需求預(yù)測與庫存管理課件

1、需求預(yù)測與庫存管理2022/8/1需求預(yù)測與庫存管理第一節(jié) 需求預(yù)測第二節(jié) 庫存控制主要內(nèi)容需求預(yù)測與庫存管理物流預(yù)測是為制定物流作業(yè)計劃而對貨物需求的地點、品種以及時間的預(yù)計物流中的存儲、運(yùn)輸?shù)雀黜棙I(yè)務(wù)活動的計劃都是以預(yù)測的資料為基礎(chǔ)的。物流管理者不需要做所有的預(yù)測活動。中長期預(yù)測通常由企業(yè)其他部門提供給物流部門，物流經(jīng)理一般在制定庫存控制、車輛調(diào)度等短期計劃時，要親自做一下預(yù)測，以有效安排資源。一、物流管理中的需求預(yù)測需求預(yù)測與庫存管理二、需求的特性獨立需求和相關(guān)需求獨立需求需求量由市場力量決定，與其它物資不存在直接的連帶關(guān)系，如大多數(shù)產(chǎn)成品相關(guān)需求某種物資的需求量與其他物資有直接的配套關(guān)

2、系，如生產(chǎn)時所用的零部件獨立需求用統(tǒng)計預(yù)測方法效果較好考察一般的消耗速度，確定訂購批量、訂購時間相關(guān)需求的預(yù)測則應(yīng)采用MRP等方法物料清單1、獨立需求和相關(guān)需求需求預(yù)測與庫存管理二、需求的特性需求的時間特性由銷售量的變化或季節(jié)變化等因素引起時間序列預(yù)測模型需求的空間特性需求在何處、何時發(fā)生以便規(guī)劃倉庫的位置、容量、分配運(yùn)輸資源等預(yù)測技術(shù)必須考慮這種地理上的差異2、需求的空間和時間特征需求預(yù)測與庫存管理二、需求的特性無規(guī)律需求新產(chǎn)品、即將退市的產(chǎn)品等預(yù)測很困難，一般用非預(yù)測方法解決，如為新產(chǎn)品準(zhǔn)備快速、應(yīng)急的運(yùn)送方案規(guī)律性需求趨勢性、季節(jié)性常用的預(yù)測方法即可得到較好的解決方案3、無規(guī)律需求和規(guī)律

3、性需求需求預(yù)測與庫存管理一個預(yù)測數(shù)值實際上由六部分組成三、預(yù)測內(nèi)容的組成1、基本需求整個時期內(nèi)的平均值2、季節(jié)因素3、趨勢因素4、周期因素5、促銷因素6、不確定因素需求預(yù)測與庫存管理四、預(yù)測的方法論1、自頂向下方法分解預(yù)測方法先展開全國層次的SKU進(jìn)行預(yù)測，然后再分?jǐn)偟礁鞯?、自底向上方法分權(quán)化預(yù)測方法每個配送中心獨立開展預(yù)測可更精確的預(yù)測特定市場的需求波動注： SKU，stock keeping unit.，生產(chǎn)者或流通業(yè)者在執(zhí)行庫存管理或商品管理時，商品的最小分類單位，也稱為單品?！皢纹贰迸c傳統(tǒng)意義的“品種”概念不同，從分類和編碼的角度看，“品種”比“單品”大，即一個“品種”中可能有許多個

4、“單品”；“單品”還可以根據(jù)使用者的定義而不同。如單聽銷售的可口可樂是一個SKU，而整扎銷售的可口可樂又是一個SKU。需求預(yù)測與庫存管理工廠中央配送中心預(yù)測合計10000單位B地區(qū)配送中心預(yù)測3000單位C地區(qū)配送中心預(yù)測2000單位A地區(qū)配送中心預(yù)測4000單位D地區(qū)配送中心預(yù)測1000單位歷史上各中心份額40%30%20%10%自頂向下方法四、預(yù)測的方法論需求預(yù)測與庫存管理預(yù)測部門對這兩種方法做出選擇，可以結(jié)合兩種方法的優(yōu)點。自底向上方法需要詳細(xì)跟蹤自頂向下方法的比例分配有難度四、預(yù)測的方法論需求預(yù)測與庫存管理五、預(yù)測流程預(yù)測數(shù)據(jù)庫 訂單 歷史 戰(zhàn)術(shù)預(yù)測組織與管理預(yù)測技術(shù)預(yù)測支持系統(tǒng)預(yù)測結(jié)

5、果使用者 財務(wù)部門 銷售部門 生產(chǎn)部門 物流部門預(yù)測過程有效的預(yù)測流程由若干各部分組成需求預(yù)測與庫存管理數(shù)據(jù)庫包括了訂單、訂單歷史，以及獲得訂貨的戰(zhàn)術(shù)，如促銷等。數(shù)據(jù)庫還必須包括定時的歷史與計劃數(shù)據(jù)，它能夠使得數(shù)據(jù)的處理、概括、分析和報告更便利。五、預(yù)測流程預(yù)測數(shù)據(jù)庫預(yù)測過程的基礎(chǔ)需求預(yù)測與庫存管理預(yù)測支持系統(tǒng)包括收集和分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行預(yù)測，以及把預(yù)測結(jié)果傳送到相關(guān)人員和計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。預(yù)測技術(shù)預(yù)測的組織與管理誰負(fù)責(zé)預(yù)測？預(yù)測的精確性如何衡量？五、預(yù)測流程開發(fā)有效的預(yù)測需要一個能結(jié)合了三個組成部分的流程需求預(yù)測與庫存管理主要的三大類預(yù)測技術(shù)定性預(yù)測:定性技術(shù)采用專家意見和特殊的信息對未來

6、進(jìn)行預(yù)測。時間序列預(yù)測:時間序列技術(shù)則完全把注意力集中在歷史模式和模式的變化上來產(chǎn)生預(yù)測.因果關(guān)系預(yù)測:因果關(guān)系技術(shù)，如回歸方法，則是使用明確而又特定的有關(guān)變量的信息，來展開主導(dǎo)事件與預(yù)測活動之間的關(guān)系。六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理定性預(yù)測方法主要包括專家判斷、營銷估計、集體討論、市場調(diào)查、類推法、德爾菲法等多種。定性分析方法的優(yōu)點在于當(dāng)市場預(yù)測缺少定量的數(shù)據(jù)支持或者當(dāng)變量太多不能形成一個穩(wěn)定的模型時，可以采用定性分析的方法。另外，運(yùn)用這種方法進(jìn)行預(yù)測簡單快速，不需要復(fù)雜的統(tǒng)計計算。定性分析的缺點在于預(yù)測缺乏證據(jù)支持，主觀性過強(qiáng)，無法進(jìn)行誤差分析等等，這些限制因素可能會導(dǎo)致判斷的失誤。 注：

7、德爾菲法是美國蘭德公司于1964年發(fā)明并首先應(yīng)用于技術(shù)預(yù)測領(lǐng)域的一種函詢調(diào)查法，也是目前最流行的定性分析方法。德爾菲方法的具體做法是將所要預(yù)測的問題和必要的背景材料以通信的方式寄給1050名有關(guān)專家，征求意見。然后將各種意見綜合、整理、歸納、匿名反饋給專家，如此反復(fù)35輪，最后將每位專家的最終意見經(jīng)統(tǒng)計分析后計算出預(yù)測結(jié)果。 定性預(yù)測六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理時間序列技術(shù)是一種利用歷史銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法，這些歷史銷售數(shù)據(jù)中應(yīng)當(dāng)具有相對清楚而又穩(wěn)定的關(guān)系和趨勢。時間序列分析主要用于識別：由于季節(jié)性因素使數(shù)據(jù)發(fā)生的系統(tǒng)性變動；周期模式；趨勢值；這些趨勢的增長率。時間序列技術(shù)包括分析歷史數(shù)據(jù)類型

8、和動態(tài)的各種方法。如移動平均、指數(shù)平滑、外延平滑、適應(yīng)性平滑等。時間序列技術(shù)六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理移動平均(moving average)預(yù)測法使用最近時期銷售量的平均數(shù)?？梢韵捎谂既灰蛩匾鸬牟灰?guī)則變動，同時又保留了原時間序列的波動規(guī)律。但該方法對歷史變化反應(yīng)遲鈍，不適合預(yù)測歷史數(shù)據(jù)變化大的情形。 如果引入加權(quán)平均，可部分克服上述缺點。式中: 第t+1期的一次移動平均值； xt 第t期的觀測值（t1,2,，n）； n 跨越期數(shù)。N一般為一期、二期、三期、十二期等時間序列技術(shù)移動平均法六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理指數(shù)平滑(exponential smoothing)是根據(jù)以前的需

9、求水平和預(yù)測水平的加權(quán)平均數(shù)估算的未來銷售量為基礎(chǔ)的。是一種特殊的加權(quán)移動平均法。 計算迅速，無需大量歷史數(shù)據(jù)，適合計算機(jī)化預(yù)測。平滑指數(shù)； 第t期的一次指數(shù)平滑值；xt 第t期的實際觀測值。 時間序列技術(shù)指數(shù)平滑法六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理外延平滑法 (extended smoothing)，考慮趨勢值和季節(jié)波動等因素的指數(shù)平滑法。趨勢指數(shù)平滑考慮到上升或下降趨勢的指數(shù)平滑法季節(jié)性指數(shù)平滑考慮到季節(jié)性因素影響的指數(shù)平滑法適應(yīng)性平滑(adaptive smoothing)，對因素的有效性進(jìn)行定期考察。 因素可以在每一次預(yù)測結(jié)束時進(jìn)行考察，以便確定能產(chǎn)生完美預(yù)測的精確數(shù)值。時間序列技術(shù)指數(shù)平

10、滑法的擴(kuò)展六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理因果關(guān)系技術(shù)通過分析自變量與因變量之間的相互關(guān)系，根據(jù)自變量數(shù)值的變化，預(yù)測因變量數(shù)值變化的一種方法，也稱作回歸預(yù)測法。這種方法是預(yù)測學(xué)的基本方法，應(yīng)用十分廣泛。因變量；X自變量；a、b回歸系數(shù)。 六、預(yù)測技術(shù)需求預(yù)測與庫存管理七、預(yù)測技術(shù)的選擇物流預(yù)測需要選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)和統(tǒng)計方法以得出階段性預(yù)測。而有效地使用這些技術(shù)方法則需要結(jié)合實際特點與預(yù)測技術(shù)的能力。預(yù)測技術(shù)是否適用的評估標(biāo)準(zhǔn)：精確性；預(yù)測的時間范圍；預(yù)測值；數(shù)據(jù)的可得性；數(shù)據(jù)的類型；預(yù)測者的經(jīng)驗?？蛇x擇使用的各種預(yù)測技術(shù)都必須從定性和定量兩個方面用以上標(biāo)準(zhǔn)來評估。需求預(yù)測與庫存管理第一節(jié) 需求預(yù)

11、測第二節(jié) 庫存控制主要內(nèi)容需求預(yù)測與庫存管理一、存貨的概念與種類1、存貨的概念存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或者耗用而儲備的物資。包括：材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等。2、存貨的種類周期庫存(cycle inventory)，又稱基本庫存(base stock)。指企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常需要建立的庫存，它是企業(yè)總庫存的重要組成部分。安全庫存(safety stock)。指企業(yè)除了基本庫存之外而設(shè)立的緩沖庫存，其目的是防止與減少因不確定因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨突然延期等)而造成的負(fù)面影響。在途庫存(in-transit stock)，又稱中轉(zhuǎn)庫存(transi

12、t inventory)。指尚未到達(dá)目的地、正處于運(yùn)輸狀態(tài)或等待運(yùn)輸狀態(tài)而儲備在運(yùn)輸工具中的庫存?？梢詫⒃谕編齑婵闯芍芷趲齑娴囊徊糠滞稒C(jī)庫存?？深A(yù)計到的價格上漲、物料短缺，罷工季節(jié)性庫存需求預(yù)測與庫存管理不確定性與安全庫存一般來講，不確定性是不可避免的季節(jié)性庫存平衡供需，平衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率經(jīng)濟(jì)批量與周轉(zhuǎn)存貨購買、運(yùn)輸?shù)囊?guī)模經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)利益投機(jī)庫存二、持有存貨的原因需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本庫存總成本主要由以下三項成本構(gòu)成：（一）存貨儲存成本（二）取得成本（三）缺貨成本需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本也被稱作庫存持有成本，主要包括資金占用成本、存儲空間成本、存貨服務(wù)成本和存貨風(fēng)險成本四類

13、。1）資金占用成本：有時也稱為利息成本或機(jī)會成本，是存貨資本的隱含價值。如果資金投入其他方面，就會要求取得投資回報，資金占用成本就是這種尚未獲得的回報的費用。2）存儲空間成本包括與產(chǎn)品運(yùn)入、運(yùn)出倉庫有關(guān)的搬運(yùn)成本以及儲存成本，如租賃、取暖、照明等，即實物存儲與搬運(yùn)成本。3）存貨服務(wù)成本包括保險及稅金。4）存貨風(fēng)險成本即由于企業(yè)無法控制的原因，造成存貨的貨幣價值降低而可能發(fā)生的成本。如自然貶值，丟失、損壞等。（一）存貨儲存成本構(gòu)成需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本（一）存貨儲存成本計算方法計算一種單一庫存產(chǎn)品的存貨儲存成本分三步：第一步，確定這種庫存產(chǎn)品的年平均價值。第二步，計算庫存持有成本率。也

14、就是估算每一項儲存成本占產(chǎn)品價值的百分比，然后將各百分比數(shù)相加，得到存貨儲存成本占產(chǎn)品價值的比例，這樣儲存成本就可以用庫存持有成本率來表示。第三步用庫存持有成本率乘以平均庫存價值，這樣就估算出保管一定數(shù)量存貨的年儲存成本。存貨儲存成本平均庫存價值持有成本率需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本（一）存貨儲存成本計算方法例：一個美國公司的某產(chǎn)品年平均庫存價值為萬美元，庫存持有成本率為，其中：資金成本為，服務(wù)成本（稅金、保險）為，倉儲成本為，風(fēng)險成本為。則該存貨的年儲存成本為：萬美元存貨儲存成本平均庫存價值持有成本率需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本（二）取得成本取得成本包括訂購成本和購入成本。 1訂購成

15、本訂購成本是指企業(yè)為了實現(xiàn)一次訂貨而進(jìn)行的各種活動的費用，如辦公費、差旅費、郵資、電報電話費等支出。 2購入成本購入成本指為了在預(yù)定地點(如倉庫)獲得貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生的成本。包括貨物的售價、運(yùn)費、途中損耗等。需求預(yù)測與庫存管理三、庫存總成本（三）缺貨成本缺貨成本，是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會的損失（還應(yīng)包括商譽(yù)損失）；如果生產(chǎn)企業(yè)以緊急采購代用材料來解決庫存材料的中斷之急，那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購入成本（緊急采購成本大于正常采購成本的部分）。需求預(yù)測與庫存管理庫存總成本存貨儲存成本取得成本缺貨成

16、本三、庫存總成本成本總成本儲存成本訂貨成本 訂貨規(guī)模 圖 存貨成本與訂貨規(guī)模的關(guān)系需求預(yù)測與庫存管理庫存控制的內(nèi)容，主要是根據(jù)市場需求情況與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，決定企業(yè)的庫存量、訂貨時間以及訂貨量等。庫存控制的基本目標(biāo)有兩個：一是降低庫存成本，二是提高客戶服務(wù)水平。庫存控制就是要在兩者之間尋求平衡，以達(dá)到兩者之間的最佳結(jié)合。四、庫存管理的內(nèi)容和目標(biāo)需求預(yù)測與庫存管理五、獨立需求條件下的庫存控制模型獨立需求條件下的庫存控制模型主要有兩大類：、確定性庫存控制模型：是指需求量、前置期都是確定的條件下的庫存控制模型，其基本管理方法就是經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ)?？煞譃槲宸N不同情況的模型。不允許缺貨、瞬間到貨

17、的庫存控制模型不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型 允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型價格有折扣的庫存控制模型、隨機(jī)型庫存控制模型：是指在庫存需求量、前置期以及訂貨完成時間等因素存在不確定性的條件下所采用的庫存控制模型。需求預(yù)測與庫存管理再訂貨點時間 圖 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型Q庫存量斜率=-R發(fā)出訂單發(fā)出訂單收到訂貨收到訂貨、不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型圖中Q為訂貨量。這里描述了三個庫存周期，每一周期都以Q個單位為開始，它是固定訂貨批量。剛收到訂貨時，庫存水準(zhǔn)為Q個單位，物品按斜率為負(fù)值的斜線表示的某一固定需求率R出庫。當(dāng)庫存量降至

18、再訂貨點時，就按Q單位發(fā)出一批新的訂單，經(jīng)過一固定的提前期后，貨物便到達(dá)入庫。需求預(yù)測與庫存管理模型的基本假設(shè)如下：1需求量確定并已知，整個周期內(nèi)的需求是均衡的；2提前期固定并已知；3集中到貨，而不是陸續(xù)入庫；4不允許缺貨，能滿足所有需求；5購買價格或運(yùn)輸費率等是固定的，與訂貨的數(shù)量、 時間無關(guān)；6沒有在途庫存；7只有一項產(chǎn)品庫存，或雖有多種庫存，但各不相關(guān)；8資金可用性無限制。、不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理模型的數(shù)學(xué)描述： R：每年的需求量（件）， Q：訂貨批量（件）， A：每次的訂貨成本（元/每次訂貨）， V：每件商品的價值（元/件）

19、， W：每件商品的年儲存成本占商品價值的百分比（%）， S=VW每件商品的年儲存成本， t：時間（天數(shù)）， TAC：年庫存總成本（元/年）， 年總成本為：、不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理為獲得使總成本大到最小的Q,即經(jīng)濟(jì)訂貨批量，將TAC函數(shù)對Q微分、不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理、不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型下面舉例說明該公式的實際應(yīng)用。 假設(shè)：V100元/件，W25%，S25元/件，A200元/每次訂貨，R3600件 則： 除了要知道訂多少貨之外

20、，還必須知道什么時候訂貨，這就是再訂貨點。在確定性條件下，在補(bǔ)充期或提前期需要足夠的庫存，因此如果提前期已知，可以用提前期乘上日需求量來確定再訂貨點。假設(shè)訂貨補(bǔ)充期或提前期為10天，已知每天的需求量是10個單位，那么提前訂貨點是100單位（10天10單位/天）。需求預(yù)測與庫存管理、不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型斜率pd斜率d時間庫存量圖 持續(xù)到貨模型比如，自行車廠平均每天耗用d個車把，訂貨的車把每天送來p個，每次訂購Q個，那么每批貨物全部入庫需要Q/p天。在提前期內(nèi)，耗用掉d*(Q/p)件，那么最高庫存量為Q-d(Q/p)，平均庫存量為1/2Q-d(Q/p)

21、需求預(yù)測與庫存管理總成本函數(shù)修訂為：相應(yīng)的EOQ公式為：、不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理在剛才這個例子中，假設(shè)一個車把的價格是4元，年存貨儲存成本率是36%，訂貨成本（或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本）是75元，每天耗用144個（d），每天送貨量（p）為333個，計算如下：年耗用量R=365d=365144=52560（個） 即每次的訂貨量為3106件，大約三周訂一次貨。五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理價格折扣可以是一次購買大批量商品的減價，也可以是運(yùn)輸大批貨物，其單位運(yùn)價較低，或兩者兼而有之。大批購買的結(jié)果將是手中有大量庫存而訂貨費用會降

22、低。買主現(xiàn)在的問題是如果賣方提供折價，大批量購買是否有優(yōu)勢。解決這一問題的步驟如下：第一步計算每種價格Pi下的EOQi。第二步淘汰不可行的EOQi。“不可行”是指按照價格Pi計算出的經(jīng)濟(jì)訂貨批量未達(dá)到Pi所要求的最低訂貨批量。第三步計算可行的 EOQi的年總成本TC（含產(chǎn)品買價）。第四步找出所有的折扣臨界批量，按折扣價格計算年總成本TC（含產(chǎn)品買價）。第五步比較三、四步求出的所有總成本TC，找出最小值，相應(yīng)的訂貨批量就是經(jīng)濟(jì)訂貨批量。、價格折扣模型五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理舉例：某經(jīng)銷商A出售辦公家具，供應(yīng)商提供如下折扣表： 訂貨批量 價 格 16 90元/個 712

23、85元/個 13以上 80元/個經(jīng)銷商A的年存貨儲存成本是40%，每次訂貨的費用是21元，經(jīng)銷商A每年的銷售量是30件，那么經(jīng)銷商A是否應(yīng)該批量訂貨以利用價格優(yōu)勢？ 首先計算各價格水平下的EOQi，如下表所示。Pi EOQi 是否可行 TC 90 5.92 可行 2913 85 6.08 不可行 - 80 6.27 不可行-五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理年總成本公式為： 價格為90元時，EOQ為5.92，應(yīng)取為6，年總成本為： 折扣價85元的臨界批量為7，計算Q取7時的年總成本： 折扣價80元的臨界批量為13，計算Q取13時的年總成本：五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)

24、測與庫存管理2913、2759和2656.46三個總成本中，2656.46最小，所以企業(yè)應(yīng)該按單價80元訂貨，訂貨批量為13。在每次訂貨13件時達(dá)到最低總成本，原因是全年價格折扣在300元水平，即3010，訂貨成本節(jié)省56.54元（48.46元與105元比較），共節(jié)省356.54元，比增加的庫存儲存成本100元（208元與108元比較）要大，因此，經(jīng)銷商A的每次訂貨量為13件。 五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理五、獨立需求條件下的庫存控制模型在確定性條件下，使用或銷售速率是均衡并固定的，EOQ的最后一個單位出售的同時，另一批訂貨準(zhǔn)時到達(dá)，沒有引起缺貨成本。但對于大多數(shù)企業(yè)來說

25、，這并不符合他們?nèi)粘Ｃ媾R的情況。確定性條件在現(xiàn)實中得不到滿足，其原因有以下幾個方面：首先，客戶購買產(chǎn)品從某種程度上來說帶有偶然性，許多產(chǎn)品的需求速率依賴于天氣、社會需求、心理需求和其他許多因素，結(jié)果每天、每周、每季的產(chǎn)品的銷售量都會改變。其次，一些因素會引起提前期或補(bǔ)充時間的改變，例如，運(yùn)輸時間可能會改變。事實上運(yùn)輸時間的可靠性常常是決定選擇哪種運(yùn)輸方式或選擇哪家運(yùn)輸公司的重要因素。導(dǎo)致提前期或補(bǔ)充時間改變的另外一種因素是訂單處理及訂單傳送時間。如果是郵寄訂單，那么可能會延誤，這一領(lǐng)域的問題可以通過利用計算機(jī)系統(tǒng)來解決。除了需求速率及提前期的改變，物流系統(tǒng)還面臨著購買的產(chǎn)品被損壞或運(yùn)輸途中損失

26、等問題，在這種情況下就需要重新訂貨。盡管承運(yùn)人會對貨物丟失或損壞等問題負(fù)責(zé)，但會引起短期缺貨，導(dǎo)致失銷。 確定性假設(shè)并不符合現(xiàn)實需求預(yù)測與庫存管理五、獨立需求條件下的庫存控制模型隨機(jī)型庫存控制模型主要決定再訂貨點和安全庫存量1再訂貨點在不確定性條件下，再訂貨點的確定就需要考慮安全存貨，這樣，再訂貨點就變成提前期的平均日需求加上安全存貨。2安全庫存為了應(yīng)對提前期和需求速率的不確定性而設(shè)置的庫存隨機(jī)型庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理安全庫存的一般性計算公式為：安全庫存量 服務(wù)水平 提前期的標(biāo)準(zhǔn)差需求速率的標(biāo)準(zhǔn)差 提前期的平均值需求速率的平均值五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理1、如果

27、提前期固定，需求速率是變化的，那么計算公式可簡化為：安全庫存量 服務(wù)水平 提前期的標(biāo)準(zhǔn)差，其值為0 需求速率的標(biāo)準(zhǔn)差 提前期五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理2、如果需求速率固定，提前期是變化的，那么計算公式可簡化為：安全庫存量 服務(wù)水平 提前期的標(biāo)準(zhǔn)差需求速率的標(biāo)準(zhǔn)差，其值為0 提前期的平均值五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理某超市的某種食用油平均日需求量為1000瓶，并且食用油的需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)差為20瓶天的正態(tài)分布，如果提前期是固定常數(shù)5天，如果該超市確定的客戶服務(wù)水平不低于95%，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)（見下表），計算出該

28、食用油的安全庫存量是多少？ 服務(wù)水平 0.9998 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70安全系數(shù) 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.55一個例子：如果提前期固定，需求速率是變化的，那么計算公式可簡化為：=0.95 =20=5本例中：五、獨立需求條件下的庫存控制模型需求預(yù)測與庫存管理六、存貨控制系統(tǒng)存貨控制方法:永續(xù)盤存存貨控制方法是檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補(bǔ)給需要量。 定期盤存法按一定的間隔時間(如月、周)對存貨狀態(tài)進(jìn)行檢查，以確訂貨物補(bǔ)充的系統(tǒng)。修正控制系統(tǒng)是為了適應(yīng)特定的情況，定期盤存控制系統(tǒng)和永續(xù)盤存控制系統(tǒng)的組合方法的發(fā)展。最常見的是

29、補(bǔ)給水平系統(tǒng)和可選補(bǔ)給系統(tǒng)。需求預(yù)測與庫存管理永續(xù)盤存六、存貨控制系統(tǒng)也稱為訂購點法，該方法是先為每一種存貨確定一個固定的存貨水平，這個固定的存貨水平就是訂購點存貨水平，然后當(dāng)產(chǎn)品的存貨數(shù)量降至訂購點存貨水平時，由系統(tǒng)產(chǎn)生訂貨推薦值，使存貨水平上升到訂購點以上的存貨控制方法。訂貨推薦值一般是固定不變的，訂貨間隔可以變化，因此這種方法也稱作固定訂購量/可變周期法。A數(shù)量訂購點訂購量123前置期安全庫存水平基本的訂購點訂貨模型補(bǔ)貨周期補(bǔ)貨周期補(bǔ)貨周期需求預(yù)測與庫存管理 訂貨數(shù)量的確定訂貨數(shù)量的確定有統(tǒng)計方法和數(shù)學(xué)方法兩種。統(tǒng)計方法是根據(jù)歷史需求數(shù)據(jù)，并結(jié)合該存貨的需求變動趨勢、季節(jié)性變動因素、促銷

30、情況、總的經(jīng)濟(jì)形勢等進(jìn)行綜合考慮，確定一個固定的訂購數(shù)量，這個數(shù)量很大程度上來源于以往的經(jīng)驗。數(shù)學(xué)方法主要是經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）法，也就是將使該種存貨訂購成本與保管成本之和最小時的訂購量作為訂購批量。 訂購點的確定訂購點的確定要考慮前置期庫存需求以及安全庫存的需要。補(bǔ)充存貨訂購一般用下面公式確定：OP=前置期內(nèi)預(yù)期需求+安全庫存前置期內(nèi)的預(yù)計需求可以根據(jù)以往的需求數(shù)據(jù)以及應(yīng)用一些預(yù)測技術(shù)進(jìn)行估計。安全庫存量的大小與顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足率）存在很大關(guān)系。應(yīng)用統(tǒng)計方法可以建立安全庫存量與顧客服務(wù)水平的關(guān)系，從而確定安全庫存量。 永續(xù)盤存六、存貨控制系統(tǒng)需求預(yù)測與庫存管理按一定的間隔時間(

31、如月、周)對存貨狀態(tài)進(jìn)行檢查，以確訂貨物補(bǔ)充的系統(tǒng)。定期盤存法六、存貨控制系統(tǒng) 再訂購點的確定訂購點的確定要考慮前置期庫存需求以及安全庫存的需要。補(bǔ)充存貨訂購一般用下面公式確定：OP=前置期內(nèi)預(yù)期需求+盤點期需求的一半+安全庫存需求預(yù)測與庫存管理六、存貨控制系統(tǒng)首先為每一種產(chǎn)品確定一個固定的訂貨周期和一個最高的庫存量，然后周期性檢查庫存并發(fā)出訂貨。這種方法也叫做固定周期/可變訂購量系統(tǒng)。安全庫存水平訂購批量需求補(bǔ)貨接收檢測點現(xiàn)存數(shù)量目標(biāo)存貨量訂貨周期1 23時間訂貨周期訂貨周期定期訂貨系統(tǒng)修正控制系統(tǒng)目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)需求預(yù)測與庫存管理訂貨周期的確定 訂貨周期可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨周期確定，也可以根據(jù)存貨

32、的特點以及以往的經(jīng)驗確定，如通過ABC分類法進(jìn)行分類后，對A類存貨可以設(shè)定較短的檢測期間，如每天檢測一次；B類存貨的檢測期間可以適當(dāng)放寬，如一周檢測一次；C類的檢測期間可以更寬，如一個月或一個季度檢測一次。要能夠滿足產(chǎn)品需求，檢測周期可以按天、周、月或季度來確定。 最高庫存量的確定最高庫存量可以根據(jù)下面公式計算： TI=D(RP+LT)+SS和 OQ=TI-I 這里TI是最高庫存量，LT是該項存貨的前置期，D是需求率，RP是訂貨周期，SS是安全庫存，OQ是訂購數(shù)量，I是目前的存貨量。 六、存貨控制系統(tǒng)修正控制系統(tǒng)目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)需求預(yù)測與庫存管理六、存貨控制系統(tǒng)修正控制系統(tǒng)可選補(bǔ)給系統(tǒng)也被稱為最大

33、值/最小值方法。其原理是根據(jù)定期檢測補(bǔ)貨系統(tǒng)規(guī)定一個固定的檢測期間以及目標(biāo)存貨水平，再根據(jù)訂購點補(bǔ)貨系統(tǒng)規(guī)定出一個固定的訂購點。最小存貨水平就是訂購點存貨水平，最大存貨水平就是目標(biāo)存貨水平。然后在檢測時點到達(dá)后，如果檢測時點存貨水平高于訂購點，則不訂貨；如果檢測時點存貨水平低于訂購點，則根據(jù)目標(biāo)存貨水平以及實際存貨水平之間的差距進(jìn)行補(bǔ)貨，使存貨水平一次上升到目標(biāo)存貨水平。 需求預(yù)測與庫存管理配送網(wǎng)絡(luò)的基本結(jié)構(gòu)七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的存貨控制系統(tǒng)零售商子配送中心中心配送中心供應(yīng)商零售商零售商零售商零售商零售商子配送中心多層配送網(wǎng)絡(luò)示意圖需求預(yù)測與庫存管理七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的存貨控制系統(tǒng)反應(yīng)（拉式）方法配送渠

34、道中的每個配送中心負(fù)責(zé)自己的訂貨技術(shù)、成本因素、服務(wù)目標(biāo)和再供應(yīng)前置期。系統(tǒng)機(jī)制很簡單，每個配送中心以其自身的需求和供應(yīng)前置期計算自己的補(bǔ)貨需求，然后通過網(wǎng)絡(luò)，從中心配送中心那里購買存貨，中心配送中心通常是地區(qū)或中心配送中心。子配送中心決定存貨的訂貨時間，訂貨數(shù)量和裝運(yùn)要求。中心配送中心此時會接到其子配送中心一系列的訂貨請求，然后準(zhǔn)備訂購產(chǎn)品，并按照“先進(jìn)先出”的原則組織裝運(yùn)。 需求預(yù)測與庫存管理子配送中心顧客需求訂貨檢查再供給訂貨中心配送中心庫存最小/最大訂貨點采購訂貨在途存貨訂貨點 EOQ采購收據(jù)再供給裝運(yùn)供應(yīng)商定單七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的存貨控制系統(tǒng)反應(yīng)（拉式）方法需求預(yù)測與庫存管理“拉動”系統(tǒng)

35、的優(yōu)勢如下：1計劃簡單“拉動”系統(tǒng)容易操作，因為每個供應(yīng)點僅負(fù)責(zé)自己的存貨計劃，中心配送中心不用進(jìn)行繁瑣的渠道需求分析，僅需對渠道供應(yīng)的總需求作出計劃即可。2周轉(zhuǎn)快因為中心配送中心統(tǒng)一負(fù)責(zé)產(chǎn)品采購、渠道供應(yīng)和調(diào)度，子配送中心能夠確切地了解需要補(bǔ)貨的數(shù)量。因此，子配送中心就能以低的存貨水平運(yùn)行，存貨周轉(zhuǎn)速度加快，這比其直接從供應(yīng)商處訂貨的速度要快得多。3管理成本減少“拉動”系統(tǒng)中的子配送中心通過中心配送中心對配送渠道的計劃，從而取得較短裝運(yùn)時間、較少庫存和采購成本等好處，進(jìn)而形成低存貨和低物資配送成本帶來的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性。 七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的存貨控制系統(tǒng)反應(yīng)（拉式）方法需求預(yù)測與庫存管理七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)

36、的存貨控制系統(tǒng)反應(yīng)（拉式）方法“拉動”系統(tǒng)的缺陷主要在于存貨搬運(yùn)成本和信息流動不充分。另外，每個子配送中心都是從中心配送中心取得存貨，這使得網(wǎng)絡(luò)中的區(qū)域性配送中心無法了解到下游存貨信息。一般來講，在子配送中心發(fā)出訂貨請求之前，中心配送中心通常不了解子配送中心的需求情況。最后，往往為了改善子配送中心的銷售水平而增加了整個渠道的存貨，這使得“拉動”系統(tǒng)的目標(biāo)和績效衡量標(biāo)準(zhǔn)可能與網(wǎng)絡(luò)的整體利益相反。通過使用一些技術(shù)可以彌補(bǔ)“拉動”系統(tǒng)的不足。如一種方法是在渠道內(nèi)應(yīng)用周期檢測系統(tǒng)控制存貨計劃。對子配送中心的存貨進(jìn)行周期性檢測，保證有足夠的存貨達(dá)到目標(biāo)水平。另一種方法是利用雙重訂購點。每個子配送中心都有自己的訂貨點，是由正常訂貨點加上中心配送中心的采購、運(yùn)輸和生產(chǎn)前置期這段時間內(nèi)的平均需求而得。理論上講，這種技術(shù)能夠使中心配送中心檢查與子配送中心預(yù)期訂貨有關(guān)的存貨水平，并相應(yīng)地作出采購和運(yùn)輸計劃。需求預(yù)測與庫存管理七、配送網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的存貨控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)度（推動）系統(tǒng) 配送渠道的每個層次都從它的上層取得訂貨。在“推動”系統(tǒng)中，由中心配送中心來決定各子配送中心的補(bǔ)貨情況。而且，中心配送中心還有調(diào)整補(bǔ)貨順序的權(quán)利，以便改善整個渠道服務(wù)水平和降低成本。成功執(zhí)行“推動”系統(tǒng)的關(guān)鍵是制定有效的中心存貨計劃。存貨經(jīng)理必須掌握各子配送中心精確的、最新的庫存信息。中心配送中心的作用是依照公司制定的顧客滿意度政策