應(yīng)聘專(zhuān)職點(diǎn)檢員TPM知識(shí)考試復(fù)習(xí)資料(XXXX-3-6)

1、2013-3-7應(yīng)聘專(zhuān)職點(diǎn)檢員TPM知識(shí)考試復(fù)習(xí)資料1目 錄一、全員生產(chǎn)維修（TPM）基礎(chǔ)知識(shí)二、點(diǎn)檢定修基礎(chǔ)知識(shí)三、設(shè)備技術(shù)管理基礎(chǔ)知識(shí)2 專(zhuān)職點(diǎn)檢員是TPM全員生產(chǎn)維修最基層的管理者，在“三位一體”的管理體系中處于核心地位，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的直接責(zé)任者，體現(xiàn)了管理重心下移的思想。 專(zhuān)職點(diǎn)檢員不是生產(chǎn)工人，也不是檢修工人，也不同于專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，是介于體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)的中間階層。要具備三分技術(shù)、三分交際協(xié)調(diào)、四分管理的能力。 要求做到：什么是專(zhuān)職點(diǎn)檢員？生產(chǎn)會(huì)干 技術(shù)精通31）設(shè)備知識(shí)：設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等2）操作知識(shí)：產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力、作業(yè)條件、工藝條件、生產(chǎn)計(jì)劃、操作要領(lǐng)等；3

2、）點(diǎn)檢法：五感點(diǎn)檢法、設(shè)備診斷、點(diǎn)檢知識(shí)、各種給油方法等知識(shí)；4）劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動(dòng)等；5）檢修知識(shí)：公差配合、機(jī)械加工等；6）設(shè)備管理技巧：維修策略、點(diǎn)檢管理等；7）問(wèn)題解決的方法：故障處理、可靠性維修等；8）設(shè)備安全：一般安全知識(shí)及安全管理基準(zhǔn)等。專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)有的八大知識(shí)41）對(duì)作業(yè)線(xiàn)所負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢；2）搜集設(shè)備狀態(tài)信息，整理、分析判斷；3）編制檢修計(jì)劃；4）準(zhǔn)備好圖紙資料及資材準(zhǔn)備；5）檢修工程委托、管理；6）組織檢修的安全聯(lián)絡(luò)、確認(rèn)，試車(chē)驗(yàn)收；7）做好實(shí)績(jī)記錄、分析，賬票統(tǒng)計(jì)、信息反饋。專(zhuān)職點(diǎn)檢員的職責(zé)七事一管制5一、全員生產(chǎn)維修（TPM）基本知識(shí) 1.設(shè)備的定

3、義 所謂設(shè)備是指企業(yè)生產(chǎn)中長(zhǎng)期和反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動(dòng)資料總稱(chēng)。 設(shè)備是生產(chǎn)產(chǎn)品的主要工具，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。 設(shè)備包括機(jī)器、儀器儀表、爐窯、車(chē)輛、施工機(jī)械、介質(zhì)管道（傳導(dǎo)設(shè)備）及其他工業(yè)設(shè)施，最有代表性的是機(jī)器。6 廣義的設(shè)備管理，是指對(duì)設(shè)備一生（LC）的管理。包括設(shè)備調(diào)研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修直至報(bào)廢。 狹義的設(shè)備管理，設(shè)備安裝后的后半生管理活動(dòng)。主要指設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、檢修直至報(bào)廢處置的一些活動(dòng)。2.設(shè)備管理的定義后半生設(shè)備管理是重點(diǎn)之重點(diǎn)。7 3.設(shè)備的分類(lèi) 按管理對(duì)象分為：產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備、非產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備或普通作業(yè)線(xiàn)設(shè)備。 按重要程度分

4、為：關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備。 4.產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備定義 設(shè)備無(wú)論高、大、精、尖，只要是在產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上，生產(chǎn)過(guò)程中離不開(kāi)的設(shè)備，稱(chēng)之產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備。除此之外都叫非產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備。 8 5.如何確定產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備 在產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)上起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。具有專(zhuān)用性強(qiáng)、精度高、功能復(fù)雜、無(wú)在線(xiàn)替代、隱患頻發(fā)的特點(diǎn)，發(fā)生故障時(shí)影響生產(chǎn)安全、質(zhì)量或造成嚴(yán)重環(huán)境污染。 9 6.設(shè)備管理九大制度 1）設(shè)備使用維護(hù)制度 2）設(shè)備檢修工程管理制度 3）設(shè)備備件管理制度 4）設(shè)備維修技術(shù)管理制度 5）設(shè)備點(diǎn)檢管理制度10 6）設(shè)備定修管理制度 7）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度 8）設(shè)備事故管理制度 9）設(shè)備維修費(fèi)管理制度

5、 九項(xiàng)制度是設(shè)備管理的基本制度，九項(xiàng)制度相輔相成，組成設(shè)備管理制度體系。117.九項(xiàng)制度相互關(guān)系 128.設(shè)備維修方式關(guān)鍵設(shè)備:預(yù)防維修一般設(shè)備:預(yù)防、改善、狀態(tài)或事后維修等多種方式相結(jié)合。事后維修、預(yù)防維修、改善維修、 狀態(tài)維修、維修預(yù)防9.關(guān)鍵設(shè)備與一般設(shè)備的維修策略 13 指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時(shí)，采取的維修方式；適用于設(shè)備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費(fèi)用低、維修期間影響生產(chǎn)少的非產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)的簡(jiǎn)單設(shè)備10.事后維修（BM）一般設(shè)備事后維修14 指根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)狀確認(rèn)的維修方式。 11.預(yù)防維修（PM）關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防維修15 根據(jù)故障

6、機(jī)理的分析和不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時(shí)，進(jìn)行調(diào)整維修或更換，從而避免功能故障的發(fā)生。主要適用于一般機(jī)械通用性設(shè)備。 12.狀態(tài)維修（CBM）通用設(shè)備狀態(tài)維修16 不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。 改善的項(xiàng)目包括：維修困難的設(shè)備；重復(fù)故障多、易損壞的設(shè)備；影響全局的重要部位；未達(dá)到設(shè)計(jì)水平和性能的設(shè)備；影響安全的設(shè)備等。13.改善維修（CM）故障頻發(fā)、維修困難、易損壞設(shè)備改善維修17 指設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故

7、的發(fā)生，也稱(chēng)為無(wú)維修設(shè)計(jì)。主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。目的是提高設(shè)備的可靠性和易修性，盡可能使設(shè)備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進(jìn)行維修。 14.維修預(yù)防（MP)免維護(hù)設(shè)備1815.全員生產(chǎn)維修的概念和特點(diǎn) 全員生產(chǎn)維修（TPM）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制；由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。定義：19特點(diǎn)：全效率、全系統(tǒng)、全員參加。簡(jiǎn)稱(chēng)“三全”20全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低和設(shè)備綜合效率最

8、高。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)不僅是設(shè)備部門(mén)的事情生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工程、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門(mén)都要參與其中。全員參加：指從企業(yè)最高管理層領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)生產(chǎn)崗位員工都要參加。注！三“全”關(guān)系全員是基礎(chǔ) 全系統(tǒng)是載體 全效率是目標(biāo)2116.目前設(shè)備管理基本模式一個(gè)中心：以點(diǎn)檢定修為中心兩大基石：以班組自主管理、徹底6S活動(dòng)為基石八大支柱：改善活動(dòng)、自主管理、專(zhuān)業(yè)維修、前期管理 品質(zhì)改善、安全環(huán)境改善、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)128模式一個(gè)中心 兩大基石 八大支柱 22 17.八大支柱的概念 （1）自主管理 生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點(diǎn)檢、自主維護(hù)、自主管理活動(dòng)；實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的目標(biāo)。 （2）

9、改善活動(dòng) 指員工立足于現(xiàn)場(chǎng)，圍繞治理“六源”、減少浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技能和效率而進(jìn)行的合理化建議，工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn)，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動(dòng)。23 （3）專(zhuān)業(yè)維修 通過(guò)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)維修。 （4）前期管理 指技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的管理活動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)要滿(mǎn)足用戶(hù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的需求有針對(duì)性。24 （5）教育培訓(xùn) 培訓(xùn)部門(mén)對(duì)員工的培訓(xùn)活動(dòng)，包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí)，素質(zhì)和能力的全面提升。 （6）品質(zhì)改善 為了提高質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性，通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程的諸多因素，提高質(zhì)量所開(kāi)展的改善活動(dòng)。25 （7）事務(wù)改善 圍繞提高設(shè)備綜合效率

10、，各部門(mén)的效率改善，包括理順管理流程、消除部門(mén)障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動(dòng)。 （8）安全環(huán)境改善 圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機(jī)工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動(dòng)。2627自主管理安全環(huán)境改善活動(dòng)專(zhuān)業(yè)維修前期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)改善事務(wù)改善徹底的6S+重復(fù)的小組活動(dòng)為基石以點(diǎn)檢定修為中心 企業(yè)設(shè)備管理8大支柱活動(dòng) 18.TPM開(kāi)展的幾項(xiàng)活動(dòng) （1）改善活動(dòng) ：以四個(gè)“零”為主要目標(biāo)的全員參與的現(xiàn)場(chǎng)自主改善。四個(gè)“零”，即：零廢品、零故障、零事故、零差錯(cuò)。 （2）看板活動(dòng)：在企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以可視化的形式展示所有活動(dòng)信息。 （3）小組活動(dòng)：以班前會(huì)議、每日一題、合理化建議為主要形式的員工學(xué)習(xí)活動(dòng)。

11、 （4）單點(diǎn)課活動(dòng)（OPL）：是針對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例等某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，也稱(chēng)點(diǎn)滴教育。特點(diǎn)：?jiǎn)T工自編、自教。2819.設(shè)備綜合效率計(jì)算設(shè)備綜合效率= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間/規(guī)定開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%性能開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量/理論小時(shí)產(chǎn)量） *100%=生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時(shí)間產(chǎn)量 * 實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%合格品率 = （合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量）*100%計(jì)算公式：29例如：某分廠一個(gè)班次的記錄：案例 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 班次時(shí)間 8小時(shí)（480分鐘） 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)間 1小時(shí)（60分鐘） 故障停機(jī)時(shí)間 17分鐘 理論分鐘產(chǎn)量

12、 每分鐘60件 生產(chǎn)數(shù)量 19271件 次品數(shù)量 423件30從上面數(shù)據(jù)分析：計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間=日歷時(shí)間-生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間=480-230=420分鐘實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間=規(guī)定開(kāi)動(dòng)時(shí)間-故障時(shí)間=420-17=403分鐘合格品數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量-次品數(shù)量=19271-423=18848（件）從而得出：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=403420100%=96%性能開(kāi)動(dòng)率=19271(60403)100%=79.7%合格品率=1884819271=97.8%OEE=96%79.7%97.8%=74.8%31 二、點(diǎn)檢定修基本知識(shí) 1.點(diǎn)檢的定義 用人的感觀（視、聽(tīng)、觸、嗅、味覺(jué)）或儀表、工具，按標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，

13、發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。32 2.設(shè)備點(diǎn)檢“八定”(1)定人：確定設(shè)備操作者和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)定量：對(duì)設(shè)備劣化傾向的定量化測(cè)定。(4)定周期：對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢部位，定出合理的點(diǎn)檢周期。(6)定計(jì)劃：制定點(diǎn)檢計(jì)劃，確定點(diǎn)檢路線(xiàn)。(7)定記錄:包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。(8)定流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。333.什么是“三位一體”的設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任體系 （1）由崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢組成。 （2）有

14、明確的責(zé)任分工。 （3）有一套完整的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程、推進(jìn)的組織體制和機(jī)制。344.設(shè)備“五層防護(hù)線(xiàn)”第一層：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢第二層：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第三層：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第四層：利用技術(shù)診斷和傾向管理第五層：每半年或一年一次的精密檢測(cè)35 壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。 5.點(diǎn)檢管理的要點(diǎn) 實(shí)行全員管理專(zhuān)職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理點(diǎn)檢要執(zhí)行四大標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理6.點(diǎn)檢的十大要素36點(diǎn)檢管理日、定修管理備件、資材管理維修費(fèi)用管理安全管理故障管理設(shè)備技術(shù)管理7.點(diǎn)檢工作七項(xiàng)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低消耗與費(fèi)用安全確認(rèn)降低故障、劣

15、化管理37按點(diǎn)檢種類(lèi)分： 劣化點(diǎn)檢： 對(duì)性能下降性劣化設(shè)備的點(diǎn)檢，只檢查設(shè)備的劣化程度以此判斷設(shè)備的維修時(shí)間； 傾向點(diǎn)檢： 通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。8.點(diǎn)檢的分類(lèi)38按點(diǎn)檢方法分： 解體檢查 非解體檢查按點(diǎn)檢周期分： 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢（通常為一個(gè)月以?xún)?nèi)） 長(zhǎng)期點(diǎn)檢（通常為一個(gè)月以上）8.點(diǎn)檢的分類(lèi)399.日常點(diǎn)檢定義 設(shè)備在運(yùn)行中，由專(zhuān)職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)，依靠五感或簡(jiǎn)單儀器進(jìn)行的檢查，其周期在1-4周內(nèi)。又分周例點(diǎn)檢（一周以?xún)?nèi)的項(xiàng)目）、重合點(diǎn)檢（與日常點(diǎn)檢重復(fù)的項(xiàng)目）。 設(shè)備在運(yùn)行中，由操作工依靠五感進(jìn)行的檢查，其周期在一

16、周之內(nèi)。10.定期點(diǎn)檢定義40 由專(zhuān)業(yè)工程師或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢員負(fù)責(zé)（或委托檢修承擔(dān)）的，周期一個(gè)月以上點(diǎn)檢。 又分為：解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。11.長(zhǎng)期點(diǎn)檢定義現(xiàn)場(chǎng)修理廠定期、不定期4112.日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容（1）點(diǎn)檢：檢查設(shè)備的振動(dòng)、異聲、松弛、泄漏等。（2）小修理：螺栓、指針、熔絲、銷(xiāo)及油封的更換等。（3）調(diào)整：彈簧、傳動(dòng)帶、螺栓緊固、調(diào)整等（4）清掃：工作臺(tái)、設(shè)備本體及周?chē)h(huán)境清掃。（5）給油：對(duì)給油裝置、給油部位的加油等。（6）排水：排除空氣缸、管道過(guò)濾器水分等。4213.定期點(diǎn)檢工作內(nèi)容（1）編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行修訂；（2）點(diǎn)檢計(jì)劃（作業(yè)卡）的編制及實(shí)施；（3）編

17、制維修計(jì)劃及維修實(shí)施協(xié)調(diào)；（4）編制資材計(jì)劃及組織落實(shí)維修所用資材到現(xiàn)場(chǎng)；（5）點(diǎn)檢管轄區(qū)設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算、控制使用；43 （6）劣化傾向管理的掌握和參與實(shí)施； （7）參加事故的分析處理； （8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討； （9）點(diǎn)檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報(bào)提供； （10）指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)。13.定期點(diǎn)檢工作內(nèi)容4414.精密點(diǎn)檢工作內(nèi)容（1）對(duì)產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的關(guān)鍵部位，定期進(jìn)行劣化傾向檢查及異常診斷；（2）重要設(shè)備故障狀況調(diào)查及原因分析；（3）在維修方面，對(duì)故障頻發(fā)設(shè)備的實(shí)施方案進(jìn)行綜合性調(diào)查論證；（4）實(shí)施精密檢測(cè)，參與大修理和故障修復(fù)方案的決定；（5）對(duì)購(gòu)入的重要設(shè)備、關(guān)鍵

18、零部件的檢查、驗(yàn)收。4515.點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（含法定檢查標(biāo)準(zhǔn)）給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、依據(jù)4616.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi) （1）通用標(biāo)準(zhǔn) 通用的設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、維修管理的通用性標(biāo)準(zhǔn)。如：同類(lèi)規(guī)格的泵、風(fēng)機(jī)、起重設(shè)備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機(jī)的定期測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)、電氣繼保絕保等保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。 （2）專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn) 多數(shù)用于機(jī)械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運(yùn)輸機(jī)械等。47 表2-1液壓缸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)案例48 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定了對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目、內(nèi)容、點(diǎn)檢時(shí)的設(shè)備狀態(tài)、周期、判定標(biāo)準(zhǔn)以及點(diǎn)檢的分工、方法等。17.點(diǎn)檢標(biāo)

19、準(zhǔn)的概念49 （1）通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 同類(lèi)設(shè)備相同條件下實(shí)施點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。一般適用于電氣儀表類(lèi)。 （2）專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)專(zhuān)用設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。一般適用于機(jī)械設(shè)備類(lèi)。 18.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi) 又分為：日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 注50點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)案例表2-2減速箱齒輪51 （1）表中的符號(hào)解釋 D（天）、W（周）、M（月）、Y（年）表示點(diǎn)檢周期。 表示停機(jī)狀態(tài)點(diǎn)檢，表示運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)檢，表示點(diǎn)檢的方法。 （2）油量的判定標(biāo)準(zhǔn)油位線(xiàn)解釋 油位線(xiàn)指加油的上下刻度線(xiàn)，油量在上下刻度線(xiàn)中間位置為合適。案例說(shuō)明 給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時(shí)給油、誰(shuí)來(lái)執(zhí)行，這五項(xiàng)內(nèi)容稱(chēng)為給油脂五要素。即（

20、定油品、定量、定方式、定人、定周期），明確給油脂的五要素，就叫給油脂標(biāo)準(zhǔn)。19.給油脂標(biāo)準(zhǔn)概念5W2H方法53 油量和周期存在這一定的關(guān)系，一般情況下，油量大周期長(zhǎng)，油量小周期短。 20.給油的部位如何確定 設(shè)備相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作面、接觸面（滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）、都必須是給油脂的部位。21.油量和周期關(guān)系54序號(hào)給油部位點(diǎn)數(shù)油脂名稱(chēng)給油方式 補(bǔ)充 更換周期量周期量1軸承3JUKR-4循環(huán)給油1W減少時(shí)6M檢驗(yàn)1600L2增速箱5JUKR-4循環(huán)給油1W減少時(shí)3高速接手2GQ-TN46循環(huán)給油1W減少時(shí)4減速機(jī)1GEAS-3油浴1W減少時(shí)6M22L5離合器1BRLI-1油槍注入1M2mL3M0.03L6防漏

21、裝置2BRLI-1油槍注入1M2mL1Y1.5L7低速接手1BRLI-1油槍注入6M0.2L1Y1LW（周）、M（月）、Y（年）表2-3煤氣排送機(jī)案例（1）表中的符號(hào)解釋 W（周）、M（月）、Y（年）表示加換油周期（2）表中幾種給油方式 三種方式：循環(huán)加油（CL) 油浴加油(OB） 油槍加油（GG）案例說(shuō)明 22.給油的12種方式 代號(hào) 潤(rùn)滑形式 代號(hào) 潤(rùn)滑形式 CL 集中循環(huán)給油 GE 油脂封入潤(rùn)滑 CA 集中自動(dòng)給油 GS 油脂噴霧潤(rùn)滑 CH 集中手動(dòng)泵給油 GC 油杯給脂 OB 油浴潤(rùn)滑 GP 手工給脂潤(rùn)滑 OM 油霧潤(rùn)滑 HO 手工給油潤(rùn)滑 OL 滴下潤(rùn)滑 GG 油槍給脂滑 57（1）

22、作業(yè)名稱(chēng)（2）作業(yè)的工藝順序（3）安全事項(xiàng)及工器具23.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是維修部門(mén)從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準(zhǔn)，也是檢修作業(yè)的工藝卡。定義主要內(nèi)容5824.點(diǎn)檢三方分工生產(chǎn)方 點(diǎn)檢方 維修方59 （1）生產(chǎn)方 除了要準(zhǔn)確操作設(shè)備外，還需明確承擔(dān)小修理、給油脂、緊固、清掃及日常點(diǎn)檢工作。 （2）點(diǎn)檢方 明確專(zhuān)職點(diǎn)檢員在維修活動(dòng)中承擔(dān)的定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，在點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺油、螺絲松動(dòng)等問(wèn)題，應(yīng)隨手處理。 （3）維修方 除承擔(dān)定年修、事故搶修任務(wù)外，應(yīng)承擔(dān)生產(chǎn)方承擔(dān)不了的一些日常點(diǎn)檢任務(wù)（如加油、緊固等）。分工內(nèi)容60三方分工協(xié)議（樣表）日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢計(jì)劃維修6125.點(diǎn)檢路線(xiàn)圖 專(zhuān)職點(diǎn)檢員要根據(jù)自己管轄的

23、設(shè)備區(qū)域與點(diǎn)檢部位，編制好最短點(diǎn)檢線(xiàn)路圖，以達(dá)到安全、高效、防止漏檢之目的。如下圖：6226.點(diǎn)檢計(jì)劃分類(lèi)日常點(diǎn)檢計(jì)劃定期點(diǎn)檢計(jì)劃長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃和精密點(diǎn)檢計(jì)劃點(diǎn)檢作業(yè) 一卡 一表63 （1）點(diǎn)檢作業(yè)卡 分日常點(diǎn)檢作業(yè)卡，周點(diǎn)檢作業(yè)卡。適用于生產(chǎn)操作人員的日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)。 （2）點(diǎn)檢計(jì)劃表 分定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表適用于專(zhuān)職點(diǎn)檢員和專(zhuān)業(yè)工程師的定期點(diǎn)檢和長(zhǎng)期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)。點(diǎn)檢作業(yè) 一卡 一表64表2-5橋式起重機(jī)周點(diǎn)檢計(jì)劃卡案例65表2-6天車(chē)局部定期點(diǎn)檢表案例6627.專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)攜帶的點(diǎn)檢工器具其它專(zhuān)用工具其它專(zhuān)用工具6728.點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理主要內(nèi)容 （1）實(shí)績(jī)內(nèi)容： 點(diǎn)檢記錄、缺陷異常記錄；

24、故障（或事故）記錄；傾向管理記錄；檢修記錄；維修費(fèi)用記錄。 （2）實(shí)績(jī)分析： 點(diǎn)檢效果分析；故障分析；定（年）修計(jì)劃實(shí)施分析；維修費(fèi)用分析；29.點(diǎn)檢PDCA工作法C（check）記錄檢查實(shí)施結(jié)果，做好記錄整理。A（Action）處理在實(shí)績(jī)分析的基礎(chǔ)上，制定對(duì)策措施自主改進(jìn)，不斷提高。P（plan)計(jì)劃制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃D（DO）實(shí)施 按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施點(diǎn)檢和檢修工程。29.點(diǎn)檢PDCA工作法 凡不影響產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)，隨時(shí)可安排停機(jī)檢修稱(chēng)謂日修。日修也是定修管理的不可分割的一個(gè)組成部分。30.定修定義 定修就是在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備(或?qū)Ξa(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)有重大影響的

25、設(shè)備)停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。31.日修定義32.年修的定義 年修實(shí)質(zhì)上是定修時(shí)間的延長(zhǎng)，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。 年修的特點(diǎn)：涉及的物流面廣、作業(yè)線(xiàn)長(zhǎng)、項(xiàng)目集中、組織難度和規(guī)模大、投入人員多、計(jì)劃性強(qiáng)等。33.定修模型的定義 公司各產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、定修日（三要點(diǎn)）、工序組合、檢修負(fù)荷（兩要素）的綜合平衡設(shè)定表稱(chēng)為定修模型。定修模型納入公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃并作為其他計(jì)劃編制的前提條件。三要點(diǎn)+兩要素=定修模型 根據(jù)定修模型相關(guān)要素給定的各產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)年度、季度、月度停產(chǎn)檢修時(shí)間。 按計(jì)劃所反映的時(shí)間長(zhǎng)短分為：長(zhǎng)期定修計(jì)劃、年度定修

26、計(jì)劃、季度定修計(jì)劃和月度定修計(jì)劃。35.定修計(jì)劃分類(lèi)34.檢修計(jì)劃值 由產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)設(shè)備名稱(chēng)、檢修類(lèi)別（定修與年修）、定修模型及備注等要素編制而成的計(jì)劃表稱(chēng)為定修計(jì)劃。 隨定修模型一同編制的計(jì)劃為年度計(jì)劃，年度計(jì)劃確立后編制季度計(jì)劃，季度計(jì)劃確立后編制月度定修計(jì)劃。36.定修計(jì)劃37.檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）項(xiàng)目委托規(guī)范化； （2）檢修前期準(zhǔn)備規(guī)范化；（3）會(huì)議制度標(biāo)準(zhǔn)化； 定修例會(huì)、定修中間聯(lián)絡(luò)會(huì)及定修實(shí)績(jī)研討會(huì)（4）安全管理標(biāo)準(zhǔn)化： 三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌、安全確認(rèn)、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)及安全巡檢活動(dòng)三、設(shè)備技術(shù)管理基礎(chǔ)知識(shí) 1.設(shè)備劣化的定義 設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能降低，都稱(chēng)

27、為劣化。性能性劣化 在使用過(guò)程中性能逐步降低，出力不足、速度不夠壓力不夠等。故障性劣化 指設(shè)備已產(chǎn)生故障，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)作。2.劣化的種類(lèi)初期磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段3.設(shè)備劣化的三個(gè)階段 機(jī)件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、剝蝕。4.設(shè)備劣化的六種表現(xiàn)形式 主要表現(xiàn)在連接線(xiàn)路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。（1）設(shè)備本身問(wèn)題：設(shè)計(jì)、制造、安裝；（2）設(shè)備管理方面：標(biāo)準(zhǔn)制定問(wèn)題、維護(hù)保養(yǎng)、檢修質(zhì)量；（3）生產(chǎn)管理方面：超負(fù)荷、違章操作等；（4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)害等。5.電氣儀表劣化的表現(xiàn)形式 6.設(shè)備劣化的原因給油脂：運(yùn)動(dòng)部位的故障大部分是潤(rùn)滑不好；灰塵：是設(shè)備的大敵；松弛：是設(shè)備連接部故障的幫手；受熱：電氣設(shè)備倍加注意；潮濕：對(duì)電氣設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備要注意。7.設(shè)備劣化的外部五個(gè)關(guān)鍵因素（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位；（4）受力支撐部位；（5）原料、灰塵接觸部位；（6）與介質(zhì)接觸黏附部位。8.機(jī)械設(shè)備6個(gè)劣化部位 隨著時(shí)間的推移，對(duì)設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并統(tǒng)計(jì)分析，找出其劣化規(guī)律，實(shí)行預(yù)預(yù)防維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。9.何謂劣化傾向管理點(diǎn)檢是預(yù)防維修的核心 （1）以時(shí)間為周期