SMT異常處理規(guī)范標準

1、文件修訂履歷版本修訂容制/修訂日期制/修訂人A新發(fā)行2016.06.15日期:日期:審核:審批批準:1、目的針對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問題或異常板，規(guī)處理方式及流程，使生產(chǎn)作業(yè)人員能在較短的時間漲縮異常處理技能，降低生產(chǎn)報廢率。2、適用圍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象分析以及異常板的處理3、流程圖品質/生產(chǎn)生產(chǎn)/品質/工藝生產(chǎn)/品質/研發(fā)生產(chǎn)/工藝/品質品質異常報告聯(lián)絡單異常信息調查表異常報告聯(lián)絡單停產(chǎn)通知單品質發(fā)行糾正預防措施表QR-QA-004恢復生產(chǎn)通知單流程圖權責單位相關表單備注當生產(chǎn)發(fā)生異常時：1：由作業(yè)員報告當班領班、組長處理解決；2：生產(chǎn)異常1小時未解決的，由生產(chǎn)組長和MAIL兩種方式報

2、告聯(lián)絡生產(chǎn)主管、品質主管、工藝工程師現(xiàn)場處理，并使用同步通知到計劃；3：生產(chǎn)異常在4小時未有得到有效解決，生產(chǎn)主管馬上用和兩種方式通知到生產(chǎn)經(jīng)理，品質經(jīng)理，工藝部經(jīng)理到現(xiàn)場解決,IPQC主管根據(jù)狀況開立停產(chǎn)通知單，并知會計劃調整生產(chǎn)進度計劃和出貨計劃；4：生產(chǎn)異常在8個小時未解決，計劃反映到副總，16個小時未能夠及時解決，副總通知董事長；5：異常發(fā)生后生產(chǎn)組長可以根據(jù)異常停產(chǎn)時間，逐級提報異常處理進度，直到董事長。4、職責SMT生產(chǎn)：按照文件規(guī)對異常板進行處理，提供信息收集表異常產(chǎn)品生產(chǎn)相關信息；SMT品質：監(jiān)督生產(chǎn)按照文件要求執(zhí)行，提供異常信息收集表異常產(chǎn)品品質相關信息SMT工藝：修訂完善異

3、常處理流程及要求，完善異常信息收集表分析異常產(chǎn)生原因。5、定義無6、容6.1烘烤工序異?，F(xiàn)象及處理方式:6.1.1異常問題：板面變色氧化所屬工序：烘烤1.1異?，F(xiàn)象（圖片）產(chǎn)品變色、審化1.2原因分析1.2.1烘烤條件異常，沒有按烘烤條件進行作業(yè):A、非綠油板為1202HB、綠油板為1202HC、OSP板烘烤條件為803H。D、168客戶OSP板烘烤條件為：1002H。1.2.2烤箱溫度異常，沒有及時點檢烤箱溫度；1.2.3人員裸手接觸板面金面，污染臟污；1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標識；通知品質人員確認;聯(lián)絡設備人員確認設備溫度是否與設定一致；設備是否有異常；待確認OK后才可流

4、至下工序。1.4異常板處理流程6.1.2異常問題：產(chǎn)品翹曲、皺折所屬工序：烘烤1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析產(chǎn)品未放平整；拿取板的方式不正確導致FPC翹曲、皺折;1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標識；通知品質人員確認;確認作業(yè)人員是否按拿放板要求作業(yè)；待確認OK后才可流至下工序。1.4異常板處理流程6.1.3異常問題：烘烤后超12H未使用所屬工序：烘烤印刷少錫1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析作業(yè)區(qū)域產(chǎn)品標識不明確，導致產(chǎn)品超時未使用;產(chǎn)線生產(chǎn)計劃安排不合理；1.3異常板處理步驟將超時的產(chǎn)品全部隔離、標識；生產(chǎn)前需要再次烘烤后才能使用；烘烤OK后才可流至下工序。1.4異常板處

5、理流程6.2印刷工序異?，F(xiàn)象及處理方式:621異常問題：印刷偏位所屬工序：印刷1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析印刷機MARK識別X、Y坐標偏移;FPC沒有貼平整；鋼網(wǎng)固定不穩(wěn)；印刷機異常；1.3異常板處理步驟將印刷不良偏移的板取出，區(qū)分放置；按洗板流程進行清洗錫膏；清洗完后找品質人員確認，然后再次印刷;印刷OK后才可流至下工序。622異常問題：印刷少錫所屬工序：印刷1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1吊世蝎1.2原因分析鋼網(wǎng)開孔過小，下錫不良;FPC沒有貼平整固定不穩(wěn)；有異物導致鋼網(wǎng)堵孔；印刷參數(shù)異常；1.4異常板處理流程632異常問題：漏件所屬工序：貼片1.2原因分析吸嘴型號使用不正確；吸取不穩(wěn)定，

6、運行過程中掉料;識別參數(shù)設置不當，拋料；物料安裝不到位；1.3異常板處理步驟將貼裝偏移的不良板取出，區(qū)分放置；通知在線技術員進行分析調整偏移的元件位置撥正并通知IPQC確認，無異常后才可以過回流爐調整貼正后才可流至下工序。1.3異常板處理步驟將貼裝漏件的不良板取出，區(qū)分放置；通知在線技術員進行分析調整漏件的元件位置找IPQC確認，根據(jù)BOM、圖紙補上元件后才可以過回流爐調整無漏件后才可流至下工序。633異常問題：反向所屬工序：貼片1.2原因分析程序角度設置錯誤；元件安裝方向不一致；人員違規(guī)作業(yè)，私自放入元件到料帶中,沒有經(jīng)過相關人員確認；6.4.4異常問題：連錫、多錫所屬工序：回流焊接1.2原

7、因分析印刷拉尖、錫量過多;貼裝偏移；貼裝壓力過大；有異物；1.3異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區(qū)分隔離放置，做好不良標識；送焊接維修處理；找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5.1異常問題：少膠1.1異?，F(xiàn)象（圖片）所屬工序：點膠1.2原因分析點膠量過少；人員作業(yè)碰到；針嘴堵孔；FPC板沒有安裝定位好;點膠速度過快；1.3異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區(qū)分隔離放置，做好不良標識；送焊接維修處理；找品質人員確認其上錫焊接效果，確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5點膠工序異?，F(xiàn)象及處理方式:652異常問題：多膠所屬工序：點

8、膠1.2原因分析點膠量過多；人員作業(yè)碰到；FPC板沒有放好;1.3異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區(qū)分隔離放置，做好不良標識；送點膠維修處理；注意補膠時，要核對膠水型號，不可用錯膠水；找品質人員確認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；1.3異常板處理步驟通知在線技術員調查分析并調整；區(qū)分隔離放置，做好不良標識；送點膠維修處理；找品質人員確認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；6.5.3異常問題：針孔、氣泡所屬工序：點膠1.2原因分析膠水回溫時間不足;膠水過期；元件、FPC板受潮;烘烤溫度異常；1.4異常板處理流程1.3異常板處理步驟通知在線技術員

9、調查分析并調整；區(qū)分隔離放置，做好不良標識；送點膠維修處理；注意補膠時，要核對膠水型號，不可用錯膠水；找品質人員確認其上點膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；7、相關文件SMT貼裝檢驗規(guī)SMT點膠檢驗規(guī)7、相關表單8、8.1印刷連錫、少錫信息調查表查檢項目標準實際負責單位設計焊盤設計是否符合設計指引按設計指引工藝鋼網(wǎng)型號版本是否用錯按設計指引工藝鋼網(wǎng)厚度及開孔是否符合設計指引按設計指引工藝印刷印刷參數(shù)是否合理按印刷條件表工藝是否有首件確認需要首件確認生產(chǎn)鋼網(wǎng)使用壽命是否超期不可超期生產(chǎn)首件確認是否合格N/A生產(chǎn)鋼網(wǎng)力是否合格30-50N生產(chǎn)FPC貼板是否平整按貼板SOP要求生產(chǎn)產(chǎn)品實際漲縮值小于4%品質8.2貼裝錯料信息調查表：查檢項目標準實際負責單位程序確認BOM、圖紙是否正確按客戶資料工藝程序設置是否與BOM、圖紙一致按BOM、圖紙工藝貼裝作業(yè)使用物料是否按流程確認上換料流程生產(chǎn)物料來料是否正確按BOM生產(chǎn)首件確認是否合格N/A生產(chǎn)8.3點膠少膠、多膠、針孔、氣泡使用信息調查表：查檢項目標準實際負責單位設計點膠位置