticpartsisrealized.Manyinsertsandstandardpartsareusedintheinjectionmould,sotheeconomicalefficiencyoftheinjectionmouldiswellandtheinjectionmouldcanbemaintainedconveniently.Theinjectionmouldisalreadyinmassproduction.Ind

15、ustrialpracticeprovesthattheactionofthecore-pullingmechanisms,ejectormechanismsandresettingmechanismsisstableandreliable.Theplasticpartsproducedcanmeetthecustomerstechnicalrequirements.Keywords-injectionmould;core-pullingmechanism;slide;demouldingI.INTRODUCTIONTwoautomobileenginecoversareshowninfigu

16、re1.Theplasticpartsareinmassproductionandthetwoplasticpartsareaskedtobemouldedinonemould.Theplasticpartsaremadeofpolypropylene(PP).Themoldingshrinkageis0.95%.Theoutlinedimensionsoftwoplasticpartsare124.26mmx219.16mmx78.6mmand174.58mmx221.67mmxl46.32mm.Thebasicwallthicknessofthetwoplasticpartsis1.8mm

17、.Theappearanceoftheplasticpartsshouldmaintainperfect.Themarkofpouringandejectingisnotallowabletoappearontheplasticpart.Thedisfigurementofinjectionsuchasweldlines,sinkmark,flashing,splay,etc.isnotallowabletoappeareither.Designofthepartingsurfaceofthetwoplasticpartsisdifficult.Thepartingsurfaceiscompl

18、icatedcurvedsurfaceandithasunevenstepshape.Thesidegateisadopted.TherearetworeentrantstructuresintheareaofAandBoftheplasticpart1,thedraftangleiszerointheareaofCoftheplasticpart1andtherearesixreentrantstructureswithinthelimitofDandEoftheplasticpart1.Thecorrespondingcore-pullingmechanismsshouldbedesign

19、edinthefiveplaces.TherearethreereentrantstructuresintheareaofF,GandHoftheplastic2andtherearesixreentrantstructureswithinthelimitofIandJoftheplasticpart2.Thecorrespondingcor-pullingmechanismsshouldbedesignedinthefiveplacesalso.Thentencore-pullingmechanismswillbeplacedinonemould.Sothereasonabledesigno

20、fthecore-pullingmechanismsisthemostimportantinthecourseofdesigningtheinjectionmould.(a)Plasticpart1(b)Plastic的rt2II.DESIGNOFANGLEPINCORE-PULLINGMECHANISMSAccordingtothestructurefeatureoftheplasticparts,sixanglepincore-pullingmechanismsaredesignedintheareaofA,BandCoftheplasticpart1andintheareaofF,Gan

21、dHoftheplasticpart2.ThemechanismsaredistributedinFigure2.Fig.2Distributionoftheanglepincore-pullingmechanismsTakingtheanglepincore-pullingmechanism1showninFig.2forexample,themechanismismostlycomposedofslide1,anglepin4,positioningscrew6,slidewedge8,wearplate5andwearplate7.Themechanismisshowninfigure3

22、Whenthemouldisopened,theanglepinfixedinthefixedhalfofthemouldguidestheslideinthemovinghalfofthemould.Theslidemovesoutwardalongtheslideway.Theinclinedplaneofthecavityplatewhichismatedwiththeslidecanensurewedgingtheslidewhenthemouldisclosed.Consideringthemouldstructureandprocessparameters,theinclineda

23、ngleoftheanglepinis13andtheinclinedangleinthecavityplateis15.Theslideandthecomponentswhichareintouchwiththeslideareeasytowearbecausetheslidemovesfrequently.Inordertopostponewearingthecomponents,thetwostepsareadoptedasfollow:Theslideismadeof718Handisquenchedto50HRCaround.Thewearplatesarelaidonthebott

24、omoftheslideandonthebackoftheslide.ThewearplatesaremadeofGS2510andarequenchedto60HRCaround.Theslidewayisformedbytheslidewedgeandthecoreplate.Theslidewayiseasytomachineandtomaintain.1.slide2.fixedblock3.lockingblock4.anglepin5.wearplate6.positioningscrew7.wearplate8.slidewedge9.springrodFigure3.Angle

25、pincore-pullingmechanismDESIGNOFANGLEEJECTORRODCORE-PULLINGMECHANISMSFourangleejectorrodcore-pullingmechanismsaredesignedintheareaofDandEoftheplasticpart1andintheareaofIandJoftheplasticpart2.Themechanismsaredistributedinfigure4.Fig.4Distributionofangleejectorrodcore-pullingmechanismsTakingtheangleej

26、ectorrodcore-pullingmechanism1showninfigure4forexample,themechanismismostlycomposedofangleejectorblock1,angleejectorrod9,angleejectorguideblock4,angleejectorguideblock6,anglepin5,angleejectorslide7andwearplate8.Themechanismisshowninfigure51.angleejectorblock2.straightguidebush3.headedguidebush4.angl

27、eejectorguideblock5.anglepin6.angleejectorguideblock7.angleejectorslide8.wearplate9.angleejectorrod10.pinFigure5.Angleejectorrodcore-pullingmechanismTheangleejectorrodismadeofSUJ2whichispremiumalloymaterialandthesurfaceisinnitrogentreatment.Thewearresistanceoftheangleejectorrodiswell.Byanalyzingandc

28、omputing,theInclinedangleoftheangleejectorrodis20whichensurestherealizationofthecore-pullingandthebetterpowerdistribution.Theangleejectorguideblockismadeofnickelbronzeandisfixedinthecoreplate.Themouldiseasilymaintainedandtheprecisionoftheangleejectorrodisensuredbyusingtheangleejectorguideblock.Thean

29、gleejectorrodisfixedintheangleejectorslidewhichmovesalongtheslidewayoftheejectorretainerplate.Whenthemouldisopened,theangleejectorrodmoveswiththeejectorretainerplate.Theangleejectorblockmovesaheadwiththeangleejectorrodandmovesinthesidedirection.Sothecore-pullingisachieved.Theangleejectorblockreturns

30、toitsoriginalpositioninvirtueoftheangleejectorrodwhichisdrivenbytheejectorretainerplate.OVERALLSTRUCTUREANDWORKINGPROCESSOFTHEINJECTIONMOULDThemouldstructureisshowninfigure6.Thelayoutoftwocavitiesinonemouldandsidegateareadopted.Thetencore-pullingmechanismsshowninfigure6isreasonablydesignedandcompact

31、intermsofstructure.Figure6.MouldstructureThewholeworkingprocessofthemouldisasfollow:Themeltplasticflowsintothecavityofthemouldthroughthefeedsystemandthemouldisopenedafterfullpackingandcooling.Themovingplateoftheinjectionmachinemovesbacktogetherwiththemovinghalfoftheinjectionmouldandthemouldopenedbet

32、weenthepartingfaceofthemould.Theplasticpartsarepulledfromthecavitiesofmouldandstaywiththemovinghalfofthemould.Theanglepinsfixedinthecavityplateguidethesixslidesinthemovinghalfofthemouldtofinishcore-pulling.Whenthemouldisopenedforafixeddistance,themovinghalfofthemouldstopsmovingback.Theejectorrodsoft

33、heinjectionmachinemoveaheadandpushforwardtheejectorplateofthemouldwiththeejectorrods,angleejectorrods.Thentheplasticpartsarepushedoutoftheinjectionmouldandcorepullingisaccomplishedduringtheejecting.Whenejectorrodsoftheinjectionmachinemovejustfor120mm,theejectormechanismstopsmovingandtheplasticpartsa

34、retakenout.Theactionofdemouldingiscompleted.Whenthemouldisclosed,theejectorrodsoftheinjectionmachinemoveback.Themouldcomponentsreturntotheiroriginalpositioninvirtueofthereturnpinsandtheanglepins.Thesecondworkingcyclebeginsafterthemouldisclosed.CONCLUSIONThemouldstructureiscomplicated.Tencore-pullingmechanismsaredesignedreasonablyinonemouldanddemouldingoftheplasticpartsisrealized.Manyinsertsandstandardpartsareusedintheinjectionmould,sotheeconomicalefficiencyoftheinjectionmouldi