某公司生產(chǎn)線線長培訓(xùn)教材

1、線長培訓(xùn)教材為了提高所有員工的綜合素質(zhì)能力，員工的培訓(xùn)與發(fā)展已成為企業(yè)不斷前進的原動力之一，后備各級管理人員是企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，為此培訓(xùn)教材已成為創(chuàng)新的播種機，進步 的催化劑！生產(chǎn)部組織編寫了生產(chǎn)線線長培訓(xùn)教材，本書共 計六章，主要講述了生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)圖、生產(chǎn)線線長日常工作須 知、生產(chǎn)線文件的管理及工作過程中質(zhì)量事故案例分析。同時，由于工作經(jīng)驗的所限，內(nèi)容上不夠完善，在以后的工 作中我們會不斷探索，逐步完善。從而提高我們的團隊?wèi)?zhàn)斗力, 充分發(fā)揮各級管理人員在不同崗位上的貢獻。第一章生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu)及組織結(jié)構(gòu)第二章線長工作須知第一節(jié)線長崗位描述及工作職責(zé) 線長日常管理工作第二節(jié)第三節(jié)物

2、料管理第四節(jié) 質(zhì)量管理 第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的維護管理現(xiàn)場5S管理 第六節(jié)安全生產(chǎn)管理 第七節(jié) 各類報表的制作及填寫第八節(jié)基層管理人員素質(zhì)要求與職能創(chuàng)新第三章基層管理人員素質(zhì)要求第一節(jié)第二節(jié)管理概念與職能創(chuàng)新第三節(jié)管理者學(xué)習(xí)的技術(shù)第四節(jié) 改善工作創(chuàng)新第五節(jié)生產(chǎn)管理目標(biāo) 全員生產(chǎn)成本管理第六節(jié).第七節(jié)技術(shù)工藝管理第四章 生產(chǎn)管理中解決問題的手法生產(chǎn)線文件、資料的管理第五章第六章案例分析第一章生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu)及組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部是公司發(fā)展的一支主力軍，承擔(dān)著公司經(jīng)營運作的如下職能：大人員管理、教育訓(xùn)練機器設(shè)備保養(yǎng)大生產(chǎn)進度控制及調(diào)整大物料控制大效率改善文大品質(zhì)改善安全生產(chǎn)* *整理、整頓我公司生產(chǎn)部職務(wù)分布結(jié)

3、構(gòu)圖、生產(chǎn) 部組織結(jié)構(gòu)圖、生產(chǎn)線長/助理線長管理工作流程圖：職 務(wù) 分布圖制造課長生產(chǎn)部長動力設(shè)備課課 長設(shè)備工程師生產(chǎn)工程 師.課室文員動力工程師生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)圖線長（助理線長）助長/課課長 理生產(chǎn)部物料員5s專員相關(guān)人員生產(chǎn)制造課動力設(shè)備課日常管理制造管理動力管理生產(chǎn)設(shè)備管理日常報表制作員生產(chǎn)任務(wù)完成生產(chǎn)質(zhì)量控工工衣箱管理員工制生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)消證件辦理部門文件及耗控制安全文明生產(chǎn)制信息管理技術(shù)資料造成本核算與控制生產(chǎn)效管理人員考勤及辭率與品質(zhì)改善員工和生職管理部門預(yù)算產(chǎn)績效考核5S管理工人工資條發(fā)放費用報銷員工培訓(xùn)管理文體活動管理水電氣風(fēng)供應(yīng)管理固定資產(chǎn)管理消防設(shè)施管理設(shè) 備儀器管理 設(shè)

4、備臺帳制作 設(shè)備盤點工作 設(shè)備資 料管理日常文件管理 設(shè)備合同管理生產(chǎn)線長/助理線長管理工作流程圖監(jiān)督協(xié)調(diào)管理實施協(xié)助管理5s檢查問題N檢查問I人事管理工人出勤登現(xiàn)場管理生產(chǎn)管理記工人請假審批提供支援合理安排下機物料、機頭、成品的撰放1.人差錯登記型JJ氾律生產(chǎn)線標(biāo)識生產(chǎn)現(xiàn)場整糾正否花名冊完卷工藝檢查及監(jiān)督改善工人績效評比巡視生產(chǎn)運作N完成否Y完成管理管理實施匯報任務(wù)完成情況線長工作須知第二章.第一節(jié)線長崗位描述及工作職責(zé)崗位描述：一、1、崗位名稱：生產(chǎn)線線長2、直接上級與上級關(guān)系：錄屬于 生產(chǎn)部制造課課長的直接領(lǐng)導(dǎo)完成上級分配任務(wù)，輔助上級的工作。3、直接下 級與下級關(guān)系：生產(chǎn)線員工是生產(chǎn)線

5、線長的直接下級,生產(chǎn)線線長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線 員工教育、組織安排、監(jiān)督其日常工作等責(zé)任。、橫向關(guān)系：與各部門同事互助協(xié)作。4 5、本職工作：依據(jù)生產(chǎn)計劃要求及相 應(yīng)生產(chǎn)程序在本線范圍內(nèi)合理調(diào)配員工,安排組織生產(chǎn)線保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn) 任務(wù)和其他管理工作。6、基本工作職責(zé)：6.1根據(jù)公司的各種要求及生產(chǎn)安排組織員工學(xué)習(xí)公司方針、目標(biāo)，認(rèn)真掌握、 貫徹、執(zhí)行公司有關(guān)制度決議、質(zhì)量管理文件和程序文件等。6. 2根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)課下發(fā)的各種機型的時產(chǎn)定額，在本線范圍內(nèi)合理調(diào)配員工檢 查和控制生產(chǎn)進度，保證時產(chǎn)的穩(wěn)定性。6.3根據(jù)生產(chǎn)計劃要求有效地組織好 生產(chǎn)、批次試產(chǎn)、新產(chǎn)品試產(chǎn)工作。根據(jù)本線當(dāng)日的作業(yè)不良率及

6、各種控制圖表，采取有效手段控制人為作業(yè)不 良率。負(fù)責(zé)本生產(chǎn)線首件確認(rèn)的填寫并與巡檢一起完成確認(rèn)工作。負(fù)責(zé)本生產(chǎn)線生 產(chǎn)缺壞報表、QC報表、修理報表的審核工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部出貨通知書的的填寫、 生產(chǎn)日報表的制作工作。負(fù)責(zé)本線員工的日常管理工作，保持員工間的良好溝能，培養(yǎng)員工敬業(yè)、誠 信、團隊、創(chuàng)新的精神，增強企業(yè)凝聚力。負(fù)責(zé)本線辦公用品和輔助物料的耗用管制工作。負(fù)責(zé)執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好生產(chǎn)線儀器設(shè)備和工裝夾具的維護和保養(yǎng)工作?！惫芾砉ぷ鳎鋵嵻囬g安全生產(chǎn)責(zé)任制。負(fù)責(zé)本線生產(chǎn)現(xiàn)場“5S6.96. 10根據(jù)生產(chǎn)安排做好生產(chǎn)物料耗用管理，控制人為作業(yè)不良、物料損失，并 執(zhí)行相關(guān)物料損 壞賠償制度。6.n不

7、斷地完善本線質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量反 饋系統(tǒng)及質(zhì)量考核制度。6.12在品管課組織指導(dǎo)下，在本線范圍內(nèi)積極開展群眾性的QCC小組活動6 13 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查新員工及本線員工執(zhí)行工藝操作情況，負(fù)責(zé)保存、更換、管理本線 工藝文件 工作。6. 14組織安排好批次物料清尾工作，加快不良品的處理工作。 6.15負(fù)責(zé)本線員工提出合理化建議及其他問題和困難，若本線無法解決的要及 時地上報生產(chǎn)課 長。負(fù)責(zé)本線的安全生產(chǎn)工作，加強本線員工的安全意識教育， 檢查和監(jiān)督本線的安全生產(chǎn)工6. 16.作。6.17負(fù)責(zé)本線員工教育培訓(xùn)工作并對培訓(xùn)結(jié)果進行驗證總結(jié)和改進。教育培訓(xùn)工作主要包括公司各項規(guī)章制度及組織管理、工藝管理

8、、物料管理、生 產(chǎn)現(xiàn)場管理方 面的知識培訓(xùn)。6.18負(fù)責(zé)本線員工日常行為規(guī)范管理工作。19負(fù)責(zé)本線員工考勤及請假、休假、離職的管理工作。6. 20負(fù)責(zé)本線周、月、 年度工作總結(jié)及工作計劃的編制工作（具體內(nèi)容詳見第九節(jié)）6.21負(fù)責(zé)本線員工防靜電環(huán)檢測記錄的檢查與督促工作。、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：77.1對本線生產(chǎn)計劃達成情況負(fù)責(zé)。對本線生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7. 2 7. 3對本線物料管理的結(jié)果負(fù)責(zé)。對本線安 全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。7.45對本線生產(chǎn)成本控制結(jié)果負(fù)責(zé)。6對本線員工重大違紀(jì)行為負(fù)有一定責(zé)任。對下屬培訓(xùn)教育負(fù)責(zé)。7. 7 7. 8對生產(chǎn)線設(shè)備夾具負(fù)責(zé)。、主要權(quán)力88.1依 據(jù)生產(chǎn)計劃,對本線生產(chǎn)有指揮權(quán)。

9、8.2對本生產(chǎn)線物料、質(zhì)量、安全生產(chǎn)的管理權(quán)。8.3對本生產(chǎn)線員工按各種制 度要求和考核權(quán)。8.4對本線員工范圍內(nèi)合理調(diào)配權(quán)。對本線違紀(jì)員工處罰和建議處理權(quán)。8.5 8. 6對本線優(yōu)秀員工獎勵和提升建議 權(quán)。、巡檢績效工資建議權(quán)。8.7對本線QC線長崗位考核內(nèi)容有哪些？ 9、口目 標(biāo)考核：批次合格率、人為不良率、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能率、清機率 等。過程考核：轉(zhuǎn)產(chǎn)試產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝操作、報表、記錄盤點、生產(chǎn)線工藝平衡、 員工紀(jì)律、項目改善、知識與技術(shù)測試等。生產(chǎn)與管理考核：將企業(yè)文化、工作重點、工作要求及時傳達下去；有良好 的團隊協(xié)作精神，生產(chǎn)線之間能相互配合和幫助；合理安排各項工作，有較好

10、的 指揮能力；督導(dǎo)員工按工藝要求操作，無故不準(zhǔn)離開崗位；有良好的服務(wù)意識, 出現(xiàn)事故應(yīng)及時采取措施；能與下屬相處融合，處事公正合理;對所轄區(qū)域物料、 安全管理認(rèn)真負(fù)責(zé)，絕不含糊；能做好轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，對新工作 或新要求進行培訓(xùn)。第二節(jié) 線長日常管理工作一、早會、目的：11.1總結(jié)前日工作狀況，公布當(dāng)日工作及工作注意事項1.2傳達貫徹執(zhí)行公司文件、制度、傳達上級指導(dǎo)總結(jié)本周轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行點評L3 L4觀察員工的氣色及參加狀況，了解其健康狀況與精神狀況L5了解員工的出勤情況、要求：2開早會 要求全體員工整齊列隊，精神飽滿，早會內(nèi)容要采取多樣化形式，一定要結(jié)合 實際進行各項工作的總結(jié)，并對各

11、項工作進行布置。3、時間早會時間以3分鐘為妥（5分鐘以上會適得其反）4、早會具體內(nèi)容A、周一例會：晨訓(xùn)4. 1. 04. 1. 1傳達公司有關(guān)規(guī)定要求及指導(dǎo)；4.L 2布置本周本線工作計劃；4. 1.3通報上周工作完成情況（產(chǎn)量、計劃達成率、生產(chǎn)能率、未達標(biāo)原因、解 決對策）；4.L 4通報上周質(zhì)量指標(biāo)完成情況（生產(chǎn)不良率、人為作業(yè)不良率、解決對策）；4.1. 5通報上周5S檢查結(jié)果情況，總結(jié)工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律的執(zhí)行情況；4.1. 6通報上周優(yōu)秀員工點評閃光點，對工作不足的員工采用對事不對人的辦法, 在工作中重點進行糾正不良習(xí)慣；4.L 7通報本線本周未完成的工作內(nèi)容、遺 留下的問題，找出未完

12、成的主要原因的根源，提出改進措施，確定跟進人，并定 期檢查落實，制定關(guān)閉問題的時間；、周二周五等平時例會：BA通報昨日情況 B布置今日工作情況 C傳 達公司及上級指示D其他日常事務(wù)4. 2現(xiàn)場過程檢查控制為促進計劃達成及效率、品質(zhì)改善，作為生產(chǎn)基層管理人員必須及時地在過程中 實施現(xiàn)場控制檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題進行分析、控制、解決，其具體內(nèi)容可概 括為以下幾方面：上班前4. 2.14. 2. 1. 1應(yīng)提前15-20分鐘到廠;4. 2.1. 2先檢視本線負(fù)責(zé)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生；4. 2.1. 3查看當(dāng)日早上使用備料狀況；4. 2.L 4當(dāng)日生產(chǎn)計劃再確認(rèn)；4. 2.1. 5機臺故障排除確認(rèn)；上班后4.

13、 2. 2 4. 2. 2. 1確認(rèn)缺勤人員人力調(diào)整；4. 2. 2. 2是否有新手,工作指導(dǎo)；人員著裝、儀容管理；4.2.2.34.2.2.4借出及借入人員的定位；4.2.3上班中4.2.3.1檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；4.2. 3.2作業(yè)中 人力不平衡時有無及時處理或請求上級支援；4. 2. 3. 3有無依照生產(chǎn)計劃之進 度；4. 2. 3. 4查看每位下屬的工作有無未依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)；4. 2. 3. 54. 2. 3. 6巡檢員對不良現(xiàn)象進行查看,并追蹤原 因改善；4. 2. 3. 7有無人員工作情緒不穩(wěn)定,應(yīng)予協(xié)助；，應(yīng)予及時處理；4. 2. 3. 8有無產(chǎn)

14、品規(guī)程情況 巡查當(dāng)前影響產(chǎn)量的主要原因；4. 2. 3. 9 4. 2. 3. 10巡查設(shè)備運行狀況；4. 2. 3.11巡查、詢問儀器、儀表、設(shè)備、 工具的使用情況；4. 2. 3. 12巡查員工的作業(yè)方法、工藝執(zhí)行情況及工作熱情；4. 2. 3.13巡查本線 靜電環(huán)、檢測及烙鐵溫度檢測的落實情況；4.2. 3. 14巡查造成和影響產(chǎn)品質(zhì)量 的主要原因?qū)T工作業(yè)不良進行控制；4. 2. 3. 15巡查生產(chǎn)線過程控制點（關(guān)鍵 工序）以及生產(chǎn)線是否均速、均恒、規(guī)范下機；4. 2. 3. 16巡查物料員在發(fā)放物料、回收壞料、確認(rèn)退倉等情況，掌握物料使用 情況，對緊缺物料要有預(yù)見性；4.2.3.17

15、巡查現(xiàn)場5s管理情況，并監(jiān)督改善；巡查生產(chǎn)線安全情況；4.2.3.184.2.3.19新員工操作及表現(xiàn)、獨立操作后產(chǎn)品 質(zhì)量和操作速度；4. 2. 3. 20過程中的各種標(biāo)識制作是否依規(guī)定執(zhí)行等巡查本生產(chǎn)線員工的是否按照作業(yè)指導(dǎo)書上進行操作方法及遵守工藝紀(jì)律下班前4. 2. 44. 2. 4.1上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理；次日工作預(yù)做準(zhǔn)備；4. 2. 4. 2下班前應(yīng)檢視本線工作環(huán)境及安全事項；4.243. 二、日常生產(chǎn)組織依據(jù)PMC部下達的周作業(yè)計劃、當(dāng)日出貨計劃及庫、線存品情況，服從制造 課調(diào)配,對本生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度進行合理的分配，以有效地控制日生產(chǎn)的均衡性, 保證完成當(dāng)日生產(chǎn)計劃

16、或發(fā)貨計劃O記錄當(dāng)日生產(chǎn)線出勤情況，合理地調(diào)配人員，以確保人員、確保生產(chǎn)正常進行。生產(chǎn)過程中不斷地跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量，1.3重點控制關(guān)鍵工序及特殊防靜電工序 的操作，結(jié)合本線的工作，掌握預(yù)防缺陷自我保證，自我控制質(zhì)量的管理辦法。 1. 4按工藝要求提前做好輔助物料及輔助工具的準(zhǔn)備工作，在執(zhí)行中針對工位員 工提出疑義時PE進行處理。應(yīng)及時反饋L 5對于因工藝更改增加工位，生產(chǎn)線 線長、PE合理地調(diào)配人員。、批次轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)（新產(chǎn)品試產(chǎn)）22.1新產(chǎn)品試產(chǎn)應(yīng)提前熟悉工藝文件，安排 人員，并協(xié)助PE進行工位排序，找出薄弱環(huán)節(jié)在試 產(chǎn)前加以監(jiān)控和解決。2.2 做好新產(chǎn)品試產(chǎn)前物料準(zhǔn)備工作，提前到位并經(jīng)PE確

17、認(rèn)。2.3試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)前一天，線長應(yīng)通知設(shè)備管理人員，生產(chǎn)線PE進行新產(chǎn)品設(shè)備 的調(diào)校安裝工作，并將不用的設(shè)備做好回收存放工作。2.4在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，要 對前后批次產(chǎn)品進行標(biāo)識、隔離。2. 5在試產(chǎn)前要按工藝文件要求，安排好各工序需使用的工具及夾具。2. 6試產(chǎn) 過程中，物料替代必須通過生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、研發(fā)部門確認(rèn)，書面 通知后方可使用。2.7試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)、新產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對生產(chǎn)線物料進行確認(rèn)， 生產(chǎn)開始時必須作首件確認(rèn)。2.8通過工藝生產(chǎn)要重點跟進關(guān)鍵工序，及時發(fā)現(xiàn)問題，早發(fā)現(xiàn)、早提出、早處 理，為批量試產(chǎn)及批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。、計劃安排進度控制33.1嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)定額，根據(jù)周作業(yè)計劃

18、及物料狀況組織安 排生產(chǎn)，推進計劃達成。3.2過程中出現(xiàn)異常及時解決，保證生產(chǎn)均衡性，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，避免 人為影響生產(chǎn)進度。3.3由于某種原因未能按計劃達成生產(chǎn)時，在物料等各方面都正常情況下，在最 短時間內(nèi)盡快組織彌補前期計劃差異。三、人員調(diào)配1、人員調(diào)配根據(jù)機型、工藝、排拉表提前做好排拉工作。2、排拉時要掌握新 產(chǎn)品、工位，在新產(chǎn)品排拉時線長要根據(jù)本線員的具體情況在有可能的條件下， 安排他到較熟悉工位，使每位員工能夠較快的適應(yīng)本崗位工作。3、工位安排完后發(fā)現(xiàn)有問題及時與PE聯(lián)系，不要自己決斷。、合理安排缺勤人員的頂崗工位。4.5、關(guān)鍵工序要需調(diào)整要通知PE、巡檢。6、正常生產(chǎn)情況下，

19、盡量培訓(xùn)多能工、全能工。7、調(diào)生產(chǎn)線與生產(chǎn)線及其他 相關(guān)部門之間關(guān)系。7.1線長在線與線之間、生產(chǎn)線與其他相關(guān)部門之間起到調(diào)節(jié)和潤滑作用，以此 來加強正常的生產(chǎn)溝通發(fā)揚團結(jié)為榮，取長補短的工作作風(fēng)。7. 2生產(chǎn)過程中 出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時進行溝能、及時控制。7. 3生產(chǎn)過程中與相關(guān)生產(chǎn)線走 訪，從中學(xué)習(xí)經(jīng)驗，找出差距，建立良好的兄弟合作關(guān)系。7.4在其他生產(chǎn)線有困難時要主動地提供人力、物料、管理、技術(shù)等方面的幫助， 通力合作，保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。7. 5在本生產(chǎn)線有困難時，要竭力地爭取相關(guān)部門或兄弟生產(chǎn)線的協(xié)助，以此促 進在生產(chǎn)任務(wù)，品質(zhì)及生產(chǎn)成本得到有效控制。四、日常考核為調(diào)動員工工作的積

20、極性、主動性，必須對員工做出評價，堅持公平、公正、公 開的原則，對生產(chǎn)線員工進行日常考核：學(xué)習(xí)執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)要保持同一化。4. 2學(xué)習(xí)制度、掌握尺度執(zhí)行制度一貫化, 避免忽松忽緊的游擊戰(zhàn)爭。3每日以個人工作完成量、工作質(zhì)量、物料管理、5s管理基本素質(zhì)等完成情況， 按考核標(biāo)準(zhǔn)進行打分。4. 4每日將評分結(jié)果進行公布在考核表內(nèi)。關(guān)心員工，對當(dāng)日考核中出現(xiàn)的問題要及時解決落實，出現(xiàn)差錯要及時糾正。以日?？己藶橐罁?jù)進行月度考核，并公布?？己四康模邯剟钕冗M，激勵后進，要使大家有壓力、有動力，培養(yǎng)員工參與 意識、服從意 識、合作意識及創(chuàng)新意識。五、日工作總結(jié)、月工作總結(jié)及年度 工作簡報5.1日工作總結(jié)：5.

21、L 1總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)達成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.L2當(dāng)日生產(chǎn)問題反饋，跟蹤處理進行；當(dāng)日員工表現(xiàn)情況及作業(yè)不良率；5.1.35.1.4當(dāng)日生產(chǎn)日記及日生產(chǎn)報表的制 作；監(jiān)督工作;5.L5生產(chǎn)線日常5s5.L6員工當(dāng)日出勤情況；周總結(jié)5.25.2.1 總結(jié)本周生產(chǎn)任務(wù)的達成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.2.2生產(chǎn)問題反饋，跟蹤處理情況；;與查檢作 工夾5.2.3具護維的備設(shè)2. 4上周工作計劃完成情況及下周工作計劃；月總結(jié)5.3.1息結(jié)本月生產(chǎn)任務(wù)的達成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.3.2夾具 設(shè)備的檢查與維護工作；.3生產(chǎn)線本月度工作總結(jié)暨下月度工作計劃；5. 3. 4生產(chǎn)線月度考勤的制 作，員工績效考核的

22、評選；5.3.5生產(chǎn)線月度優(yōu)秀員工的評選工作；5.3.6半 年度、年度總結(jié)是均以日總結(jié)、周總結(jié)、月總結(jié)的綜合概括；第三節(jié)物料管理物料管理概念一、“物料”廣義解釋為維持整個生產(chǎn)活動所需的用料；狹義指的是產(chǎn)品上所需之 原材料、零件、包裝材料等。按功能分為主要材料和輔助材料；按成本分直接材 料和間接材料；按形態(tài)分素材和成型材；按準(zhǔn)備方法分為常備料和非常備料。物料管理的重要性二、在企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上，制造成本是個基礎(chǔ)成本，構(gòu)成制 造成本的主要是材料費用和人工費用，而材料成本通常乂占制造成本的50%以上, 所以物料管理的好壞，除了直觀可以看到的影響生產(chǎn)的順暢與否外，對于企業(yè)利潤的高低更是主要的關(guān)鍵?！叭?/p>

23、主義”三、物料管理的精髓不斷料：不使車間領(lǐng)不到要用的材料或零件； 口不呆料：要用、可用的料進來，不讓不需用、不可用 的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫；口不網(wǎng)料：適量、適時地進料，不做過量、過時的囤料；四、物料的存放物料存放必須執(zhí)行的規(guī)定：4.1物料應(yīng)分門別類堆放在庫房相應(yīng)貨架或區(qū)域；堆放整齊、標(biāo)識清晰。物料的堆放 位置和4.1.1堆放方式應(yīng)確保其質(zhì)量不受影響，不易混淆。油漆、天那水等易燃、易揮發(fā)的材料，必須確保存容器蓋緊，應(yīng)確保通風(fēng)良好， 陽光不4. L 2能照到存放容器上。每種物料都應(yīng)有相應(yīng)的物料卡片，卡片上應(yīng) 填寫：材料代號、名稱、型號、規(guī)格、出入4.1.3庫明細、結(jié)存數(shù)等。一律不 得違返；

24、物除因發(fā)放有特殊要求的物料外,，4.L 4物料的發(fā)放應(yīng)按“先進先出” 的原則料庫料應(yīng)盡可能在規(guī)定的確保其質(zhì)量的存放期限內(nèi)發(fā)放完。物料的領(lǐng)用4. 2從倉庫領(lǐng)用產(chǎn)品物料4. 2.1由車間的物料員按生產(chǎn)計按照工廠 生產(chǎn)計劃安排按批進行。，成套產(chǎn)品生產(chǎn)物料的領(lǐng)用4. 2.1.1.劃和工程部編制的物料單（BOM）及工程更改通知和材料代用通知等文 件，辦理領(lǐng)用物料手續(xù)。4.2.L2非成套產(chǎn)品生產(chǎn)材料的領(lǐng)用，山生產(chǎn)車間物料員在倉庫電腦打出材料 出庫單上簽字，經(jīng)車間、倉庫負(fù)責(zé)人簽字后，由P倉庫發(fā)放。4.2.1.3生產(chǎn) 過程中損壞材料的退料，由生產(chǎn)車間退料員送交質(zhì)量管理部IQC檢驗，IQC組主 管確認(rèn)，并在退科

25、單上簽字，生產(chǎn)車間物料員打退料單經(jīng)車間、倉庫負(fù)責(zé)人 簽字后退倉。L4生產(chǎn)輔助材料的領(lǐng)用按照生產(chǎn)計劃安排的生產(chǎn)批次、產(chǎn)量和工程部制定的生產(chǎn)輔助材材料定額，由生 產(chǎn)部提前一個月匯部本部門下一月所需的辦公用品及輔助物料，由生產(chǎn)部物料員 辦理物料出庫手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)部、倉庫主管批準(zhǔn)后，山PMC倉庫發(fā)放，物料員領(lǐng)出 后轉(zhuǎn)發(fā)各生產(chǎn)線。易燃、易爆等危險品的領(lǐng)用4.2.L4購入的易燃、易爆品分別由使用部門的物 料員辦理領(lǐng)用手續(xù),相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后一次領(lǐng)出，存放在危險品庫。五、 生產(chǎn)物料盤點管理管理制度再好的企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)存資產(chǎn)難免多少與帳面會有所出 入，為了要確認(rèn)實際狀況及管理績效，就得盤點來查證。工廠的盤點

26、方式通常分為三種：小盤點：指的是物料倉庫的盤點，目的是查核帳 面的數(shù)量與實物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月一次中盤點：盤對 對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等，除了查核 料帳外，并可對成本的核算加予矯正。一般為半年一次大盤點：這是一個公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生財器具、現(xiàn)金、有價證券全部， 主要為公司資產(chǎn)的盤存，一般是年度一次。物料盤點的功能： 可確定現(xiàn)存 之實際物料、數(shù)量、即行矯正帳面數(shù)量；不會因為帳面的錯誤而影響正常的 生產(chǎn)計劃；可以3價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；對遺漏之訂貨可迅速 采取訂購措施；便于計算成本；現(xiàn)在這里講述車間內(nèi)部及本線的小盤點

27、步驟：做好物料的整理、整頓工作，同物料同一狀態(tài)集中存放，依規(guī)定后，明確標(biāo) 識；根據(jù)領(lǐng)料數(shù)、發(fā)料數(shù)，依據(jù)月末生產(chǎn)線日報表計算待役數(shù)、應(yīng)存數(shù)，根據(jù)工 位員工添寫的物料帳目核實發(fā)料數(shù)，物料員累計回收壞料數(shù)；應(yīng)存數(shù)與盤點實物料對照是否相符；如存有差額進一步核查發(fā)料數(shù)、退料數(shù)及實存數(shù)； 物料盤點后處理.依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲；料帳、物料收發(fā)卡帳面糾正；不足料迅速處理； 呆、廢品做迅速處理；加強整理整頓工作； 六、車間物料損失、損耗管理規(guī)定：目的：控制物料的人為損壞與丟失，降低制造成本，確保財產(chǎn)安全；范圍： 車間所有物料；6.26.3內(nèi)容：詳見車間物料損失、損耗管理規(guī)定；七、物料管理出效益有哪些

28、訣竅？降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn)快，資金的利用率 就提高；充分應(yīng)用采購職能，合理地采購；最大限度地合理利用倉儲空間，降低倉儲成本； 確保帳/卡/物一致，使各計劃準(zhǔn)確，減少失誤；第四節(jié) 質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的基本概念有哪些？1質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確（或隱含） 需要能力的特征和特性的總和。質(zhì)量管理 是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量 策略、質(zhì)量控 制、質(zhì)量保證、質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量改進，使其得以實施的全 部管理活動。是由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質(zhì)量宗旨。質(zhì)量方針 是企業(yè)進行質(zhì)理管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量管理體系質(zhì)量策略是確定質(zhì)理以及采用質(zhì)量體系要素的最佳組

29、合所要求的活動。 企業(yè)為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技能活動。質(zhì)量控制 2、 品質(zhì)管理職能分類有哪些？品質(zhì)管理按職能分為：FQCPQA檢驗）線長（最終） 制程檢驗品質(zhì)工程QE進料檢驗IQCIPQC （或工序質(zhì)量保證）品質(zhì)稽核（QAOQC （或與OQC合并稱作最終檢驗）出貨檢驗（或最終質(zhì)量保證FQA、3QE的職能是什么？是擬制或起草有關(guān)檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出對標(biāo)準(zhǔn) 的修改建議；擬制部分檢驗和試QE驗作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)和審核有關(guān)檢驗文件； 推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，統(tǒng)計并反饋質(zhì)量信息，提出預(yù)防措施建議：協(xié)助工程部分析 和處理問題，進行改善活動，確保對策的有效性和監(jiān)督對策執(zhí)行 情況、驗證對 策效果。的職能是什

30、么？、4IQC按規(guī)定要求及時完成生產(chǎn)物料的進廠檢驗和試 驗、庫存超期物料的復(fù)檢、生產(chǎn)壞料的IQC編制相應(yīng)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。統(tǒng)計并 反饋物料質(zhì)量信息，確認(rèn)，并編制相應(yīng)的檢驗和試驗報告； 是控制不良品進入物料倉庫的控制點。的職能是什么？、IPQC5IPQC目的是及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，防止大量的不 良品發(fā)生；可查核作業(yè)流程是否有擅自變更，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否了解儀表、 工具是否正常，作業(yè)條件有無變動；可采用巡檢方式。6、OQC的職能是什么?OQC是成品管制或稱最終質(zhì)量保證，包括產(chǎn)品最后工序（包裝）前的抽檢、入庫前的抽檢、出廠發(fā)貨前的抽檢。檢驗項目有：卡通箱外箱標(biāo)識是否有臟污、破損； 膠帶紙有無及至I

31、J位;有無OQC.PTBS章印及是否清楚;機型/顏色/數(shù)量是否相符： 有無封箱膠帶；有無顏色貼紙、手機顏色是否對應(yīng)等。7、QA的職能是什么？ QA主要職能是產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)的查核、監(jiān)督、糾正、 實行；包括產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量查驗放行、質(zhì)量體系運作規(guī)范的查核、產(chǎn)品市場質(zhì) 量反饋統(tǒng)計調(diào)查，檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行力度等。8、質(zhì)量特性有哪些？質(zhì)量有三方面特性： 內(nèi)在特性：結(jié)構(gòu)、性能、可靠性、維修性、安全性等；外在特性：外觀、形狀、包裝等；經(jīng)濟特性：成本、價格、壽命使用費等；9、各項質(zhì)量指標(biāo)計算方法、公式 9. 1生產(chǎn)不良率（修理）=當(dāng)月修理不良機次數(shù)月產(chǎn)量*100%9.2抽檢不良率二 不良品數(shù)（抽檢）抽檢數(shù)*

32、100%*100混合格批次+檢驗總批次數(shù)9. 3批次合格率9. 4直能率二成品外觀位合格率*功能測試位合格率*綜合測試位合格率*充電測試位合格率9. 5原材料單機損耗二各種原材料合計生產(chǎn)損耗金額+產(chǎn)出成品數(shù)計劃數(shù)小包裝數(shù)（如有特殊情況以包裝數(shù)為準(zhǔn)）9. 6計劃達成率=生產(chǎn)效率二回 收工時+投入總工時9. 79. 8生產(chǎn)能率=回收工時+ （投入總工時一無作業(yè)工時）注意事項：檢驗總批數(shù)包括返工批次批次試產(chǎn)機不計入交驗批次合格的尾數(shù)機作為一個交驗批次，并計入合 格批次 不合格批因特殊情況進行評審后讓步接收的仍作為一個不合格批 對需二 次抽查的批次，應(yīng)先計入一個不合格批，并將該批次看作新的檢驗批10.

33、質(zhì)量記錄填報方法要求：報表、修理報表、流水卡、不良反饋卡、作業(yè)不良登記表、返QC生產(chǎn)線質(zhì)量記 錄包括：10. 1工通知單、IQC確認(rèn)物料表。10.2填寫要求：機型不同但相同點為：準(zhǔn)確、及時、完整。、產(chǎn)品標(biāo)識111L1對在線物料利用標(biāo)識卡進行識別，內(nèi)容包括：物料名稱、規(guī) 格/型號、顏色、數(shù)量、狀態(tài)、批次等清點人。1L 2安全應(yīng)有安全警示標(biāo)記，防靜電物料應(yīng)有防靜電標(biāo)。1L 3物料來料有批量、批次標(biāo)識卡，生產(chǎn)使用時按批使用。1L 4預(yù)加工組件要 有狀態(tài)標(biāo)識，“合格”、“不合格”、“待檢”應(yīng)有明確標(biāo)識。n. 5生產(chǎn)過程中，裝配生產(chǎn)填寫流水卡。n. 6小物料盒上應(yīng)標(biāo)識物料編碼，原 包裝應(yīng)有物料名稱及編碼

34、，半成品、成品手機都要有不同狀態(tài)標(biāo)識。1L7生產(chǎn) 線回收物料應(yīng)有機型/顏色、批次、批量、日期、狀態(tài)等標(biāo)識。n. 8生產(chǎn)線不良品物料應(yīng)與良品物料分開存放，并有明確標(biāo)識（批號、批量、 機型、顏色、日。期、數(shù)量）11.9在生產(chǎn)過程中如有來料少、異常等現(xiàn)象，生 產(chǎn)線員工應(yīng)及時通知線長、PMC部、巡檢進行確認(rèn)。12、過程品質(zhì)控制12.1 關(guān)鍵質(zhì)量控制點管理1. 1按生產(chǎn)技術(shù)課要求設(shè)置的關(guān)鍵和特殊工序進行管理，線長首先要熟悉各 關(guān)鍵、特殊L序質(zhì)量控制點的操作要求、注意事項、檢驗規(guī)范，特別是對安全工 序進行100峪則試，出異常及時通知PEo2對于生產(chǎn)線特殊工序要設(shè)專人操作，保持相對穩(wěn)定、不易頻繁更換人員，

35、若需要更換，須征得PE人員的同意。12.1.3線長應(yīng)了解本線所有工序的工藝 內(nèi)容，使用物料范圍，初步了解維修技術(shù)。12.1. 4 了解本線完成質(zhì)量指標(biāo)，會用質(zhì)量管理圖表及工具分析本線質(zhì)量情況， 能合理配置本線設(shè)備、工具、材料。12.1.5向PE提出合理化建議，了解本線產(chǎn)量完成情況。12.1. 6結(jié)合本線的工作情況掌握預(yù)防，保證控制質(zhì)量的分析管理方法。12. L 7 正確處理質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)系，克服對質(zhì)量管理的偏見。12.L 8結(jié)合工作需要有計劃地組織崗位練習(xí)活動，開展技能競賽，不斷提高本 線員工的操作技 能。12.L9不滿足于現(xiàn)狀，要不斷進取，制定本線質(zhì)量指標(biāo)控 制標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中影響產(chǎn)量、

36、質(zhì)量的不均衡、不穩(wěn)定因素。12.1.10開展QC小組活動，組織攻關(guān)，改善質(zhì)量狀況。13、不合格品控制及處理13.1生產(chǎn)過程中QC檢驗不合格在制品物料處置。 工位不良品盒中，經(jīng)巡檢確QC檢查出不良品在流水卡、作業(yè)卡上標(biāo)識后分類擺 放在 13. 1. 1QC.認(rèn)后填入QC檢驗報表。13.1. 2根據(jù)不良流水卡及手機上的標(biāo)識，修理進行維修并將及其原因填寫在維 修報表中。13.L3QC檢驗員，在測試過程中發(fā)現(xiàn)異常時，及時反饋生產(chǎn)線線長，生產(chǎn)線線 長配合PE,根據(jù)不良發(fā)生原因進行控制。13.1. 4線長要經(jīng)常看QC報表及維修報表，以便及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)助PE處理問題。13. 1.5不良品物料物料員及時整理，填

37、寫物料報表IQC確認(rèn)，然后及時退倉。14、OQC抽檢不合格品處理14.1 OQC檢驗員在抽檢批次中，抽檢判定為不合格品的手機經(jīng)OQC組織確認(rèn)后， 開返工通知單，經(jīng)線長及QE確認(rèn)后，由PE分析不良原因及提供返工方案， 根據(jù)QE補充意見，生產(chǎn)線線長對不合格手機進行處理，返工后重新抽檢直到合 格為止。注意事項：明確返工各部門職責(zé)；、a b、嚴(yán)格按作業(yè)要求進行組織返工； 返工過程中注意狀態(tài)標(biāo)識八 C15.生產(chǎn)線物料、在制半成品、成品搬運、儲存 及成品包裝和交付物料、在制品、半成品、成品的運輸工具要使用工藝明確要求的運輸工具， 嚴(yán)禁野蠻搬運 和裝卸，保證在搬運過程中產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。15. 2物料、在制

38、 品、半成品、成品的存放要放在定置區(qū)域內(nèi)，并要有明顯的狀態(tài)標(biāo)識。15. 3包裝和交付：運輸工具和選擇要嚴(yán)格按工藝明確要求運輸，嚴(yán)禁疊放、搬運和裝卸， 保證在搬動過程中產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。各種產(chǎn)品要定置擺放，不超高、不超重、對于嚴(yán)禁疊放的物品，要嚴(yán)格 按要求去做，每種產(chǎn)品要有明顯的狀態(tài)標(biāo)識。產(chǎn)品交付要嚴(yán)格執(zhí)行成品、半成品入庫流程及生產(chǎn)部中轉(zhuǎn)倉物流管理 規(guī)定。16、如何消除和預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生由于操作人員的因素，所采取的糾正預(yù)防措施：a、員工進行質(zhì)量意識、服務(wù)意識及下道工序是用戶的質(zhì)量意識教育，并建立績 效考核制度；b、對員工進行正確熟悉掌握工藝文件的培訓(xùn)，各工序持證上崗；檢驗制度，并進行考核；強自檢

39、、互檢以及QCc、加d、通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；小組活動，促進自我提高、自我改進能力；QC展開、e由于設(shè)備因素:a、原材料因素對設(shè)備要經(jīng)常性地定期檢查，將不良信息及時反饋，得到有關(guān)部 門的及時解決；b、采用首件檢驗、確認(rèn)設(shè)備的準(zhǔn)確度及調(diào)整（樣本控制）；原材料因素：a、嚴(yán)格按批次核對批次物料；b、按工藝及首件檢查所加 工的成型文件，預(yù)加工組件等；工藝原因：a、當(dāng)操作人員在按工藝操作時，發(fā)現(xiàn)有工藝疑義時，應(yīng)及時 進行核實，并同時將情況反饋生產(chǎn)技術(shù)課;b、常檢查操作人員執(zhí)行工藝的情況； 工裝夾具：16.5a、要求員工根據(jù)工藝要求的準(zhǔn)確度進行操作；b、定期對

40、本線測試工裝夾具進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時向PE報告，進行維修改善； 10. 6工裝夾具定期清潔、保持干凈、存放第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的維護管理1、什么是設(shè)備維護三級保養(yǎng)？設(shè)備維護指保持設(shè)備清潔、良好、安全、正常運行。保養(yǎng)分為三級：一級保養(yǎng)：操作者保養(yǎng)，誰使用誰負(fù)責(zé)二級保養(yǎng)：由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機器設(shè)備進行局部的檢查和更換消耗性部 件三級保養(yǎng)：對設(shè)備進行全面的檢修，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，由廠內(nèi)完成或 外包給專業(yè)檢修廠負(fù)責(zé)。2、如何進行日常保養(yǎng)？日常保養(yǎng)由技術(shù)員（或操作者）執(zhí)行，按照日、周、月、季、年的周期進行，并 做好保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)的目的是保持機器外觀整潔，減少磨損，延長使用壽命，降 低故障發(fā)生率

41、，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的順利進行。還應(yīng)隨時留心機器狀態(tài), 及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，防患未然。3、什么叫TPM （全面生產(chǎn)保養(yǎng)）？TPM是從管理者到操作員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管 理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來。要點：追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo)；對整個設(shè)備生命周期追求“零故障”；全員參與，以團隊的方式進行； 強調(diào)作業(yè)者實行自主保養(yǎng)；設(shè)備管理部門實施計劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合；所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門第六節(jié)現(xiàn)場5S管理推行手冊廣泛地開展工作，實現(xiàn)資源物品的定置管理工作。5S、根據(jù)1.2、5s管理是通過現(xiàn)場的規(guī)范，明確“場所、方法、標(biāo)識”、確定“定點、定容、 定量”及大量使用目視管理等

42、方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工 作現(xiàn)場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革馬虎之心、認(rèn)真對待一 件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。3、對現(xiàn)場的各種物料、在制品、待用品、廢品、垃圾等要不斷地進行整理、整 頓、作戰(zhàn)，及時清掃、保持清潔并做到習(xí)慣化。4、及時跟進本線各區(qū)域的現(xiàn)場管理情況，按檢查細則的具體管理責(zé)任及執(zhí)行責(zé) 任進行點評。5、將現(xiàn)場結(jié)果與績效考核掛鉤。6、養(yǎng)成好習(xí)慣，保持物流暢通、物品擺放規(guī)范。管理要點7、5S 7.1三定原則定點：放在哪里合適；定容：有什么容器、顏色； 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 ；8、5s實施的技巧 紅牌A戰(zhàn)8.1在5s活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很

43、重要 的活動工具之一紅牌目的：運用醒目的（紅色）標(biāo)志標(biāo)明問題之所在實施方法：整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西找出需要改善的事、地、物 整頓：將不要的東西貼上（紅牌）將需要改善 的事、地、物以（紅牌）標(biāo)示清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上（紅牌）藏污納垢的辦公室死角貼上（紅 牌）辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上（紅牌）清潔：減少（紅牌）數(shù)量 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加（紅牌）有人努力減少（紅牌）說明：掛紅牌的對象 是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案目視管理8. 2第七節(jié) 安全生產(chǎn)管理、突發(fā)事件處理1L 1處理心態(tài)：冷靜地想辦法進行補救和積極處理。接上級緊急通知馬上轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)該以最快的速度通知相

44、關(guān)部門到現(xiàn)場，馬上調(diào)整生 產(chǎn)線使用L2工裝、儀器、相關(guān)設(shè)備工具等。.3 了解轉(zhuǎn)產(chǎn)后生產(chǎn)的物料情況并對轉(zhuǎn)產(chǎn)前的產(chǎn)品的處理。1.4突發(fā)批質(zhì)量事故及時通知PE、品質(zhì)控制部制程工程師對現(xiàn)場進行控制分段、 區(qū)，進行標(biāo)識隔離存放。L 5由于某種原因員工作情緒不穩(wěn)定抵觸管理，要及 時了解原因，并與員工溝通，若無法溝能無法處理時要及時向上級匯報。L6生產(chǎn)線突然停電，首先要求員工安靜等待，控制人員無序起哄，得到通知后 按通知要求處理，人員離開前先將電源開關(guān)檢查，并將電烙鐵電源扒拔掉。2、生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查2.1要對員工特別是新員工上崗前進行安全操作的教育, 特別注意打包機、打釘機、又車、手推車、綜測儀、焊錫爐、熱

45、焊機等操作及對 人的危害。要經(jīng)常對生產(chǎn)線線體、設(shè)備、電源插座、電烙鐵線、工裝板插座進行檢查是否有 漏電，發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)及時記錄并找電工處。2.2要經(jīng)常對生產(chǎn)線上方的設(shè)備 （如電批吊鉤）及燈管進行檢查，是否有松動的現(xiàn)象等，預(yù)防掉落傷人。2.3 作業(yè)過程中要特別注意員工操作及員工精力集中情況，不得讓員工頑弄生產(chǎn)線工 具，以免 發(fā)生事故。2.4下班后，要檢查空調(diào)、抽風(fēng)機、生產(chǎn)線電源、照明燈 是等是否切斷，各工位電烙鐵、儀器是否斷電、門窗是否密封、鎖好等。第八節(jié)各類報表的制作及填寫、生產(chǎn)日常報表1 1.1要求：及時、準(zhǔn)確、真實目的：L 2反應(yīng)各生產(chǎn)單位的當(dāng)日的實際產(chǎn)能及生產(chǎn)中存在的問題1. 3具體報表

46、的填寫內(nèi)容及步驟：1. 3.1每小時將投入與包裝情況、生產(chǎn)不良情況公布在生產(chǎn)線狀況板中1. 3. 2每日對當(dāng)日生產(chǎn)情況、入庫情況作出詳細機頭狀態(tài)報表L 3.3回收工時是以當(dāng)日每種機型的完成數(shù)乘以完成數(shù)標(biāo)準(zhǔn)S/T與當(dāng)日每種機型 的包裝數(shù)乘以之和包裝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)S/T1. 3.4投入總工時是以當(dāng)日正常投入時間（7. 2H）乘以當(dāng)日出勤的人數(shù)狀態(tài)報表中常用的恒等式：L 3. 5累計投入二今日投入+昨日累計投入二昨日累計 投入+今日狀態(tài)機累計包裝數(shù)累計完成數(shù)=待包裝數(shù)+今日入庫+昨日累計入庫累計入庫二累計包 裝數(shù)二今日包裝數(shù)+昨日累計包裝累計包裝數(shù)+待包裝數(shù)=昨日累計完成數(shù)-今日 累計完成數(shù)二今日完成數(shù)二今

47、日包裝數(shù)+今日待包裝數(shù)-昨日待包裝數(shù)累計入庫二累計包裝-待入庫 累計投入待投二批量-二待入庫批量-累計入庫計劃差異=當(dāng)日計戈卜當(dāng)日入庫（由于客觀原因不能入庫的，計劃差異二 當(dāng)日計劃數(shù)-當(dāng)日包裝）投入工時二當(dāng)日出勤數(shù)人數(shù)*出勤時間回收工時二裝配線完成數(shù)*S/T（裝配線標(biāo)準(zhǔn)S/T）+包裝線包裝數(shù)*S/T（包裝線標(biāo)準(zhǔn) S/T）生產(chǎn)效率=回收工時/投入總工時一無作業(yè)工時）回收工時/（投入總工時生產(chǎn)能率=當(dāng)日計劃數(shù)二當(dāng)日入庫（包裝）數(shù)/計劃達成率2、首件確認(rèn)表2.1要求： 及時、準(zhǔn)確、真實2.2目的：通過對首件的裝配和檢驗，從作業(yè)員狀況、生產(chǎn)設(shè)備儀器狀況、生產(chǎn) 工具狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場及物料狀況等幾

48、方面確認(rèn)生產(chǎn)狀況是否正常，以 保證每日生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定地進行。2. 3職責(zé)：首件檢驗進行的條件：每日（每班）生產(chǎn)的初件A. B.每批初件 重大工藝改 進C.材料變更（包括重點物料的批次性變更）D.軟件長升級、更改及新軟件的試用E. F.換線（換機型、換顏色）設(shè)計更改 G.其它H. 2. 4工作流程：生產(chǎn)線線長填寫首件檢驗記錄中的“申請部門”欄相關(guān)內(nèi)容。并從作業(yè)員狀況，生產(chǎn)設(shè)備儀/狀 況、生產(chǎn)工具狀況、生產(chǎn)現(xiàn)場及物料狀況進 行確認(rèn)跟線巡檢員填寫首件檢驗記錄中檢驗及分析部門欄中相關(guān)內(nèi)容。跟進裝配并確認(rèn)檢測結(jié)果。苜件的數(shù)量不少于2PCSPE或生產(chǎn)技術(shù)員進生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)工藝流程，并對將分析結(jié)果填寫在檢驗首

49、件的不良品進行原 因分析，3、員工考勤及加班申請表3.1員工考勤的具體操作步驟：將生產(chǎn)線員工出勤卡交部門文員，由總經(jīng)辦統(tǒng) 計出本月公體日、節(jié)假日及其他注意事項A.根據(jù)員工出勤卡對全線人員的出勤做出節(jié)假日、公體日標(biāo)識B.計算方法：C.日常加班計算方法：14分鐘以內(nèi)將不按加班半小時計算例如: 17： 30分下班，生產(chǎn)線員工17： 44分打卡則該日出8H；勒為15分鐘以加班半 小時來計算例如：17： 30分下班，生產(chǎn)線員工17： 45分打卡，則該日加班為； 0. 5H如員工18:15分打卡，則該日力口班1.0H；公休日加班：以上班卡開始計算，除整點外，其他計算方法按照日常加班計算 方法相同例如:今日

50、從8： 3010： 45,則今日加班時間為2. 5H；出勤天數(shù)的計算方法：例如：某員工今日16： 00下班，則今日缺勤1.5H,缺 勤天數(shù)=L 5/8=0. 19天每日加班、缺勤、公體日加班匯總在小計處：將員工的每日缺勤狀況川明顯顏色標(biāo)出A.在員上考勤卡上部分匯總員工日常加班、公休日加班、節(jié)假日加班、缺勤等B.C.匯總完畢后，發(fā)還員工自已核對，降低錯誤率生產(chǎn)線所有員工無差錯后由部門文員匯總D. 3. 2加班申請表的具體操作步驟: 確定加班人員加班原因A.確定工作完成所需的時間B.確定加班人員C.填寫加班申請表D.E.當(dāng)班線長簽名確認(rèn)無誤,交由制造課主管審核,生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)將加班申請表交部門文員

51、處存檔F.、返工通知單44.1目的：對產(chǎn)品的返工 進行有效的過程控制，以保障產(chǎn)品的返工質(zhì)量4.2職責(zé)品質(zhì)控制部職責(zé)：負(fù)責(zé)提出返工通知A.負(fù)責(zé)擬制正式肅清報告B.負(fù)責(zé)制定返工的重點檢驗項目及實驗項目C.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線操作進行監(jiān)督和質(zhì)量保證D.生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)：A.負(fù)責(zé)分析返工機器的故障原因A.負(fù)責(zé)提出返工方案、制定返工工藝指導(dǎo)書 負(fù)責(zé)進行現(xiàn)場指導(dǎo)B.C.對返工后的物料出具體的分析處理報告部：PMCA.負(fù)責(zé)根據(jù)批量返工通知制作并發(fā)出返工制造單A.負(fù)責(zé)根 據(jù)批量返工通知對生產(chǎn)線辦理發(fā)料和領(lǐng)料事宜生產(chǎn)部：A.負(fù)責(zé)實施返工方 案B.負(fù)責(zé)確認(rèn)物料的準(zhǔn)備情況C.負(fù)責(zé)提交返工人工費用D. SMT車間（牽涉到SMT

52、機器）返工的具體措施由SMT 車間具體制定,生產(chǎn)技術(shù)部只制定出4. 3返工流程：4. 3.1大批量返工的流程詳見批量返工流程4.3.2小批量返工的流程詳見OQC抽檢出的不合格品（批）處理程序4. 4返工方案的提出經(jīng)品質(zhì)控質(zhì)部負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人批準(zhǔn)發(fā)出批量返工通知 和物料肅清報告知會4.4.L生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)部和PMC部4.4.2生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)品質(zhì)控質(zhì)部的批理返工通知知會PE部，拆機分析， 在1個工作日內(nèi)提出返工方案（包含需要準(zhǔn)備的物料），同時知會QE,對方案的 可行性進行驗證4.4.3返工方案經(jīng)品質(zhì)控質(zhì)部QE負(fù)責(zé)人會簽、生產(chǎn)技術(shù)部部長批準(zhǔn)，附批量 返工通知一同發(fā)出4. 4.4生產(chǎn)線負(fù)責(zé)根據(jù)PE制

53、定的返工方案準(zhǔn)備物料,并根據(jù)返工方案進行批量作 業(yè)，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在首件檢驗記錄上簽字4. 4. 5生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)提交返工過程中出現(xiàn)問題的解決方案以及物料處理意見， 生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 提交返工的人工費用4. 4. 6對返工中再發(fā)現(xiàn)其他的問題,按正常生 產(chǎn)流程的處理物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書的發(fā)出時機及流程？ 4.5 4.5.1原材料、設(shè)備等發(fā)生 不良直接影響正常生產(chǎn)時4. 5. 2當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常，同一不良數(shù)連續(xù)達到5PCS4. 5. 3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在重大問題或缺陷時.5.4生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)中物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書要按填寫要求認(rèn)真填寫，并按 規(guī)定的反饋4流程進行傳遞4. 4 5流程為:A.確定生產(chǎn)線某

54、種物料出現(xiàn)品質(zhì)異常，統(tǒng)”相關(guān)數(shù)量、來料信息（供應(yīng)商、LOT）； B.如實填寫生產(chǎn)中物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書，運用5W2H記錄物料異常事實； C.將生產(chǎn)中物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書交課室主管審核交課室文員，由課室文員 給品質(zhì)控質(zhì)部來料控制課并跟蹤回復(fù)4. 6無作業(yè)工時通知單4. 6. 1目的:降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，推動各部門（課室）的工作，提高管理水平，增 強公司產(chǎn)品在市場上的競爭力無作業(yè)工時確認(rèn)流程。4. 6. 2具體內(nèi)容詳見公司文件匯編4. 7在線貴重物品的管理目的：4.7.1加強車間貴重物品管理4. 7. 2具體內(nèi)容詳見公司文件匯編車間貴重物品管理出貨抽檢通知單4.8目的：4.8.1確保交貨期4.

55、8.2具體內(nèi)容：由生產(chǎn)線包裝組長填寫生 產(chǎn)部出貨抽檢通知書，由OQC確認(rèn)是否能夠達到要求，如有特殊原因及時通知 相關(guān)部門便于與銷售點聯(lián)系。基層管理人員素質(zhì)要求與職能創(chuàng)新第三章基層管理人員素質(zhì)要求第一節(jié)一、管理立場基層管理人員是負(fù)責(zé)公司作業(yè)集團的組織者、指導(dǎo)者其立場有：制作業(yè)集團的 組織領(lǐng)導(dǎo)者、指導(dǎo)者重立場管理集團的下屬、輔助管理集團工作關(guān)聯(lián)集團的同僚是公司管理集團、作業(yè)集團及關(guān)聯(lián)集團的軸心。其作用表現(xiàn)為：作為集團的指 導(dǎo)者：，分配工作*完成業(yè)績（計劃、指令、統(tǒng)籌、調(diào)整）*改善（解決問題、提高效率、改善環(huán)境）*教育部下、培養(yǎng)部下*使工作崗位充滿生機（制造氣氛成為部下的傾向?qū)ο蟆?上下級之間溝通的

56、深道，使領(lǐng)導(dǎo)把握部下的狀況）作為管理集團的下屬：* 履行實務(wù)本提供準(zhǔn)確的情報.*呈報意見（作為上司的助手）作為關(guān)聯(lián)集團的同僚：本交換情報（理解對方工作，并使對方理解.自己工作） 本協(xié)助幫助對方二、管理方法：1、制定計劃：目標(biāo)、目的要明確A、現(xiàn)狀分析要精確B、實行計劃要準(zhǔn)確（為什么、誰、何時、何地、怎么樣、 多少）C、2、下達指示：告訴部下進行工作激發(fā)員工工作動機，不要用權(quán)利卻驅(qū)使人，常 見指示方法有如下五種：A命令B委托 C商量 D暗示 E召集3、統(tǒng)籌：要對全局進行統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)安排，出現(xiàn)偏差時采取糾正措施，將問題 減化到最小，從 根源上控制和解決問題。4、調(diào)整（人的意見大有偏頗，互相作 出讓步

57、）方法：強制、妥協(xié)、協(xié)調(diào)，針對不同的問題采用 不同的方法。三、基 層管理人員需具備的能力為了達成管理的目的，生產(chǎn)基層管理人員必須具備有較強的專業(yè)知識，較豐富的 業(yè)務(wù)知識，較完整的管理知識、交際能力、思維戰(zhàn)略能力、語言表達能力，具體 要求如下：1、基本素質(zhì)：1.1誠實、正直、有開拓能力。L 2有上進心、事業(yè)心、責(zé)任心。有較好的交流與溝通能力。1.31.4有較強 的文字和語言表達能力。1. 5有較強的組織領(lǐng)導(dǎo)能力和敬業(yè)精神。L 6團結(jié)員工，善于傾聽、接受員工的意見和建議。辦事公正、合理指導(dǎo)員工。1.7 1.8善于組織、調(diào)動和激勵員工士氣。1.9具備較強的歸納總結(jié)能力,有問題 意識、有預(yù)見性。具有不

58、斷學(xué)習(xí)改進、創(chuàng)新和預(yù)防的思想。1.10雷厲風(fēng)行、大膽管理能力。LH L 12有較強的合理承受能力、善于承擔(dān)壓力，自我加壓及分壓能力。L13較強 的溝通力、創(chuàng)新力、判斷力、執(zhí)行力、領(lǐng)導(dǎo)力、先、統(tǒng)籌能力、分析問題能力。 2、具備的知識：了解公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、體制結(jié)構(gòu)，公司質(zhì)量手冊、程序文件相關(guān)內(nèi)容，并能 正確執(zhí)行。2. 1.2. 2掌握生產(chǎn)控制法則,能有效地利用質(zhì)量統(tǒng)計及維修報表進行分析歸類,控制 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動。了解公司生產(chǎn)各種機型的各項質(zhì)量指標(biāo)、抽檢方法和試驗方法。熟練各種機型的工藝內(nèi)容及工藝操作方法。了解生產(chǎn)使用儀器、工具的基 本性能。2. 5 2. 6熟悉并能準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)過程中的各

59、種報表。2. 7熟悉公司各種 規(guī)章制度、工作流程。2.8熟悉手機生產(chǎn)物料編碼知識以及物料的基本性能。掌握和熟悉生產(chǎn)設(shè)備的使用與操作規(guī)程。2.10 了解物料管理流程，掌握生 產(chǎn)制造知識。2.H 了解工業(yè)工程管理的基本知識。了解消防安全知識。2. 12四、管理者的管理機能、計劃機能1 L1確定工作 方針。1. 2掌握有關(guān)事實問題。1. 3以5W2H法進行準(zhǔn)備。L 4擬定實施方案。 2、組織機能2.1將目的、任務(wù)加以分析。2.2必要的職責(zé)及運作方法加以設(shè)定。 2.3建立架構(gòu)，做成組織圖表及工作職掌表。2.4選定人員。3、訓(xùn)練機能3.1 正式就職前之職前訓(xùn)練。工作中之在職加強訓(xùn)練。3.2 4.調(diào)整機能

60、4.1與有關(guān)人員蹉商。4.2擬定調(diào)整 方法。4.3依據(jù)一定的計劃方針進行。五、管理者激發(fā)員工的積極性1、好的時候要加以稱贊真有其價值時。1.11.2小的行為也不予忽視。1.3不失時機地作有效的稱贊。4即使默默無聞而老老實實埋頭苦干的人,也應(yīng)時加以稱贊。、避免過度的監(jiān)督2.賦予責(zé)任及權(quán)限后，不做過度的干預(yù)，日常管理中適度的控制,盡可能以商量或期 望的方式要求工作。3、要尊重部屬的意見3.1制造機會讓部屬提出工作意見。3. 2真心聽取意見。、 建立工作感情44.1適度地與部屬接近。4.2關(guān)心及協(xié)助其個人生產(chǎn)。、以身 作則5讓你的員工欽佩你，并以你為榜樣。6、培養(yǎng)其挑戰(zhàn)性導(dǎo)入目標(biāo)管理的技巧，使其工作