《檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃》word版

1、 淮陰水建淮揚(yáng)路高架橋工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃1、編制依據(jù)1.1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071981.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0120001.3公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程JTJ053941.4公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ05820001.5招投標(biāo)文件1.6施工圖紙2、檢驗(yàn)計(jì)劃2.1人員配置：質(zhì)檢科共配置8人，其中，質(zhì)檢科長(zhǎng)及副科長(zhǎng)各一人，資料員一人，質(zhì)檢員五名。每個(gè)工區(qū)駐質(zhì)檢員兩名。人員分工情況詳見下表：序號(hào)姓名年齡職稱擔(dān)任工作備注1顏廷明31助工質(zhì)檢科長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)檢科全面工作2李永生29助工質(zhì)檢科副科長(zhǎng)，駐I工區(qū)3陳崢嶸27資料員，負(fù)責(zé)資料收集整理工作4周中德25助工質(zhì)檢員，駐I工區(qū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

2、檢及資料整理工作5蔣更飚24助工質(zhì)檢員，駐II工區(qū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢及資料整理工作6毛軍31質(zhì)檢員，駐II工區(qū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作7蔣一波24助工質(zhì)檢員，駐III工區(qū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢及資料整理工作8楊彪24質(zhì)檢員，駐III工區(qū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作2.2質(zhì)量檢驗(yàn)程序2.2.1鉆孔灌注樁施工檢驗(yàn)程序測(cè)放組根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)，利用導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)放，設(shè)置樁位護(hù)樁，填報(bào)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢。監(jiān)理工程師復(fù)檢通過后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位等工作。鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平度，測(cè)放組測(cè)定平臺(tái)高程，作為控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。質(zhì)檢員檢查護(hù)筒埋設(shè)、粘土準(zhǔn)備、泥漿制作、檢測(cè)儀器準(zhǔn)備、導(dǎo)管氣密性試驗(yàn)

3、，同時(shí)檢查鉆頭直徑及鉆桿長(zhǎng)度，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開工。鉆孔過程中，質(zhì)檢員隨時(shí)檢查鉆進(jìn)情況，檢查鉆孔記錄表，并定時(shí)測(cè)定泥漿比重與粘滯度、砂率等情況施工。在鉆孔完成前，該孔鋼筋籠應(yīng)扎制完畢，鋼筋隊(duì)?wèi)?yīng)填寫好自檢單報(bào)質(zhì)檢科，質(zhì)檢員即對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。成型后的鋼筋籠應(yīng)呈規(guī)則的圓柱形，主筋應(yīng)順直并互相平行，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，鋼筋籠總長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鉆孔到設(shè)計(jì)高程后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員用測(cè)繩測(cè)定孔深符合要求后，開始清孔，清孔結(jié)束，由質(zhì)檢員測(cè)定泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.10，粘滯度1720秒，含砂率2%，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合以上要求。如不符合，則應(yīng)繼續(xù)清孔。清孔

4、結(jié)束后，應(yīng)對(duì)成孔情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容詳見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法傾斜度1%下孔規(guī)檢查鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用測(cè)繩量得孔底標(biāo)高不小于設(shè)計(jì)高程基準(zhǔn)面減孔深鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用孔規(guī)測(cè)試護(hù)筒頂標(biāo)高不低于施工要求水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查結(jié)束，質(zhì)檢員將結(jié)果填入鉆孔樁樁孔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢單C-2-2表中報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，進(jìn)行下一道工序的施工。清孔符合要求后，由質(zhì)檢員通知拆除鉆桿，即開始進(jìn)行安放鋼筋籠工作。鋼筋籠下放時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)檢查每節(jié)接頭的搭接長(zhǎng)度及擠壓接頭的質(zhì)量，鋼筋籠就位后，上口應(yīng)對(duì)中固定，以防在澆筑過程中出現(xiàn)變位。在導(dǎo)管安放后，再次測(cè)量孔深，與清孔后的孔深之差即為沉淀層厚度，沉淀層厚度應(yīng)符合如下要求：預(yù)

5、制箱梁段300mm；現(xiàn)澆梁段200mm，如不符合要求則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。水下砼的灌注一經(jīng)開盤必須連續(xù)進(jìn)行,一直澆筑到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于500mm,多余部分接樁前必須鑿除,澆筑過程中質(zhì)檢員要旁站監(jiān)督,加強(qiáng)過程控制。灌注前導(dǎo)管下口距孔底應(yīng)留有250400mm的距離，首批灌注的漏斗中砼數(shù)量必須滿足初次埋深1米以上與填充導(dǎo)管底部距離的需要，正常澆筑過程中，保持導(dǎo)管埋深在24米，質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查埋深，做好澆筑記錄。同時(shí)澆筑過程中質(zhì)檢人員要嚴(yán)格控制施工配合比和砼坍落度，不合格的砼堅(jiān)決不得入倉。砼澆筑成形后要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，質(zhì)檢科及時(shí)組織測(cè)樁工作，及時(shí)填報(bào)質(zhì)檢資料。2.2.2接柱、系梁和蓋梁施工檢查程序鋼筋

6、的加工及焊接要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求施工，在工種隊(duì)自檢后填寫工序質(zhì)量自檢單報(bào)質(zhì)檢科，質(zhì)檢員必須對(duì)照施工圖紙親自詳細(xì)檢查，有不合格的項(xiàng)目要及時(shí)調(diào)整并填寫質(zhì)檢單，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查內(nèi)容如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5mm尺量墩臺(tái)帽、立柱20mm箍筋、水平筋間距20mm尺量螺旋筋間距0，-20mm尺量鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)度10mm尺量寬，高，直徑5mm彎起筋位置20mm尺量保護(hù)層厚度梁、立柱5mm尺量墩臺(tái)帽10mm模板立好后質(zhì)檢人員要嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行檢查，保證模板表面光潔，接縫嚴(yán)密和建筑物尺寸。所有模板都有足夠的支撐，保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，澆筑過程中不變形、

7、不漏漿。及時(shí)填資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢測(cè)內(nèi)容如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法相鄰兩板表面高差木模3mm鋼尺組合鋼模2mm表面平整度木模3mm尺量鋼模3mm軸線偏位基礎(chǔ)（承臺(tái)）10mm拉軸線實(shí)測(cè)墩臺(tái)身帽梁墻7mm模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸承臺(tái)15mm尺量墩、臺(tái)身10mm梁不小于設(shè)計(jì)值垂直度墩、臺(tái)身0.15%高掛垂球?qū)崪y(cè)梁0.1%高預(yù)埋件位置10mm尺量模板標(biāo)高基礎(chǔ)15mm水準(zhǔn)儀測(cè)柱、梁10mm墩臺(tái)10mm縱向位移10mm尺量砼澆筑須經(jīng)監(jiān)理許可后方可進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格控制分層澆筑、砼下落高度和振搗力度，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，按規(guī)范施工，控制好配合比和坍落度，確保澆筑質(zhì)量。砼拆模后要檢查外觀質(zhì)量，確保線形正確、順暢、光潔，

8、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如表面有缺陷，要及時(shí)組織人員進(jìn)行返工處理或整修。2.2.3上部結(jié)構(gòu)施工檢查程序2.2.3.1、預(yù)制箱梁鋼筋的加工制作及焊接要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范施工，質(zhì)檢人員要按圖紙尺寸嚴(yán)格檢查鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層等項(xiàng)目，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。鋼絞線要用高速磨割輪、鋸切割，長(zhǎng)度應(yīng)能滿足張拉要求，預(yù)先穿入波紋管內(nèi)。波紋管應(yīng)用套接，保持接頭數(shù)最少且封閉。要對(duì)照?qǐng)D紙嚴(yán)格檢查管道坐標(biāo)、管道間距等。模板采用整體鋼模，一次吊裝到位，嚴(yán)格控制模板尺寸準(zhǔn)確無誤，垂直度、平整度均在誤差范圍內(nèi)，模板面光潔，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂的均勻。并保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑要一次性澆筑，先底版，再腹板，最

9、后澆筑頂板及翼板，采用插入式振搗器振搗。模板拆除后應(yīng)保證梁體表面平整光滑、有光潔，不產(chǎn)生裂縫、塌頂?shù)龋坏脫p傷梁體，及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行，左右對(duì)稱、均衡，張拉順序?yàn)橄鹊装搴箜敯?，底板預(yù)應(yīng).5力束應(yīng)先張拉中間一根，頂板預(yù)應(yīng)力束由上至下張拉，應(yīng)對(duì)每根鋼絞線編號(hào)，明確其先后張拉順序。預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。灌漿前應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)能自由滑動(dòng)并清洗孔道再吹干，水泥漿自管道的最低點(diǎn)注入，自出氣孔流出。當(dāng)其流出稠度與注入的稠度相等時(shí)即可關(guān)閉出漿口。保持時(shí)間不小于2分鐘，強(qiáng)度不小于0.5MPA的一個(gè)穩(wěn)壓期。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定后方可出

10、坑，存放時(shí)臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)于理論支點(diǎn)附近。運(yùn)輸時(shí)必須保證吊點(diǎn)位置與其重心重合。吊裝前要測(cè)量跨中的上拱值，保證同一跨箱梁的上拱值一致，以增加外觀。2.2.3.2、預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁連續(xù)箱梁采用支架現(xiàn)澆。搭設(shè)支架前要先進(jìn)行地基加固處理，以保證搭好的支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)要進(jìn)行荷載預(yù)壓，經(jīng)常觀測(cè)支架的沉降。鋼筋及鋼絞線檢查程序同預(yù)制箱梁。對(duì)60米和45米跨的模板應(yīng)先在平地上按1:1放大樣確定模板尺寸,模板必須采用大塊模板,并整體拼裝到位.為了保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確,在施工過程的各項(xiàng)荷載作用下，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底模、側(cè)模板面應(yīng)光潔、接縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)采用無色脫模劑或優(yōu)質(zhì)機(jī)

11、油，禁止使用廢機(jī)油。由質(zhì)檢人員將模板尺寸、垂直度、平整度、外觀等實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)填入質(zhì)檢表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。因箱梁砼數(shù)量較大，可采用斜向分段、水平分層的方法，連續(xù)澆筑，盡量縮短施工時(shí)間。砼施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防表層砼收縮開裂，并盡量避開高溫時(shí)段進(jìn)行砼施工。砼澆筑完畢后應(yīng)立即整平、壓實(shí)，二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。采用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行振搗，對(duì)于鋼筋密集的砼可在2厘米振搗棒或在3厘米的振搗棒上焊一小鋼片進(jìn)行振搗，質(zhì)檢人員要旁站觀測(cè)。拆模時(shí)間要根據(jù)天氣情況經(jīng)試驗(yàn)確定，模板拆除時(shí)要小心，不得損傷梁體，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用“雙控”施工，具體質(zhì)檢程序同預(yù)制箱梁?？椎缐簼{質(zhì)檢程序同

12、預(yù)制箱梁。支座應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定產(chǎn)品，并附有合格檢驗(yàn)證明，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，確保進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品全部合格。精確放樣后鑿毛，墊石強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座安裝前應(yīng)仔細(xì)擦試不銹鋼板表面，不得留有灰塵等雜物，支座鋼墊板與墊石頂面的粘接應(yīng)密貼、牢固。2.2.3.3、非預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁陸上采用滿堂支架，對(duì)原地面摻加68%的石灰土進(jìn)行處理，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。再在地面上鋪筑一層不小于10厘米厚的、標(biāo)號(hào)不低于C15的砼；水中采用梁式支架，基礎(chǔ)必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，確保承載能力，支架要進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架必須設(shè)置卸架設(shè)備，以便調(diào)整模板標(biāo)高和落架。在鋼管底端與砼接觸面間墊一小鋼板；豎向鋼管在腹板和橫梁處應(yīng)加密。支架

13、上應(yīng)設(shè)置密集沉降點(diǎn)，隨時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，調(diào)整模板。支架預(yù)壓采用等荷載進(jìn)行預(yù)壓，當(dāng)采用砂袋加載時(shí)，應(yīng)保證裝砂均等，有一定的柔性，盡量減少袋間空隙。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除支架。拆除時(shí)應(yīng)由跨中向墩臺(tái)對(duì)稱進(jìn)行，必須保證至少一孔的支架不拆，以防對(duì)后澆段箱梁砼產(chǎn)生不利影響。支架應(yīng)留有預(yù)拱值，其頂面標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高推算后確定。鋼筋檢查同預(yù)制箱梁鋼筋，當(dāng)橫梁鋼筋與箱梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整橫梁鋼筋，鋼筋焊縫必須滿足規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的控制不得給梁體外觀造成不利影響。箱梁外模必須采用大面積竹膠板，為了保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確，在施工過程中的各項(xiàng)荷載作用下，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

14、。外模板面應(yīng)光潔、接縫嚴(yán)密，芯模要進(jìn)行準(zhǔn)確的架立，同時(shí)開好砼澆筑天窗，要重點(diǎn)檢查預(yù)留孔道與預(yù)埋件位置。竹膠板厚應(yīng)12mm,其肋間距應(yīng)30cm；在腹板和橫梁位置處底模肋間距應(yīng)加密一倍；箱梁底板頂模及腹板側(cè)模應(yīng)有牢固的支撐措施；在澆筑過程中，質(zhì)檢員必須旁站觀測(cè)，密切注意模板的變形，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。澆筑采用斜向分段、水平分層的施工方法；為保證箱梁底板砼的澆筑質(zhì)量，可采用先澆筑砼后安裝底板頂模的方法；箱梁的底板和頂板砼采用平板式振搗器振搗，腹板、橫梁采用振搗棒振搗，支座部位的砼必須振實(shí)。砼澆好后要及時(shí)遮蓋保護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)工作。拆模時(shí)不得損傷梁體，影響外觀質(zhì)量。支座安裝質(zhì)檢程序同預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁。3、試驗(yàn)計(jì)劃3

15、.1原材料試驗(yàn)（1）黃砂按照J(rèn)TJ0582000技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)頻率按照每400T檢測(cè)一次各項(xiàng)指標(biāo)符合JTJ0412000技術(shù)規(guī)范要求:C30的混凝土含泥量5%,C30的混凝土3%;C30的混凝土泥塊含量2%,C30的混凝土1%高強(qiáng)混凝土用砂采用細(xì)度模數(shù)不小于2.6。(2)碎石按照J(rèn)TJ0582000試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)頻率按照每600T檢測(cè)一次.工程采用盱眙交武的石子。各項(xiàng)指標(biāo)符合JTJ0412000技術(shù)規(guī)范要求。石料壓碎值：砼等級(jí)C30小于16%；砼等級(jí)C30小于16%；砼等級(jí)C35小于16%；砼等級(jí)C40小于12%。針片狀顆粒含量：砼等級(jí)C30小于25%；砼等級(jí)C30小于15%；

16、砼等級(jí)C35小于15%；砼等級(jí)C40小于15%。含泥量：砼等級(jí)C30小于2.0%；砼等級(jí)C30小于1.0%；砼等級(jí)C35小于1.0%；砼等級(jí)C40小于1.0%。配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制混凝土強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%的針片狀顆料含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。(3)鋼筋按照J(rèn)TJ14991999技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)頻率按照每60T檢測(cè)一次各項(xiàng)指標(biāo)符合GB149998技術(shù)規(guī)范要求。本工程采用熱軋帶肋級(jí)鋼筋(牌號(hào)HRB335)；屈服點(diǎn)不小于335MPa；抗拉強(qiáng)度不小于490MPa；伸長(zhǎng)率不小于16%。低碳鋼熱軋圓盤條Q235

17、屈服點(diǎn)不小于235Mpa；抗拉強(qiáng)度不小于410MPa伸長(zhǎng)率不試驗(yàn)小于23%，符合 GB7011997的技術(shù)規(guī)范要求。(4)水泥按照GB/T13462001、 GB/T176711999 、GB134591技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)頻率按照每200T檢測(cè)一次，符合GB1751999的技術(shù)規(guī)范要求。檢測(cè)項(xiàng)目為：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、安定性、3天和28天的抗折抗壓強(qiáng)度。本工程采用P.O32.5和P.O42.5水泥。水泥的細(xì)度必須小于10%；初凝時(shí)間必須遲于45分鐘；終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)。28天的抗折抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求：P.O32.5水泥3天抗折強(qiáng)度為2.5Mpa； 抗壓強(qiáng)度為11.0

18、Mp;28天抗折強(qiáng)度為5.5Mpa；抗壓強(qiáng)度為32.5Mp。P.O42.5水泥3天抗折強(qiáng)度為3.5Mpa； 抗壓強(qiáng)度為16.0Mp；28天抗折強(qiáng)度為6.5Mpa；抗壓強(qiáng)度為42.5Mp。(5) 粉煤灰粉煤灰按照GB1596-91技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)頻率按照每200T檢測(cè)一次，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-91技術(shù)規(guī)范要求。檢測(cè)項(xiàng)目為細(xì)度含水量燒失量。（6）外加劑、鋼絞線、錨具、橡膠支座試驗(yàn)本試驗(yàn)室無法檢驗(yàn)，送東南大學(xué)和南京預(yù)應(yīng)力三建公司進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn).。3.2、混凝土在澆筑之前一個(gè)月，對(duì)工程所用的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行試配以承包人申報(bào)表的形式上報(bào)總監(jiān)工程師批復(fù)。在澆筑之前必須要對(duì)砂石的含水量進(jìn)行檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整混凝土用水量；在澆筑時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度直到滿足試配時(shí)的要求，對(duì)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)制取試件，檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期抗壓極限強(qiáng)度。試件制取組數(shù)如下：1、不同強(qiáng)度及不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2、澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3、澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每100方或每一工作班應(yīng)制取2組。每片梁長(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組；1630m應(yīng)制取2組；3150m應(yīng)制取3組；50m以上者不少于5組。3.3、道路1、原材料（1）生石灰：每200T檢測(cè)一次其有效氧化鈣和氧化鎂的