高壓旋噴樁技術(shù)交底大全

1、技術(shù)交底書X底書表格編號1131工程名稱中鐵四局蒙華鐵路MHTJ-3標段工程經(jīng)理部共7頁交底編號工程名稱新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程設(shè)計文件圖號蒙華浩三段施隧01-10施工部位隧道DK209+353-DK209+610段高壓旋噴樁交底日期技術(shù)交底容：1、技木技底圍本交底適用于新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-3標隧道DK209+353-DK209+610段257H 地層加固。2、設(shè)計情況1旋噴樁技術(shù)參數(shù)1旋噴樁樁徑：0.6m；2DK209+353-DK209+437 洞頂米用清表力口固,DK209+437-DK209+610米用直接 地面加固；3噴射方式：旋噴。4隧道輪廓線以樁

2、間距為0.52m,輪廓線以外2m樁間距0.45m,長度從地表位置鉆入近期過軌頂面處，I區(qū)全部為11.62m實樁，注1:1.休泥漿；II區(qū)為實樁，注1:1.如修編. 泥漿DK209+353-DK209+592樁長5m,DK209+592-DK209+610樁長根據(jù)地面高度確定， 平土勻值為 3.1m；空鉆區(qū) DK209+353-DK209+437長7m,DK209+437-DK209+610根據(jù)地表 高度而定，平均長3.6m孔位布置詳圖如下列圖所示；5灌漿材料：攪拌漿液宜選用強度等級為42.弦或以上的普通硅酸鹽水泥，濕法的 水泥漿水灰比選用1:1.1、1:1.3水取用降水井抽出的水，并補充一定量

3、的自來水。修編.旋噴樁施工參數(shù)表樁類型丁程麗目名稱單位參數(shù)每延米數(shù)展施1里壽管硬咬柱管施。瓠空樁力加加力7435：DK加升353T3T3.6224DK2O9I437-F601區(qū)管旅噴樁實樁心片口妙口m53LL. 1DS2W353-E923192. 9DI2 3-59 2-lU旋噴水泥菜水災比上L3應區(qū)管施噴樁安樁中600所L=1L6215991.1DK20&+353-610旋噴水泥漿水灰比L： 1成旋蚪豳置祥酊二）1:50旋噴樁布置詳圖旋噴樁施工橫斷面圖修編.修編.圖1:旋噴樁施工工藝流程圖施工方法鉆機就位鉆機安裝在設(shè)計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，樁身垂直度偏 差不得大于1 ,

4、且鉆機距離注漿泵距離不得大于50m。制備水泥漿高壓噴射注漿采用42.斷通硅酸鹽水泥，I區(qū)全部為11.62m實樁，注1:1.休泥漿； II區(qū)為實樁，注1:1.冰泥漿水泥漿中根據(jù)需要通過試驗可參加適量的速凝、懸浮或早 強作用的外加劑。攪拌時不低于 協(xié)鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%,攪拌存放時 間不超過2h,漿液溫度保持在540C。制成漿液當環(huán)境溫度10c以下時，不超過3小 時，當環(huán)境溫度10c以上時，不超過2小時，漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢 棄。制止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否那么難以控制漿液水灰比。鉆孔下沉旋噴注漿管鉆孔的目的是為將旋噴注漿管插入預定的地層中。鉆孔下沉注漿管時

5、應對噴頭加 以保護，防止?jié){嘴堵塞，采用注漿泵送水泥漿邊旋轉(zhuǎn)邊下管。噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預定位置后，開場送漿，在孔底定噴10秒，調(diào)整泵壓、并待孔口返修編.漿正常后開場邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按提管速度0 0.25m/min。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重，當達不到設(shè)計要求時，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比 /比重，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。噴射時，先要到達25MPa噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭 斷旋噴管。施工過程中，按要求隨時檢查并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與 氣量、時漿和回漿比重等，每孔需作制漿與耗漿水泥量統(tǒng)計和記錄?；毓酀{液高壓噴灌完畢后，在孔水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時孔

6、漿液仍向孔壁四周圍有一定滲漏，孔漿液漿出現(xiàn)一段時間的沉面下降， 應不連續(xù)的漿液回灌到已噴孔， 并保持壓漿作用，直至孔漿液面不再下沉為止。沖洗注漿管當旋噴提升到設(shè)計標高后，即拔出高壓噴射注漿管，完畢該旋噴作業(yè)。施工完畢把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管機不得殘存水泥漿。具體做法是把水泥漿換成水， 在地面噴射，把泥漿泵、注漿管的漿液全部排出。5、質(zhì)量標準工程質(zhì)量按本工程制定，施工按甲方和監(jiān)理認可的設(shè)計施工方案執(zhí)行。根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)，并按設(shè)計要求進展跳排跳樁施工各樁。工程質(zhì)量保證制度成立工程工程經(jīng)理負責人質(zhì)量管理小

7、組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責任制，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行?，F(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行購料檢驗程序，材料進場必須（三證）齊全，保證施工 材料滿足設(shè)計和規(guī)要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。修編.配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使 之成為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。工程質(zhì)量措施鉆孔施工：開鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆 前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于 5cm。鉆桿度不得大于1。鉆孔時，密切觀 察鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應立即停鉆，分析原因再進展 施工。配料：用計量準確的計量工具，按照設(shè)

8、計配方配料進展施工。注漿：注漿按程序施工，每段進漿要準確。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿 時，應立即停頓注漿。正式開場施工前，進展旋噴樁工藝試樁（經(jīng)過批準后，可用工程樁作為試驗樁）, 以確定施工中的技術(shù)參數(shù)，如水泥漿壓力、流量、高壓水壓力、壓縮空氣壓力、旋轉(zhuǎn) 速度、提升速度等。噴嘴到達設(shè)計標高時，方可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)到達規(guī)定值后，隨即按 旋噴樁的工藝要求，由下而上噴射注漿至設(shè)計樁頂。注漿管分段提升的搭接長度不得 小于100mm。高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開場提升。噴射過程中 出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，假設(shè)不合格制 止使用，噴射中斷0

9、.5h, 1h, 4h的，分別搭接0.2m 0.5m、1.0m。施工中認真記錄好實際樁位、孔深和鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及 與工程地質(zhì)報告不符等情況，并采取相應的措施。假設(shè)出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，采 取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；假設(shè)返漿過多，那么宜提高 噴射壓力、適當加快提升與回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。修編.噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，需根據(jù)深度和土質(zhì)條件進展調(diào)控。使90雙噴咀，擺動角100。旋噴樁應跳孔跳排施工，按打一根樁跳一根樁進展。高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過 4小時或初凝時間的水泥漿液，不能使用。高壓噴射注漿過程中，假設(shè)

10、發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時， 采用放慢或停頓提升、 定位注噴等方法處理。成樁質(zhì)量檢查高壓噴樁樁體無側(cè)限抗壓強度檢測：檢驗方法：在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長圍垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限 抗壓強度試驗。無側(cè)限抗壓強度不小于1MPa,滲透系數(shù)小于1.0X 10- 7 cm/s檢測數(shù)量 不得小于1%,不得少于5根，達不到要求，采取復噴等方式彌補。旋噴樁驗收標準高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表4-1的規(guī)定。表4-1高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準廳P工程名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直允許偏差1%實測或經(jīng)緯儀鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200尺量4樁體直徑允許偏差0 50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差 1.0MPa試驗檢驗8水灰比1:1.1-1:1.3試驗檢驗6、平安、環(huán)保、文明施工寺技術(shù)):日施1高壓旋噴樁施工時，在場地四周設(shè)置排水溝，引入泥漿池，不得亂排；2泥漿池設(shè)置在旋噴樁圍外不小于20m；3水泥堆碼整齊；4旋轉(zhuǎn)機械旁設(shè)置護欄與標識。7、成品保護