XX選煤廠安全操作規(guī)程匯編

1、*選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc274559865 1給煤機安全技術操作規(guī)程3 HYPERLINK l _Toc274559866 2刮板輸送機安全技術操作規(guī)程3 HYPERLINK l _Toc274559867 3原煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程5 HYPERLINK l _Toc274559868 4主控室司機安全技術操作規(guī)程7 HYPERLINK l _Toc274559869 5重介旋流器安全技術操作規(guī)程7 HYPERLINK l _Toc274559870 6脫介篩及固定篩安全技術操作規(guī)程7 HYPERLINK l _

2、Toc274559871 7磁選機安全技術操作規(guī)程8 HYPERLINK l _Toc274559872 8離心機安全技術操作規(guī)程9 HYPERLINK l _Toc274559873 9渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559873 h 10 HYPERLINK l _Toc274559874 10巡檢工安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559874 h 11 HYPERLINK l _Toc274559875 11矸石膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559875 h 12 HYPERLINK l _Toc274559876

3、 12精煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559876 h 13 HYPERLINK l _Toc274559877 13中煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559877 h 13 HYPERLINK l _Toc274559878 14快開壓濾機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559878 h 14 HYPERLINK 選煤廠操作規(guī)程.2.oc 15. 采制工安全規(guī)程1616. 煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程1717. 電跑車操作規(guī)程1818. 元車工操作規(guī)程1919. 電焊、氣焊、氣割操作規(guī)程2020. 維修鉗工操作規(guī)程2021. 調(diào)度員操作

4、規(guī)程2122. 斗式提升機操作規(guī)程2223. 水泵操作規(guī)程2224. 介質(zhì)泵操作規(guī)程2325. 耙式濃縮機操作規(guī)程2326. 裝火車工操作規(guī)程2427. 裝載機司機操作規(guī)程25 HYPERLINK l _Toc274559878 28跳汰機安全技術操作規(guī)程 PAGEREF _Toc274559878 h 14 HYPERLINK l _Toc274559878 29破碎機安全技術操作規(guī)程2930. 錘式破碎機操作規(guī)程3031. 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程3132. 電子天平操作規(guī)程3133. 量熱儀操作規(guī)程3234. 馬弗爐操作規(guī)程3335. 密封式振動破碎機操作規(guī)程341.給煤機安全技術操作

5、規(guī)程、開車前認真檢查設備是否一切正常，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報或處理。、與調(diào)度室即時聯(lián)系，了解各原煤倉倉存情況。、檢查確認正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機運轉正常后，方可給料。、設備運轉進程中，應巡回檢查設備運轉情況，看是否正常，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員停車處理。、運行中，密切注意下煤情況，發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象崗位工不得擅自處理，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員進行處理。、運轉中要根據(jù)給煤機的下料情況，保證給料均勻。、當聽到停車信號后，即可進行停車。8、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。9、崗位應配備滅火器等，消防設備應有專人

6、管理并且定期檢查和更換。2刮板輸送機安全技術操作規(guī)程1、必需熟悉刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生原因及預防措施。2、嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)則。3、上崗時，要按規(guī)則穿戴好勞動保護用品。4、刮板輸送機應當根據(jù)工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必需設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。5、刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必需停機處理，并且由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。6、刮板輸送機必需配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。7、檢查電動機、減速箱的

7、地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。8、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞即時匯報處理。9、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象，鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。10、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。11、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行進程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必需停機處理。12、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。13、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，即時匯報，必需停車處理14、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。15、清掃器完好，工作可靠。16、給料要均勻、適當，以防壓

8、刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。17、接到停車信號，待來料停滯，刮板中的物料拉凈后即停車。18、按規(guī)則填寫好運轉日志，做好交接班工作。19、發(fā)生下列情況必需停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。3膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否契合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報處理。、查確認正常后，聽到開車信號，察看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。、在運轉進程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應即時報告調(diào)度室進行調(diào)整。4、在運轉進程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上

9、的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并且在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并且嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并且安裝緊急停車拉繩，傳動

10、部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。4主控室司機安全技術操作規(guī)程1、熟悉掌握本廠重介選煤工藝流程，熟悉掌握各臺設備的開、停車順序即時間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線部署。2、主控室嚴禁攜帶易燃、易爆品，嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操作各種電器設備。3、開車前（1）檢查密度控制儀各儀表指示是否正常。（2）檢查分流器執(zhí)行機構是否靈活可靠。（3）各項檢修項目是否完成。4、開車（1）開磁選機同時稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機按逆煤

11、流方向打點開車，確定設備啟動后，向給煤機司機發(fā)出開車信號。（2）密度控制設定實際分選密度時，應根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進行設定。根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況即時調(diào)整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。（3）確定合格介質(zhì)桶的液位或補加的介質(zhì)滿足一個班的生產(chǎn)要求后，然后方可啟動合格介質(zhì)泵，并且要求同時啟動循環(huán)水高壓泵。（4）生產(chǎn)進程中懸浮液密度波動范圍控制得當。當密度升高或降低時，即時加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應在規(guī)則范圍內(nèi)，不應有大的波動。（5）當懸浮液密度低于設定值時，并且且循環(huán)介質(zhì)不足，應與加介質(zhì)司機即時聯(lián)系，添加新介質(zhì)。（6）當與旋流器有關的崗位發(fā)生故

12、障時，應馬上停滯給料，停介質(zhì)泵，并且報告主控室?？筛鶕?jù)具體情況實現(xiàn)閉鎖關系。3、分流控制打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀察主再洗合格介質(zhì)桶液位，進行打分流，應注意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應低于65，再洗合格介質(zhì)桶的液位不應低于75。4停車（1）接到停車命令后，訣別向有關崗位發(fā)出停車信號，正常停車設備必需順煤流、空載停車。（2）停車時,主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60，再洗合格介質(zhì)桶的液位須低于70。5重介旋流器安全技術操作規(guī)程1、開車前檢查設備個部件是否齊全，磨損是否嚴重，有無異?，F(xiàn)象，中心管調(diào)節(jié)是否靈活。2、運轉（1）經(jīng)常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。（2）巡回檢查各旋流

13、器壓力表讀數(shù)是否在規(guī)則范圍內(nèi),壓力是否穩(wěn)定。（3）注意傾聽旋流器內(nèi)是否有異響，如有異響即時停車處理。3、維持經(jīng)常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損情況，磨損嚴重時即時匯報處理。6脫介篩及固定篩安全技術操作規(guī)程1開車前檢查（1）開車前關于篩分機各項性能指標及配件檢查是否有異常，（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應立即清理。2、運行（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后即時匯報處理。（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報處理。（4）運行中注意排料

14、槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。 （6）生產(chǎn)中應注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停滯給料。3、停車（1）停滯給料后，并且將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關閉。（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動即時處理。4、發(fā)生下列情況時必需立即發(fā)出停車信號并且停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。7磁選機安

15、全技術操作規(guī)程1、熟悉本作業(yè)的工藝作用，磁選機的工作原理、構造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品的指標。熟悉本設備的維持和保養(yǎng)方法及有關的電器基本知識。2、熟悉掌握本崗位設備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障的方法。3、磁選機在運行中嚴禁用手觸摸轉動滾筒以及轉動部位。清理磁選機內(nèi)雜物時，應停電停機處理，嚴禁站在滾筒上，以免摔傷。4、開車前檢查：磁選機各配件及管路是否正常。5、運行（1）啟動介質(zhì)泵同時，啟動磁選機。入料管中只要有料給入，磁選機就應保持運轉狀態(tài)。（2）滋選機正常運轉時，應注意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀物體進入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選精礦卸料是否徹底，如出現(xiàn)上

16、述情況應通知主控室停車處理。（3）定時檢查機械各部件的工作情況，有無漏料、跑料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。6、停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有異常情況，應即時處理。8離心機安全技術操作規(guī)程1、開車前檢查（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應暢通。（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，即時處理。（3）離心機應空載時啟動，不得超負荷運行。2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞

17、。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車處理：1、離心液溜槽堵塞。2、電動機溫渡過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?。3、接到停車信號先停滯給料，待物料斜盡后停車。9渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術操作規(guī)程1、熟悉各種泵的構造、工作原理、技術性能、維持保養(yǎng)常識以及設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。2、各類泵按要求訣別配置壓力表、電流表等儀表，并且按規(guī)則試驗，保證儀表準確。3、各種信號照明要齊全。4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。（1）打開進料口閥門，開動電機運轉，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。（2）注意

18、電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應立即停車檢查。（5）泵的運行情況應遵守下列規(guī)則：不得在無水情況下運行。不得在閘閥閉死的情況下運行。運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。（6）需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。5、停車順序：關閉出水管閘門，關閉電機，關閉進水閥門。10巡檢工安全技術操作規(guī)程1、熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標要求。2、熟悉各類設備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中的作用。3、熟悉開車基本程序及注意事

19、項。4、進入主廠房按規(guī)則配戴必要勞動防護用品。5、開車前檢查各設備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場具備開車條件后通知密控司機開車。6、運行中主要巡檢以下內(nèi)容：（1）各設備是否運轉正常、溫度是否適宜。（2）各管路及下料槽是否通暢。（3）檢查各種篩有無異常現(xiàn)象（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應靈活好用，否則應立即清理。（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。（6）檢查分級旋流器入料壓力。（7）觀察入洗原煤的粒度變化，即時與密控司機聯(lián)系。7、發(fā)現(xiàn)事故后立即采取有效措施并且即時匯報密控司機。8、接到密控司機通知需要加磁鐵礦粉時立即加入，加入量即時反饋給密控司機。9、待確定

20、現(xiàn)場具備停車條件后通知密控司機停車。11矸石膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程1、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否契合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報處理。、查確認正常后，聽到開車信號，察看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。、在運轉進程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應即時報告調(diào)度室進行調(diào)整。4、在運轉進程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并且在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關

21、人員處理。6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并且嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并且安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。12精煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠

22、，皮帶機是否契合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報處理。、查確認正常后，聽到開車信號，察看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。、在運轉進程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應即時報告調(diào)度室進行調(diào)整。4、在運轉進程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并且在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并且嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。7、禁止向

23、滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并且安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。13中煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否契合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題即時匯報處理。、查確認正常后，聽到開車信號，察看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。、

24、在運轉進程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應即時報告調(diào)度室進行調(diào)整。4、在運轉進程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并且在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并且嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 8、接到正常停

25、車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并且安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。14壓濾機操作規(guī)程一、開機前準備工作1、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是否在零位（氣壓表除外）。2、檢查各接近開關是否完好緊固，接線插頭是否有松動。3、檢查濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折疊，無破損，無夾渣。4、檢查兩側拉板鏈條松緊是否一致，各緊固螺絲是否擰緊。二、合板/

26、鎖定1、檢查壓濾機所處的位置，并且以此決定開機的起始位（一般應停在卸料完畢的狀態(tài)）。2、按下“油泵啟動”按鈕，如沒有發(fā)現(xiàn)異常，按下合板/鎖定按鈕，移動油缸座前行，濾板合攏，行至合板限位處自動轉換為鎖定狀態(tài)，鎖緊油缸座，將油缸座鎖定，至鎖出限位處停滯，即完成此步工作。三、壓緊1、鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開始向主油缸供油，油缸前行將濾板壓緊。2、當油缸壓力升至電接點壓力表設定壓力時，油泵停滯運轉，同時保壓指示燈亮，說明濾板已壓緊，可以進入下一個工序。四、進料1、保壓指示燈亮后，確認穿流閥關閉后，按下料泵啟動按鈕，進料閥開啟，檢查控制氣源應在0.5-0.8mpa之間。2、進料開始后，操作人員應隨時

27、觀察水嘴出水情況，發(fā)現(xiàn)有出黑水的應做出標記，在卸料時檢查，如有破損即時更換。3、當入料已滿，壓力升至入料壓力設定壓力時，進料閥自動關閉，此時應即時關停進料泵，以防電機過載。五、吹氣物料進滿停泵后，按下“吹氣”按鈕，排氣閥先關閉，兩秒后吹氣閥打開，向膜板內(nèi)吹氣，關于濾餅進行二次壓榨，進一步降低煤泥含水率。六、排氣1、當水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應進行排氣操作，按下“排氣”按鈕，吹氣閥門先關閉，兩秒后排氣閥打開。2、排氣指示燈滅三十秒后，濾板內(nèi)空氣基本排凈，可準備下一步工作。七、穿流1、排氣結束后，開啟穿流開關，當水排盡后，關閉穿流開關，準備下一步工作。八、松開/解鎖1、開動刮板機，開啟油泵

28、電機，按下“松開/解鎖”按鈕，活塞縮回油缸，將濾板松開。2、縮至松開限位開關時自動轉換至解鎖狀態(tài)，至解鎖限位自動停機。九、卸料1、檢查確定刮板機運行后，按下“卸料”按鈕，油泵啟動，帶動馬達工作，進行一、二、三次拉板，將濾餅卸掉，卸料保證均勻，避免因卸料過快造成壓刮機，如發(fā)現(xiàn)壓刮板等異?？砂聪隆芭R?！卑粹o，待故障解除后按下“臨停復位”按鈕即可繼續(xù)卸料。卸料完畢后自動停機，就進入下一個循環(huán)。15.采制樣工操作規(guī)程1、檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況。2、采取煤樣需使用專用工具，并且隨時保持工具情潔。3、商品煤樣的采取，火車采樣時，依照商品煤樣采取方法采取煤樣。

29、4、生產(chǎn)煤樣的采取，按規(guī)則采樣時間，采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更，帶式輸送機采樣，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不行交錯反復。采完后應迅速將采樣器離開煤流。5、在采樣縮分和保存進程中，煤樣不應受外力撞擊，以防煤樣破碎。6、采樣時嚴禁將該采取的煤塊矸石，黃鐵礦漏采或棄掉，所采取的煤樣子樣，質(zhì)量和份數(shù)契合規(guī)則。7、煤樣的運輸，存放均應小心，避免破碎，損失式混入雜物，煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。16.煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程1、應熟練掌握化驗項目的國標規(guī)程，按國標的要求準備好儀器和器皿。2、應熟悉掌握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，熟悉各種記錄的

30、填寫和計算方法。3、檢查計量設備，儀器的計量合格證，無計量鑒定合格證或超過有效期者不能使用。4、關于控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的檢查，并且進行升溫測試。掌握升溫，控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均契合標準和規(guī)程要求是方可使用。5、使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚字跡要工整。6、原始數(shù)據(jù)不得任意涂改，應在錯誤數(shù)字上打一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯誤處的右上角。并且加蓋本人印章。不得在原數(shù)字上涂改，嚴禁將原數(shù)字涂改。7、原始記錄本上嚴禁填寫同試驗無關的內(nèi)容，更不能撕頁，記錄必需進行審核。試驗人和審核人應在記錄本上簽字或蓋章。8、稱量時要根據(jù)被測項目的國標，要求選定相應的天平，檢查天平是否處于

31、水平。稱樣時將稱量的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。9、化驗結束后，搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。10、做好各種原始化驗記錄，將化驗結果即時報送有關部門或領導。17.電跑車操作規(guī)程1每次跑車，必需明確專責人，掛牌留名正常情況下，關于跑車每隔15天做一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時處理，不得帶病運轉。2、每天使用跑車之前應檢查工字鋼、大梁是否偏斜，電氣設備是否漏電，電纜是否破損，各電器絕緣是否損壞或失效，有無明口，各處螺絲是否松動，只有無問題時，才能試車。3、吊起重物前，應先試操作，觀察機械和電器運轉是否正常，然后方可吊起。4、吊車各運轉部分，每10天由專責人普通加油一次，并且詳細

32、檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，發(fā)現(xiàn)損壞，必需更換。5、開跑車司機，必需注意力集中，操作按鈕應有鮮明標志，不得按錯開頭，造成失誤。6、司機和掛鉤、系繩人員規(guī)則信號，聽從專人指揮，不得不聯(lián)系進行操作，鉤繩要檢查好、拴牢，否則，司機有僅氣絕操作。7、起吊重物時，重物四周不得站人，更不能將身體任何部位伸到重物下邊，重物下邊墊木頭，防止突然下落損壞設備。8、起吊和下放重物，司機應注意滾筒上鋼絲繩的纏繞情況，嚴防咬繩上垛等。9、各跑車吊起重物最大重量規(guī)則，修槽天車6噸了，修泵組跑車3噸位，設備柵跑車10噸。10、井下跑車，應契合井下電氣設備的有關規(guī)則。11、下落重物，必需送電，不得自溜起吊起物，上下要垂直，

33、不得斜吊，稍離地面，立即停滯，見無問題，才能起吊，吊起物件不易過高，最好不超過1米。12、電跑車需倒向前進，必需停穩(wěn)后，再反轉，不得反轉自動。13、司機如離開崗位，必需將吊鉤停上不妨害行人和工作的地點，并且切斷電源，不得在起吊或懸吊時離開。14、跑車必需有良好的接地線，司機應戴絕緣手套，穿絕緣膠靯。 18.元車工操作規(guī)程1、凡是有切削碎片、火星等飛濺金屬及高速切削時，必需戴眼鏡，設置金屬網(wǎng)。2、停車時才能換頂尖，裝卸卡盤不能用鐵棍支卡盤，可以用木棍，同時要頂尖孔或主軸孔擦凈后加油，卡盤卸下后螺孔要用棉絲堵塞，保持清潔。3、切削面，必需將工作可靠地開盤或頂尖間：車偏心工作時，要加平衡鐵，平衡鐵必

34、需用螺絲牢固地卡在卡盤或花盤上。4、尾架必需堅固在床身上，使用頂尖時，頂尖芯子伸出的長度不得超過芯子全廠1/2；高速切削時，頂尖伸出長度，不大于芯子直徑。5、主軸上用絲扣連接卡盤時，要上好保險卡子，并且經(jīng)常注意卡盤有無松動現(xiàn)象。6、在車床用銼刀光制活件時，要右手在前，左手在后，銼刀必需安木柄，并且注意將袖口扎緊，留意卡盤不要碰上手。7、切削長工件時，要安跟刀架。8、禁止用手、搬子或者打反車的方法去控制機械的慣性轉動。9、切削時如發(fā)生帶狀鐵屑，在車刀上必需有斷屑裝置，并且即時清理車床運轉中，鐵屑不得用手拿。10、車床運轉中，禁止隔著車床傳遞物品。11、工作中禁止腳踏絲桿、光桿、床面、搖把等，或把

35、背靠在機床上。12、換掛輪時要拉下刀閘，切斷電源。13、工作校正時，用手錘敲打，嚴禁用其它工具代替手錘。14、伸出床身外的旋轉工件，必需加以防護。19.電焊、氣焊、氣割操作規(guī)程1、操作場地應通風良好，無易然易爆物品。氧氣瓶距乙炔瓶距明火10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶要5米以上，嚴禁在附近吸煙。2、嚴禁在有壓液體或壓力氣體的容器、帶電設備以及正在運轉的機器上進行焊接、氣割。3、關于存放過汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和情況不明的容器進行焊接時，應采取清洗、灌清水或置換惰性氣體等防暴措施后才能操作。4、應工作需要而進入設備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時應設有專人監(jiān)護，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過

36、12V，焊工應穿干燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏乙炔的焊炬、割炬攜帶的設備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。5、氧氣瓶必需有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上有安全閥。6、乙炔瓶上必需設有回火防止器、壓力表和安全閥。7、氧氣瓶、乙炔瓶、膠管接頭、壓力表、安全閥、減壓器、回火防止器等。不許沾染油脂。8、各氣瓶不許在露天暴曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，只許熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。9、電焊設備及工具，必需絕緣良好，焊機外殼必需接地，不得用路軌、鋼絲繩、電機設備代替零線。10、工作完備或暫停工作時，必需切斷電源、氣源檢查現(xiàn)場，確認無起火危險方可離去。20.維修鉗工操作規(guī)程1、檢查工作中，拆下

37、的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機器零部件的接合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必需支撐牢固。2、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。3、鉗工在使用錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。 21.調(diào)度員操作規(guī)程1、操作前，認真檢查控制室各設備是否齊全、完好。2、檢查并且試驗信號裝置是否清晰、準確，轉換開關是否靈活管用，并且處于就地狀態(tài)。3、接到井口信號工傳來的開煤信號后，首先向水泵房發(fā)送送水信號，待接到水洗工傳來

38、水位正常信號后，將轉換開關置于集控狀態(tài)，將屏幕換至開始畫面并且復位一次，按系統(tǒng)啟動鍵逐臺啟動設備。4、系統(tǒng)啟動后，注視密控操作臺的合格桶密度值，并且與塊煤車間密控室聯(lián)系，待到與密度設定值一致時，設備方可開始帶煤運行。5、生產(chǎn)進程密切注意各設備運行狀態(tài)和密度、壓力變化。以及液位情況，隨時調(diào)節(jié)密度值保證與設定值相一致，以確保洗精煤質(zhì)量。6、生產(chǎn)進程中，如現(xiàn)場操作處理故障而停車，屏幕上該設備的閉鎖集號燈變?yōu)榧t色，并且發(fā)出報警鈴聲，該設備來煤方向上一切的設備連鎖停車，當故障處理后，現(xiàn)場操作司機向控制室發(fā)出啟車信號，控制室接到信號后，返回啟動鈴聲，待現(xiàn)場再返回確認信號后，屏幕上該設備的啟車按鈕，則所停設

39、備按逆煤流方向逐臺起動。7、生產(chǎn)進程中，遇到緊急情況不能處理時，按操作臺或側緊停按鈕緊急停車。8、設備停車時，將屏幕換至開始畫面，按“系統(tǒng)停滯”按鈕，一切設備將依照順煤流方向逐臺停車，停車后，將操作臺左側轉換開關旋轉到“就地”位置。9、設備停滯后，記錄好當班運行情況及當班洗煤量，檢查控制室內(nèi)一切 22. 斗式提升機操作規(guī)程1、開車前，檢查提升機、減速機、電動機一切螺栓是否緊固，斗箱有無變形或損壞。2、檢查鏈板松緊程度，調(diào)整拉緊機構，使鏈板松緊處于適宜狀態(tài)。3、加查各注油點油量是否足夠，保持潤滑良好。4、接到開車信號，啟動斗子提升，一般要求在無負荷情況下啟動，待啟動電流下降后投入運轉。5、檢查提

40、升機運轉是否平穩(wěn)，有無振動與雜音。6、檢查提升機運行情況，鏈板有無歪斜及刮碰跑道，銷軸是否脫掉，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。7、將物料全部卸完，在無負荷情況下停車。8、做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。 23.水泵工操作規(guī)程1、檢查水泵、管路、閘門、電動機、電器的一切螺栓是否緊固。2、檢查關于、銷子、盤根是否漏水。3、檢查潤滑油量是否充足，保持處于良好狀態(tài)。4、根據(jù)生產(chǎn)需要及水倉水位情況，啟動水泵，電流至正常值時，投入正常運轉。5、逐漸打開出水閘門，密切注視電流表指示，防止超負荷運轉。6、經(jīng)常測聽水泵與電機運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異?；虮皿w振動時，應停泵檢查處理。7、經(jīng)常檢查電機溫度，檢查填料盤根松緊程度，是否漏水、

41、冒煙，有問題即時處理。8、接到停車信號后，關好出水閘門后停泵，做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。24.介質(zhì)泵操作規(guī)程1、開泵前（1）檢查水泵極其管路、閥門、電動機等各部螺栓是松動。（2）檢查關于輪銷子是否完好、戶口是否漏水。（3）檢查各注油點是否充足，保持潤滑良好。（4）開啟風閥，把介質(zhì)桶內(nèi)的合格介質(zhì)攪拌均勻。2、啟動與運轉（1）接到開泵信號后，關閉風閥，打開進水閘門，視各部無事后，方可向控制室還開泵信號。（2）開泵信號發(fā)出后，注視電機的啟動情況，如啟動困難，應立即發(fā)停泵信號。（3）運行中，經(jīng)常測聽水泵與電機的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常響聲或泵體振動時，應立即停泵檢查處理。（4）經(jīng)常檢查電機和軸承的溫度，發(fā)

42、現(xiàn)溫度超出規(guī)則，應立即停泵查明原因進行處理。3、停泵（1）水泵停滯轉動后，關閉出水閘門至電機慢慢倒轉，把管路內(nèi)的合格介質(zhì)回到介質(zhì)桶內(nèi)，電機不倒轉時，再把水閘門關嚴。（2）在班中短時停泵，可不放泵內(nèi)介質(zhì)，但當班煤洗完后必需把泵內(nèi)介質(zhì)放完。（3）每次停泵后，必需用攪拌介質(zhì)，防止鐵粉沉淀。（4）作好停泵后的設備檢查與保養(yǎng)。 25.耙式濃縮機操作規(guī)程1、準備（1）檢查電動機，減速器及傳動裝置是否處于良好狀態(tài)，軌道上有無障礙及異?，F(xiàn)象。（2）檢查各注油點油量是否適當，保證潤滑良好。2、啟動與運轉（1）接到開車信號后，啟動濃縮機，待運轉正常后再向濃縮機放入煤泥水。（2）檢查濃縮機運轉是否平穩(wěn)，有無異常音響

43、，各轉動部位是否超溫。（3）即時與壓濾機和過濾機司機聯(lián)系，掌握底流煤泥水濃度。（4）經(jīng)常觀察溢流水濃度。（5）嚴防一切雜物掉入濃縮機內(nèi)。3、停車做好停車后的檢查與保養(yǎng)。 26.裝火車工操作規(guī)程1、一般規(guī)則（1）裝火車工必需經(jīng)過培訓，考試合格，取得操作證后，持證上崗。（2）裝火車工必需熟悉裝車系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和安全措施。（3）裝火車工必需按規(guī)則穿戴好勞動保護用品。2、裝車前檢查：（1）必需保持鐵道兩邊清潔，不得有雜草生長，不得堆放煤及其它障礙物，不得私自在鐵道兩邊影響安全的范圍內(nèi)建造建筑物。（2）保持鐵路上各種信號燈具的完整性，不得私自增加減少鐵路上的信號燈，未經(jīng)站上同意，不得私自扳動道叉

44、。（3）火車進站前半小時，裝車班長應清點人員巡視所屬范圍的道叉、道路，防止有障礙物或人影響火車進站。（4）接車時，必需站在距道路一米外。（5）裝車前必需清理車廂，檢查剎車系統(tǒng)是否可靠，檢查車門及閘瓦等。3、裝車：（1）不準在道心、枕木上坐臥，不準在車底下坐臥或從車下鉆過鐵道。（2）不準在車幫上坐或走動，添卸車時須等車停穩(wěn)時方可上車，等全部人員下車后方可向外放車。（3）放車人必需認真觀察前方鐵路，在放車前檢查一次前方是否有人或其它障礙物，一次放車不得超過5輛。（4）放車工放車時，手應抓牢，腳要站穩(wěn)，嚴防從煤車上摔下。（5）嚴格按煤種裝車，嚴防裝錯品種。（6）上斗捅煤時，必需戴安全帶和安全帽，且設

45、專人監(jiān)護，捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防打傷，更不準人鉆入斗內(nèi)捅煤。（7）清理煤倉時，必需使用安全帶，安全帶的繩子應固定在倉外的固定物上，并且由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩，待照明燈具從上往下進行。（8）監(jiān)護人員站立位置應能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員喊話。（9）裝車時絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機尾嚴禁站人，禁止在大繩內(nèi)側行走或站立，絞車按規(guī)則車數(shù)牽引不準超掛。（10）絞車拉車時，應有專人指揮，信號必需傳清接明。4、收尾工作（1）裝火車工作結束后，要按標準清理好鐵路上灑落的煤炭。（2）必需設專人放鐵鞋、枕木，看護防溜設施，嚴防車廂溜車，直至煤車離開。看鐵鞋人員要做好火車進

46、出站的各種記錄。27.裝載機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)則（1）司機必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得駕駛證后，持證上崗。（2）必需熟悉裝載機的性能、結構、工作原理，并且懂得日常的維修保養(yǎng)和一般性故障處理。（3）司機應執(zhí)行交通管理部門的交通規(guī)則。2、操作前準備工作（1）檢查燃油儲量。（2）檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且逐漸變稀，應找出原因予以排除。（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。（4）檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉向機、前后橋的固定、密封以及有無過熱現(xiàn)象。（5）檢查輪栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動。（6）向工作裝置各注油點壓注黃油，加冷卻水。（7）檢查

47、制動系統(tǒng)剎車液是否夠。3、操作（1）清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等易損壞輪胎和妨害作業(yè)的障礙物。（2）起動前應將變速桿、操作閥桿置空檔和中間擋位置。接通電源總開關，微踏下油門，向右轉動電鎖開關，使柴油機起動，松手便自動復位。（3）以1擋向料堆前進，距物料堆前大約一米時下降動臂和轉斗使鏟斗斗底水平接地。（4）徐徐加大油門使鏟斗全力切進料堆。當阻力很大時，采用配合鏟裝法，即同時間斷地操作鏟斗上翻和動臂上升，以達到裝滿為止。（5）當斗裝滿后把動臂提升到需要的高度和鏟斗轉到最大上翻，然后將動臂操縱桿和轉斗操縱桿面中間位置。（6）搬運的車速根據(jù)距離和路面條件決定，為使搬運安全穩(wěn)定和良好的視線，應上轉

48、鏟斗到極限位置和保持臂下鉸點距地面400毫米左右。（7）應將動臂提升到鏟斗前翻碰不到車箱或貨堆高度為止，前推轉斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，經(jīng)過轉斗操縱桿的控制可全部卸載或卸去部分物料，卸載時要求動作緩和以減輕物料關于載重汽車的沖擊。動臂和鏟斗下方2米內(nèi)嚴禁站人。（8）卸裝完畢后，動臂操縱桿前推倒下降位置并且操縱轉斗操縱桿，使鏟斗水平接地，以準備第二循環(huán)作業(yè)。4、收尾工作（1）停車前操縱鏟斗平放地面逐漸降低轉速，以使各部分均勻冷卻。再拉動停車拉手停車，并且關閉電源總開關。（2）氣候寒冷時，須將冷卻水放出，以防止機件凍裂。28.跳汰機操作規(guī)程1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風,在生產(chǎn)實踐中不斷總結經(jīng)驗,改

49、進操作,保證精煤質(zhì)量,減少洗矸中精煤損失,出色地完成洗煤任務。2.和控制室及洗煤機前各設備司機密切配合,保證生產(chǎn)正常進行。3.負責洗煤機,圓筒給煤機,斗子機及其附件的維持和檢查,注油工作。4.認真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作,但必需注意,在清掃時不得用水去清洗設備上的灰塵。5.嚴格依照保安規(guī)程和HYPERLINK /o/search.php?type=title&keywor=操作規(guī)程,認真做好設備的檢查工作,有問題應即時報告值班長。6.跳汰機洗煤的基本原理,圓筒給煤機跳汰機所屬斗子機的性能,結構和技術規(guī)程。7.所屬跳汰機,斗子機和圓筒給煤機的維持檢查和一般修理方法。8.機械啟動,停滯的先后順序,影

50、響洗煤指標的各項因素及調(diào)節(jié)方法,生產(chǎn)進程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。9.啟動前必需按交接班制度進行檢查,確認無問題時,方可啟動。10.開車順序(1)首先向有關人員了解入洗原煤情況,產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力,洗矸運輸是否正常,條件具備后方可開車。(2)開車前先發(fā)出信號,開動循環(huán)泵,打開總水門。(3)由控制室集中啟動第四工藝線。11.停車順序(1)待入洗原煤洗完后,即停滯風閥轉動。(2)控制室操作人員停滯第四工藝線。(3)發(fā)出停車信號,停滯循環(huán)水泵,關閉總水門。12.操作和調(diào)整(1)入洗原煤的給煤量要均勻,不能忽大忽小。(2)洗煤司機根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結果即時調(diào)整風水。(3)洗

51、煤司機使用探檢查床層的分層情況,床層的程度和吸啜力大小,即時調(diào)整風水及給料量。(4)風水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風門為主,總風門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié),以保持水壓,風壓的穩(wěn)定,總的原則是,第一段的風水要比第二段的大。(5)噴水如原料煤塵大應加噴水,但是加到不打團為止,噴水不易過大,否則會減少頂水的作用,損壞分層和縮短分選時間影響分選效果。(6)頂水在壓風量不變的情況下,加大頂水可以加強上水流,減少下降水流,并且加大煤在跳汰要中的流動速度,發(fā)現(xiàn)洗矸中細粒精煤損失增大時,應加大頂水,以減少吸啜作用,在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散,分層不好或煤在洗煤機中成堆現(xiàn)象時,應加大頂水,同時加強排料,相反,減少頂水能力,加強吸

52、啜作用,使精煤質(zhì)量提高。(7)風量在頂水不變的情況下,加大風量,能使床層頂?shù)酶?給床層造成充分松散的空間,同時加強了下降水,增加了吸啜力使細粒矸石能透篩排出,在矸石中細煤增加時,可減少風量,洗大塊煤宜用大風水。(8)矸石排放,在正常情況下應晝保持均勻。13.交接班必需在本崗位進行。14.共通檢查圓筒給煤機,斗子機,洗煤機各部是否正常風水門是否靈活,開啟大小是否合適,以及安全設備,照明,信號是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。15.發(fā)現(xiàn)問題,一般應由交班司機處理,如有困難,應即時報告值班長,以求解決。16.雙方確認無問題后,交接班人員共通在記錄本上簽字后,交班者方可離開。17.跳汰機風閥口噴水時,必需即

53、時處理,以免洗水經(jīng)過壓縮空氣管道例灌入鼓風機內(nèi)。18.在運轉中不得用水在風閥排氣口試探風量或直接用手潤滑滑體。19.在從斗子機的敞開處觀察跳汰機排矸情況時,應遠離斗子,以免被飛出的矸石擊傷。20.上下斗子機平臺梯子時,一定要抓好扶手,以免蹬空摔傷。21.在工作臺上操作時,應嚴肅,認真,不得開玩笑,打鬧等。22.矸石倉口在一般情況下,應處于關閉狀態(tài),若工作需要打開后也應立即蓋上倉口。23.斗子壓住或卡住時,必需立即停車處理,處理時,斗子正面不得站人,以防物料附落及斗子脫鏈傷人。24.禁止喝酒上班,禁止在設備運轉時吸煙。25.工作中須穿工作服,女同志要戴上工作帽,禁止穿高跟鞋。29.破碎機操作規(guī)程

54、1、準備 1.1 檢查各部件是否齊全、完好。 1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。 1.3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好。 1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。 1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。 2、運轉 2.1 破碎機必需空載啟動。 2.2 接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。 2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并且向調(diào)度集控室和有關崗位發(fā)出緊急停車信號。 2.4 生

55、產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。 2.5 檢查粒度是否契合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超?，F(xiàn)象即時匯報處理。 3、停車 3.1 接到停車信號，停滯向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停滯防塵噴霧，向有關崗位發(fā)出停車信號。 3.2 事故停車也應將物料清除后再啟動。 3.3 做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。 30.錘式破碎機操作規(guī)程1、破碎機在開機前應檢查各種緊固件有無松動,傳動皮帶松緊程度,工作前必需空運轉1-2分鐘,無不正?，F(xiàn)象后,方能開始工作. 2、進入破碎機破碎的煤樣,須注意檢查,嚴防金屬異物或易爆雜物,如雷管混入料樣中,以免發(fā)生意外事故3、制樣時,首先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封,用手撳動

56、電機啟動器按鈕,待電機運轉正常,再將進料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi). 4、接樣器與破碎機出料口插接時,必需使密封墊與機座很好的接觸,以確保密封效果. 5、破碎設備接樣器與進料斗的容積比為1:1,操作人員可根據(jù)煤樣的多少,逐次裝入進料斗內(nèi),每當進料斗內(nèi)的一批煤樣破碎完畢后應即時停機,抽出接樣器,將試樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直止煤樣全部破碎完畢. 停機時,必需待進料斗內(nèi)的煤樣全部經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手松開手柄,關閉進料斗閘門后,再停滯電機運轉。7、上殼體掀開可倚靠在托架上,以便于清掃、維修及更換篩板. 8、主軸兩端的軸承潤滑,可根據(jù)運轉情況,經(jīng)常加注適量的潤滑脂. 9、工作即時完畢清理設備。31.電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程1、電熱鼓風恒溫干燥箱是烘干煤樣的專用設備，非本崗位人員不得使用。不準在烘干箱內(nèi)烘烤與煤樣無關的其它物品。2、試驗前40分