高溫起泡分析與改善講解課件

1、高 溫 起 泡分析與改善 Prepare by: Alex Date : Jun.2. 07高 溫 起 泡Sample高 溫 起 泡Sample高 溫 起 泡Sample高 溫 起 泡Cause根本原因：Hsg 塑膠內(nèi)溶解/吸收的氣體，或小分子(來(lái)源于雜質(zhì)或塑膠分解) 在SMT時(shí)的高溫下膨脹，并引起Hsg表面凸起的現(xiàn)象。發(fā)生部位：膠位較厚的地方。Why?制程中起泡材 料 中 混 有 低 溫 易 分 解 料材 料分 解材料未干燥好模 具 被 污 染 -油模 具 排氣不良產(chǎn) 品 分 層材 料 中 混 有 低 溫 易 分 解 料現(xiàn)象：一般氣泡較大且分布于整個(gè)Hsg?；烊氲蜏亓蠒r(shí)生產(chǎn)中常有斷水口現(xiàn)象。

2、 檢查干燥機(jī)內(nèi)物料(塑膠料顆粒是否一樣)吸料系統(tǒng) 內(nèi)是否有 殘 存的其它膠料水口料是否有污染 -嚴(yán)禁起泡產(chǎn)品粉碎料回用 材 料分 解 現(xiàn)象：常見為材料輕微分解或局部分解。主要與工藝及注塑有關(guān)。工藝: 溫度過高/螺桿轉(zhuǎn)速太快/炮筒內(nèi)料滯留太久. 此種情況的起泡在Hsg上一般也為彌散性分布. 注塑機(jī): 射嘴頭/止逆閥/炮筒與螺桿間隙射嘴頭的滯料而炭化出現(xiàn)的起泡，一般在開機(jī)時(shí)正常但生產(chǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)起泡。止逆閥和炮筒與螺桿間隙過大時(shí)引起塑料多次回流，而導(dǎo)致塑料分解。此種情況時(shí)可觀察到注塑過程中的熔膠時(shí)間會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。 材料未干燥好現(xiàn)象：一般氣泡較大且分布于整個(gè)Hsg?；烊氲蜏亓蠒r(shí)生產(chǎn)中常有斷水口

3、現(xiàn)象。水份測(cè)試儀：對(duì)於SMT產(chǎn)品，材料烘烤後要測(cè)量水份含量。各材料干燥要求如下：材料干燥要求材料dew point( 露點(diǎn))Mointure(水份)Temperature溫度Time時(shí)間PA66-20C0.20%80C34HPA6-20C0.20%80C34HPA46-40C0.05%110120C46HPA6T&HTN-40C0.10%110120C46HPBT-30C0.02%120130C34HPCT-30C0.02%110120C34HPET-30C0.02%120C4HLCP-40C0.01%150C24HPPS-20C0.05%140C4HPC-30C0.02%120C34HABS

4、-10C0.20%80C23HPPO-10C0.20%90110C24H以上數(shù)據(jù)僅供參考模 具 被 污 染 -油現(xiàn)象：一般氣泡較大且分布于整個(gè)Hsg 檢查模具面是否有滲油，水查看產(chǎn)品表面是否有油膜有油膜之產(chǎn)品嚴(yán)禁回用 模 具 排氣不良現(xiàn)象：氣泡常見在產(chǎn)品的相對(duì)固定位置產(chǎn)生。 檢查模具排氣槽是否被堵塞增開排氣槽在產(chǎn)品的分層面上，具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，溶解于高壓塑料內(nèi)的氣體會(huì)聚集于分層面內(nèi)，在SMT的高溫下膨脹，表層塑料強(qiáng)度不夠時(shí)，不能束縛膨脹力而凸起。從工藝方面改善產(chǎn)品的強(qiáng)度和分層面的表面的厚度可從以下參數(shù)來(lái)考慮： 產(chǎn) 品 分 層 模具溫度。 提高模具溫度既可增加產(chǎn)品強(qiáng)度又可增加表層厚度炮筒溫度 提

5、高炮筒溫度有利于增加表層厚度，但要防止炮筒內(nèi)的塑料焦燒。注射速度 提高注射速度有利于產(chǎn)品強(qiáng)度和表層厚度，但要注意模具排氣和披鋒。 產(chǎn) 品 分 層 HSG起 泡 機(jī) 人注塑工藝 料HSG 為 什 么 會(huì) 起 泡 操作員不熟悉物料 調(diào)機(jī)員技術(shù)水平有差異 5S差 混料 干燥時(shí)間不足 干燥機(jī)模 具 溫 度 壓力 油污 干燥機(jī) 吸料系統(tǒng) 拌料機(jī) 注塑機(jī)螺桿直徑太大 水污 射速太慢 炮筒溫度太 低/加熱不均 模溫太低 注射壓力太低 二次壓太少 參數(shù)設(shè)定不規(guī)范 達(dá)不到設(shè)定溫度漏氣 機(jī)臺(tái)更換滲油 滲水 澆口磨損排氣不良 流道 型腔 污染 炮筒 Mold Set up Check List Molding Da

6、ily Check ListMolding QC Daily Reflow Record How to control the Blister 建立Blister Product List。對(duì)高溫料(LCP,PPS,SPS,PCT, PA6T, PPA,Zytel HTN, Nylon46).產(chǎn)品進(jìn)行篩選,只有在客戶/工程師確認(rèn)為非SMT方可從List中刪除。Blister Product List 由專人維護(hù)/更新。固定相應(yīng)的機(jī)臺(tái)/及生產(chǎn)工藝生產(chǎn),安排固定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)有利于工藝穩(wěn)定.開機(jī)前注意事項(xiàng)./Set-up check List 檢查干燥機(jī)/送料系統(tǒng)的清潔，尤其是出料口及送料軟管 How

7、to control the Blister 粉碎機(jī)的清潔，防止混入雜質(zhì)。 模具運(yùn)水要無(wú)滲透，尤其是油溫機(jī)。模面清洗要干凈 炮筒要清洗干凈。用PP料在原膠料熔點(diǎn)高2030度下清洗。開機(jī)/每日注意事項(xiàng) /Daily check List 確認(rèn)產(chǎn)品P/N與材料P/N及水口料比例 確認(rèn)無(wú)污染的產(chǎn)品/異物混入 模具運(yùn)水無(wú)滲漏，模面應(yīng)清潔。 工藝更改較大(超出WI公差)須做SMT實(shí)驗(yàn)。 每班須做一次SMT實(shí)驗(yàn) How to control the Blister模具定期保養(yǎng)/改善 對(duì)SMT產(chǎn)品生產(chǎn)中按Blister Product List 中的保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)生產(chǎn)中固定位置的起泡對(duì)模具改造，增加排

8、氣。如流道/分型面/備件加排氣槽，或備件分割加排氣等 選擇小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，一模產(chǎn)品膠量容積/炮筒射膠容積20%.後制程起泡前提條件：制程管控過程中未發(fā)現(xiàn)起泡但在客戶端使用時(shí)有起泡現(xiàn)象。後制程出現(xiàn)起泡的材料有：PA46，PA6T，PA9T。主要原因：這類塑膠產(chǎn)品含有酰胺親水基團(tuán)易吸收空氣中的水份。發(fā)生部位：膠位較厚的地方。How to control the Blister產(chǎn)品要密封包裝，包裝袋不能有破損袋內(nèi)增加干燥劑對(duì)於由這些材料制成的產(chǎn)品在組裝過程中，盡量降低它們?cè)诳諝庵械谋┞稌r(shí)間。干燥，清爽的環(huán)境儲(chǔ)存。Warp（變形）制程變形主要原因：成型品各部分收縮不均時(shí)，則產(chǎn)生不均勻的成型應(yīng)變，這就是變形

9、的主要原因。換言之，如果成型品收縮均勻，就不會(huì)發(fā)生變形。導(dǎo)致成型收縮不均的主要原因可有以下3點(diǎn)。 導(dǎo)致成型收縮不均的主要原因I)成型品厚度不均（不同位置泠卻溫度梯度不同，其結(jié)晶度，分子取向差別大，應(yīng)力分布不一）II)模具溫度、模腔內(nèi)壓的不均（產(chǎn)品進(jìn)膠位置影響，塑膠裡存在不均勻壓力，引起不均勻收縮，一般遠(yuǎn)膠口易變形）III)因流動(dòng)方向而產(chǎn)生的收縮率異向性 增強(qiáng)品級(jí)中，最重要的原因就是收縮率對(duì)于流動(dòng)方向的異向性。變形易產(chǎn)生位置塑膠產(chǎn)品熔結(jié)痕部位產(chǎn)品膠位不均勻的地方，特別薄片結(jié)構(gòu)產(chǎn)品遠(yuǎn)膠口部位應(yīng)力集中的部位改善措施調(diào)節(jié)模具溫度，使用前後模溫差加強(qiáng)模具泠卻系統(tǒng)，保持產(chǎn)品泠卻均勻加強(qiáng)模具局部散熱，使用鈹

10、銅型芯。具體案例：L形變形L形成型品一般產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的傾倒變形。其原因有：L部分的成型品在向模具放熱過程中，內(nèi)側(cè)比外側(cè)差，相應(yīng)地，內(nèi)側(cè)比外側(cè)冷卻慢。因此，內(nèi)側(cè)比外側(cè)的成型收縮率大，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的傾倒變形。（1）非增強(qiáng)品種 （2）玻璃纖維增強(qiáng)等品種 改善對(duì)策L形的變形對(duì)策L形的內(nèi)側(cè)傾倒變形對(duì)策如下：減少拐角內(nèi)側(cè)材料通過拐角內(nèi)側(cè)的減料，非增強(qiáng)品種及玻璃纖維增強(qiáng)品種的內(nèi)側(cè)傾倒變形均得到大幅度改善。改變澆口位置通過澆口位置的改變，使內(nèi)側(cè)傾倒發(fā)生改變。特別是在玻璃纖維增強(qiáng)品種中，從拐角處設(shè)置澆口后，內(nèi)側(cè)傾倒變形得到改善。改變無(wú)澆口側(cè)的厚度在非增強(qiáng)品種中，通過反澆口側(cè)的厚度變薄，使內(nèi)側(cè)傾倒變形得到改善。薄部位與厚部位之比小于1/2時(shí)，變?yōu)橄蛲鈧?cè)傾倒。但是，在玻璃纖維增強(qiáng)品種中沒有此效果。在拐角的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置模具溫度差如圖2-3-4所示，通過拐角內(nèi)側(cè)模具的充分冷卻，可使非增強(qiáng)品種的內(nèi)側(cè)傾倒變形得到改善。但是我們看到，要使傾倒角度接近0度，溫度差需要達(dá)到20以上。如果模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可只對(duì)拐角內(nèi)側(cè)進(jìn)行局部冷卻時(shí)，則沒有問題。但如果模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由于溫度差增大會(huì)對(duì)模具的嚙合產(chǎn)生影響，需要注意。另外，在