質(zhì)量通病防治措施施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd.wd.wd.目 錄第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、編制目標(biāo)及原那么第四章、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病第五章、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施質(zhì)量通病防治措施施工方案第一章、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2017混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2012?建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-2010?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2017建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) DGJ32J16-2014施工手冊(cè) 第六版工程設(shè)計(jì)圖紙第二章、工程概況工程名稱：幸莊科技園第

2、一組團(tuán)7號(hào)樓工程建設(shè)單位：南京幸莊科技產(chǎn)業(yè)園永陽(yáng)資產(chǎn)管理設(shè)計(jì)單位：南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：南京江城工程工程管理勘察單位：江蘇省巖土工程公司施工單位：江蘇宏馬建設(shè)建設(shè)地點(diǎn)：幸莊科技產(chǎn)業(yè)園工程復(fù)雜程度分類：級(jí) 建筑設(shè)計(jì)使用年限：50 年建筑物抗震設(shè)防烈度：7度 建筑物耐火等級(jí)為：上部建筑二級(jí)、地下室建筑一級(jí)，本建筑物建筑面積約 29614.24 平方米，其中地下8586.8平方米、地上20577.44平方米，筏板+柱墩根基，地下一層、地上五層，建筑高度21.8米，整個(gè)工程合同工期為430天。第三章、編制目標(biāo)及原那么3.1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工

3、程質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與工程施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，結(jié)實(shí)樹(shù)立“質(zhì)量第二的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)歷教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生

4、間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3.2、質(zhì)量通病防治 基本原那么：1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)展不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過(guò)程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過(guò)程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作

5、，各負(fù)其責(zé)。在治理過(guò)程中，要通過(guò)治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建設(shè)治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見(jiàn)影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的根基上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見(jiàn)面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。3.3、工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：魏

6、小馬工程經(jīng)理副組長(zhǎng)：張雙喜工程技術(shù)負(fù)責(zé)人成員：質(zhì)檢員、施工員、勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人第四章、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病4.1根基不均勻下沉，墻身開(kāi)裂；4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；4.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土走道、走道根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌；4.4砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；4.5屋面、廚房滲水、漏水；4.6墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；4.7地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂；4.8水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；4.9磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；第五章、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施5.1、根基不均勻沉降處裂縫的控件：5.1.1、在根基坑放線開(kāi)挖后，敬請(qǐng)勘察人員、設(shè)計(jì)人

7、員以及相關(guān)單位人員共同進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收基坑，對(duì)不適合作根基持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求。通過(guò)監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)展下道工序施工。5.1.2、素砼墊層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的混凝土，按水平控制點(diǎn)澆筑，再用平板振動(dòng)器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以后，才能在其上面施工。5.2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程5.2.1、蜂窩現(xiàn)象及原因：混凝土構(gòu)造局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不

8、夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；2、防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根基、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理，5.2.2、麻

9、面1、現(xiàn)象：混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。3、防治的措施1模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；2外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂

10、漿，將麻面抹平壓光。5.2.3、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗?；炷烈淮蜗铝线^(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(3)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及

11、時(shí)去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5.2.4、露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。2、產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；3、防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集

12、時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5.2.5、縫隙、夾層1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子，未

13、除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；3、防治的措施1認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)2縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理5.2.6、

14、缺棱掉角1現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有陷2、產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；3、防治措施1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程

15、度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.7、外表不平整1、現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕3、防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以

16、保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度到達(dá)12Nmm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。5.3、混凝土裂縫混凝土構(gòu)造及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜5.3.1混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有外表性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交織，沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性構(gòu)造，多發(fā)生在構(gòu)造變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，外表水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部

17、濕度變化很小，收縮較小，因而外表收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土外表開(kāi)裂混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，外表濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量多的粉砂配制混凝土。混凝土受過(guò)度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，防止使用過(guò)量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)展二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，防止曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)

18、護(hù)一段。4、處理方法：此類裂縫對(duì)構(gòu)造強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在外表抹一層薄砂漿進(jìn)展處理。5.3.2現(xiàn)澆樓板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：1陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋缺乏或截面過(guò)小，使板成型后剛度較差。2沉降裂縫。3建筑單體長(zhǎng)度太長(zhǎng)。4施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過(guò)大。5砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過(guò)早上人放料施工。2、治理措施和操作方法1在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長(zhǎng)度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。2屋面

19、及樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。3澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過(guò)2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。4平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。5砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。6砼澆完后樓板不能過(guò)早地

20、在其上進(jìn)展施工、堆料，須砼強(qiáng)度到達(dá)1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對(duì)砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。7以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)展?jié)菜?、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。5.4、鋼筋工程5.4.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無(wú)足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成構(gòu)造承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

21、5.4.2同截面接頭過(guò)多，接頭搭接長(zhǎng)度缺乏1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長(zhǎng)缺乏。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過(guò)多，一方面易因?yàn)榻宇^強(qiáng)度缺乏產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會(huì)削弱混凝土對(duì)鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對(duì)集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫穿，造成混凝土保護(hù)層成片剝落。3、預(yù)防措施：1配料時(shí)要考慮錯(cuò)開(kāi)同一截面的接頭問(wèn)題，方案好搭接長(zhǎng)度。2軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3弄清標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符標(biāo)準(zhǔn)要

22、求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，那么視具體情況處理；一般情況下應(yīng)撤除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。5.4.3鋼筋混凝土構(gòu)造構(gòu)件保護(hù)層厚缺乏1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后外表出現(xiàn)裂縫，鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度缺乏。2、危害：保護(hù)層厚度過(guò)小，易使受力筋過(guò)早銹蝕，危及構(gòu)造安全。3、防治方法：檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。5.4.4露筋現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒(méi)有了保護(hù)層，危及構(gòu)造。3、預(yù)防措施：1砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直

23、筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。外表濕潤(rùn)，水泥砂漿中摻108膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理。5.4.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2、危害：使構(gòu)造混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施

24、：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點(diǎn)綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計(jì)要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點(diǎn)進(jìn)展綁扎。5.4.6鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進(jìn)展覆蓋；鋼筋加工過(guò)程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋外表保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時(shí)用保護(hù)帽進(jìn)展保護(hù)，防止銹蝕。5.4、模板工程5.4.1軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗(yàn)收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗(yàn)收。2、

25、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。3、模板驗(yàn)收時(shí)，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對(duì)軸線尺寸檢查相結(jié)合。5.4.2接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓嚴(yán)密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。5.4.3脹模的預(yù)防措施1、模板的支撐體系要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算進(jìn)展確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)審批前方可進(jìn)展施工。2、模板自身的剛度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。5.5、砌墻抹灰工程5.5.1內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長(zhǎng)度：6、7度抗震設(shè)

26、防時(shí)不應(yīng)少于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時(shí)宜沿墻全長(zhǎng)貫穿。2墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí)，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。3窗臺(tái)部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺(tái)板，配置構(gòu)造鋼筋412，高度120mm。窗臺(tái)板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。4砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm300mm加鐵

27、片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、結(jié)實(shí)。2、材料施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時(shí)，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。其運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后堆置高度不宜超過(guò)2m，并應(yīng)防止雨淋。3、施工為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大局部收縮。應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水

28、率和含水深度。雨期施工時(shí)，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%8%，空心磚的上墻含水率宜為10%15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為35min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30C時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號(hào)。斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、

29、板底時(shí)，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm，斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)展。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)展墻體抹灰。抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。對(duì)外表較光滑的砼構(gòu)件外表，抹灰時(shí)應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)展“糙化或“甩漿處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時(shí)間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。一

30、般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。外墻基層抹灰時(shí)宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外外表距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。5.5.2、箱體、電線管埋入墻體處墻面開(kāi)裂的預(yù)離

31、措施1、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實(shí)。2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm，抹混合砂漿灰、面層灰或刮膩?zhàn)?。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。5.5.3、窗下墻、窗角“八字縫的控制1、每個(gè)窗臺(tái)下均按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求增設(shè)鋼筋砼板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強(qiáng)整體的強(qiáng)度，防止砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。3、窗過(guò)梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)80%，防止用錘猛擊模板拆模。5.6、防水工程5.6.1屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、防水材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣，保證樣品的真實(shí)性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工

32、方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗(yàn)工程，對(duì)防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報(bào)監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格前方可進(jìn)展大面積施工。3、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)展施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)展下道工序施工，并做好成品保護(hù)。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實(shí)，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、外表質(zhì)量及含水率。6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)展保溫處理。7、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)到達(dá)1800m

33、m。9、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。10、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時(shí)后進(jìn)展，檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗(yàn)收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)展一次檢驗(yàn)。5.6.2管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因1填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。2管道根部排水不暢，積水。3洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。2、治理措施與操作方法1管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接結(jié)實(shí)。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加摻入量分二次搗實(shí)、壓平。2為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。3砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，