塑膠檢驗(yàn)培訓(xùn)

1、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 1塑膠產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn)時(shí)間：2012年10月18日19:00培訓(xùn)講師：丁正華培訓(xùn)對象: IPQC及OQC2先要了解的幾點(diǎn)小知識:1、全檢： 是指：對產(chǎn)品作百分之一百的檢驗(yàn)。2、合格： 是指：產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到客戶要求或超出客戶期望。3、不良品： 是指：產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到客戶期望要求之產(chǎn)品。4、質(zhì)量管理“三不”原則: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。5、三色代表什么？ “綠色”代表良品，“紅色”代表不良品，“黃色”代表特采品。3一.產(chǎn)品外觀區(qū)域定義:AA面: LCD顯示部分及攝像鏡頭(最重要且要求最嚴(yán)格的面);2. A面:隨時(shí)能觀察到的表面部分(如:面殼.鍵板.鏡面.

2、顯示框等);3. B面:經(jīng)常能觀察到的部分(如兩側(cè).頂部.底部.翻蓋內(nèi)表面.顯示框四邊等);4. C面:很少能觀察到的部分(如底殼與電池蓋組裝,被電池蓋覆蓋的面.電池蓋內(nèi)部);4二.缺陷定義:致命缺陷（Cri）：對產(chǎn)品使用者人身與財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；（ROHS）（鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚）2. 主要缺陷（ Maj）：制品單位的性能不能滿足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴(yán)重影響該產(chǎn)品正常使用性能或可導(dǎo)致客戶退機(jī)的外觀等缺陷；3. 次要缺陷（Min）：對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷；4. 可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在產(chǎn)品制程質(zhì)量評估時(shí)使用，在產(chǎn)品出貨抽樣檢驗(yàn)中僅供參考；5. 封樣

3、（GS），也稱為樣板：由項(xiàng)目部門給品質(zhì)部門用于確認(rèn)和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)件來料批量供貨質(zhì)量的樣品；一般可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板/上限樣板/下限樣板/結(jié)構(gòu)樣板等。5三. 檢驗(yàn)條件與環(huán)境：光線：在自然光或600-800Lux光線條件下檢驗(yàn)；（單位：勒克斯）2. 觀察距離（眼與物）：30-45cm；光源距被測物表面50-55cm；3. 觀察角度：水平方向45度15度；4. 時(shí)間：檢驗(yàn)時(shí)按正常要求的距離和角度整個(gè)被檢測面時(shí)間10S2S；5. 視力：檢驗(yàn)人員視力在1.0以上，且不能有色盲及色弱者。6四.抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抽樣檢驗(yàn)依MIL/STD-105（E）抽樣表,是美軍軍用抽樣標(biāo)準(zhǔn)，1989年5月10日發(fā)布：取一般檢驗(yàn)

4、水平II:AQL: A類缺陷為0; B類缺陷為0.4; C類缺陷為1.0; 特殊項(xiàng)目(尺寸.可靠性測試)抽樣方案為:S-1或具體規(guī)定數(shù)量, AC0,RE17五. 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 點(diǎn)與塊的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： A面：同色點(diǎn)直徑0.20mm，異色點(diǎn)直徑0.15mm，均可以接受一個(gè) 點(diǎn)， B面：同色點(diǎn)直徑0.20mm，異色點(diǎn)直徑0.15mm，均可以接受兩個(gè) 點(diǎn)，但兩個(gè)點(diǎn)之間的距離要30mm； C面：同色點(diǎn)直徑0.25mm，可以接受2個(gè)點(diǎn)，異色點(diǎn)直徑0.20mm， 可以接受兩個(gè)點(diǎn)，但各個(gè)點(diǎn)之間的距離均要30mm； 備注：具體可按外觀限度樣板實(shí)物去對照。8培訓(xùn)內(nèi)容一 注塑方面知識二 涂裝/噴涂方面知識三 組裝方面

5、知識9一 注塑方面知識101). 注塑產(chǎn)品常見缺陷及描述：色斑：產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn),也稱“混色點(diǎn)”.劃傷：作業(yè)人員及后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)輸過程中造成的表面劃痕。削傷：產(chǎn)品加工過程中(如剪切水口、削披鋒等)因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。碰傷：產(chǎn)品包裝及運(yùn)輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。夾線：來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。氣紋：熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花,似批紋的波紋導(dǎo)致表面光澤不同。(偏霧)縮水：產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。模印：在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。?；ǎ阂蚰Ｑㄉ嫌猩把?、傷痕等使產(chǎn)品同一位置出現(xiàn)大小長短程度一樣的傷痕。頂高：

6、有頂針印的表面內(nèi)眼看出比別處高出一點(diǎn)，形成凸點(diǎn)。1111. 發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白），如：邊發(fā)白、扣發(fā)白等。12. 冷膠：產(chǎn)品表面膠點(diǎn)粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也稱“粘膠”。13. 混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠。14. 色紋：產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線型分布的色帶，也稱“黑紋” “白紋”。15. 缺膠：產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，造成產(chǎn)品成型后不全。16. 盲孔：產(chǎn)品孔位滿膠、形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。17. 披峰：產(chǎn)品邊緣、頂針位、孔位溢料形成飛邊、毛刺，有刮手現(xiàn)象。18. 卷邊：披峰受擠壓或碰傷后導(dǎo)致邊角反起來。19. 膠絲

7、未脫：披峰加工后膠絲未完全膠離產(chǎn)品。20. 污漬：產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵或其它臟污等。21. 色差：產(chǎn)品顏色相對樣板或與之相配的裝配件有偏差。22. 爆柱：產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂。23. 塌陷：產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。24. 尺寸超差：用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品時(shí)尺寸超出工程規(guī)定的公差范圍。25. 變形:由于模具設(shè)計(jì)或模溫過高導(dǎo)致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。12二 涂裝/噴涂方面知識131).涂裝/噴膜常見缺陷與描述：漆點(diǎn)：油漆未開散或油漆中雜質(zhì)在產(chǎn)品噴油表面形成的小凸點(diǎn)。塵點(diǎn)/顆粒：素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時(shí)沾在油膜上。銀點(diǎn)：不含銀粉的涂層表面有銀色的點(diǎn)。凹點(diǎn)：因產(chǎn)品表面油污

8、(脫模劑或防繡油)造成不粘油漆而形成凹點(diǎn)。油點(diǎn)：因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點(diǎn)。水點(diǎn)：因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良，含有水分或環(huán)境中的水分噴到 產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點(diǎn)。毛絲：產(chǎn)品表面沾有纖維絲或空氣中的纖維線噴到產(chǎn)品表面上。麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點(diǎn)。常因油漆問題導(dǎo)致。 149. 流平不均：產(chǎn)品表面出現(xiàn)桔皮似的皺紋，也稱“桔紋”。10. 積油：產(chǎn)品表面噴油后，局部出現(xiàn)油厚堆積現(xiàn)象稱為積油。11. 少油：產(chǎn)品表面噴油后，局部出現(xiàn)油量不夠現(xiàn)象稱為少油。12. 噴油爆裂：產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強(qiáng)引起。13. 飛油：表面油漆飛到超出焊線位置或不需噴涂的區(qū)域

9、。14. 脫漆：油漆粘附力不夠?qū)е缕釋颖砻嬗械羝岈F(xiàn)象。15. 起泡：涂層表面有水泡狀的點(diǎn)稱為起泡。16. 噴涂范圍不符：產(chǎn)品表面油漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。17. 漏光：已噴遮光漆的產(chǎn)品對準(zhǔn)40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。15三 組裝方面知識161).裝配常見缺陷與描述漏裝組件：少裝配件及少貼輔料等現(xiàn)象.（如：泡棉，背膠，防沖墊等）貼歪/貼斜：組裝時(shí)配件或輔料與機(jī)殼實(shí)配不匹配或不正中等現(xiàn)象. （如LCD背膠背膠貼斜導(dǎo)致上墻, 貼斜導(dǎo)致上墻）溢膠: 熱熔/氣動機(jī)壓的加工方式,點(diǎn)膠的,均需注意是否有溢膠現(xiàn)象.螺母進(jìn)膠: 打螺母后,螺母孔是否存在有膠現(xiàn)象.影響組裝效果.螺絲孔爆裂/破損: 打螺母后, BOSS柱是否有爆裂/破損現(xiàn)象,影響組裝效果.熔點(diǎn)高/未熔到位: 熱熔產(chǎn)品,所有熔點(diǎn)必須熔到位,同時(shí)不可有熔點(diǎn)高出的現(xiàn)象.配件裝反/位置錯(cuò)誤: 所有配件不可有方向錯(cuò)誤及所貼位置的錯(cuò)誤.171).裝配常見缺陷與描述EVA未貼到位: EVA粘性不強(qiáng)，未貼到位、脫落。無標(biāo)示：內(nèi)包裝袋或外包裝箱未貼標(biāo)