技術(shù)交底記錄表(便道擋墻)

1、.：.；施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號暫時便道擋墻工程交底對象劉彬交底人張青山記錄人張青山交底日期2021.9.13交底內(nèi)容：墻體斷面尺寸參照后附圖第一種施工，沉降縫設(shè)置在2-12米之間，排水孔設(shè)置間隔小于2米，墻根底在原地面以下，墻后分層回填透水性資料。一、石料要求：1、石料應(yīng)符合規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋?？蛇x用任一指定料場的石料。2、片石最小邊厚度不小于15厘米，卵形和薄片者不得運用；鑲面用片石選外表較平整、尺寸較大者，并稍加修整。塊石外形應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度2030厘米，寬度約為厚度的1.01.5倍長度約為厚度的1.53.0倍，鑲面塊石應(yīng)由外露

2、面周圍向內(nèi)稍加修鑿，后部不要修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。二、砂漿要求：砌筑用砂漿為M5級。砂漿按實驗室下發(fā)配合比配制，砂及水泥必需采用實驗單中規(guī)定產(chǎn)地、規(guī)格的資料。3、砂漿采用機械拌和，拌和時間為35min。每次按一包水泥量50Kg配制，按分量法確定砂的用量后在攪拌機上作度量刻度線。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，普通宜在34h內(nèi)運用終了。已凝結(jié)的砂漿不得運用。5、砂漿稠度以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。三、根底要求：1、地基承載力200KPa。土質(zhì)基底不得浸水，應(yīng)加強基坑排水，確?；壮休d力。石質(zhì)基底應(yīng)大致平整，砌石前將基面濕水、座漿，再開場砌筑。四、施工要求：1、砌石前應(yīng)放

3、樣掛線，對石料進展清洗，枯燥石料應(yīng)濕水，大塊石料砌于下層，向上逐漸選用較小石料，采用擠漿法或鋪漿砌石均可。漿砌片石應(yīng)相互交錯銜接在一同，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下，上面的石塊不一定大面朝下，做到犬牙交錯、搭接嚴密即可。2、每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前應(yīng)先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫應(yīng)將砂漿分層填入，用灰刀搗實，不可用稀漿灌注。填腹亦應(yīng)采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中應(yīng)擠入1/31/2 的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿，對較大的垂直灰縫可盡量填塞小石塊，但程度灰縫不可用小石塊支墊或找平。泄水孔按設(shè)計圖施工。3、鑲面塊石修鑿時外露面應(yīng)無明顯凹凸，凹入深度不超越2cm，

4、各程度層間垂直縫應(yīng)錯開，錯開間隔 按規(guī)范要求執(zhí)行?；铱p寬為2cm，面石采用二順一丁陳列。分縫按設(shè)計要求施工。4、一天完成砌體高度不宜超越1.2米。五、砌體養(yǎng)護：1、不可在砌體上拋擲或鑿打石塊，已砌好而砂漿尚未凝固的砌體不可使其接受荷載。2、如所砌石塊在砂漿凝固后有松動景象應(yīng)予撤除、刮凈砂漿、清洗干凈后重新安砌。撤除和重砌時不得撞動臨近石塊。3、新砌圬工告一段落或完成時須用浸濕的麻袋等覆蓋物將砌體蓋好，普通氣溫下在砌完后的1012h內(nèi)炎熱天氣在砌完后23h內(nèi)即須灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間普通不少于714天。4、養(yǎng)護必需使覆蓋物經(jīng)常堅持潮濕，普通條件下最初的3d內(nèi)，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一

5、次，在以后日期中每晝夜至少澆水3次。六、施工平安：1、石料用人工抬運，不可滾動石料運輸。盡量防止夜間施工。砌石下面不可站人。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號橋梁樁基工程挖孔灌注樁交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：1、丈量放樣在每座橋建立一個丈量控制網(wǎng)，利用全站儀測出每個樁孔的中心線，并在樁外徑的周圍引出四個成正十字的護樁，護樁至樁中心間隔 比孔徑大50cm，埋設(shè)結(jié)實，施工時利用護樁控制砼護壁的中心位置，保證樁位平面偏向1cm。2、土、石方開挖與井壁支護 采用人工分層開挖，每層挖深暫定為11.2m。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬掘進，遇鞏固土層用錘、釬破碎。同一段內(nèi)

6、挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸采用手搖絞車，安裝絞車時應(yīng)使吊桶的麻繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心之用。轆轤或單向滑輪的選用以孔深為根據(jù)，孔深10m以內(nèi)用單向滑輪；孔深超越10m用轆轤提升。棄土吊至地面后堆放在指定地點，不得堆放在孔口周圍。每挖完一層即澆筑護壁混凝土，遇到薄流砂層時每開挖50cm即澆筑護壁混凝土。孔樁開挖到巖石層后采用淺眼小藥量爆破開挖，每次鉆孔78個，深度為0.80.9m，爆破后通風(fēng)排煙15分鐘并進展平安檢查后，再下施工人員清渣，在炮眼附近加強支護，防止震塌護壁。假設(shè)巖性較好時，挖孔施工可不進展護壁，只需將孔壁上松動石塊去除。挖孔樁開挖過程中開挖

7、與護壁兩個工序須交替作業(yè)。鎖口護壁采用C30砼，壁厚20cm，澆出地面以上30cm。護壁模板高度1m，假設(shè)地質(zhì)條件惡劣，高度為0.5m。護壁砼澆筑12小時后撤除支撐構(gòu)件，24小時內(nèi)可撤除模板，再開挖下層土方。護壁混凝土采用C30砼，護壁混凝土厚度為1020cm。護壁支模中心線控制須將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點丈量孔深。挖孔允許偏向：平面位置，群樁不大于10cm，單排樁不大于規(guī)范值，傾斜率直樁不大于1%。3、施工排水及清孔在孔口周圍挖截水溝、排水溝，溝內(nèi)及溝周圍用砂漿護面，減少浸透水。并搭設(shè)雨蓬，以防降雨流入孔內(nèi)，對孔

8、內(nèi)排出的水引流至遠離樁位處。在同一排墩臺數(shù)孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖用于集中排水以降低其它孔的水位?？變?nèi)滲水量不大時可用人工提升。滲水量較大時利用高揚程水泵H25米排水。清孔需待終孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，現(xiàn)場簽定有關(guān)表格后再進展，均采用人工清掃干凈。4、孔樁鋼筋制安與混凝土澆筑孔樁鋼筋在鋼筋加工廠加工，運至樁孔附近綁扎、拼裝，每段長9米。鋼筋籠的成型應(yīng)先配主筋及加強箍筋，然后焊接、綁扎其它鋼筋。鋼筋加工時第一節(jié)鋼筋籠立筋采取長短相間綁扎，相鄰接頭錯開1.5米。由于地形限制，鋼筋籠采用在孔口搭設(shè)鋼管門型支架，利用支架分段綁扎鋼筋籠，在孔口焊接加長下放入孔。門型架由兩組四管柱搭設(shè)而成，根

9、據(jù)需求在孔中心位置兩邊用四管柱拼搭成高度稍大于樁基孔深的門型架。上用兩根14b槽鋼拼合成鋼扁擔(dān)梁，掛10噸兩柄起重滑車，門型架用46根纜風(fēng)繩固定，在地面用卷揚機經(jīng)過門架將成型鋼筋籠就位入孔。鋼筋籠吊放時應(yīng)防止鋼筋籠變形，并不得碰撞孔壁，并保證骨架外砼維護層厚度，同時確保鋼筋籠中心與孔中心重合。 鋼筋籠就位后，在澆注樁身砼前再次進展孔底清碴。砼采用手推車運輸，溜筒下料入倉，砼分層澆筑，每層厚3050cm，每灌注一層即振搗一次，到達密實為止。溜筒用2mm鐵皮卷制成250mm、L=1250mm小錐度圓筒，每節(jié)用三個鏈扣聯(lián)絡(luò)，使砼自在落料高度小于2m。灌注到設(shè)計標(biāo)度后，應(yīng)在砼初凝前抹壓平整，以防止出現(xiàn)

10、干縮裂痕，即時鑿除外表浮漿層，使之與上層結(jié)合良好。5、施工平安 井下作業(yè)必需時辰留意平安，下井必需戴平安帽，吊桶內(nèi)棄碴不允許滿裝，以防落石。任務(wù)人員須由爬梯上下孔樁，不允許用手搖絞車放人下井。不允許破壞樁周圍的防護設(shè)備。爆破后通風(fēng)排煙15分鐘并進展平安檢查后，再下施工人員清渣，在炮眼附近加強支護，防止震塌護壁。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號橋梁墩身及蓋梁工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：1、墩柱鋼筋制安墩柱加強箍筋全部在鋼筋加工廠加工制造，保證箍筋圓弧度既直徑，立筋在鋼筋加工廠制形成半廢品，運至現(xiàn)場綁扎，按規(guī)范要求在現(xiàn)場接長至設(shè)計高度。橋墩立柱鋼筋籠的綁扎在

11、腳手架上進展，先在腳手架上綁扎好上口樣箍筋，以防柱子鋼筋偏移呵斥模板無法校正或鋼筋維護層過小。立柱鋼筋的綁扎按規(guī)范要求錯開接頭，接頭采用對接焊，保證焊縫質(zhì)量。2、墩柱模板采用兩拼式定型圓弧大鋼模板，運至施工現(xiàn)場后進展修整和除銹任務(wù)，涂刷脫模劑后才干進展安裝運用。脫模劑須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴禁運用廢機油等。模板用卷揚機吊運安裝。橋墩模板施工前應(yīng)放出橋墩圓周大樣，并定出立容貌架，待立好四米后，校正并固定好模板，以防偏向過大呵斥校正困難。待加固好后才繼續(xù)立模，直至帽梁底，并再次校正，以丈量隊施放點為基準(zhǔn)，用吊線錘或經(jīng)緯儀控制整個橋墩的中心位置和垂直度。加固好整體模板后搭設(shè)溜筒及下料平臺。3、柱腳手架

12、思索混凝土入倉及定型模板的安裝撤除需搭設(shè)腳手架，搭設(shè)過程中腳手架的操作平臺，僅供操作人員在上任務(wù)，不作為施工中的承重構(gòu)造，減少施工荷載，利于腳手架的平安。嚴厲腳手架的搭設(shè)任務(wù)，并配木梯以供平臺操作人員上下用。4、砼施工 待監(jiān)理工程師檢查合格后進展砼澆筑，各橋墩砼拌和站及運輸按總體布置進展。橋墩砼采用505料場的二級配石料，坍落度為57cm，砼自在下落高度不大于2米，分層振搗，每層厚3050cm，澆筑完成后需待混凝土強度到達2.5Mpa后才可拆模進展下一步任務(wù)。配合比按分量法計量。5、蓋梁施工 蓋梁模板用定型鋼模組配而成。搭設(shè)支架后鋪設(shè)蓋梁底模，然后綁孔鋼筋，待鋼筋檢驗合格后，立側(cè)模。固定模板要

13、結(jié)實，防止跑模?；炷寥雮}方式與墩柱混凝土一樣?；炷寥雮}時應(yīng)留意空心板梁支座鋼筋網(wǎng)的位置及空心板梁支座墊塊混凝土程度面的幾何尺寸，為空心板梁架設(shè)提供條件。在蓋梁施工時，要予留預(yù)拱度，詳細根據(jù)現(xiàn)場靜壓實驗確定。墊石頂面及鋼筋籠加工嚴厲按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。蓋梁耳墻砼留待空心板架設(shè)完后澆筑。6、施工平安墩柱施工均為高空作業(yè)，因此平安施工是該項工程的重要任務(wù)內(nèi)容。作業(yè)前對參與高空作業(yè)的人員進展嚴厲的平安消費教育，加強平安消費認識，按國家有關(guān)規(guī)范及工程部的規(guī)定，嚴厲執(zhí)行本工程工程的各種施工操作規(guī)程，消除事故隱患，杜絕事故發(fā)生。外圍的平安設(shè)備備有平安網(wǎng)、平安帽、平安帶等，平安網(wǎng)的掛設(shè)以任務(wù)面與平安網(wǎng)的

14、高差小于8米為原那么，平安帽應(yīng)每人配戴，搭設(shè)腳手架的一切人員應(yīng)配置平安帶。上布置木梯及木扶手，便于施工人員上下行走。搭設(shè)腳手架時底下嚴禁站人，盡量防止立體交叉作業(yè)、夜間作業(yè)。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號空心板梁預(yù)制工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：一、下料與張拉 一切預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)一樣。整體張拉前應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致：張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁一直堅持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏向的絕對值不得超越按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。張拉終了后，與設(shè)計位置的偏向不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。二、鋼筋鋼筋

15、必需按不同鋼種、等級牌號、規(guī)格及消費廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合下述要求：鋼筋外表應(yīng)干凈，運用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無部分彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的間隔 不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎曲處。在鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土維護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進展檢查。三

16、、模板 模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一種類，不得運用廢機油等油料，且不得污染鋼絞線等。模板與鋼筋安裝任務(wù)應(yīng)配合進展，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝終了后安設(shè)；安裝側(cè)模板時應(yīng)防止模板移位和凸出。模板安裝終了后，應(yīng)對其平面尺寸、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進展檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超越允許偏向變形值的能夠時，應(yīng)及時糾正；模板在安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆措施。四、混凝土： 拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)堅持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工應(yīng)添加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機的第一盤混凝土資料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和

17、物所需的含漿量。每一任務(wù)班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備重點校核。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水。澆筑混凝土前，應(yīng)對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板縫應(yīng)填塞嚴密。混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序方向分層澆筑，下層與上層前后澆筑間隔 應(yīng)堅持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開場逐層擴展升高，堅持程度分層?；炷练謱雍穸炔灰顺?0cm。運用插入式振動器時，挪動間距不宜超越振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100mm；每一處振動終了后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋

18、及鋼絞線。對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不在冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進展修整、抹平、待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處置。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫砼施工記錄。五、放張 預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土強度須符合設(shè)計要求。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模撤除。預(yù)應(yīng)力筋采用整體放張，放張應(yīng)分次完成。鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開場，逐次切向另一端。六、混凝土的養(yǎng)護混凝

19、土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間普通為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥的種類及摻用的外加劑等情況，酌情延伸或縮短。每天灑水次數(shù)以能堅持混凝土外表經(jīng)常處于潮濕形狀為度?；炷翉姸鹊竭_2.5Mpa前，不得使其接受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號空心板梁運輸、安裝工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：一、空心板梁的程度運輸空心板采用吊車起吊，拖車運輸，吊車吊裝就位?？招陌逶谶\輸過程中必需在拖車橫向綁牢，以防滑動。并于構(gòu)件中部設(shè)一根支柱，用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)，

20、中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，以免空心板在運輸過程中發(fā)生負彎矩。二、安裝空心板在安裝前先將支座外表空心板板底洗凈，作到無污物、油漬，然后運用水灰比為0.4的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制空心板安裝前必需進展養(yǎng)護，并堅持清潔。 技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號路基土石方填筑工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：一、丈量放樣開工前組織丈量人員對路基邊線、坡腳、邊溝及高程等進展丈量放樣。確定回填范圍及層數(shù)。并插桿掛線確定松鋪厚度。二、場地清理與基底處置 為使路基填料與地面嚴密結(jié)合，防止路基沿基底滑動，填筑前，對施工范圍內(nèi)

21、的植被、淤泥、腐植土等清理，并進展基底壓實處置。填土高度小于0.8米時，對原地表去除與挖除后的土質(zhì)基底，將外表土翻松30cm，然后整平壓實。對于地面坡度大于1：5的路基，填筑前將地面挖成內(nèi)傾2%的臺階，臺階寬度不小于1m，采用小型夯實機械夯實。三、 路基實驗段填筑 路基填筑前，選擇50100米長的一段路基作為實驗段做現(xiàn)場填筑壓實實驗。在對代表性的填料作規(guī)范重型擊實實驗和土質(zhì)分析后，按照填筑要求，進展鋪料整平壓實。確定為到達規(guī)定的壓實度所需壓實設(shè)備的類型及組合工序、各類壓實設(shè)備在最正確組合下的壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的松鋪厚度，并做好施工記錄，報工程師審批后，以作為控制路基填筑的根據(jù)。四、 填土

22、路基土方填筑分層作業(yè)，每層松鋪厚度1030cm，寬度超出路堤設(shè)計寬度50cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。用推土機攤平后兩邊插桿掛線用人工整平。用SD-100型振動碾按確定的工序進展壓實。對于構(gòu)造物或振動碾無法作業(yè)的地方，運用小型夯實機械夯實。每層施工終了即時通知實驗人員取樣。五、雨季施工路基土石方雨季施工要堅持現(xiàn)場排水設(shè)備的暢通。低洼地段、高填深挖地段和地質(zhì)不良地段的土質(zhì)路基避開雨季施工。雨季填筑路基時，隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土外表筑成23%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號路基土石方開挖工程交底

23、對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：一、丈量放樣開工前組織丈量人員對路基開口邊線、坡腳、邊溝及高程等進展丈量放樣。確定開挖范圍。二、施工預(yù)備對施工現(xiàn)場按規(guī)范要求進展清理，在路塹開挖前作好截水溝，建筑暫時排水設(shè)備，確保流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。三、土方開挖 土方開挖自上而下按縱挖法進展，根據(jù)本段深挖地段較多，邊坡較高的特點，邊坡開挖采用邊開挖邊防護的施工方法，分臺開挖，分臺防護，邊坡不穩(wěn)定地段采取間隔分段的施工方法。施工采用發(fā)掘機開挖，裝載機配合裝車，自卸汽車運渣至棄土場或填方段。開挖邊坡至設(shè)計線12米范圍，一概人工刷坡。四、石方開挖 石方開挖采用爆破作業(yè)，因巖體風(fēng)

24、化破碎劇烈，高邊坡易產(chǎn)生塌滑。所以挖方地段嚴禁放大炮，以免呵斥邊坡塌滑。路基開挖深度小于3米，用手風(fēng)鉆造孔，進展淺孔爆破；挖深在310米范圍，采用YQ-100型潛孔鉆一次造孔，進展深孔微差爆破；挖深大于10米時，采用梯段分層深孔微差爆破。爆破時，同時起爆藥量不大于500kg。邊坡成形采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)前，進展爆破實驗確定爆破參數(shù)。爆破過程中不斷調(diào)整爆破參數(shù)以改善爆破效果。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號橋梁樁基工程鉆孔灌注樁交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：1、丈量放樣利用在本橋建立的丈量控制網(wǎng)，采用全站儀測出每個樁孔的中心線，并在樁外徑的周圍引出四

25、個成正十字的護樁，護樁至樁中心間隔 比孔徑大50cm，埋設(shè)結(jié)實，施工時利用護樁控制埋設(shè)護筒的中心位置，保證樁位平面偏向小于規(guī)范要求值。2、埋設(shè)護筒護筒采用5mm厚鋼板制造，長度為2m，護筒內(nèi)徑大于樁徑20cm，護筒頂端高程高出地下水位2m，并高出地面50cm，護筒埋置深度1.5m，護筒平面位置偏向不大于規(guī)范要求值，與樁軸線的偏向不大于1%。3、制備泥漿泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，嚴厲按技術(shù)規(guī)范要求制造，并在泥漿中投入適量添加劑，泥漿配置用量由實驗確定。鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查泥漿比重，根據(jù)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿比重，防止過濃過稀。鉆孔內(nèi)泥漿一直高出孔外或地下水位1m，護筒在灌注混凝土?xí)r拔除，以保證護筒部分樁身的

26、摩擦力。4、鉆進成孔鉆孔采用先慢后快的方法，分班延續(xù)作業(yè)，中途不停頓。鉆孔過程中作好現(xiàn)場鉆進記錄。在土層變化處，采取渣樣，判別土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔中經(jīng)常量測鉆桿垂直度、孔徑及偏移值，根據(jù)不同巖層選擇適當(dāng)?shù)你@速。5、成孔檢驗 當(dāng)鉆孔到達設(shè)計深度和設(shè)計要求后，采用檢孔器檢測樁孔孔徑及垂直度，保證傾斜率小于1%。采用規(guī)范測錘檢測孔深及孔底沉渣厚度，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查。6、清孔待終孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后進展清孔，清孔根據(jù)鉆碴顆粒大小采取新穎泥漿或清水清孔。清孔時鉆機采用慢速旋轉(zhuǎn)。清孔時孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m以防止鉆孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚

27、度，按設(shè)計要求不大于5cm。7、鋼筋籠制安 一切鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，運到現(xiàn)場綁扎。采取在孔口搭設(shè)支架，現(xiàn)場分段綁扎，孔口接長，用卷揚機或手動葫蘆吊裝入孔，鋼筋籠下放時垂直居中與孔中心重合，防止鋼筋籠變形，嚴禁碰撞孔壁，鋼筋籠周圍要對稱安設(shè)維護層墊筋，整個鋼筋籠安裝終了后要校正，使之居中，并加固好以保證混凝土澆筑過程中不浮動，鋼筋籠孔底高程偏向小于5cm。鋼筋綁扎按規(guī)范要求錯開接頭，接頭采用冷壓對接。8、導(dǎo)管安設(shè)和水下砼灌注導(dǎo)管選用350mm無縫鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三段，采用橡膠墊結(jié)合法蘭盤，經(jīng)水密實驗合格后居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口放至距孔底3050cm，在孔口用管架夾板固定，接上

28、漏斗，用鐵絲懸掛隔水塞，上接儲料斗，待保證導(dǎo)管深的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，定時丈量混凝土灌注高度，保證導(dǎo)管口埋深1.5mh3m，同時保證導(dǎo)管內(nèi)砼高度，以保證水下灌注砼在一定落差作用下構(gòu)成延續(xù)密實的混凝土樁身，樁頂超澆50cm作為預(yù)留鑿段。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號小型構(gòu)件預(yù)制工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：小型預(yù)制施工華僑農(nóng)場市場預(yù)制。施工前將模板涂刷脫模劑后才干進展安裝運用。脫模劑須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴禁運用廢機油等。砼拌和時嚴厲按配合比稱量，入模后采用平板振搗器或振動平臺振搗密實，以砼外表出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)，不能欠振或過振，混凝土的

29、澆注應(yīng)延續(xù)進展，盡量防止施工縫。待混凝土初凝后覆蓋濕麻布灑水養(yǎng)護。預(yù)制構(gòu)件在到達設(shè)計強度的70%后才干脫底模，移運和堆放，蓋板堆放時應(yīng)在塊件端部用兩點擱支，并不得上下倒置，應(yīng)堆放在草席砂墊層上并采用上下交錯疊放，堆放高度普通不一超越3米。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號小型構(gòu)件安裝工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：在安裝蓋板前，先張蓋板與涵臺接觸部分用7.5#水泥砂漿墊平，并在砂漿初凝前安好蓋板，蓋板不能跨沉降縫安裝，安裝必需齊縫安裝，蓋板間距嚴厲按1厘米設(shè)置。蓋板必需用水泥砂漿支墊平穩(wěn)，然后再用7.5#砂漿砌臺背石塊，并應(yīng)留意與蓋板端面頂緊。技術(shù)人員交底對象

30、施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道洞門工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：洞頂仰坡預(yù)加固 芭蕉箐隧道上行線出口及下行線進口處于213國道下方，地面橫坡峻峭，地質(zhì)情況為碎石土。為了保證213國道平安，隧道洞口開挖前須對隧道頂端橫向30米，縱向25m范圍內(nèi)的仰坡進展注漿預(yù)加固。首先在仰坡上打設(shè)424的鋼管，長度68m，管上梅花型布置直徑10mm溢漿孔，孔距15cm。再對仰坡進展注漿，注漿資料為1：0.5普通425#水泥-水玻璃漿液水灰比0.70.9，模數(shù)為n=3，波美度Be=35，注漿壓力24Mpa，漿液分散半徑為1.0m。在邊坡穩(wěn)定后，才可進展洞口開挖。上行線進口做明洞襯砌前先

31、做擋土墻。 二洞口開挖 施工放樣后，為保證邊仰坡穩(wěn)定，明洞分兩次開挖到位，即采用明拱暗墻法。用發(fā)掘機自上而下按設(shè)計坡度開挖，出渣配置8臺8T自卸汽車，遇有孤石，采用小藥量分段起爆。洞口的邊仰坡防護排水溝要同時開挖，并及時砌筑，將排水溝引至路基排水系統(tǒng)或暫時引至天然排水系統(tǒng)。拱部開挖后，及時支護，打錨桿和放射混凝土。察看邊坡能否穩(wěn)定后，打設(shè)長管棚并注漿；做明洞拱部襯砌。待拱部混凝土強度到達75%后，開挖墻部。 三洞門砌筑 洞門根底在開挖出后，首先做好防排水任務(wù)，去除根底廢渣。選擇合格的塊石，砌筑漿砌石翼墻，砌筑時兩邊同時進展。洞門拱墻與明洞相鄰的拱墻同時澆筑，洞門拱墻澆筑砼前留意安放連結(jié)筋。洞頭

32、頂部砼在拱墻砼完成后進展，砼采用溜筒入倉，模板采用組合鋼模板。洞口裝飾的隧道名牌在砼完成后施工。 四明洞襯砌 明洞襯砌分兩部分完成，先襯砌拱部，后墻部。明洞襯砌前，制造好定型擋頭板、外模、骨架等。在開挖完成后，將按設(shè)計加工好的鋼筋綁扎在施工部位，同時立模，并采用拉條等防止走模。砼入倉采用泵送方式，運用插入式振動棒振搗密實。明洞襯砌施工縫按設(shè)計要求采用止水帶防水。 五防水及排水 在拱圈砼到達70%的設(shè)計強度后，以砂漿抹平墻拱背部，先在背部涂上一層熱瀝青，立刻自下而上鋪設(shè)防水板和土工布，敷設(shè)時粘貼嚴密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm。完成后涂抹水泥砂漿厚20mm，再鋪設(shè)粘土隔水層，人工夯實

33、。洞頂排水溝在回填土完成后砌筑，回填前做好縱向和豎向排水盲溝。 六回填及拱架撤除 回填土在拱圈砼強度到達設(shè)計強度，拱墻背防排水設(shè)備完成后進展?；靥钔羶蛇厡ΨQ、分層進展。每層厚度不大于30cm。采用人工填筑，夯實。待回填至拱頂1.0米以上可運用機械施工。拱架在回填土石全部完成后人工撤除。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道S3襯砌工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：1S3襯砌段超前支護 芭蕉箐隧道S4型襯砌段超前注漿小導(dǎo)管隔榀安設(shè)31根，其環(huán)向間距為0.5m，輻射角7，采用424花管，注漿資料采用水泥漿，其漿液水灰比為0.5:11：1，注漿壓力為0.61Mpa。超

34、前支護小導(dǎo)管施工時，先沿隧道開挖輪廓線按設(shè)計丈量布孔，將小導(dǎo)管打入孔眼中，再注水泥漿液。 2 S3型襯砌段初期支護 洞身S3型襯砌段采用正臺階開挖。初期支護緊跟開挖任務(wù)面。每次進尺開挖完成后，初噴12cm砼，打設(shè)徑向錨桿，并緊貼開挖面安裝鋼拱架，安裝完成后立刻用放射砼將其完全覆蓋，覆蓋后方可進展下一循環(huán)開挖。支護施工工序如下： (1)檢查開挖斷面凈空尺寸。開挖斷面盡量防止超挖，嚴禁欠挖。 (2)去除松動巖塊和墻、拱腳處巖碴，并用高壓風(fēng) 、水沖洗。 (3)根據(jù)設(shè)計要求，在滲漏水較集中處，沿巖面埋設(shè)環(huán)向排水管。 (4)如開挖墻基，埋設(shè)縱向排水管。 (5)埋設(shè)放射混凝土厚度的標(biāo)志； (6)檢查設(shè)備并

35、試運轉(zhuǎn)，放射混凝土必需采用濕噴機，以保證放射混凝土強度； (7)鋼纖維放射混凝土采用粒徑小于12mm，級配良好的碎石，保證鋼纖維放射混凝土的強度。 (8)放射作業(yè)分段、分片由下而上進展。巖面有較大凹洼時，先噴凹處找平，放射作業(yè)按設(shè)計要求分層進展。 (9)第一次放射厚度在20mm左右，立刻進展鋼架架設(shè)，并在砼面上按設(shè)計布置錨桿孔位，用風(fēng)鉆打孔，眼鉆完后用氣清孔，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入，然后安裝止?jié){塞、墊板、螺母、注入水泥漿。 (10)錨桿施工終了后，再次放射鋼纖維砼至設(shè)計厚度。后一層放射在前一層混凝土終凝后進展。噴混凝土后4小時方能進展爆破作業(yè)。 3S3型襯砌段二次襯砌 (1)芭蕉箐隧道S3型襯砌

36、段襯砌采用鋼模臺車整體式灌注。進出口各配置整體式襯砌臺車一臺，進展全斷面襯砌施工。仰拱襯砌施工緊跟開挖任務(wù)面及時施作，以利邊墻、拱部、仰拱襯砌構(gòu)成構(gòu)造封鎖環(huán)。 (2) 二次襯砌施工工序： 根據(jù)隧道中線和程度丈量，檢查斷面尺寸。 放線定位，確定襯砌立模位置。 襯砌臺車就位。 鋪設(shè)防水層。 綁扎鋼筋，立模。 澆注混凝土及養(yǎng)護。 拆模和進入下一循環(huán)。 (3)二次襯砌前做好地下水引排任務(wù)，做好防水層及各種預(yù)埋件的施工，去除防水層放射混凝土外表粉塵，并灑水潮濕。 (4)二次襯砌施作時間：在初期支護變形根本穩(wěn)定并具備以下條件時進展： 各測試工程的位移速度有明顯減慢趨勢，圍巖根本穩(wěn)定； 周邊程度收斂速度小于

37、0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15m/d； 已產(chǎn)生的各項位移量到達總位移量的80%以上； 當(dāng)圍巖變形較大，流變特性明顯，及時加強初期支護并及早施作仰拱和二次襯砌。 (5)二次襯砌每節(jié)長度8m，特殊情況為5m，由下至上依次灌注。拱圈澆筑從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進展。 (6)模板：采用拼裝式模板襯砌，混凝土強度到達2.5Mpa時，方可拆模。 (7) 混凝土拌制：采用強迫式混凝土攪拌機組成混凝土消費工廠，洞口集中拌制。混凝土泵送入倉。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道S4襯砌工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容： 芭蕉箐隧道S4襯砌段，上行線全長25

38、0m，起止樁號為K313+580K313+830，下行線全長310m，起止樁號為K313+580K313+890，采用復(fù)合式整體襯砌。開挖時，采用L=350cm的WTD25錨桿、14cm厚C25放射鋼纖維砼和格柵鋼架結(jié)合進展初期支護。預(yù)留變形量8cm，防水層采用350Kg/m2土工布和1mm厚塑料防水板施作，拱部C25防水襯砌厚40cm。仰拱拱圈采用C25砼施作，C10砼充填。 1、開挖方法 S4型襯砌段采用正臺階法開挖，部分地質(zhì)條件較差地段采用環(huán)形分部開挖法開挖。開挖時做到“短進尺，弱爆破，勤量測，每次進尺控制在1.01.2m范圍。 1環(huán)形分部開挖法 正臺階采用長臺階，先進展拱部環(huán)形開挖，做

39、好暫時支護，再開挖拱部中心土，在上半斷面掘進15m20m后，再開挖兩側(cè)墻部，兩側(cè)墻部交錯開挖。在拱墻二次襯砌完成后，再開挖仰拱部分。在圍巖破碎風(fēng)化嚴重的地段，采用人工或風(fēng)鎬開挖，風(fēng)鎬開挖不動時采用小藥量爆破。 2正臺階法 上臺階采用全斷面開挖。正臺階法先開挖上半斷面，再開挖下半斷面，最后開挖仰拱部分，正臺階長度15m20m 。開挖時嚴厲控制超挖，嚴禁欠挖，并根據(jù)圍巖監(jiān)控量測控制預(yù)留變形量。 2、爆破 周邊孔按預(yù)裂爆破設(shè)計，控制開挖斷面。炸藥量應(yīng)嚴厲控制，盡量減小圍巖擾動。鉆孔直徑掏槽眼、中空孔除外為3845mm，炮眼深度為1.01.4m。 掏槽孔采用雙排直眼型式，為減少爆破震動等對圍巖的擾動，

40、使周邊預(yù)裂效果好，周邊眼采用不巧合裝藥，炸藥沿周邊眼為線性布置，并將炸藥、雷管、傳爆線和導(dǎo)爆管加工成周邊眼藥串，同時起爆。周邊眼與內(nèi)圈炮眼的起爆采用毫秒微差起爆控制。 鉆孔作業(yè)嚴厲按操作規(guī)程，炮孔要做到“平、直、齊，嚴厲執(zhí)行技術(shù)交底。炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計滿足精度要求，力求除掏槽眼外的一切炮眼眼底在同一垂直面上。 3、通風(fēng) 采用軸流式風(fēng)機作壓入式通風(fēng)。導(dǎo)洞分別自主風(fēng)管接長支管到任務(wù)面，風(fēng)管選用橡膠風(fēng)管。 風(fēng)機布置在洞口，進風(fēng)口設(shè)置在洞口下5米的位置，防止污染空氣再回流進入洞內(nèi)。 4、出渣 隧道出渣采用無軌運輸，裝渣設(shè)備用側(cè)卸式裝載機，運輸設(shè)備采用東風(fēng)自卸車。每個任務(wù)面配備一臺裝載機和三

41、臺汽車。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道S2襯砌工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：隧道超前支護、錨噴及襯砌：a.超前支護 芭蕉箐隧道S2型襯砌段超前支護管棚施工，先沿隧道開挖輪廓線按設(shè)計丈量布孔，用管棚鉆機縱向鉆設(shè)管棚孔，孔深20m。將鋼管打入管棚孔眼中，再對管棚注C.S漿液；因設(shè)計圖未提供大管棚在洞內(nèi)自第二循環(huán)起的施工空間，為方便施工，自第二循環(huán)起超前支護大管棚改為小導(dǎo)管，在施工超前小導(dǎo)管前，先對小導(dǎo)管進展加工，將小導(dǎo)管頭部做成圓錐形，以便頂入導(dǎo)管孔；其尾部焊接一圈8鋼筋，保證頂入鋼管時，管壁不受破壞，使注漿得以順利進展；鋼管上每隔20cm鉆一8的溢漿孔

42、，梅花形布置。 施工時，由丈量放樣定出小導(dǎo)管的位置，采用普通鉆機鉆孔，鉆孔輻射角35，小導(dǎo)管間距30cm，每循環(huán)共51根，小導(dǎo)管每根長度為5.0m，搭接長度2.0m，鉆孔終了后，頂入小導(dǎo)管， 對小導(dǎo)管注C.S漿； C.S雙液漿配比為水泥：水玻璃=1：0.5，水灰比為0.70.9，水玻璃模數(shù)m=3，波美度Be=35。注漿初壓0.51Mpa，終壓為0.51Mpa，注漿終了后用10號砂漿充填，以添加鋼管的剛度和強度。 b初期支護初期支護緊跟開挖任務(wù)面。支護施工工序:(1).檢查開挖斷面凈空尺寸；(2).去除松動巖塊和墻、拱腳處巖碴，并用高壓風(fēng) 、水沖洗，潮濕后再放射混凝土；(3).埋設(shè)噴混凝土厚度的

43、標(biāo)志；(4).檢查設(shè)備并試運轉(zhuǎn)，放射混凝土必需采用濕噴機，以保證放射混凝土強度；(5).鋼纖維放射混凝土采用粒徑小于10mm，級配良好的碎石，保證鋼纖維放射混凝土的強度。(6).放射作業(yè)分段、分片由下而上進展，每段長度為5m，巖面有較大凹洼時，先噴凹處找平，放射作業(yè)按設(shè)計要求分層進展，第一次放射厚度在20mm左右，立刻進展鋼架架設(shè)，并在砼面上按設(shè)計布置錨桿孔位，用風(fēng)鉆打孔，眼鉆完后用氣清孔，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入，然后安裝止?jié){塞、墊板、螺母、注入水泥漿。錨桿施工終了后，將已有的砼面鑿毛，再次放射鋼纖維砼至設(shè)計厚度。后一層放射在前一層混凝土終凝后進展。噴混凝土后4小時方能進展爆破作業(yè)。c. 二次襯

44、砌 (1).芭蕉箐隧道S2型襯砌段襯砌采用整體式灌注方法。仰拱襯砌施工緊跟開挖任務(wù)面及時施作，以利邊墻、拱部、仰拱襯砌構(gòu)成構(gòu)造封鎖環(huán)。(2).二次襯砌每節(jié)長度8m，特殊情況為5m，由下至上依次灌注。拱圈澆筑從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進展。(3).二次襯砌前做好地下水引排任務(wù)，做好防水層各種預(yù)埋件的施工，去除防水層放射混凝土外表粉塵，并灑水潮濕。(4).二次襯砌施作時間：在初期支護變形根本穩(wěn)定并具備以下條件時進展：各測試工程的位移速度有明顯減慢趨勢，圍巖根本穩(wěn)定；周邊程度收斂速度小于0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15m/d；已產(chǎn)生的各項位移量到達總位移量的80%以上；當(dāng)圍巖變形較

45、大，流變特性明顯，及時加強初期支護并及早施作仰拱和二次襯砌。(5).混凝土拌制：采用強迫式混凝土攪拌機組成混凝土消費工廠，洞口集中拌制?；炷翑嚢柢囘\輸，泵送入倉。(6).模板：采用拼裝式模板襯砌。(7).二次襯砌拆模時間：混凝土強度到達2.5MPa時，方可拆模。(8).每個洞口方案配置自制簡易襯砌臺車兩臺，進展全斷面襯砌施工。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道防、排水及輔助工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：a. 隧道施工防排水(1).洞內(nèi)設(shè)置暫時順坡排水溝，其坡度與線路坡度一致。對于施工呵斥的廢水，順坡地段采用側(cè)溝自然排水至洞外；(2).洞內(nèi)大面積滲漏水采

46、用鉆孔將水集中匯流引入排水溝；(3).隧道施工遇地下水時，對于大量的涌水，采用井點降水的集中排水方式，設(shè)排水通道；對于分散的涌水，根據(jù)水量的大小，采取相應(yīng)的止水或?qū)胧?，如添加放射混凝土中速凝劑用量，在涌水點處綁上細孔鋼筋網(wǎng)，覆蓋半圓導(dǎo)水管等。b. 柔性防水層的輔設(shè) 隧道工程在初期支護與二次襯砌間設(shè)土工布和橡塑板組成的柔性防水層，這是一項嚴厲細致的任務(wù)，施工時設(shè)立專業(yè)的防水作業(yè)班，上崗進展專項培訓(xùn)，作業(yè)程序如下： (1).預(yù)備任務(wù)檢查防水卷材的質(zhì)量能否符合設(shè)計規(guī)范；按設(shè)計長度繪制出防水板搭接線；洞外預(yù)制成大幅，并對稱卷起備用；任務(wù)臺車就位，檢查鋪設(shè)面的光滑平整度，切斷影響鋪設(shè)的鋼筋頭，鑿除尖

47、凸物體，對超挖空洞掛網(wǎng)回填。(2).固定鋪設(shè)防水板；畫出固定點，固定點間距：縱向0.95m，環(huán)向拱部1m，邊墻1.5m；用射釘槍固定托墊安裝結(jié)實；用熱合槍將防水板與固定托墊焊上，以拱頂向兩側(cè)鋪焊，要使防水卷材有一定的舒松度；用熱楔法焊接防水板接頭，接頭用兩道焊接縫，搭接長度不少于10cm，焊縫寬度不少于1cm；搭接質(zhì)量檢查與維護：搭接有不合質(zhì)量要求時，及時修補處置。防水層鋪設(shè)后要加強維護措施，不得在附近從事爆破開挖等任務(wù)，嚴禁損壞防水層。c. 橡膠止水帶安設(shè)(1).沿襯砌軸線在擋頭板上每隔不大于0.5m，鉆一12的鋼筋孔；(2).將制成的鋼筋卡由待灌混凝土側(cè)面另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之中，另一

48、半止水帶平靠在擋頭板上；(3).待混凝土凝固后撤除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直，然后彎鋼筋卡套住止水帶。d. 設(shè)置盲溝 襯砌每隔10米左右，設(shè)置一環(huán)向盲溝，盲溝與縱向排水管相連通，使襯砌背后水、洞內(nèi)路面水經(jīng)過蓋板上設(shè)置的泄水縫和盲溝下設(shè)置的SH-100縱向排水管和引水管引至隧道兩側(cè)水溝排走。洞內(nèi)環(huán)向盲溝的位置可根據(jù)實踐地形和洞內(nèi)滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，但數(shù)量只準(zhǔn)添加，不得減少。施工縫、任務(wù)縫不應(yīng)設(shè)置于有集中流水地段。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號隧道監(jiān)控量測工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：a. 施工丈量(1). 洞外控制丈量 平面控制采用五等導(dǎo)線丈量。測角中誤差

49、4，邊長相對中誤差110000。高程控制采用四等水準(zhǔn)丈量。(2). 洞內(nèi)控制丈量 采用四等導(dǎo)線丈量控制中線，控制標(biāo)高采用四等水準(zhǔn)丈量。(3). 洞內(nèi)施工丈量 洞內(nèi)采用激光導(dǎo)向儀懸于拱頂用于開挖。加強丈量復(fù)核。b. 監(jiān)控量測 監(jiān)控量測是噴錨構(gòu)筑法的重要組成部分，經(jīng)過監(jiān)控量測可以掌握施工中圍巖穩(wěn)定程度與支護受力、變形的力學(xué)動態(tài)和信息，以判別設(shè)計、施工能否平安與經(jīng)濟。(1) 拱頂下沉量測 每1050米一個斷面，每斷面23對測點，利用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺或測桿量測，繪制位移u時間t曲線和繪制位移u距開挖面間隔 l曲線。根據(jù)所繪曲線變化情況和趨勢，斷定圍巖的穩(wěn)定性，及時預(yù)告險情，確定施工中采取的措施，提供修正

50、設(shè)計的參考根據(jù)。(2) 地質(zhì)及支護形狀的察看 每次爆破后及初期支護后，利用地質(zhì)羅盤等對巖性、構(gòu)造面產(chǎn)狀及支護裂痕進展察看和描畫，有利于預(yù)告險情，確保平安。(3) 周邊位移量測 采用SWJ78型收斂計，1050米一個斷面，每個斷面23對測點，及時掌握隧道斷面尺寸的變化情況了解圍巖的松弛程度和影響范圍，根據(jù)實測值與允許值做比較，來調(diào)整支護參數(shù)。(4) 地質(zhì)超前預(yù)告 經(jīng)過TSP202地質(zhì)超前預(yù)告儀進展測試分析，結(jié)合管棚、小導(dǎo)管、炮眼鉆孔及巖性情況進展綜合分析，準(zhǔn)確斷定開挖前方的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、圍巖松動情況及圍巖類別，以便修正和完善施工方法和支護型式。(5) 地表下沉量 繪制地表下沉位移u時間t曲

51、線和繪制位移u距開挖面間隔 l曲線。根據(jù)所繪曲線變化情況和趨勢，斷定圍巖的穩(wěn)定性，及時預(yù)告險情，確定施工中采取的措施，提供修正設(shè)計的參考根據(jù)。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號護坡工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：漿砌片石護坡及漿砌片石拱形護坡施工工藝：首先在需求施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示修整成平整、密實、線形順的新穎坡面，坡面上不應(yīng)有樹樁、有機質(zhì)或廢物。部分有凹陷處，應(yīng)挖成臺階后，用與護坡相遇的圬工找平。坡面修整后應(yīng)立刻進展護坡的鋪砌。護坡應(yīng)先挖槽，使根底嵌入槽內(nèi)，根底埋置深度應(yīng)按圖紙規(guī)定進展，墻基應(yīng)鞏固可靠，當(dāng)?shù)鼗嗳鯐r，應(yīng)按工程師的指示加深或加強。砌筑時假設(shè)

52、有浸透水，應(yīng)及時排除以保證根底和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時不應(yīng)振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑時一切石塊均應(yīng)座于新拌的砂漿上，在砂漿凝固前，一切縫隙應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿應(yīng)先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。片石砌筑嚴厲按照規(guī)范要求進展，根據(jù)基底標(biāo)高按先低后高順序砌筑。片石分層砌筑，普通23層組成一個任務(wù)層，每一任務(wù)層大致找平，并先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。確保線條平順，棱角清楚，施工時分層錯縫。嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。護坡面與兩端面應(yīng)砌筑平順，護坡背與坡

53、面應(yīng)親密結(jié)合，護坡頂與邊坡間縫隙應(yīng)封嚴。臺間急流槽每隔40米設(shè)置一道，肋中設(shè)置。現(xiàn)澆砼拱形護坡施工工藝：施工前將模板刷脫模劑后方能進展安裝運用。脫模劑必需采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴禁運用廢機油等。砼拌和時應(yīng)嚴厲按配合比稱量，入模后采用插入式振搗棒振搗密實，以砼外表出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)，不能欠振或過振，混凝土澆筑應(yīng)延續(xù)進展，盡量防止施工縫，混凝土強度到達設(shè)計強度的70%時方可拆模，拆模后覆蓋濕麻布灑水養(yǎng)護。分段澆筑時必需將銜接部位鑿毛并沖洗干凈后，方可進展下一道工序。六角空心磚護坡施工工藝：施工前先清理施工場地，修整邊坡使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點進展施工放樣，淺挖砌筑

54、空心磚網(wǎng)格的基坑，并進展人工夯實。經(jīng)檢查砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與圖紙要求相一致后，即可埋置預(yù)制混凝土空心磚，要求整齊順直無凹凸不平景象。經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑資料的殘留物清理干凈，同時不得損壞已成的網(wǎng)格，如有松動或零落之處必需及時修整。骨架構(gòu)成后，應(yīng)及時進展鋪草皮或播種草種。掛網(wǎng)噴錨護坡施工工藝：進展掛網(wǎng)噴錨防護前，首先應(yīng)清理防護坡面雜物，去除浮石，在坡面上確定錨桿孔位，進展鉆孔，孔深及孔徑應(yīng)符合圖紙要求。鉆孔終了，將孔清理干凈，安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)灌注7.5#水泥砂漿。然后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿銜接結(jié)實，并埋設(shè)控制放射混凝土厚度的標(biāo)志。在邊坡進展放射混凝土前

55、使坡面堅持一定的濕度。放射混凝土?xí)r應(yīng)分段、分片由上而下進展，作業(yè)開場時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料。放射開場時，應(yīng)減小噴頭至受噴坡面的間隔 ，并調(diào)理放射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與坡面間混凝土的密實性。放射時應(yīng)堅持混凝土外表平整，無干斑或劃移流淌景象，放射厚度應(yīng)均勻，符合圖紙要求的厚度。向放射機供料應(yīng)延續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)堅持足夠的存料。放射終了時應(yīng)待料噴完后再關(guān)機。放射后應(yīng)養(yǎng)護710d，噴層周邊與未防護坡面的銜接應(yīng)做好封鎖處置。大面積放射時沿道路方向每隔2025米設(shè)置一道伸縮縫。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號預(yù)應(yīng)力錨索井字型格柵工程交底對象交底人記錄人交底日期交

56、底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力錨索井字型格柵施工分五大工序，施工時先施工錨索，再施工井字型格柵梁，格柵梁埋入坡體20cm，每15米間距設(shè)一道伸縮縫。施工工序的技術(shù)要求如下：1土石方開挖土石方開挖必需嚴厲按照設(shè)計邊坡線施工，開挖時要預(yù)留足夠的厚度2050cm供人工修削，以保證坡面的準(zhǔn)確構(gòu)成。2錨索施工1原資料加工檢驗要求：根據(jù)施工技術(shù)要求，施工中運用的鋼絞線、水泥、膨脹劑、減水劑、錨具、防銹油脂、測力計等均應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)保證書。2成孔與清孔：在馬道上順邊坡安裝腳手架，將輕型錨固鉆機或潛孔鉆機固定在腳手架上鉆孔，鉆孔直徑130mm。鉆孔對位時應(yīng)嚴厲遵守方位和傾角的設(shè)計要求，程度、垂直方向的誤差不得大于3cm

57、，傾角的誤差不得大于2。鉆孔深度必需確保錨固段的長度，普通比設(shè)計長深0.2m，鉆孔完成后，逐根拔出鉆具，并裝上25mm鋼風(fēng)管至孔底，用高壓風(fēng)把孔內(nèi)的巖粉或泥漿吹凈，以確保注漿時水泥砂漿與孔壁粘結(jié)，以保證錨索的握固力。3 錨索的制造安放錨索制造要符合設(shè)計要求，總長度允許誤差5cm；錨索的鋼絞線在各架線環(huán)上要陳列正確，綁扎結(jié)實；錨桿的錨頭及各對中支架要焊接結(jié)實；錨索自在段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋公用油要涂抹均勻；222mm聚乙烯塑料套管穿套到位；安放時按鉆孔深度安放，不得錯放。內(nèi)錨段注漿管隨錨索到孔底后，應(yīng)向外拉0.2m左右，確保注漿管暢通。4注漿：內(nèi)錨段注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序，為確保注漿質(zhì)量，漿液的配制

58、要按設(shè)計配合比嚴厲配制。注漿采用孔底壓力反向注漿，孔口加止?jié){塞，1MPa穩(wěn)壓510分鐘，全孔注漿一次完成。對于錨索抗滑樁，錨索施工完成后，方可施工抗滑樁，錨索砂漿到達15MPa以上才干進展錨索張拉，在規(guī)范允許的樁頂側(cè)向位移范圍內(nèi)進展錨索鎖定。5井字型格柵梁和錨墩的施工1扎筋：扎筋前仔細放線，并檢查人工修坡的坡形，以確?；炷涟逯脑O(shè)計尺寸，并保證砼與坡面貼緊。扎筋時要按設(shè)計圖紙和規(guī)范嚴厲進展。2支模：支模時，要用塑料管將鋼絞線套好，同時安裝好錨墊板。塑料套管與錨墊板的接頭處要用紡織帶封好，與孔口的接頭處用砂漿抹好，以免混凝土澆注時漿液流入，堵塞補漿通道。錨墊板的承壓平面與鉆孔軸線垂直，并用公用

59、模加以固定，在模板和鋼筋、巖石和鋼筋要加墊塊，以保證維護層厚度，模板要加固牢靠，以免澆注時爆模。3澆注混凝土：澆注混凝土?xí)r，混凝土的配合比要按設(shè)計要求控制，并檢測混凝土的塌落度，振動器要合理運用，以保證混凝土板的密實度，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，尤其是錨墊板周圍更應(yīng)留意。6張拉鎖定先進展單根張拉，在混凝土柱梁有一定強度后再按規(guī)范進展分級張拉，并鎖定在設(shè)計噸位。根據(jù)錨索接受載荷級別，采用YCW150型千斤頂，油泵采用ZB4-500型，錨索張拉前須對千斤頂和壓力表進展配套標(biāo)定。7高壓補漿、錨具維護在錨索鎖定后要進展高壓補漿，張拉鎖定后錨環(huán)外預(yù)留10mm鋼絞線，多余部分切除。最后采用C25細砼封錨，使錨具得

60、到永久性維護。技術(shù)人員交底對象施工技術(shù)交底Fe4.9.28-12工程稱號抗滑樁工程交底對象交底人記錄人交底日期交底內(nèi)容：抗滑樁擬采用人工挖孔，常態(tài)混凝土澆筑施工。如滲流量Q6ml/min，那么采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝。1、施工預(yù)備：初步測定挖孔樁的樁位，打通樁位處便道，接通水、電，進展場地平整，制造手搖絞車、護壁模板、鋼筋籠等，進展拌和機調(diào)試。2、丈量放樣：利用全站儀測出每個樁孔的中心線，并在樁外徑的周圍引出四個成正十字的護樁，護樁至樁中心間隔 比孔徑大50cm，埋設(shè)結(jié)實，施工時利用護樁控制砼護壁的中心位置。3、土方開挖：采用人工分層開挖，每層開挖高度取決于土壁堅持直立形狀的才干，對于