菏澤市恒達(dá)熱力有限公司投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則：菏澤市恒達(dá)熱力有限公司熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)施工招標(biāo)文件、以國(guó)家現(xiàn)行安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范遵循科學(xué)合理、完整、使用的原則編制而成。二、工程概況：1、工程名稱：菏澤市恒達(dá)熱力有限公司熱網(wǎng)工程2、工程地點(diǎn)：山東省菏澤市太湖路、丹陽(yáng)路3、建筑規(guī)模：施工總長(zhǎng)度約計(jì)為700米4、質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行招標(biāo)文件5、施工內(nèi)容：包括型鋼支架加固、制作安裝，地溝內(nèi)管道安裝焊接、吹掃試壓試驗(yàn)等。 三、施工及編制依據(jù)（一）、工程施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-832、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-8

2、83、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-904、城市供熱工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建標(biāo)2002-202）5、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-89）6、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98）7、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）8、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-87）9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）10、國(guó)家和有關(guān)部門發(fā)布的與本工程有關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。11、周邊環(huán)境和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況四、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按期、優(yōu)質(zhì)，順利完成。我公司將采用科學(xué)的施工管理辦法項(xiàng)目施工法，成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。進(jìn)

3、行該安裝工程的現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保優(yōu)良?，F(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)人員安排（見附表）項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表（見附表）五、施工工序安排（一）、土建施工程施工準(zhǔn)備定位放線路面破除開挖土方溝底清理管道支墩澆筑檢查井澆筑回填土路面夯實(shí)路面恢復(fù)竣工清理垃圾外運(yùn)竣工驗(yàn)收。（二）、供熱管道安裝施工程序安裝準(zhǔn)備管道敷設(shè)管道坡口管道焊接無(wú)損探傷焊口防腐保溫管道吹掃試壓 竣工清理竣工驗(yàn)收。六、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝及方法（一）、土建施工工程 1.1、根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，確定施工場(chǎng)地，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行原有型鋼支架的加固，并確定管道走向，確定位置后 (二) 管道安裝方案 1、管道焊接的要求 1.1管道焊接要嚴(yán)

4、格按照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ2889，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB223597進(jìn)行施工，所有焊縫均采用亞弧焊打底，電焊罩面。 1.2焊接人員應(yīng)持有省級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)的考試合格證書，并由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)試焊考核，合格后才能進(jìn)行管道焊接施工。 1.3預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角，應(yīng)保證固定支座間的管道中心線成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高層偏差不超過10mm，水平方向偏差不超過20mm。 1.4工作鋼管的每道焊口均做100的x射線探傷檢驗(yàn)，并做15倍設(shè)計(jì)壓力的水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)合格并履行驗(yàn)收手續(xù)，再交保溫補(bǔ)口工序。、 1.5全部焊口都做好檢查記錄，焊

5、縫射線無(wú)損探傷按鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法的規(guī)定評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為III級(jí)。 2、管道焊接工藝 2.1焊接的條件 2.1.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.1.2焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 (1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8 ms。 (2)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2 ms。 2.1.3焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋁及鋁合金焊接：不得大于80。(2)其他材料焊接：不得大于90。 2.1.4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.1.5對(duì)

6、不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 2.2管道焊接 管道對(duì)口前，要對(duì)管口10cm范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。 對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為10mm。 兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。 焊接采用V型坡口。 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋而。 氬弧焊絲 型號(hào)TCS一50 直徑25mm 鎢極焊絲 25mm 電焊條牌號(hào) E430(J4

7、22) 直徑32mm50mm 電焊條烘干 烘干溫度 250 要 求 焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用 使用前(焊絲)應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀 加強(qiáng)高度 固定口為23mm轉(zhuǎn)動(dòng)口為15mm 加強(qiáng)寬度 1620mm 直管段上兩對(duì)接焊口中心面問的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150ram；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1

8、00mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下列規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量人于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢同。 當(dāng)對(duì)螺紋

9、接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)傘部密封。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插口的軸向不宜留間隙。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。3、管溝和地上敷設(shè)管道安裝3.1管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；3.1.2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；3.1.3根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組； 3.1.4鋼管應(yīng)使用專用

10、吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。3.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝； 3.2.2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 3.2.3 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施； 3.2.4地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，宜等于或大于2倍支架間距； 3.2每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)接管口。 3.3管口對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過l0mm； 3.3.2鋼管

11、對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 3.3.3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 3.3.4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。 3.4套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.4.1管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長(zhǎng)度每側(cè)應(yīng)大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm： 3.4.2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3.4.3防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填： 3.4.4套管中心的允許偏差為10mm； 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法35管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5

12、.1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.5.2蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；3.5.3管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表545的要求。4、直埋保溫管道安裝4.1直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJT11 4高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJT1 55和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJT 1 29的規(guī)定。4.2現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸

13、長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。4.4在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。4.5 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。4.6現(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。4.7直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。4.8 對(duì)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。4.9 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。4.1 0保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。4.11預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)

14、符合下列規(guī)定：4.11.1管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m； 4.11.2在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；4.11.3切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；4.11.4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?.1 2直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 2.1接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；4.1 2.2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；4.1 2.3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；4.1 2.4當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；4.1 2.5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)訂?/p>

15、脫離等現(xiàn)象；4.12.6 一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為002MPa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無(wú)氣泡為合格。4.1 3直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 3.1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 4.13.2管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)； 4.1 3.3在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)；直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 4.13.4在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 4

16、.14 直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的要求。鋼管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表545的規(guī)定。 4.15直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJT 8 1的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、法蘭和閥門安裝 5.1法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1.1安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷； 5.1.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的15，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 5.1.3法蘭

17、與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5； 5.1.4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5.1.5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 5.1.6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)； 5.1.7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈； 5.1.8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊； 5.1.9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)

18、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235的規(guī)定； 5.1.10法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。 5.2閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。 5.2.2一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 5.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活；5.3.2清除閥口的封閉物及其他雜物；5.3.3閥門的開關(guān)手輪

19、應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；5.3.4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 5.3.5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；5.3.6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；5.3.7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；5.3.8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 5.3.9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于

20、600，嚴(yán)禁垂直安裝； 2)焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3)安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入1 00mm以上的水； 4)閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定； 5)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 6、補(bǔ)償器安裝 6.1補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 6.1.1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GBT 12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJT3016、城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器CJT 30162的有關(guān)規(guī)定：6.1.2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；6.1.3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置； 6.1.

21、4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6.1.5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6.1.6校對(duì)產(chǎn)品合格證。6.2需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量。6.3安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。6.4補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。6.5施工單位應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄。6.6補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。6.7波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.1波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 6.7.2有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。6.8直埋

22、補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。6.8.2帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。 6.9自然補(bǔ)償管段的的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.9.1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.9.2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。 6.9.3管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 6.9.4管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.9.5法蘭、閥門的螺栓均已擰緊。 6.9.6冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。 6.9.7管道冷緊應(yīng)填寫記錄。(三)

23、 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行l(wèi)、試驗(yàn) 11供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 12一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為125倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于06MPa。 13強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。 14供熱管網(wǎng)工程應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。 15嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 151試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全

24、； 152應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)以有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 153管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求； 154焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格； 155安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)； 156管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全； 157試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于15級(jí)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的152倍，數(shù)量不

25、得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端； 158進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入； 159檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)； 1510試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。 16水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 161管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)； 162充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣； 163試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 164當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全； 對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高

26、點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 18當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。19試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。110水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8110的規(guī)定。111試驗(yàn)合格后，填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。2、清洗21供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。22清洗方法應(yīng)根據(jù)供熱管道的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別而定。宜分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。 23清洗前，應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。 24清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下

27、列規(guī)定： 241應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板(或噴嘴)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝； 242不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除； 243支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固； 244水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積； 245蒸汽吹洗采用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 246設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備； 247清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。 25

28、熱水管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 251沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致； 252未沖洗管道中的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中；3沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不低于1ms，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓； 254對(duì)大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗； 255水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格； 256沖洗

29、時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放； 257水力清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。 26清洗合格的管道，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。 27供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。 3試運(yùn)行 31試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。 32試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。 33試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 33：1供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。 3-32供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系

30、統(tǒng)及其他安全保障措施。 333在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為O3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的可靠措施。 334試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)72h。 335供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10h。在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查

31、。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。 336試運(yùn)行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖及主要工期控制點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、安裝施工進(jìn)度計(jì)劃， 根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求和圖紙預(yù)算定額工日，對(duì)分部工程施工進(jìn)度計(jì)劃要科學(xué)穿插、綜合安排、其進(jìn)度計(jì)劃的的實(shí)施應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。（1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、安裝總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，工長(zhǎng)配合項(xiàng)目經(jīng)理編制月、旬施工作業(yè)計(jì)劃， 并做好交底工作，使一線施工人員明確施工目標(biāo)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)指揮部會(huì)議，并定期召開班組長(zhǎng)以上的內(nèi)部會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)勞動(dòng)力、技術(shù)質(zhì)量、安全、資金

32、材料供應(yīng)有關(guān)事宜。（）與土建、裝修密切配合，組織力量搶工期，實(shí)現(xiàn)安裝與土建、同步進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附表）（三）工期控制點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件日期八、施工現(xiàn)場(chǎng)平臨時(shí)用地及用電量計(jì)劃安排：（一）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地圖（見附表）(二)供電用量計(jì)劃：本工程現(xiàn)場(chǎng)用電采用發(fā)電機(jī)380 V/220V供電，直接從發(fā)電機(jī)引至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)本工程擬投入配電箱4臺(tái)，60A 的開關(guān)箱4臺(tái)，發(fā)電機(jī)滿足施工用電高峰。九、施工機(jī)械設(shè)備和物質(zhì)材料供應(yīng)計(jì)劃（一）施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃:為確保工期按標(biāo)書規(guī)定日期竣工,確保 “優(yōu)良”工程. 我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平來(lái)保證.因而施工機(jī)具需用量加大。各施工機(jī)械設(shè)備依隨各工種人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

33、（見下表）（二）物質(zhì)材料供應(yīng)計(jì)劃：設(shè)立專職計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員，根據(jù)工程進(jìn)度，提前做出工程材料需用計(jì)劃， 報(bào)甲方采購(gòu)。 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別、產(chǎn)地制造年份備 注1電焊機(jī)21KVA10上海2010.22亞弧焊機(jī)ZX-200/S10上海2010.83發(fā)電機(jī)組1濟(jì)南2010.104電 錘PR-386日本2010.25電動(dòng)套絲切管機(jī)TQ3A2鄭州2010.57切割機(jī)PQ-40-114濟(jì)南2010.28磨光機(jī)6濟(jì)南2010.129坡口機(jī)4262上海2010.510電動(dòng)打壓泵壓力350MPA1鄭州2010.1211萬(wàn)用表FM-474上海2010.512輕型貨車2噸2長(zhǎng)春2

34、010.1013混凝土攪拌機(jī)2任丘2010.5十、質(zhì)量、安全、工期保證措施（一）質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良 2、質(zhì)量保證體系（見附表）3、質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)，解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查，出現(xiàn)問題，責(zé)令施工人員限期整改。、施工中認(rèn)真做好自檢、互檢，每道工序必須經(jīng)甲方駐工地代表或監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序的施工。、認(rèn)真做好施工記錄，加強(qiáng)中間交接和隱蔽工程檢驗(yàn)。、認(rèn)真做好原材料的檢查，不合格材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，明確任務(wù)，分清責(zé)任，各專業(yè)實(shí)行“樣板”開工，經(jīng)質(zhì)檢

35、部門驗(yàn)收合格后，再全面進(jìn)行統(tǒng)一施工。、成立現(xiàn)場(chǎng)QC小組，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，杜絕住宅樓通病的發(fā)生，確保工期質(zhì)量。、建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（二）、安全保證措施安全目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2以內(nèi)。 2、安全保證體系（見附表） 3、安全保證措施、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。、公司、處、質(zhì)安科對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)定期檢查，項(xiàng)目部設(shè)一名安全員，班組設(shè)兼職安全員，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。、崗前對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，質(zhì)安科對(duì)其進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。、現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的安全標(biāo)志，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確配戴安全帽。、電工、電焊工必須持證上崗，施工操作時(shí)應(yīng)配戴完備的安全防護(hù)用品。、凡2米以上的高空作業(yè)，需搭設(shè)腳手架，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙