砂光工藝調(diào)節(jié)

1、砂光工藝調(diào)節(jié)1、厚度調(diào)節(jié)、成品板厚度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍較小時，可提升/降低精砂組高度或調(diào)節(jié)相應(yīng)的手輪來適當(dāng)加大/減少精砂砂削量；、成品板厚度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍較大時，應(yīng)先適當(dāng)提升/降低粗砂高度/或調(diào)節(jié)相應(yīng)的手輪，加大/減少粗砂的砂削量，再適當(dāng)調(diào)整精砂砂削量；、當(dāng)素板太厚時，應(yīng)首先降低砂光進(jìn)給速度。若這種素板較多時，可適當(dāng)提升砂光機(jī)高度，但要保證成品厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；、當(dāng)素板太薄時，應(yīng)適當(dāng)降低精砂高度，以保證表面光滑度和避免產(chǎn)生波紋；、調(diào)整時，應(yīng)力求保證上下表面砂削量一致、電流均衡；、調(diào)整時，應(yīng)優(yōu)先采取降低砂光機(jī)高度的方法，盡量少調(diào)整各手輪.調(diào)整手輪時，應(yīng)遵循上下接觸輥/壓磨墊同時對等調(diào)整的原則。2、一邊薄

2、一邊厚的調(diào)節(jié)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品板一邊薄一邊厚時，首先應(yīng)檢查偏差是否在粗砂形成；、如果粗砂后的板的厚度偏差在0.05mm以內(nèi)，可調(diào)整精砂來校正；、如果粗砂后板的厚度左右偏差大于0.1mm,應(yīng)檢查素板是否左右厚度偏差很大。2.2、通?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)NQ、NQ、NO、NO壓磨墊的左右砂削量可以校正成品的左右偏差；、拉出手輪，獨(dú)立調(diào)整壓磨墊右邊的砂削量；、推入手輪，同時調(diào)整壓磨墊左右兩邊的砂削量；、通常只調(diào)整NQ、NQ上壓磨墊的水平，保持NQ、NO6下壓磨墊不動；、必要時，調(diào)整粗砂或精砂四個立柱來校正左右偏3、縱向尺寸變化、輸送輥壓力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加壓力；、輸送輥磨損，應(yīng)更換輸送輥；、板撞到導(dǎo)向舌上，需重新調(diào)

3、節(jié)導(dǎo)向舌。4、削邊、板縱向邊在定砂后削邊、砂帶磨損不一樣，更換砂帶；、接觸輥磨損，更換接觸輥；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板；、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)。、板縱向邊在精砂后削邊、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力，對羊毛氈進(jìn)行處理；、石墨帶磨損，應(yīng)更換石墨帶。、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)。、板橫向前邊和末邊在定厚砂后削邊、接觸輥與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)偏心套使接觸輥高度正確；、輸送輥壓力太大，應(yīng)減小壓力或重新調(diào)整；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板。、板橫向前邊和末邊在定精砂后削邊、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)

4、整；、若是薄板，啟用壓磨墊的升降裝置；、若是除塵風(fēng)力太大，若允許可適當(dāng)減小風(fēng)力；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板。5、板頭或板尾有波紋、接觸輥與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重調(diào)接觸輥或重調(diào)輸送臺；、輸送輥彈簧壓力不一致，重調(diào)彈簧壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整。6、橫紋、橫紋由輸送系統(tǒng)引起，輸送輥嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換輸送輥；、橫紋由砂輥引起，砂輥嚴(yán)重磨損，砂輥不平衡時，應(yīng)更換砂輥；、橫紋由砂帶引起，砂帶接頭不好，應(yīng)更換砂帶。7、砂光波紋7.1、適當(dāng)加大NQ、NQ或NQ、NO壓磨墊的壓力，注意如果壓力過大亦會產(chǎn)生波紋；、減慢砂光速度也是行之有效的方法；、檢查壓磨墊的水平；、必要時更換砂光帶或石墨帶等。8、縱向細(xì)條痕、靜態(tài)縱向細(xì)條紋、接觸輥存在問題，應(yīng)更換接觸輥；、壓磨墊存在問題，應(yīng)更換壓磨墊；、硬物刮在板表面，檢查可能情況；、毛板本來就有縱向條痕，檢查鋼帶問題；、毛板密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)；、氈墊等硬化，更換氈墊等；、砂帶磨損不均，更換砂帶。8.2、反光條痕、導(dǎo)向舌刮到板面，重新調(diào)整導(dǎo)向舌；、砂帶與砂帶相碰，啟用壓磨墊的升降裝置并更換