三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程

1、 Q/SY三一重工股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY 1098-2005 代替Q/SY 1098-2004手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程20050730發(fā)布 20050810實(shí)施三一重工股份 發(fā) 布 Q/SY 1098-2005前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)公司手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)而制定。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份研究本院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由泵送公司研究院工藝所負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究本院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/SY 1098-2004手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程的修訂。是第一次修訂，自實(shí)施之日起代替Q/SY 1098-2004。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：廖向宇、曾澤斌、周洪。 = 1 * ROMAN IQ/SY 1098-2005手工鎢極氬

2、弧焊工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)施手工鎢極氬弧焊的基本規(guī)則及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)部低碳鋼、普通低合金鋼、低合金高強(qiáng)鋼和不銹鋼及其它有色金屬的手工鎢極氬弧焊。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然后，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 4191 惰性氣體保護(hù)焊和等離子焊接、切割用鈰鎢電極GB/T 4842 純氬GB/T

3、8110 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 9448 焊接與切割安全GB/T 9460 銅及銅合金焊絲GB/T 10858 鋁及鋁合金焊絲3 焊接頭設(shè)計(jì)與坡口加工3.1 接頭設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)接頭時(shí)，首先要考慮的開口應(yīng)能允許電弧、純凈氣體與填充金屬能到達(dá)接頭底部，以保證良好的可達(dá)性。影響接頭的設(shè)計(jì)的因素有化學(xué)成分、母材的厚度、要求達(dá)到的焊縫熔深以及被焊金屬的特性（表面張力）。3.1.2 有五種基本的接頭型形式（見圖1）適用于各種金屬，當(dāng)有特殊要求時(shí)允許采用合理的其它接頭型式。 圖1 接頭型式Q/SY 1098-20053.1.3 坡口設(shè)計(jì)的一般原則如下：a) 厚度不大于3mmmm的高鎳合金,一般不

4、開坡口。b) 厚度在3-12 mm的上述材料，可開U型、V型 或J型坡口。c) 厚度大于12 mm的上述材料，采用雙面U型或X型坡口更好。d) V型接頭的坡口角度，碳鋼、低合金鋼與不銹鋼約600,高鎳合金為800,當(dāng)用交流電流焊接時(shí)通常為900,對(duì)絕大多數(shù)金屬的坡口型式如圖2所示。圖2 坡口型式e) U型坡口的單邊側(cè)壁夾角，對(duì)碳鋼、低合金鋼及不銹鋼為70-90，高鎳合金約為150。鋁合金約為200-300。f) T 型接頭的單邊坡口角度，不同厚度的約為450，鋁合金大到600。g) 坡口的具體形式見GB/T 985。3.2 坡口加工方法坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)加工方法，如用熱切割方法則應(yīng)用砂輪打

5、磨切割表面，以降低其熱影響層對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響。Q/SY 1098-20053.3 坡口清理3.3.1 坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理。坡口面及清理區(qū)段的金屬表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤(rùn)滑劑及氧化物等有害異物?；覊m、油脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶液擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗液或?qū)Ｓ没衔锴逑?。坡口部位一般不得有夾層或其它缺陷。應(yīng)有批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行接頭定位焊。應(yīng)保持工件的標(biāo)記，以便于準(zhǔn)確記錄。4 材料4.1 母材母材應(yīng)符合國(guó)家或冶金部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有特殊要求時(shí)可由設(shè)計(jì)、制造、使用三方面協(xié)商解決。 焊前必須清楚母材的化

6、學(xué)成分，作為選擇填充金屬、預(yù)熱、后熱及其它工藝參數(shù)的重大依據(jù)。當(dāng)采用正常焊接規(guī)范而出現(xiàn)意外缺陷時(shí)，需注意查清母材或焊接材料中可能存在的未知微量元素。4.2 保護(hù)氣體4.2.1 保護(hù)氣體的種類和質(zhì)量 可用氬、氦或氬氦混合氣體作為保護(hù)氣體。在特殊應(yīng)用場(chǎng)合、可添加氫或氮（各約5，只限于焊接不銹鋼、鎳 銅基合金）。 焊接氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定。具體要求見下表1。表1 焊接用氬氣合格指標(biāo) 項(xiàng) 目 名 稱 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 名 稱 指 標(biāo)氬含量 氫含量 PPM 5氮含量PPM 70總含碳量PPM 10氧含量 PPM 10水分含量 PPM 20Q/SY 1098-2005 氬氣瓶表面應(yīng)涂成灰色并注有綠色

7、“氬”字標(biāo)志字樣。其最高工作壓力為15MP。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁敲擊、碰撞、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤；不得用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶；夏日要防日光曝曬；瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡；氬氣瓶一般直立放置。 保護(hù)氣體的選擇保護(hù)氣體的選擇參見下表2：表2 金屬焊接用保護(hù)氣體的選擇 材 料 厚 度 采用的保護(hù)氣體 手工焊 自動(dòng)焊鋁及其合金 3ArHe、Ar 3Ar-He、He碳鋼 3ArAr 3Ar-He、He不銹鋼 3ArAr-H2 、Ar 、 Ar-He 3Ar 、 Ar-HeAr-He鎳合金 3Ar Ar 、He、 Ar-He 3Ar-HeAr、He銅 3Ar 、 Ar-HeAr 、 Ar-He 3He、ArA

8、r、He鈦及其合金 3ArAr 、 Ar-He 3Ar 、Ar-HeAr、HeAr-He含有75的He。Ar-H2含有15的H2氬氣流量一般為7L/min；氦氣流量應(yīng)高于氬氣。4.3 鎢極釷鎢極（含氧化釷）；鑭鎢極（含氧化鑭）；鋯鎢極（含氧化鋯）；鈰鎢極（含氧化鈰）；建議盡量采用。4.3.2 鎢極載流量鎢極載流量的大小,主要受鎢極直徑的影響。下表3列出電極直徑推薦的電流范圍。焊Q/SY 1098-2005接電流不能超過鎢極產(chǎn)品說明書規(guī)定的載流上限。4.3.3 鎢極端頭幾何形狀及加工鎢極端頭幾何形狀是一項(xiàng)重要的焊接參數(shù),常用的鎢極端頭形狀如圖3所示：圖3 常用鎢極形狀表3 鎢極直徑適用的電流范圍

9、 電極直徑mm 直流A 交流A 電極為負(fù)（） 電極為正（）純鎢加入氧化物的鎢純鎢加入氧化物的鎢純鎢加入氧化物的鎢2202202152151075107515551570401306015010201020459060125751801002001525152565125851602.51302301702501730173080140120210160310225330203520351501901502502754503504803550355018026024035040062550067550705070240350330460550675650950651006510030045043

10、0575650830直流電時(shí)：鎢極端部呈錐形或呈截頭錐形。Q/SY 1098-2005交流電時(shí)：鎢極端部磨成球形。4.4 填充金屬 鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用的填充金屬,一般與母材的化學(xué)成分相近.不過,從耐腐蝕、強(qiáng)度及表面形狀考慮，填充金屬化學(xué)成分也可不同于母材。4.4.2 選用的填充金屬應(yīng)符合以下相應(yīng)規(guī)定：a) 焊接碳鋼與低合金鋼用錳、硅合金化的填充金屬，并符合GB8110的要求。b) 焊接不銹 鋼及高鎳合金的填充金屬應(yīng)用鈦來控制氣孔，錳、鈮、鉬或其它組合來控制裂 紋。c) 焊接銅及銅合金的填充金屬應(yīng)符合GB/T 9460的規(guī)定。d) 焊接鋁及鋁合金的填充金屬應(yīng)符合GB/T 10858的規(guī)定。5

11、 主要焊接工藝參數(shù)選擇原則當(dāng)上述各項(xiàng)材料參數(shù)確定后，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定來確定工藝參數(shù)。5.1 引弧方法根據(jù)生產(chǎn)條件要求，可選擇下列方法引?。?A短路引弧：需加引弧板。B高頻引弧：借助于高頻發(fā)生器。對(duì)于手工焊和自動(dòng)焊，使用直流或交流電時(shí)均可采用。C脈沖引?。涸阪u極與工件之間瞬間加一電壓造成電離。D誘導(dǎo)引弧：用于點(diǎn)焊。5.2焊接電流焊接電流有三種，各種電流的適用范圍如下：A交流電流：焊接鋁、鎂及其合金，焊接帶氧化膜的銅。B直流電流：正極性電流可以焊接幾乎所有的黑色金屬。反極性直流電流采用很少。5.3 焊接電壓影響電弧電壓的因素：焊接電流的種類和保護(hù)氣體、電極端頭的幾何形狀。5.4 焊接速度焊

12、接速度一般應(yīng)遵循以下原則:a) 在焊接鋁等高熱導(dǎo)率金屬時(shí),為了減小變形應(yīng)采用比母材導(dǎo)熱速度快的焊接速度。b) 焊接有熱裂傾向的合金不能采用高速焊接。Q/SY 1098-2005c) 非平焊位置時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度。5.5 噴嘴的直徑與氬氣流量可按下式選擇噴嘴內(nèi)徑： D=（）dW式中 D-噴嘴直徑或內(nèi)徑（mm） dW-鎢極直徑（mm）可按下式計(jì)算氬氣流量：Q=（）D式中：Q-氬氣流量（L/min） D-噴嘴直徑或內(nèi)徑（mm）5.6鎢極伸出長(zhǎng)度通常焊接對(duì)接縫時(shí),鎢極伸出長(zhǎng)度為56 mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為710mm較好。6 基本操作技術(shù)為保證焊接質(zhì)量，焊接過程中需注意以下幾個(gè)問題：a)

13、 保持正確的持槍姿勢(shì),隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度,既有可靠的氣體保護(hù)效果,又便于觀察熔池。b) 注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，焊接過程中如果鎢極沒有變形，焊后鎢極端部為銀白色，則說明保護(hù)效果好；鎢極端部發(fā)藍(lán)，說明保護(hù)效果差；如果鎢極端部發(fā)黑或有瘤狀物，說明鎢極已被污染，必須將這段焊縫磨掉，否則容易夾鎢。c) 送絲均勻，不能在保護(hù)區(qū)內(nèi)攪動(dòng)，防止空氣卷入。6.2 引弧主要采用引弧器引弧,沒有引弧器時(shí),采用紫銅或石墨板做引弧板。引弧板放在坡口邊緣，不允許鎢極直接與試板或與坡口面直接接觸引弧。6.3 定位焊定位焊縫的間距按下表4選取。表4 定位焊間距板厚（mm）122定位間距（mm） 20501002

14、00Q/SY 1098-20056.3.1 定位焊縫將來是焊縫的一部分,必須焊牢， 不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形，則定位焊必須焊透。6.3.2 必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預(yù)熱、緩冷，則定位焊前也要預(yù)熱、焊后緩冷。6.3.3 定位焊縫不能太高，否則應(yīng)將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時(shí)好接頭。6.3.4 如果定位焊發(fā)現(xiàn)裂 紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許重熔的辦法修補(bǔ)。6.4 焊接與接頭6.4.1打底焊縫應(yīng)一氣呵成,不允許中途停止。打底層焊縫應(yīng)具有一定的厚度：對(duì)于壁厚10mm的管子，其厚度不得小于23 mm；壁厚10mm的管子,其厚

15、度不得小于45 mm，打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。6.4.2焊接時(shí)要掌握好焊槍角度、送絲位置，力求送絲均勻。焊槍可作橫向擺動(dòng)，但擺動(dòng)頻率不能太高，幅度不能太大，以不破壞熔池的保護(hù)效果為原則。6.4.3接頭是兩段焊縫交接的地方,由于溫度的差別和填充金屬的變化,該處易出現(xiàn)超高、缺肉、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。所以焊接時(shí)應(yīng)盡量避免?；?，減少接頭次數(shù)。6.4.4 控制接頭質(zhì)量的方法有以下幾種方法：a) 接頭處要有斜坡,不能有死角。b) 重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊縫重疊2030 mm，重疊處一般不加或只加少量的焊絲。c) 熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。6.5 填絲6.5.1

16、填絲的基本操作技術(shù)6.5.1.1 連續(xù)送絲 連續(xù)送絲時(shí)要求焊絲比較平直,用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送，無名指和小指夾住焊絲控制方向。連續(xù)送絲時(shí)手臂動(dòng)作不大，待焊絲快用完時(shí)才前移。6.5.1.2 斷續(xù)送絲 以左手拇指、食指、中指捏緊焊絲，焊絲末端應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，填絲動(dòng)作要輕，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層，而是靠手臂和手腕的上下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送進(jìn)熔池。此法多用于全位置焊。6.5 焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入。Q/SY 1098-20056.5.2 填絲注意事項(xiàng)a) 必須等坡口兩側(cè)熔化后才填充焊絲，以避免造成熔合不良。b) 填絲時(shí)焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15度，敏捷地從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，隨后撤

17、回，如此反復(fù)動(dòng)作。c) 填絲應(yīng)均勻，快慢適當(dāng)。d) 對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)跟隨電弧作同步橫向擺動(dòng)。e) 填充焊絲，不應(yīng)把焊絲直接放在電弧下面，把焊絲抬得太高也不適宜,填絲位置的正確與否如圖4所示： 圖4 填絲示意圖f) 操作過程中，如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生短路過渡，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙塵；會(huì)造成焊縫夾鎢。這時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部，或重新磨尖后進(jìn)行焊接。g) 撤回焊絲時(shí)，切記不要讓焊絲頭撤出氬氣保護(hù)區(qū)，以免焊絲端頭被氧化。6.6 收弧 其基本特點(diǎn)是逐步減少熱輸入，如改變焊槍角度、拉長(zhǎng)電弧、加快焊速。對(duì)于管

18、子封閉焊縫，最后的收弧，一般多采用稍拉長(zhǎng)電弧，重疊2040 mm，在重疊部不加或小加焊絲。7. 典型位置焊接操作技術(shù)7.1 對(duì)接平焊7.1.1 焊前準(zhǔn)備7.1.1.1焊絲清洗 用砂布及棉紗擦盡焊絲上的油、銹等臟物，必要時(shí)可用丙酮清洗。Q/SY 1098-20057.1.1.2氬氣 要求純度在99.95以上。7.1.1.3 焊前清理 焊前應(yīng)對(duì)工件坡口周圍進(jìn)行清理，最好用角向磨光機(jī)打磨凈等焊區(qū)的油、銹及其它臟物，直至露出金屬光澤為止。 7.1.1.4 裝配與定位焊 定位焊間距應(yīng)符合5.2的規(guī)定。如定位焊有缺陷，必須將有缺陷的定位焊磨掉后重焊，不允許用重熔的方法來處理定位焊縫上的缺陷。7.1.2 焊

19、接焊接工藝參數(shù)選用見表5。表5 平焊時(shí)焊接工藝參數(shù)選用表(適用板厚為36 mm)焊接層次焊接電流(A)焊接電壓(V)氬氣流量L/min 鎢極 直徑 焊絲 直徑鎢極伸出長(zhǎng)度 噴嘴 直徑噴嘴至工件的距離 mm打底焊90100121679481012填充焊100110蓋面焊1101207.1.2.2 焊接要點(diǎn)焊槍角度與填絲位置如圖5所示： 圖5 平焊焊槍角度與填絲位置Q/SY 1098-20057.1.2.2.2 打底焊a)在工件右側(cè)定位焊縫上進(jìn)行引弧。b)引燃電弧后,焊槍停留在原位置不動(dòng),稍預(yù)熱后,當(dāng)定位焊縫外側(cè)形成熔池,并出現(xiàn)熔孔后,開始填絲焊接。自右向左焊接。封底焊時(shí)，減少焊槍角度，使電弧熱量

20、集中在焊絲上，采用較少的焊接電流，加快焊接速度和送絲速度，熔滴要小，避免焊縫下凹和燒穿。焊絲填入動(dòng)作要熟練、均勻、填絲要有規(guī)律，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)，速度要一致。施焊中密切注意焊接工藝參數(shù)的變化及相互關(guān)系，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度和焊接速度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大，焊縫變寬并出現(xiàn)下凹時(shí)，說明熔池溫度太高，這時(shí)，應(yīng)減小焊槍與工件的夾角，加快焊接速度：當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池小時(shí)，說明熔池溫度太低，這時(shí)，應(yīng)增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度。c)在焊縫中間停止焊接時(shí),可松開焊槍上的按鈕開關(guān),停止送絲,等電弧熄滅,熔池冷卻凝固到顏色變黑后再移開焊槍。接頭前先檢查原弧坑處焊縫的質(zhì)量，如果保護(hù)好沒有氧化皮和缺陷，可直接接頭。如果有氧化皮和

21、缺陷，最好將氧化皮和缺陷磨掉，并將弧坑前端磨成斜面。在弧坑右側(cè)面1520 mm處引弧，并慢慢向左移動(dòng)，等原弧坑處開始熔化成熔池或熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。d)焊至工件末端,應(yīng)減小焊槍與要件的夾角,使熱量集中在焊絲上,加大焊絲熔化量,以填滿弧坑,切斷控制電源,這時(shí)焊接電流不斷減少,熔池也不斷縮小。焊絲抽離但不要脫離氬氣保護(hù)區(qū)，?；『?，氬氣延時(shí)10S左右關(guān)閉，防止熔池電壓在高溫下氧化。7.1.2.2.3 填充焊 a) 操作步驟和注意事項(xiàng)同打底焊。b) 焊時(shí)應(yīng)橫向擺動(dòng)，一般作鋸齒形運(yùn)動(dòng)就行，其焊槍擺動(dòng)的幅度比打底焊時(shí)稍大，在坡口兩側(cè)稍作停留。保證坡口兩側(cè)熔合好，焊道均勻。c) 填充焊焊道應(yīng)比工件表面低1

22、2 mm左右，不要熔化坡口上的棱邊。 mm。7.2 V形坡口對(duì)接立焊7.2.1 焊前準(zhǔn)備同7.1.1。7.2.2 立焊時(shí)焊接電流比平焊位置時(shí)減少1015,其他參數(shù)基本相同。7 焊接要點(diǎn)立焊主要特點(diǎn)是熔池鐵水下墜，焊縫成形不好，易出現(xiàn)焊瘤和咬邊，因此除具有平焊的基本操作以外，還應(yīng)選用小電流，焊槍作上凸月牙形擺動(dòng)，并隨時(shí)調(diào)整焊槍角度來控制熔池的凝固。避免鐵水的下流，通過焊槍的移動(dòng)與填絲的有機(jī)配合、獲得良好的焊縫成形。焊槍角度，填絲位置如圖6所示： Q/SY 1098-2005圖6 立焊焊槍角度與填絲位置7.2.3.1 打底焊 在工件最下端的定位焊縫上引弧,先不加絲,待定位焊縫開始融化,形成熔池和熔

23、孔后,開始填絲向上焊接,焊槍作上凸月牙形運(yùn)動(dòng),在坡口兩側(cè)稍作停留,保證兩側(cè)熔合好,焊接時(shí)焊槍上移的速度要合適,特別注意控制熔池的形狀,保持熔池外沿接近橢圓形,不能凸出來,否則焊道外凸成形不好。盡可能讓已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近象一個(gè)水平面勻速上升，這樣焊縫外觀較平整。7.2.3.2 填充焊 焊槍擺動(dòng)幅度稍大，保證兩側(cè)熔合好，焊道表面平整，焊接步驟，焊槍角度、填絲位置與打底焊相同。7 蓋面焊 除焊槍擺動(dòng)幅度較大外，其余都和打底焊相同。填充蓋面前，最好能將先焊好的焊道表面磨平。7.3 水平轉(zhuǎn)動(dòng)小徑管對(duì)接為說明方便,直徑不超過60 mm的無縫鋼管簡(jiǎn)稱小徑管,直徑133 mm以上的無縫鋼管簡(jiǎn)

24、稱大徑管。7焊前準(zhǔn)備7.3.1.1 焊前清理 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，要管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm內(nèi)除凈鐵銹、油污、和氧化皮等雜質(zhì)，使其露出金屬光澤。但應(yīng)特別注意，在打磨過程中不要破壞坡口角度和鈍邊尺寸，以免給打底帶來困難。Q/SY 1098-20057.3.1.2 裝配與定位焊 管子裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲與正式焊接相同，定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于15，定位焊縫不低于，長(zhǎng)1020mm，采用搭接連接，不能破壞掉坡口的棱邊。當(dāng)焊至定位焊縫處時(shí)，應(yīng)用角向砂輪機(jī)將定位焊縫磨掉以后再進(jìn)行焊接。7 焊絲清洗 用砂布及棉紗擦盡焊絲上的油、銹等臟物，必要時(shí)還可用丙酮清洗。7 焊接7水平轉(zhuǎn)動(dòng)小

25、管徑對(duì)接焊接參數(shù)與平焊時(shí)相當(dāng)；7.3.2.2 焊接要點(diǎn) 定位焊可只焊一處,位于6點(diǎn)處(相當(dāng)于時(shí)鐘位置),保證該處間隙為2 mm。保證0點(diǎn)處間隙為1. 5 mm。焊槍角度如圖7所示：圖7 水平轉(zhuǎn)動(dòng)小管徑對(duì)接焊槍角度7.3.2.2.1 打底焊 a) 在0點(diǎn)處引 燃電弧，管子不動(dòng)，也不加絲，待管子坡口熔化并形成明亮的熔池和熔孔后，管子開始轉(zhuǎn)動(dòng)并開始加絲。焊接過程中焊接電弧始終保持在0點(diǎn)處，始終對(duì)準(zhǔn)間隙，可稍作橫向擺動(dòng)，應(yīng)保證管子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和焊接速度一致。 b) 焊接過程中，填充焊絲以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式間斷送入電弧內(nèi)的熔池前方，成滴 狀加入。試管與焊絲、噴嘴的位置要保持一定的距離，避免焊絲擾亂氣流及觸到鎢極

26、，焊絲末端不得脫離氬氣保護(hù)區(qū)，以免端部被氧化。c) 將焊至定位焊處，應(yīng)暫停焊接。收弧時(shí)，首先應(yīng)將焊絲抽出電弧區(qū)，但不要脫離氬氣保護(hù)區(qū)，待電弧熄滅后，移開 焊槍，將定位焊磨掉，將收弧處磨成斜坡并清理干凈后，在斜上引燃電弧，待焊縫開始熔化時(shí)，加絲接頭，繼續(xù)焊接。 Q/SY 1098-2005d) 打底焊道封閉前，先停止送絲和轉(zhuǎn)動(dòng)，待原來的焊縫頭部開始熔化時(shí)，再加絲接頭，填滿弧坑后斷弧。7.3.2.2.2 蓋面焊 除焊槍橫向擺動(dòng)幅度較大外，其余操作同打底焊。7.4 垂直立焊小徑管對(duì)接7垂直立焊小徑管對(duì)接時(shí)焊接參數(shù)應(yīng)比平焊時(shí)減小1015,其他參數(shù)基本相同7焊接要點(diǎn)定位焊縫間隙為2 mm,與它相隔180

27、度處間隙為1.5 mm。兩層三道，蓋面層上下兩道。7打底焊 a) 焊槍角度如圖8所示:圖8 垂直立焊小徑管對(duì)接打底焊槍角度b) 在間隙最小處引弧,先不加焊絲,待坡口根部熔化形成熔池熔孔后送進(jìn)焊絲,當(dāng)焊絲端部熔化成熔池后,將焊絲輕輕向熔池里推一下,并保證背面焊縫的高度。填充焊絲的同時(shí)，焊槍作小幅度橫向擺動(dòng)并向右均勻移動(dòng)。 c) 焊接過程中，焊絲應(yīng)以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式間斷地送入熔池前方，在熔池前呈滴狀加入。 d) 小管子垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口過熱，母材熔化過多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面的余高下墜。7.4.2.2 蓋面焊 a) 蓋面焊由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊槍角度如圖9所示：Q/SY 1098-2005圖9 垂直立焊小徑