灌注樁基工程施工流程及操作要點(diǎn)

1、灌注樁基工程施工流程及操作要點(diǎn)1樁基機(jī)械選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況分析，樁基所處地質(zhì)為回填土石、土淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、 粉質(zhì)黏、礫質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其中入巖深度為210m, 強(qiáng)度高。所以我單位樁基施工選擇適用于各種地質(zhì)情況的的沖擊鉆機(jī)10臺(tái)，效 率高的220旋挖鉆1臺(tái)搭配施工。2施工平臺(tái)及便道大部分樁基樁位處于湖水中，施工需要填筑施工便道及施工平臺(tái)，根 據(jù)沖擊鉆機(jī)的尺寸、設(shè)計(jì)對(duì)灌注樁澆筑高度的要求及后期接樁、梁板結(jié)構(gòu)作業(yè)需 要，擬定施工平臺(tái)應(yīng)大于樁基外側(cè)2米，坡比1:2，施工平臺(tái)頂面標(biāo)高10.65m， 總計(jì)填筑面積5273m2。(詳見(jiàn)樁基施工平臺(tái)示意圖)將前期施工的土石圍堰土高度降

2、低50-150cm作為填料運(yùn)輸至指定地點(diǎn) 填筑施工平臺(tái)，余下壩體不得破壞，用于隔開(kāi)施工區(qū)域和連城湖養(yǎng)殖區(qū)，以免樁 基施工時(shí)產(chǎn)生的泥漿、混凝土水漿、灰漿等流入養(yǎng)殖區(qū)污染湖面，造成損失。待 施工完成后拆除。3工期目標(biāo)及工程數(shù)量灌注樁計(jì)劃施工時(shí)間2019年11月22日-12月20日，總工期29天。4施工用電市政電源50kw，另配備2臺(tái)300kw發(fā)電機(jī)供鉆機(jī)施工。5施工工藝(以沖擊鉆為例)6施工準(zhǔn)備6.1、材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。水：就地采用湖水。粘土：可就地選擇塑

3、性指數(shù)IPN17的粘土。外加膨潤(rùn)土通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水 箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。6.2、作業(yè)條件：1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。2、施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程場(chǎng)地標(biāo)高 控制在10.65m，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。4、制作好鋼筋籠。5、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。6、要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù) 父底。7、正式施工

4、前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。6.3測(cè)量定位1、先根據(jù)規(guī)劃部門(mén)測(cè)設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)用全站儀 引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工放樣的依據(jù)。然后 根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防 護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。2、樁位測(cè)定分初測(cè)、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后， 打入亶定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒和地 坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。7埋設(shè)護(hù)筒7.1埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm， 護(hù)筒的傾斜度不大于1% ;

5、2、護(hù)筒一般用48mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，其上 部開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔，本工程填土厚，地下砂層深，我單位制作6套3米長(zhǎng)的 護(hù)筒供現(xiàn)場(chǎng)使用。3、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m； 護(hù)筒頂端高出地面30cm。7.2護(hù)筒作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。7.3埋設(shè)十字護(hù)樁為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較 穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁，定位樁采用6 20鋼筋，在位于護(hù)筒 邊12m位置進(jìn)行 埋設(shè),定位樁頂高于護(hù)筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑 20cm

6、圓型混凝土進(jìn)行固定，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，施工中做好定位樁的保護(hù)工作。8鉆機(jī)就位8.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中 心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上， 當(dāng)受地下水位漲落影響時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。8.2沖擊鉆機(jī)沖擊式鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是本工程中回填土石、土淤泥質(zhì) 粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏、礫質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中鉆孔，沖擊式 鉆機(jī)較之其它型式鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，用沖擊式鉆機(jī)成孔，孔壁四周形成一層 密實(shí)的土層，對(duì)穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）

7、有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。泥漿泵是鉆機(jī)的重要配套產(chǎn)品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。泥漿泵是在鉆孔 過(guò)程中，將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給孔底動(dòng)力鉆具的動(dòng)力，向孔底輸送 和循環(huán)鉆孔液的往復(fù)泵。9沖擊成孔9.1沖擊成孔1、開(kāi)錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土、膨潤(rùn)土和水，然后邊沖擊邊加粘 土造漿，以保證粘土造漿護(hù)壁的可行性。2、本工程采用外調(diào)粘土造漿，土質(zhì)砂層厚，成孔過(guò)程中要及時(shí)加水調(diào)整好 泥漿比重：W1.3；粘度：18-20S；含砂率：W6%。3、定界面、終孔驗(yàn)收。在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)照巖土工程勘察報(bào)告，進(jìn)入中風(fēng)化 凝灰?guī)r時(shí)施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報(bào)監(jiān)理、甲方定界面， 驗(yàn)

8、終孔。驗(yàn)收時(shí)從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫(xiě)巖層深度、取樣時(shí)間 等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫(xiě)好后裝袋保留。4、沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差W20mm，開(kāi)始低錘密擊，錘高0.40.6m, 并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加 快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。5、在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停 止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾正。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕 擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。6、沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖 砸，沖砸過(guò)程中一面擠石造壁，一面切削

9、傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層后正常 砸進(jìn)。施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。10第一次清孔10.1第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要的，其操作方法是:正循環(huán)沖進(jìn)終孔后，將泥漿管捆 在錘頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，進(jìn)行泥漿正常循環(huán)清孔,采用大泵量泵入性 能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量6%；泥漿比重1.25；孔底沉渣 厚度50啞。經(jīng)第一次測(cè)量孔深，達(dá)到相應(yīng)鉆孔深度后，第一次清孔完畢。10.2終孔驗(yàn)收樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會(huì)同甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)孔徑、孔深、 樁孔垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收， 達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)建筑樁

10、基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1%；測(cè)量孔深11.鋼筋工程11.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測(cè)報(bào)告。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的 生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)一、 二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值

11、不應(yīng)小于1.25；、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì) 該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒 狀或片狀老銹。11.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按照下料單要求下料，鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距 2m 一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面 內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度為 10d（d為主筋直徑），箍筋與主筋采用交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎方式進(jìn)行固定，下料時(shí)主筋 接頭位置的錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度

12、要符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向 不少于3個(gè)，呈梅花形布置；3、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊 點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，并采取 措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì) 準(zhǔn)樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落 和強(qiáng)制下放。4、骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防 止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁

13、中心位置對(duì)正，反復(fù)核 對(duì)無(wú)誤后再焊接固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬 上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。11.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑10mm，尺量檢查；3、主筋間距10mm，尺量檢查不少于5處；4、加強(qiáng)筋間距20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。11.4鋼筋籠安放及吊裝鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，利用運(yùn)輸車托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合吊車進(jìn)行鋼 筋籠的下放。起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋

14、處。鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開(kāi)始灌注水下混凝土的時(shí) 間。吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。 籠與籠之間連接采用電弧焊，焊接時(shí)需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后 應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。12二次清孔12.1二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管 就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管，改 變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底500啞以內(nèi)泥

15、漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá) 到如下標(biāo)準(zhǔn)，密度：W1.25，含砂率：W6%，粘度18-20S，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度W 50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。13 混凝土灌注1、澆灌水下砼時(shí)，采用回頂灌注法，并嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行施工，砼 拌合物通過(guò)導(dǎo)管底口進(jìn)入到初期灌注的砼（作為隔水層），下面頂出初期灌注的砼 及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口離孔底300500mm,使隔水塞及砼能順利排出，第 一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.01.3m，嚴(yán)防泥漿水涌入導(dǎo) 管；3、孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必須在半小時(shí)內(nèi)初灌砼,砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)

16、行，不得 留有施工縫。完成整根樁砼灌注時(shí)間應(yīng)控制在24小時(shí)之內(nèi)；4、在灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深26米。經(jīng)常上 下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，保護(hù)樁頂砼 質(zhì)量；5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)定；6、水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量，必須符合施工規(guī)范要求，并嚴(yán)格按配合比配制砼；7、砼的坍落度控制160220mm之間；8、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。14施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)1樁位復(fù)核；2樁孔的深度；3入巖界面、終孔驗(yàn)收；4二次清孔；5鋼筋 原材驗(yàn)收；6鋼筋籠焊接與安放；7混凝土的初灌15常見(jiàn)的缺陷及防治15.1樁位偏差的原因及防治樁位偏差的原因：樁位地面放

17、樣不準(zhǔn)，樁機(jī)就位不準(zhǔn)。樁位偏差的防治：樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，確保每根樁的位置 準(zhǔn)確無(wú)誤。15.2樁身傾斜的原因及防治樁身傾斜的原因：（1）、場(chǎng)地不平或場(chǎng)地松軟；（2）、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中 遇到地下障礙物或孤石。樁身傾斜的防治：（1）、施工前場(chǎng)地平整壓實(shí)；（2）、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整；（3）、清除 地下障礙物。15.3樁身縮頸的原因及防治樁身縮頸的原因：、孔壁坍塌；(2)、導(dǎo)管提升過(guò)快、過(guò)高。樁身縮頸的防治：、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁；(2)、控制導(dǎo)管提升 速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)26m。15.4坍孔的原因及防治坍孔的原因：1、

18、泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出 現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中 鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔 壁；坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對(duì)密度、黏度、 膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或 用虹吸管連接等措施；3、嚴(yán)格控制沖程高度；4、孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置， 將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上12m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回 填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。15.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：、孔口土

19、回落孔底；、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。沉渣厚度超標(biāo)的防治：、及時(shí)清理孔口堆土；、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。15.6鋼筋籠上浮的原因及防治鋼筋籠上浮的原因:（1）、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過(guò)快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治：（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點(diǎn)焊在護(hù)筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插 入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。15.7導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治導(dǎo)管進(jìn)水的原因：1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間 距過(guò)大，混凝

20、土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從 接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。導(dǎo)管進(jìn)水的防治：1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌 合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆 清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新澆灌；2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但 灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出;若重新下導(dǎo)管，必須 用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。15.8卡管的原因及防治卡管的原因：（1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性 差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈 或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；（2）機(jī)械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久，或灌注時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵 在管內(nèi)